旋挖鉆孔灌注樁施工方案6167523

1、龍巖高新園區(qū)大酒店工程 旋挖鉆孔灌注樁專項施工方案一、 工程概況該工程位于龍巖市永定縣高陂鎮(zhèn)高陂大街與規(guī)劃16米寬道路交界的東北側(cè)區(qū)域，本工程為地下一層，地上二十一層，結(jié)構(gòu)為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，地基基礎(chǔ)設(shè)計等級：甲級，工程合理使用年限為50年，樁型采用旋挖鉆孔樁，本工程抗拔樁為59根,非抗拔樁806根.樁芯混凝土強度等級為c30,樁徑為0.8m。 二、 編制依據(jù)1、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50202-2002）2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）3、建筑基樁技術(shù)規(guī)范（jgj 94-2008）4、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（gb50009-2001）5、建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)

2、規(guī)范（db42/242-2003）6、其它相關(guān)的施工及驗收規(guī)范、規(guī)程。三、 設(shè)備選型本工程樁由于工期要求及根根據(jù)巖土勘察資料及實際施工經(jīng)驗，鉆機設(shè)備選用2臺全液壓旋挖鉆機。四、施工方案1. 旋挖鉆孔施工流程a) 施工工藝施工準備測量放樣鋼護筒制作鋼護筒施工鉆機就位造漿鉆進成孔鉆渣外運 成孔檢測 清孔沉渣厚度檢測移機鋼筋籠制作安放鋼筋籠導(dǎo)管水密性試驗下導(dǎo)管不合格二次清孔沉渣厚度測試合格灌注水下砼泥漿回收循環(huán)利用拔出導(dǎo)管拔出護筒 2. 施工方案2.1 工程測量（1）測量總則根據(jù)公司測量放線制度，請建設(shè)單位提供城市坐標控制點及標高基準點，在施工準備期內(nèi)派測量技術(shù)人員進場，對布置在施工現(xiàn)場內(nèi)的坐標控制

3、點及標高進行復(fù)測，以確保坐標控制點、標高無誤，然后根據(jù)自己的施工要求新設(shè)或以此為依據(jù)，結(jié)合天正8.0版cad、總平圖上1#、2#坐標控制點進行樁孔定位測放及標高控制。（2）平面控制測量1）根據(jù)建設(shè)單位提供的城市坐標控制點，采用nts-302b型全站儀，將引測點引測到場地四周相對固定的控制點，形成一個閉合小區(qū)控制網(wǎng)。各控制點形成通視，以便施工。同時不定期對控制點進行復(fù)測?？刂泣c的埋設(shè)用鋼筋（鋼筋頭有一十字標志）埋入地下，鋼筋埋入深度不少于1m，四周用砼固定，設(shè)置好后于控制點四周用磚砌圍護，同時用警示標志予以標明。2）引測控制點的精確性會直接影響到整個工程的測量精度?？刂泣c設(shè)置時滿足穩(wěn)定、可靠、通

4、視三個要求，精度應(yīng)控制在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)，并做好明顯的標志和必要的保護措施。3）為防止發(fā)生不可預(yù)測的破壞或其他情況，另多引測一組輔助控制點來確保樁位測放正確。輔助控制點設(shè)于離施工現(xiàn)場較遠處，根據(jù)場地地形情況，擬設(shè)兩個控制點，用1）所述方法進行保護。（3）水準標高控制測量將建設(shè)單位提供的標高基準點采用往返閉合水準測量引測至施工現(xiàn)場幾個顯眼且不受施工影響的地方設(shè)置控制點，作為輔助基準點，并確定其高程，以此基準點做為日后施工時標高的測量依據(jù)。高程控制點以不易受施工環(huán)境影響，且不易被破壞為原則。（4）測量精度主要保證措施1）全站儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直，水平度盤水平，望遠鏡上下轉(zhuǎn)動時，視準軸形成一面

5、必須是一個豎直平面。2）水準儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準管軸平行于視準軸。3）控制點（測站點及后視點）采用全站以后視點當放樣點進行復(fù)核測放時，后視點x/y軸坐標偏差均不超過2mm，放樣樁位坐標時角度偏差不超過1秒，距離偏差不超過10mm。4）操作各種儀器時，均需按規(guī)按步進行，不可操之過急，發(fā)生差錯。樁位坐標標注均應(yīng)有專職技術(shù)人員進行標注及復(fù)核，并應(yīng)書面交底。5）使用鋼卷尺操作前進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、掛力不均勻誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等。2.2 鋼筋工程（1）鋼材出廠合格證及進場檢驗報告1）基本要求和內(nèi)容凡樁基施工圖所配各種鋼筋應(yīng)有鋼筋出廠合格證及力學性

6、能現(xiàn)場抽樣檢驗報告單，出廠合格證備注欄中應(yīng)由施工單位注明單位工程名稱、使用部位和進場數(shù)量。鋼材進場后的抽樣檢驗的批量應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋、熱軋光圓鋼筋以同一牌號、同一規(guī)格不大于60t為一批。（2）鋼筋主要施工機具主要加工工具：切斷機、彎曲機、調(diào)直機及焊接機具。（3）鋼筋制作作業(yè)條件操作人員應(yīng)熟悉掌握施工圖紙；安裝前應(yīng)清理、平整堆放場地，核對鋼筋的半成品與料牌并做好上下工序的檢查與驗收工作。鋼筋加工應(yīng)有放樣本，并經(jīng)分管鋼筋籠加工施工員審核。（4）施工操作工藝1）鋼筋加工鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋應(yīng)平直、無局部曲折。切斷后的鋼筋應(yīng)按工程項目、樣本編號、鋼號規(guī)格、部位

7、類型分別堆放并掛牌。鋼筋加工應(yīng)在鋼筋制作場地內(nèi)，為避免雨天影響鋼筋加工及制作，項目擬在鋼筋制作場地搭設(shè)鋼筋制作棚，以保證雨天可以加工制作。2）鋼筋連接縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107及鋼筋焊接及驗收規(guī)程jgj18的規(guī)定抽取焊接接頭試件作力學性能檢驗。并對鋼筋焊接接頭的外觀進行全數(shù)檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。3）鋼筋籠制作時：對要進行樁底后注漿的樁位（1200mm樁），在其鋼筋籠縱筋上焊接3根根dn25注漿管（樁端1根，側(cè)壓管2根）；對有用來做超聲波檢測的樁位，在其鋼筋籠上焊接2根直徑50mm、壁厚2.0mm的金屬鍍鋅管

8、。4）鋼筋安裝為避免混凝土灌注時導(dǎo)管掛籠及鋼筋籠上竄，應(yīng)將箍筋設(shè)置于主筋外側(cè)，籠底鋼筋略呈喇叭狀。對非全長配筋的樁，鋼筋籠頂標高低于地面時，要用吊筋將鋼筋籠牢靠固定，防止下落和上浮。鋼筋籠保護層可采用在籠外側(cè)對稱安設(shè)綁塊、鋼筋耳、混凝土滾輪等方法。鋼筋籠盡可能地一次吊裝安放。5）鋼筋籠運輸鋼筋籠的運輸采用吊車或人工搬用，可防止在運輸過程中鋼筋籠變形。凡運輸鋼筋時的籠體受力點均應(yīng)在籠內(nèi)點焊兩根鋼筋呈十字形狀與籠體主筋相接，防止籠體受力后變形。制作好的鋼筋籠經(jīng)檢查合格后掛牌堆放，下面墊上枕木，以防受潮生銹。（5）質(zhì)量驗收標準項 目序 號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主 控項 目1主筋間距

9、7;10mm用鋼尺量2鋼筋籠長度±50mm用鋼尺量一 般項 目1鋼筋材質(zhì)檢驗滿足設(shè)計要求抽樣送檢2箍筋間距±20mm用鋼尺量3鋼筋籠直徑±10mm用鋼尺量（6）鋼筋隱蔽驗收1）基本要求和內(nèi)容 混凝土灌注樁鋼筋籠，必須在鋼筋檢驗批質(zhì)量驗收合格后，提請有關(guān)單位進行隱蔽工程驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄。 放置鋼筋籠前，應(yīng)對原材料、鋼筋連接件、鋼筋籠進行檢查。 主筋、箍筋直徑、間距和長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。 鋼筋的材質(zhì)檢驗應(yīng)符合設(shè)計要求。 鋼筋籠埋置位置應(yīng)符合設(shè)計要求。2）核定原則凡出現(xiàn)下列情況之一，本項目核定為“不符合要求”： 無隱蔽工程驗收記錄； 隱蔽工程驗收記錄不

10、能體現(xiàn)鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等； 主要的檢查內(nèi)容和質(zhì)量指標不符合設(shè)計和有關(guān)規(guī)范、規(guī)程的要求，且未采取措施進行處理并重新報驗； 隱蔽工程驗收記錄不真實，或驗收意見不明確，簽證手續(xù)不齊全。（7）施工注意事項1）鋼筋施工操作時的安全技術(shù)、勞動保護、防火等必須符合有關(guān)規(guī)定。2）在施工過程要合理布置各工序之間運送，使操作互不干擾，認真做好各種安全防護工作，按照各種工具設(shè)備的不同情況掌握好操作要領(lǐng)，操作前應(yīng)認真檢查機械設(shè)備，電器裝置和工具是否符合安全操作規(guī)定。3）多人合作搬運鋼筋時，應(yīng)防止鋼筋回彈傷人，所有起、落、轉(zhuǎn)、停動作要協(xié)調(diào)一致。4）進入施工現(xiàn)場的操作人員必需帶好安全帽，嚴禁穿著拖鞋、高跟鞋和

11、光腳。5）對焊接操作有帶弧光的作業(yè)區(qū)必須加上防護裝置防止傷害人體，操作人員必須帶好安全防護用具進行安全操作。2.3 機械成孔（1）施工前準備1）樁基施工前應(yīng)作好如下準備工作： 踏勘施工現(xiàn)場、熟悉工程地質(zhì)勘察資料及周邊的地下管溝、鄰近的建筑物； 學習施工圖紙，做好圖紙自審，參加由建設(shè)單位組織設(shè)計、監(jiān)理、施工、勘察等單位進行樁基施工圖紙會審，協(xié)助監(jiān)理做好會審紀要文件；熟悉和掌握有關(guān)的圖紙設(shè)計和施工規(guī)范要求及圖紙會審記錄、設(shè)計變更通知單、巖土工程勘察報告等資料； 根據(jù)地質(zhì)情況及設(shè)計要求選擇樁基施工機械，編制樁基施工技術(shù)方案或施工組織設(shè)計，并對參與施工人員進行技術(shù)交底； 根據(jù)施工現(xiàn)場高空及地表、地下障

12、礙物狀況，組織清障和樁基施工場地排水、洗車臺設(shè)置等工作； 會同建設(shè)單位或監(jiān)理單位辦理擬建建筑的座標、水準引測點的移接手續(xù)； 協(xié)助建設(shè)單位辦理施工許可證及相關(guān)開工手續(xù)。2）樁機設(shè)備、機具必須要有說明書，其實際性能應(yīng)與說明書技術(shù)性能、主要參數(shù)相吻合。3）根據(jù)樁位設(shè)計圖建筑坐標、高程控制點標高進行樁位放線，定出樁位并固實。隨后檢查，復(fù)核各樁位坐標，并經(jīng)甲方、監(jiān)理等有關(guān)各單位驗收合格。樁基施工的建筑物的引測點、軸線控制點、水準點應(yīng)妥善保護。并應(yīng)要有防止樁基施工過程中對控制點產(chǎn)生影響的措施。4）樁基施工場地應(yīng)平整及土壤承載力必須滿足樁機施工要求。5）材料、人員、機械設(shè)備、各種工具應(yīng)提前進場準備好，臨水、

13、臨電設(shè)施架設(shè)或鋪設(shè)完成。6）做好施工現(xiàn)場的排水系統(tǒng)，漿池、漿溝開挖工作。施工污水須經(jīng)沉淀池處理后，才可排入下水道。同時，做好施工現(xiàn)場的安全、文明施工工作。（2）施工過程1）樁定位采用全站儀，利用指定的坐標控制點進行樁定位，樁位誤差不大于10mm。利用水準儀測量護筒標高，誤差不大于10mm。2）泥漿制備 現(xiàn)場設(shè)泥漿池（含回漿用沉淀池及泥漿儲備池）一般為鉆孔容積的1.52.0倍，要有較好的防滲能力。在沉淀池的旁邊設(shè)置渣土區(qū)，沉渣采用反鏟清理后放在渣土區(qū)，保證泥漿的巡回空間和存儲空間。使用膨潤土造漿時用泥漿攪拌機。 護壁泥漿再生處理：施工中采用重力沉降除渣法，即利用泥漿與土渣的相對密度差使土渣產(chǎn)生沉

14、淀以排除土渣的方法?，F(xiàn)場設(shè)置回收泥漿池用作回收護壁泥漿使用，泥漿經(jīng)沉淀凈化后，輸送到儲漿池中，在儲漿池中進一步處理（加入適量火堿和膨潤土改善泥漿性能）經(jīng)測試合格后重復(fù)使用。3）埋設(shè)護筒樁定位后，根據(jù)樁定位點拉十字線釘放四個控制樁，以四個控制樁為基準埋設(shè)鋼護筒，為了保護孔口防止坍塌，形成孔內(nèi)水頭和定位導(dǎo)向，護筒的埋設(shè)是旋挖作業(yè)中的關(guān)鍵。護筒選用5mm10mm厚鋼板卷制而成，護筒內(nèi)徑為設(shè)計樁徑+20+40cm，高度4.56.0m，護筒埋設(shè)時頂端高出地面20cm。上部開設(shè)1個溢漿孔。護筒埋設(shè)時，由人工、機械配合完成，主要利用鉆機旋挖斗將其靜力壓入土中，其頂端應(yīng)高出地面20cm，并保持水平，埋設(shè)深度4

15、.56.0m，護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面位置允許偏差為5cm，傾斜度的偏差不大于1%。4）鉆機定位在樁位復(fù)核正確、護筒埋設(shè)符合要求及護筒、地坪標高已測定的基礎(chǔ)上，鉆機才能就位。樁機定位要準確、水平、垂直、穩(wěn)固，鉆機導(dǎo)桿中心線、回旋盤中心線、護筒中心線應(yīng)保持在同一直線。旋挖鉆機就位后，利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整其垂直度，鉆機安放定位時，要機座平整，機塔垂直，轉(zhuǎn)盤（鉆頭）中心與護筒十字線中心對正，注入和鉆進地質(zhì)相匹配的泥漿漿液后，方可進行鉆孔。5）泥漿拌制及凈化循環(huán)泥漿是旋挖鉆機能否成孔的關(guān)鍵，也是影響鉆機進度和樁基混凝土質(zhì)量的關(guān)鍵，過稀時不能浮渣影響鉆進，反之泥漿附在孔壁和鋼筋上，影響混凝土

16、質(zhì)量。在鉆進過程中，根據(jù)地層不同情況，保持一定的靜水水頭壓力按平衡鉆進原理知道泥漿管理工作，盡量利用地層黏土自然造漿，以提高泥漿稠度，保持不塌孔、縮孔。泥漿循環(huán)由泥漿池、沉淀池、泥漿輸出管、泥漿回收管、制漿機、泥漿泵等設(shè)備組成，并設(shè)有排水排廢等設(shè)施，每兩個小時左右測定一次泥漿黏度和相對密度，根據(jù)結(jié)果及時調(diào)整各項指標，控制護筒內(nèi)水從小到大高出底下水位1.5m左右。6）成孔成孔前必須檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標的及時更換；根據(jù)土層情況正確選擇鉆斗底部切削齒的形狀、規(guī)格和角度；根據(jù)護筒標高、樁頂設(shè)計標高及樁長，計算出樁底標高，以便鉆孔時加以控制。成孔中，按試樁施工

17、確定的參數(shù)進行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進深度、地質(zhì)特征、機械設(shè)備損壞、障礙物等情況。記錄必須認真、及時、準確、清晰。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度：由硬地層鉆到軟地層時，可適當加快鉆進速度；當軟地層變?yōu)橛驳貙訒r，要減速慢進；在易縮徑的地層中，應(yīng)適當增加掃孔次數(shù)，防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當增加泥漿比重和粘度。同時應(yīng)觀察旋挖鉆機所在地面和支腳支承地面處的變化情況，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機處理。因故停機時間較長時，應(yīng)將套管口保險鉤掛牢。 鉆機就位時，必須保持平整、穩(wěn)固，不發(fā)生傾斜。為準確控制孔深，應(yīng)備有校核后百米鋼絲測

18、繩，并觀測自動深度記錄儀，以便在施工中進行觀測、記錄。鉆進過程中經(jīng)常檢查鉆桿垂度，確保孔壁垂直。鉆進過程中必須控制鉆頭在孔內(nèi)的升降速度，防止因漿液對孔壁的沖刷及負壓而導(dǎo)致孔壁塌方。鉆進成孔過程中，根據(jù)地層、孔深變化，合理選擇鉆進參數(shù)，及時調(diào)制泥漿，保證成孔質(zhì)量。在進入沙層和卵石層時，應(yīng)適當減慢進尺速度，提高泥漿的稠度，減小每個鉆進回次的進尺量，保證孔壁穩(wěn)定。鉆進施工時，利用正鏟及時將鉆渣清運，保證場地干凈整潔，利于下一步施工。鉆進達到要求孔深停鉆后，注意保持孔內(nèi)泥漿的漿面高程，確?？妆诘姆€(wěn)定?？椎壮劣倏刂?。旋挖鉆斗的切削、提升上屑的機理與常見回轉(zhuǎn)鉆進的正、反循環(huán)成孔的切削、提升形式完全不同。前

19、者是通過鉆斗把孔底原狀土切削成條狀載入鉆斗提升出土，后者是通過鉆頭把孔底原狀土打碎由泥漿循環(huán)帶出土面。前者底部面緩，鉆至設(shè)計標高對土的擾動很小，沒有聚淤漏斗，所以要加強穩(wěn)定液的管理，控制固相含量，提高粘度，防止快速沉淀，還要控制終孔前兩鉆斗的旋挖量。成孔深度達到設(shè)計要求后，對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，確認滿足設(shè)計要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認可，方可進行孔底清理和灌注水下混凝土的準備工作。應(yīng)盡快進行鉆機移位。從清孔停止至混凝土開始澆灌，應(yīng)控制在1.53h，一般不得超過4h，否則應(yīng)重新清孔。若不能及時灌注，必須在孔口設(shè)安全防護。7）清孔換漿法的清孔時間，以排出泥漿的含砂

20、率與換入泥漿的含砂率接近為度。若使用抽渣法或吸泥法時，應(yīng)及時向孔內(nèi)注入清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位，避免坍孔。6.2.4 安裝導(dǎo)管安放前認真檢查導(dǎo)管，保證它有良好的密封性。試驗水壓為 1mpa，不漏水的導(dǎo)管方可使用。導(dǎo)管要定期進行水密性試驗，下導(dǎo)管前要檢查是否漏氣、漏水和變形，是否安放了“o”形密封圈并涂抹潤滑油等。利用吊車將導(dǎo)管放入，導(dǎo)管直徑、長度應(yīng)與孔深配套（距孔底0.5m左右）；全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)放到孔底，以便核對導(dǎo)管長度及孔深，然后提起3050cm，進行二次清孔。初灌量應(yīng)保證混凝土擴散后，導(dǎo)管埋入深度不小于0.8m，為防止混凝土與泥漿混合，在灌注混凝土前，用充氣球膽浮于管內(nèi)。下放導(dǎo)管時

21、，絲扣要對正、扭緊，不得碰撞鋼筋籠，導(dǎo)管直徑250mm，標準節(jié)長3m，調(diào)整長度0.5m、1.5m、2.0m各一節(jié)。6.2.5 水下混凝土灌注（1）灌注前首先檢查漏斗、測試儀器、量具、隔水塞等各項器械的完好情況。（2）采用砼強度等級按圖紙設(shè)計要求（砼等級為c35）。粗骨料粒徑：卵石50、碎石40。坍落度1822cm，水泥用量不得少于360kg/m3。（3）水下混凝土封底，必須有隔水栓，隔水栓應(yīng)有良好的隔水性能并能順利排出。（4）導(dǎo)管埋深：要保持在26m，嚴禁導(dǎo)管提出砼面，設(shè)專職人員測量導(dǎo)管內(nèi)外砼高差，確保灌注連續(xù)并填寫水下砼灌注記錄。水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得中途停止。水下混凝土澆筑面宜高出樁頂

22、設(shè)計標高1.0m左右。（5）在確認初存量備足后，即可開始灌注，借助砼重量排除導(dǎo)管內(nèi)的泥漿，首次澆灌時，初灌量應(yīng)將導(dǎo)管底端能一次埋入0.81.2m，并且導(dǎo)管內(nèi)存留的混凝土高度，足以抵制鉆孔內(nèi)的泥漿侵入導(dǎo)管。（6）在實際澆灌混凝土過程中，經(jīng)常檢查導(dǎo)管埋置深度。要連續(xù)澆灌混凝土，不得中斷，導(dǎo)管埋置深度最小不得小于2m，最大不得大于8m，超過8m容易造成鋼筋籠上浮，堵管、埋管、掛鋼筋籠等現(xiàn)象發(fā)生，造成質(zhì)量事故；起撥導(dǎo)管時，應(yīng)先測量混凝土面高度，根據(jù)導(dǎo)管埋深，確定撥管節(jié)數(shù)；要勤檢查，均勻撥管，保持埋深在26m?；炷凉嘧⒈仨氝B續(xù)進行，中間不得間斷。拆除后的導(dǎo)管放入架于中并及時清洗干凈?；炷辽戒摻罨\下

23、端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂托上升，應(yīng)采取以下措施：在孔口吊筋固定鋼筋籠上端；灌注混凝土的時間盡量加快，以防砼進入鋼筋籠時其流動性減??；當孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管較深，并放慢灌注進度；孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋籠l2m后，應(yīng)適當提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置深度，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度；在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，壓力差降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土的稠度和比重增大，如出現(xiàn)混凝土上升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，用泥漿泵抽出部分沉淀物，使灌注工作順利進行?；炷凉嘧⑦^程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時應(yīng)有專人指揮掌握，不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)骨架上升時，應(yīng)

24、立即停止提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管降落，并輕輕搖動使之與骨架脫開；混凝土灌注到樁孔上部6.0m以內(nèi)時，可不再提升導(dǎo)管，直到灌注至設(shè)計標高后一次拔出。灌注至樁頂設(shè)計標高后必須超灌1.0m左右，以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度。（7）灌注過程中卡導(dǎo)管、堵導(dǎo)管的處理方法1）卡管的排除因井孔不直、焊接鋼筋籠搭接不正、導(dǎo)管防護箍不好，導(dǎo)致管法蘭盤與鋼筋籠內(nèi)圈接觸，是造成卡導(dǎo)管的主要原因，導(dǎo)管埋深過大也可使導(dǎo)管拔不動。出現(xiàn)這些情況時，應(yīng)想辦法轉(zhuǎn)動導(dǎo)管。如卡得特別嚴重，千萬不能用力吊，以免拉斷導(dǎo)管而造成斷樁，而應(yīng)該上、下、左、右慢慢振動，將導(dǎo)管振松拔出。2）堵管的疏通在撤除隔水栓時，由于栓球制作不合理，或栓料木飽水膨

25、脹，或開盤混凝土坍落度過小，粗料下沉增多，容易造成堵導(dǎo)管現(xiàn)象。處理方法是用鋼筋桶球和輕打?qū)Ч芸诓⒙舷禄顒訉?dǎo)管，將混凝土送入孔內(nèi)。若上述方法不奏效，就應(yīng)將導(dǎo)管拔出，立即用筒鉆頭將孔內(nèi)混凝土撈出，并拔出鋼筋籠，清孔后再重新下鋼筋籠及導(dǎo)管，灌注混凝土。（8）灌注過程中斷樁的預(yù)防措施首先混凝土配比嚴格按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范要求配制，并經(jīng)常測試坍落度，防治導(dǎo)管堵塞；鋼筋籠主筋要焊平，以免提升導(dǎo)管時，掛住鋼筋籠；提拔導(dǎo)管時要經(jīng)過測算，防止導(dǎo)管脫離混凝土面；澆筑混凝土前應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗的導(dǎo)管；澆筑混凝土要連續(xù)澆筑，供應(yīng)混凝土不得中斷時間過長。2.6 后壓漿的施工后壓漿是灌注樁的輔助施工方法。固

26、化樁端沉渣和樁側(cè)泥皮，對樁周土有滲入膠結(jié)作用，對樁端有擴底、擴徑作用，能顯著提高單樁承載力特征值。設(shè)計要求樁側(cè)壓漿管兩根，樁端壓漿管一根，正三角形設(shè)置，一根在距樁端1/3 處，一根在距樁端2/3 處，一根在樁端，三處鋼管下端用塑料管繞鋼筋一圈，管上按間距4cm 設(shè)置出漿口，為防止混凝土將其口堵死，下籠前應(yīng)在塑料管外包裹一保護層。成樁后48h 開始壓漿，先壓深管，注漿完后6h 再將剩余漿壓入淺管。壓漿要求。壓漿所用材料必須過篩，為保證漿液均勻，漿液攪拌時間不少于5min。注漿前先注入清水，將壓漿管開通，再灌砂漿，壓力應(yīng)控制在1.2mpa內(nèi)。單樁壓漿量設(shè)計值需要通過現(xiàn)場實驗驗證，如果通過幾根樁的試

27、壓均達不到設(shè)計值，其設(shè)計壓漿量根據(jù)試壓值調(diào)整。壓漿控制標準是將規(guī)定的壓漿量全部壓進，可通過一次壓漿或二次壓漿達到進漿量的目的。就是說第一次壓漿如果壓力達到1.2mpa 而壓漿量達不到規(guī)定停止壓漿，停12h后進行第二壓漿；如果達到規(guī)定要求，則停止壓漿；如果仍達不到規(guī)定，則壓力達到1.2mpa時即可終止壓漿。2.7 工程常見問題及質(zhì)量通病治理常 遇問題主 要 原 因處 理 方 法1、鉆孔偏斜孔內(nèi)探頭石、漂石大小不均，鉆頭受力不均；基巖面較陡。發(fā)現(xiàn)探頭石后，應(yīng)回填碎石，或?qū)@機稍移向探頭石一側(cè)，破碎探頭石后再鉆進；發(fā)現(xiàn)孔斜，應(yīng)回填重鉆；經(jīng)常檢查，及時調(diào)整。2、吊腳樁清孔后泥漿比重過低，孔壁坍塌或孔底

28、涌進泥砂，或未立即灌混凝土；清渣未凈，殘留沉渣過厚。做好清孔工作，達到要求，立即灌注混凝土；注意泥漿濃度，及時清渣；注意孔壁，不讓重物碰撞孔壁。3、坍孔（在成孔過程中或成孔后坍塌）提升、下落鉆頭，清渣和鋼筋籠碰撞孔壁。護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護筒埋設(shè)太淺。未及時向孔內(nèi)加泥漿；或孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位；或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水低于靜水壓力；或泥漿密度不夠等；在流砂、軟泥、破碎地層、松散沙層中鉆進，進尺太快等。提升、降落鉆頭時保持垂直上下；護筒周圍用粘土填封密實；鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土層等適當提高泥漿密度，不使進尺過快；輕度坍孔可加大泥漿密度和提高水位；嚴重坍孔

29、可用火堿、粘土或澎潤土投入待孔壁穩(wěn)定后采用低速正反鉆進（同時常備粘土或澎潤土以防萬一）。4、在基巖中鉆進時，進尺很慢甚至不進尺巖石較硬，鉆壓不夠。鉆頭切割刃崩落，鉆頭有缺陷或損壞。加大鉆壓調(diào)整鉆進參數(shù)；修復(fù)或更換鉆頭。5、隔水塞卡在導(dǎo)管內(nèi)1、隔水塞制作不合適：（1）隔水塞直徑過大，在導(dǎo)管內(nèi)落不下；（2）隔水塞橡膠墊圈過大；（3）隔水塞直徑過小或長度不夠，在導(dǎo)管內(nèi)翻轉(zhuǎn)卡住。取出，另放入隔水塞；取出，修整橡膠墊圈直徑；取出，另放隔水塞。2、導(dǎo)管加工質(zhì)量差：（1）導(dǎo)管加工同心度不好，變形；（2）接頭處出現(xiàn)臺階；（3）管內(nèi)粗糙；（4）法蘭上未車導(dǎo)正環(huán)；（5）法蘭焊接不正；（6）法蘭平面與導(dǎo)管中心線不垂

30、直。修理或更換3、遇物卡住用長沖搗或振搗，若無效提出導(dǎo)管，取出障礙物6、導(dǎo)管漏水1、導(dǎo)管連接處密封不好：（1）墊圈放置不平正；（2）墊圈擠出或損壞；（3）法蘭螺栓松動。檢查后重新設(shè)置；檢查后重新設(shè)置或更換；提起導(dǎo)管重新均勻上緊法蘭螺栓。2、初灌量不足，未埋住導(dǎo)管，泥漿從導(dǎo)管底口侵入提出導(dǎo)管，清除灌入的砼，重新開始灌注。3、導(dǎo)管提升過多，埋深太小，泥漿隨浮漿侵入管內(nèi)若孔內(nèi)已灌入少量砼，應(yīng)清除干凈后，方可灌注；灌注入砼較多時，應(yīng)暫停灌注，下一個比原孔徑小一級的鉆頭鉆進至一定深度起鉆，用高壓水將砼面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導(dǎo)管下至中間小孔內(nèi)恢復(fù)灌注。7、堵管（砼在導(dǎo)管內(nèi)出不去）1、商品砼配制不合理

31、；2、商品砼運輸中嚴重離析。攪拌站按要求的配合比，重新拌合，并確保坍落度；按規(guī)定要求運輸。3、灌注時間過長，表層砼已初凝：（1）灌注工作準備不足，灌注時間延長；（2）發(fā)生某種故障，灌注中途停頓。各施工步驟明確分工，協(xié)調(diào)工作，確保灌注連續(xù)性；各種機械設(shè)備、電路及水路必須經(jīng)過嚴格檢查過關(guān)。4、導(dǎo)管內(nèi)進水未及時發(fā)現(xiàn)，造成砼嚴重稀釋，水泥漿與砂石分離。上下提動導(dǎo)管或振搗，使導(dǎo)管疏通；若無效，提出導(dǎo)管進行清理后，重新插入砼內(nèi)足夠深度，用潛水泵或空氣吸泥機，將管內(nèi)泥漿、浮漿、雜物等吸除干凈，恢復(fù)灌注。5、管內(nèi)結(jié)皮，形成堵塞：夏天氣溫高，砼中水分極易蒸發(fā)，加之導(dǎo)管發(fā)燙，未得到及時冷卻，使砼粘結(jié)在導(dǎo)管內(nèi)壁上，

32、形成一層委厚的水泥圈，阻礙砼下降。 夏天施工注意避開高溫灌注砼，通常宜在下午以后灌注；8、斷樁1、灌注時導(dǎo)管提升過高，以致底部脫離砼土層：（1）管內(nèi)砼測深不準，造成誤判；（2）操作不當，提升過猛，將導(dǎo)管提出砼土層或埋深太淺。加強測深員的技術(shù)培訓(xùn)，反復(fù)細心探測砼面，認真繪制砼灌注曲線，正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升。灌注中，嚴格遵守操作規(guī)程，導(dǎo)管提升應(yīng)勻速平穩(wěn)，慢慢起升。2、灌注質(zhì)量差：（1）灌注作業(yè)因故中斷過久，表層砼失去流動性，而繼續(xù)灌注的砼頂破表層而上升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁；（2）灌入砼質(zhì)量低劣；（3）出現(xiàn)堵管而未能及時排除造成斷樁。灌注前對各個作業(yè)環(huán)節(jié)和崗位認真檢查，制訂有效的預(yù)防

33、措施，灌注中嚴格遵守操作規(guī)程，保證灌注作業(yè)連續(xù)緊湊；加強砼質(zhì)量的管理；砼初凝前可采用沖刷法、沉管法（水泥塞密封法和包扎密封法）等接樁法；砼初凝后可采用沖刷法和嵌入式接樁位。9、夾層1、埋管深度不夠，混入泥漿。按要求確定埋管深度。2、孔壁坍落物夾入砼內(nèi)。發(fā)現(xiàn)坍孔，應(yīng)停止灌注，探測孔內(nèi)砼面位置，提出導(dǎo)管，換用干凈泥漿清孔，排出坍落物，護住孔壁。再用小一級鉆頭鉆小孔，清孔后下入導(dǎo)管繼續(xù)灌注。3、導(dǎo)管進水使砼嚴重稀釋。解決導(dǎo)管漏水，見本表“導(dǎo)管漏水”第二大段。10、縮頸1、地層承壓水對樁周砼土侵蝕。摸清承壓水的準確位置，在灌注前下入專門護筒進行止水封隔，成樁后經(jīng)驗樁發(fā)現(xiàn)縮頸，如位置較淺可開挖進行補救；

34、如位置較深，且縮頸嚴重，則應(yīng)考慮補樁。11、商品砼嚴重離析1、導(dǎo)管漏水。解決導(dǎo)管漏水，見本表第二大段。2、商品砼土配制不合理。商品砼攪拌站應(yīng)嚴格按設(shè)計配合比進行配置，并考慮運輸過程中塌落度等的變化，確保工地使用時砼強度、塌落度等符合設(shè)計要求。五、工程質(zhì)量保證措施1. 工程質(zhì)量保證制度 1) 在本工程中建立工程質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)責任制，施工單位各級領(lǐng)導(dǎo)人和技術(shù)負責人對施工質(zhì)量負相應(yīng)的法律責任和技術(shù)責任。落實工程質(zhì)量終身負責制，強化施工管理，規(guī)范市場行為，明確各級責任，確保優(yōu)質(zhì)工程。 2) 強化以各級第一管理者為首的質(zhì)量自檢、自控體系，完善內(nèi)部檢查制度，配齊、配強質(zhì)量管理人員。嚴格實行質(zhì)量一票否決制，實行施

35、工技術(shù)部門管理、質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管分離體制，立足自檢自控，責任落實到人。3) 本工程執(zhí)行八項制度。即：施工測量復(fù)核制度；隱蔽工程檢查簽證制度；質(zhì)量責任掛牌制度；質(zhì)量評定獎罰制度；質(zhì)量定期檢查制度；質(zhì)量報告制度；驗工質(zhì)量簽證制度；重點工程控制點制度。4）堅持日常檢查和定期檢查，形成自檢、互檢、專檢相結(jié)合制度，努力做到質(zhì)量管理工作規(guī)范化、制度化。2、工程質(zhì)量保證技術(shù)措施1) 每次放線都要有詳細的測量記錄，并對各排標志樁進行校核，測設(shè)成果記錄需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字認可；2) 詳細做好各項質(zhì)量記錄，隨時接受現(xiàn)場監(jiān)理、設(shè)計部門的檢查。3) 施工中質(zhì)量檢查與控制(1) 成孔工序包括孔位、孔徑、孔深、垂

36、直度、沉渣厚度等?？孜毁|(zhì)量檢查與控制：施工場地經(jīng)平整后，并按設(shè)計圖紙進行樁位的精確測放，樁位誤差（d/6，且不大于100mm），書面交監(jiān)理驗收，定位時護筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm，在鉆孔不受影響的位置設(shè)置軸線控制點，以便完工后確定孔位偏差?？讖劫|(zhì)量檢查與控制：根據(jù)鉆機性能、地質(zhì)情況，仔細考慮鉆頭形式和大小，必須考慮到成孔直徑不得小于設(shè)計要求，也不宜超過設(shè)計要求造成浪費，孔徑檢查可制作孔規(guī)進行檢查，按檢查結(jié)果，修正鉆頭直徑?？咨钯|(zhì)量檢查與控制：采用測繩丈量與原始鉆具記錄相結(jié)合檢查，必須保證設(shè)計深度，不得人為提前終孔。垂直度檢查與控制：鉆孔開孔前檢查鉆機移動軌道牢固穩(wěn)定，軌道頂平面四角

37、要求同一標高上，鉆機天車、轉(zhuǎn)盤，孔位在同垂直線上，方可開始，鉆進時對鉆頭牢靠，開鉆時應(yīng)輕錘密擊。（2）制作鋼筋籠工序包括鋼筋型號、直徑、數(shù)量：主筋間距：螺旋筋間距；箍筋間距；鋼筋搭接長度；鋼筋焊接情況，鋼筋籠直徑，鋼筋籠長度；吊筋長度。檢查鋼筋型號、直徑、數(shù)量是否合乎設(shè)計要求，經(jīng)查無誤后，可下吊放鋼籠，下放鋼筋籠時檢查鋼筋的彎曲變形情況。鋼籠技術(shù)指標：焊接采用單面搭接焊，焊縫厚度h大于或等于0.3d，寬度b大于或等于0.7d；焊接長度l大于或等于10d。（3）檢查混凝土超灌量情況。鉆孔灌注樁產(chǎn)生超灌量的原因，是由于鉆頭經(jīng)過松軟土層時會有一定程度的擴張。同時，當混凝土注入樁孔時，有一部分會擴散到

38、軟土層去?？刂苹炷脸嗔康拇胧饕钦莆蘸酶鲗油恋你@進速度，在正常鉆孔操作時，中途不要隨便停鉆，以避免過大的擴張。（4）施工員要堅持砼灌注臨近樁頂標高時用取樣器取樣，嚴格控制樁頂標高，避免超灌或少灌。4) 工序完工后質(zhì)量檢查與控制(1) 堅持工序交接檢查制度。堅持上道工序末經(jīng)檢查不準進行下道工序的原則，上道工序完成后，先由該作業(yè)班組自檢，質(zhì)量員專職檢查，認為合格后通知現(xiàn)場監(jiān)理到場會同檢驗，檢驗合格后驗證認可，方能進行下道工序。（2）因業(yè)主原因提出設(shè)計變更或技術(shù)核定，必須由監(jiān)理下達通知書，書面修改或變更技術(shù)參數(shù)。（3）樁基工程竣工驗收，嚴格按建筑樁基技術(shù)規(guī)范jgj94-2008）和建筑地基基

39、礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范有關(guān)鉆孔灌注樁要求，進行灌注樁基礎(chǔ)工程驗收。六， 工程安全、文明施工保證措施1. 安全生產(chǎn)措施1) 安全生產(chǎn)管理目標：安全生產(chǎn)合格工地2) 安全管理組織機構(gòu)：班組長測量班 項目經(jīng)理總工程師安檢組各作業(yè)隊試驗室技術(shù)員專職安全員班組生產(chǎn)人員自己檢班組安全員3) 安全保障檢查程序不合格合格格格布置生產(chǎn)計劃的同時布置安全計劃制定施工技術(shù)措施的同時制定安全技術(shù)措施現(xiàn)場安全生產(chǎn)的落實安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查進行施工生產(chǎn)作業(yè) 安全保障檢查程序框圖4) 安全保障措施（1）落實安全生產(chǎn)責任制，實施責任管理。接受當?shù)卣?、業(yè)主和工程師對安全工作的管理與指導(dǎo)。（2）建立、完善以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)

40、導(dǎo)組織，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展管理活動，項目經(jīng)理是施工項目安全的第一責任人。（3）建立各級人員安全生產(chǎn)責任制度，明確各級人員的安全責任，抓制度落實，抓責任落實，定期檢查安全責任落實情況，嚴格獎懲制度。（4）各職能部門、人員，在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對實施安全生產(chǎn)的要求負責。（5）實施全員承擔安全生產(chǎn)責任，建立安全生產(chǎn)責任制，做到一環(huán)不漏，各職能部門，人員的安全責任做到橫向到邊，人人負責。（6）一切從事生產(chǎn)管理與操作人員，依照其從事的生產(chǎn)內(nèi)容分別通過企業(yè)及施工項目經(jīng)理部的安全檢查，取得安全操作認可證，持證上崗。（7）特種作業(yè)人員，除經(jīng)企業(yè)安全審查，還需按規(guī)定參加安全操作考核，取得監(jiān)察部門核發(fā)的安全操作合

41、格證，堅持持證上崗。（8）一切管理、操作人員均需與施工項目部簽訂安全協(xié)議，向施工項目做出安全保證。（9）安全生產(chǎn)責任落實情況的檢查，應(yīng)認真、詳細的記錄。開展安全教育與培訓(xùn)，增強人的安全生產(chǎn)意識，提高安全知識，有效防止人的安全行為，減少人的失誤。（10）適時開展普遍安全檢查、專業(yè)安全檢查和季節(jié)性安全檢查。安全檢查以自檢形成為主，上級監(jiān)督檢查為輔的原則，檢查的重點以勞動條件，生產(chǎn)設(shè)備，現(xiàn)場管理，安全衛(wèi)生設(shè)施及生產(chǎn)人員的行為為主，發(fā)現(xiàn)危及人的安全因素時，必須果斷的消除。（11）安全生產(chǎn)管理要堅持“五同時”。做到工程技術(shù)與安全技術(shù)結(jié)合為統(tǒng)一體，作業(yè)按標準化實施，安全控制要有力，控制要到位，存在差距要及

42、時消除。（12）在施工路段設(shè)置明顯的交通安全標志或安全牌，在轉(zhuǎn)彎處、陡坡等地段設(shè)置警戒標志，確保現(xiàn)場的施工交通安全。施工現(xiàn)場的危險區(qū)域設(shè)立危險警示標志。（13）施工現(xiàn)場的用電線路、用電設(shè)施的安裝和使用要符合安裝規(guī)范和安全操作規(guī)程，并按照施工布置進行架設(shè)，禁止任意拉線接電。施工現(xiàn)場設(shè)置有保證施工安全要求的夜間照明，危險潮濕場所照明以及手持照明燈具，采用符合安全要求的電壓。高低壓架空線路采用絕緣導(dǎo)線時，其架空高度不得低于3m，跨越主要道路、線路與路面中心垂直高度不得小于6m。（14）嚴禁酒后作業(yè)，嚴禁非司機人員開車。（15）每天施工前要對機械設(shè)備進行安全檢查，交接班要填寫安全記錄，如出現(xiàn)安全事故，

43、應(yīng)及時履行報告手續(xù)。；（16）選用的機械設(shè)備要有足夠的安全保障，起重機械要有足夠的安全系數(shù)。（17）嚴禁在禁煙、禁火區(qū)域抽煙動火。（18）鉆進中若有瓦斯冒出，則用等待空放法排氣，嚴格控制放火，注意人身安全。2. 文明施工措施1) 文明施工管理目標：文明施工優(yōu)良工地2) 文明施工管理措施(1) 施工材料堆放要整齊，廢渣要及時清理外運,做到工完場清(2) 沖洗液循環(huán)系統(tǒng)要根據(jù)工程性質(zhì)和鉆機移動路線合理布置，即能滿足成孔需要，又要考慮排污方便，確保排污暢通。(3) 泥漿循環(huán)系統(tǒng)沖洗液不能隨地處亂排，水籠頭和膠管接頭處不得泄漏，廢漿排放要及時，灌注導(dǎo)管移至固定位置沖洗后歸堆存放，以確保施工現(xiàn)場和周邊環(huán)

44、境不受污染。(4) 施工人員談吐文明，不打架斗毆，不得在場內(nèi)便溺。七， 工程進度保證措施1. 進度計劃施工工期：45天。施工進度計劃表 序號2468101214161820222426283032343638404244461設(shè)備進場安裝及調(diào)試2定位放線3樁基施工4渣土外運5設(shè)備退場6備注1、 施工工期為45天，不包括樁基檢測時間；2、 不包括4小時以上下雨天；3、旋挖鉆機班組每天十四小時施工，每臺鉆機每天確保施工15根樁。2. 施工工期保證措施為了保證在計劃的工期內(nèi)如期（或提前）完成全部施工任務(wù)，工程實施過程中將計劃進鉆孔設(shè)備1臺并采取以下辦法和措施：1) 項目經(jīng)理對進度全面負責，主管生產(chǎn)的

45、項目副經(jīng)理負責生產(chǎn)調(diào)度、工程技術(shù)負責人具體負責工程進度的計劃、安排、落實、檢查工作；2) 制定詳細合理的施工網(wǎng)絡(luò)計劃。抓住關(guān)鍵工序，對影響總工期的工序和具體環(huán)節(jié)給予人、財、物的充分保證，確保整個工程進行順暢和連貫；3) 按照總體進度計劃安排，編制各工序的詳細進度控制計劃，4) 項目經(jīng)理部實行工程量統(tǒng)計報告制度，各機組負責人將每天的完成工作量統(tǒng)計后，報項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部根據(jù)計劃進度和實際進度對比情況，決定是否增加施工機械或采取其他措施。5) 充分做好施工前的各項準備工作，對準備投入本工程的全部機械設(shè)備進行維修保養(yǎng)，這些工作包括對機械設(shè)備進行清潔、緊固、潤滑、調(diào)整、防腐、修換易損零件，使機械設(shè)

46、備始終保持良好狀態(tài)，提高施工效率；6) 對施工人員進行技術(shù)培訓(xùn)，熟練掌握施工工藝和操作規(guī)程；7) 接受現(xiàn)場監(jiān)理工程師對工程進度的檢查、監(jiān)督和警告，如工期拖延，按照監(jiān)理工程師的要求限期追回，追回措施包括延長有效作業(yè)時間和增加施工機械設(shè)備；8) 項目經(jīng)理部科學調(diào)配施工設(shè)備，盡量減少因工序干擾而影響施工進度；9) 嚴格按照設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范標準組織施工，避免產(chǎn)生施工缺陷對進度的影響；10) 掌握當?shù)貧庀筚Y料，最大限度地降低因降溫和其它自然災(zāi)害等不利因素對施工進度造成的影響；11) 施工過程中，施工機組必須配備專職修理人員，定期對機械設(shè)備進行檢查，隨時排除故障，保證不因設(shè)備故障而造成停工，確保施工過程中能夠按計劃進行；12) 提高后勤保障水平，為施工創(chuàng)造良好的條件；13) 正確處理好質(zhì)量與進度的關(guān)系，在確保工程質(zhì)量的前提下，提高施工進度。八、 降噪、降污及雨季施工技術(shù)措施1. 減少擾民降低環(huán)境污染和噪音的措施1) 加強內(nèi)部人員管理，場內(nèi)施工人員一律遵守作息時間，不得隨意離開工地。2) 現(xiàn)場派人清洗外出工地的車輛。3) 如確實對周居民有干擾，而又不能停工的，需掛出橫