托梁技術(shù)交底

1、蕆技術(shù)交底書螄工程名稱膀交底內(nèi)容羅托梁膃 IDK18+318.35332.35薃施工單位芃中鐵二十二局集團(tuán)新建銅仁至玉屏鐵路工程指揮部第二項(xiàng)目部薁交底內(nèi)容：蚇一、設(shè)計(jì)參數(shù)：薆 本工程按 200km/h 速度，鋪設(shè)有砟軌道、跨區(qū)間無縫線路設(shè)計(jì)的，路基兩側(cè)設(shè)排水溝，路基寬度詳見施工圖。路基邊坡采用人字型截水骨架內(nèi)灌草護(hù)坡、錨桿框架梁內(nèi)噴混植生、噴播植草種灌木、撒草籽種灌木、土工格柵護(hù)坡、局部路段設(shè)有截水溝、路塹式擋墻、樁基托梁。莂二、施工內(nèi)容：蚈 1、本交底只適用于IDK18+318.35332.35 托梁，與托梁擋墻。托梁采用C35 鋼筋混凝土澆筑。其中 IDK18+318.35332.35 處

2、托梁尺寸為： 14m×0.85m× 2.2m。托梁頂設(shè)置重力式路肩擋土墻。墻長 14m，墻高 2m，擋墻基礎(chǔ)寬度： 1.03m，擋墻頂寬： 0.83m。墻身沿線路方向每隔 1020m 或與其他建筑物相連處設(shè)置一道伸縮縫，縫寬2cm，縫內(nèi)填塞瀝青木板。墻身高于側(cè)溝平臺沿墻長方向預(yù)埋一排泄水孔，間距2m,其余沿墻面每隔23m 上下交錯(cuò)設(shè)置向外坡度為 4的泄水孔，泄水孔采用埋設(shè)直徑為50mm 的 PVC 管。于墻背最低排泄水孔下設(shè)置隔水層，隔水層采用與墻身同標(biāo)號混凝土同時(shí)澆筑，墻背設(shè)置一層復(fù)合排水網(wǎng)+0.5m 厚編織袋袋裝砂夾卵石反慮層。荿 2、路肩墻墻頂設(shè)置角鋼欄桿，施工灌注砼

3、時(shí)，擋墻頂外側(cè)預(yù)埋入U(xiǎn) 形螺栓。蒞 3、重力式路肩擋土墻與橋臺之間采用重力式端墻連接，重力式端墻墻體最大高度4m，厚度 1.5m，背坡處均為 1:0.25，墻頂外側(cè) 0.2m 處設(shè)置 0.2m×0.2m 的擋土緣，與擋墻一同澆筑。重力式路肩擋土墻與端墻間空隙采用同標(biāo)號混凝土封閉，厚 1.5m。與端墻一同澆筑。端墻與橋臺連接處設(shè)置伸縮縫，縫寬 2cm，縫內(nèi)填塞瀝青木板。蒂三、施工方法及要求聿 1、基坑開挖袇 （1）基坑開挖時(shí)應(yīng)先做好地面排水工作。膄 （2）基坑開挖采用人工配合挖掘機(jī)開挖。挖掘機(jī)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)預(yù)留2030cm 由人工開挖、清理。薂 (3)為了保持坑壁穩(wěn)定，土方應(yīng)堆離坑

4、口邊 2 米以外；基坑檢查合格簽認(rèn)后及時(shí)施工基礎(chǔ)，應(yīng)保證坑底不被水淹。蒀 (4)基坑開挖時(shí)必須按不同的地質(zhì)放坡，保持坑壁穩(wěn)定，同時(shí)基坑底面每側(cè)放寬至少不小于 50cm，對于有水基坑基底還應(yīng)保證有足夠的排水溝及匯水井位置。蕿 2、模板支護(hù)袃 （1）架立模板前檢查鋼模板及配件，不合格的不得使用。經(jīng)修理后的模板也應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。螞 （2）根據(jù)梁身及施工現(xiàn)場條件，對模板進(jìn)行試拼，確定模板的平面位置，規(guī)格，數(shù)量，以及尺寸，對定型鋼模進(jìn)行幾何尺寸復(fù)核，清點(diǎn)。袁 （3）模板拆卸及存放：肇當(dāng)砼達(dá)到它本身強(qiáng)度時(shí)，拆模不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角。 拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時(shí)或肋邊損

5、壞變形，應(yīng)及時(shí)修理。模板在搬運(yùn)，存放過程中不得變形、銹蝕、丟失。鋼模在使用過程中加強(qiáng)管理，存放前先在模板內(nèi)側(cè)除銹、打去油漆并涂刷一層脫模劑。羆 3、鋼筋加工安裝螂 （1）鋼筋制作安裝工藝流程肈鋼筋配料鋼筋除銹鋼筋下料彎曲成形現(xiàn)場綁扎與安裝。螈 （2）鋼筋除銹蚄 A 、鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬漆污、塊銹、鐵銹應(yīng)在鋼筋使用前清除干凈。螂 B、鋼筋除銹方法可采用，冷拉或調(diào)直過程中除銹，電動除銹機(jī)除銹；用鋼絲刷砂盤人工除銹，噴砂除銹。蒈 （3）鋼筋下料膆鋼筋下料前應(yīng)對鋼筋進(jìn)行平直或調(diào)整，鋼筋無局部曲折。蠆 （4）鋼筋現(xiàn)場綁扎與安裝。膈 A 、基礎(chǔ)網(wǎng)片鋼筋綁扎，外圍兩排相交點(diǎn)全部綁扎，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交

6、錯(cuò)綁扎，注意兩相鄰綁扎點(diǎn)絲扣應(yīng)成八字形，以避免網(wǎng)片歪斜變形。肅 B、單層鋼筋彎鉤應(yīng)朝上，雙層筋上層彎鉤應(yīng)朝下膄 4、混凝土澆筑螂 （1）工藝流程；芇作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌凝土運(yùn)輸混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù)蒆 （2）作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查模板是否松動。薂 （3）混凝土運(yùn)輸：混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土蒁運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。芇 （4）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋。袇 （5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板

7、、鋼筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，在托梁與擋墻連接處設(shè)置連接筋。莄四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)芀 1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。莇 2、 混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。羄 3、箍筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長度為10d。螂 4、 綁豎向受筋時(shí)要吊正。高度超過 4m 時(shí)，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止墩柱骨架不垂直。聿 5、在鋼筋配料加工時(shí)要注意，端頭有對焊接頭時(shí)，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。蕆 6、模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、 剛

8、度和穩(wěn)定性； 其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。蒞 7、模板接縫不應(yīng)漏漿。模板與混凝土接觸表面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。蒄 8、擋土墻開挖應(yīng)分段跳槽開挖墻背臨時(shí)邊坡，及時(shí)澆筑擋土墻或采取必要的臨時(shí)支護(hù)措施。肂 9、為了保證擋土墻墻身自身的穩(wěn)定性，須待墻身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70%后，方可進(jìn)行墻背填料的分層填筑。靠近墻背 2m 范圍內(nèi)必須采用小型振動碾壓機(jī)充分壓實(shí)。薇 10、樁身混凝土必須連續(xù)灌注，不得有施工縫。托梁懸空地螆 11、樁身混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75%后，方可澆筑路肩擋土墻。羈 12、樁中心、托梁中心與擋墻墻底的幾何中心必須位于同一條豎直線上。袁五、安全

9、措施蚇 1、挖杯基坑時(shí)，必須設(shè)有切實(shí)可行的排水措施，以免基坑積水，影響基坑土壤結(jié)構(gòu)。膆 2、開挖前必須摸清基坑下的管線排列和地質(zhì)開采資料，以利考慮開挖過程中應(yīng)急需要。蚃 3、清底人員必須根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高做好清底工作，不得超挖。如果超挖不得用松土回填，以免影響基礎(chǔ)的質(zhì)量。蠆 4、嚴(yán)禁操作人員在酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)。螇 5、每個(gè)工人進(jìn)入施工現(xiàn)場都必須頭戴安全帽。蚇 6、使用振動機(jī)前應(yīng)先檢查電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)，保護(hù)電源線路是否良好。膁 7、電源線不得有接頭，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常。振動機(jī)移動時(shí)不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破、拉斷電線而造成觸電傷亡事故。螞 8、作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強(qiáng)自我保護(hù)和相互保護(hù)的安全意識。袇 9、綁扎立柱、墻體