14樓鋼筋施工方案

1、14樓鋼筋施工方案尚城花苑6#、8#、9#、14#樓及地下車庫(kù)鋼筋施工方案目 錄1、編制依據(jù)32.工程概況42.1工程概況：42.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：43.現(xiàn)場(chǎng)布置44 施工準(zhǔn)備54.1技術(shù)準(zhǔn)備：54.2機(jī)具準(zhǔn)備：54.3材料準(zhǔn)備：65、主要施工方法及措施95.1流水段劃分：95.2鋼筋加工區(qū)布置95.3鋼筋施工工藝流程控制程序115.4鋼筋試驗(yàn)115.5鋼筋的連接125.6鋼筋配件加工145.7鋼筋綁扎146、鋼筋原材質(zhì)量控制：187、鋼筋加工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)218、鋼筋綁扎及預(yù)埋件質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)229、直螺紋連接質(zhì)量驗(yàn)收：2310、成品保護(hù)措施2411、安全注意事項(xiàng)2412、環(huán)保措施251、編制依據(jù)序

2、號(hào)名 稱編 號(hào)1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20023鋼筋混凝土用熱軋帶肋(光圓)鋼筋GBJ1499-1998(GB13013-91)4鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-20035鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-20036混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)定和構(gòu)造詳圖03G1017建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20018施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-889建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ104-9710建筑物抗震構(gòu)造詳圖（民用框架、框架-剪力墻、剪力墻、框支剪力墻）03G329-111混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表

3、示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（筏形基礎(chǔ)）04G101-312尚城花苑一期施工圖-13尚城花苑一期施工組織設(shè)計(jì)-2.工程概況2.1一般概況項(xiàng)目名稱：尚城花苑一期一標(biāo)段6#、8#、9#、14#樓及地下車庫(kù) 建設(shè)單位：南通蘇中置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：北京炎黃聯(lián)合國(guó)際工程設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位：江蘇廣和工程咨詢有限公司工程地址：海安鎮(zhèn)中壩南路與黃海路交匯處東北角質(zhì)量要求：符合國(guó)家及地方質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范，一次性驗(yàn)收合格，主體市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)。工期要求：320日歷天。建筑面積：建筑總面積：34765.00平方米；其中地上建筑面積為：26565.00平方米，地下建筑面積為 8200 平方米；結(jié)構(gòu)及層數(shù)：住宅樓剪力墻結(jié)構(gòu)

4、，地下1層，地上5-9層，幢號(hào)為： 6#、8#、9#、14#樓。2.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)1、基礎(chǔ)為承臺(tái)、筏板基礎(chǔ)。結(jié)構(gòu)類型：框架、剪力墻結(jié)構(gòu)，地庫(kù)采用板柱剪力墻結(jié)構(gòu)。2.主要材料：鋼筋:構(gòu)件主受力鋼筋采用HRB400級(jí)和HRB335級(jí)；箍筋和分布鋼筋采用HPB300級(jí)和HRB335級(jí)；混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C25、C30、 C35、C40；地下室防水混凝土抗?jié)B等級(jí)：P6；基礎(chǔ)墊層：C15。3.鋼筋類別及型號(hào)：HPB300級(jí)鋼筋. HRB335級(jí)鋼筋. HRB400級(jí)鋼筋。 4.鋼筋連接采用搭接、焊接或機(jī)械直螺紋連接，接頭按設(shè)計(jì)規(guī)范要求相互錯(cuò)開。且接頭數(shù)量在同一個(gè)平面內(nèi)不超過50%。柱、剪力墻豎向筋14采用電渣

5、壓力焊，14采用綁扎搭接；梁、板水平筋16采用機(jī)械直螺紋連接，16采用綁扎搭接。3.現(xiàn)場(chǎng)布置鋼筋加工安排在主施工道路兩側(cè)，設(shè)兩個(gè)施工區(qū)，分別為東區(qū)與西區(qū)進(jìn)行加工，現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)加工棚，場(chǎng)地進(jìn)行硬化，堆放鋼筋采用240厚磚砌地壟墻300高外抹1:2水泥砂漿或100*100方木做墊木，以防鋼筋銹濁和污染。鋼筋半成品標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號(hào)碼順序進(jìn)行堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋堆放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、數(shù)量。4 施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)對(duì)工程結(jié)構(gòu)施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審、交底，熟悉本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)造特點(diǎn)，掌握鋼筋綁扎、連接、錨固等方面的規(guī)范。(2

6、)提前作好復(fù)試計(jì)劃，復(fù)試合格方可允許使用。(3)鋼筋加工前，由抽筋人員依據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關(guān)洽商對(duì)各種構(gòu)件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長(zhǎng)度、數(shù)量、應(yīng)用部位等。鋼筋配料單經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部審核認(rèn)可后，開始加工。(4)技術(shù)交底清楚、明確。內(nèi)容包括鋼筋進(jìn)場(chǎng)、取樣送試、加工成型、下料部位、綁扎工序、檢查內(nèi)容、驗(yàn)收程序等，不得漏項(xiàng)缺項(xiàng)。語(yǔ)言通俗易懂，關(guān)鍵內(nèi)容語(yǔ)義清晰、界定分明。4.2機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋施工現(xiàn)場(chǎng)主要施工機(jī)具見下表：名 稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）備注剝肋滾軋直螺紋套絲機(jī)GHG403鋼筋切斷機(jī)QJ-52鋼筋彎曲機(jī)GW503鋼筋調(diào)直機(jī)JK-2DA2電焊機(jī)BX

7、1-3006砂輪機(jī)L3G-40044.3材料準(zhǔn)備4.3.1、鋼筋： HPB300級(jí)（）鋼筋、HRB335級(jí)（）鋼筋、HRB400級(jí)（）鋼筋。鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后復(fù)試滿足以下要求。4.3.1.1、同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每批60t，取一組試件。4.3.1.2、試件應(yīng)從任意兩根(或兩盤)分別截取，即每根鋼筋取一根拉伸，一根冷彎。4.3.1.3、試件切取時(shí)應(yīng)在鋼筋任一端截去50后截取。焊條：E43、E50、E43焊接HPB300級(jí)（）鋼筋；E50焊接HRB335級(jí)（），E55系列用于焊接HRB400（）熱軋鋼筋。4.3.2、鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)必須由技術(shù)員、材料員、質(zhì)量員、試驗(yàn)員共同驗(yàn)收外觀

8、及核查合格證與標(biāo)牌是否相符，確認(rèn)無(wú)誤后，由試驗(yàn)員根據(jù)要求進(jìn)行鋼筋原材的取樣工作，有見證要求時(shí)，需與監(jiān)理單位共同做好原材的復(fù)檢及見證，并向監(jiān)理單位申報(bào)材料進(jìn)場(chǎng)的工程量。鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度的實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，且鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.30，且鋼筋在最大拉力下的總伸長(zhǎng)率實(shí)測(cè)值不應(yīng)小于9%。4.3.3、鋼材供應(yīng)商必須是取得材料供應(yīng)資質(zhì)的單位為現(xiàn)場(chǎng)提供鋼筋原材。4.3.4、鋼筋進(jìn)場(chǎng)要按規(guī)格、型號(hào)分類碼放，并由材料部門做好標(biāo)識(shí)。鋼筋下用木方墊起，防止水泡生銹。加工成型的鋼筋要按貫標(biāo)要求，分級(jí)、分規(guī)格做好標(biāo)識(shí)，復(fù)試結(jié)果未到的要立黃牌提示，嚴(yán)防不合格的鋼筋混入

9、料場(chǎng)。4.3.5鋼筋加工完成后的標(biāo)識(shí)要求，示例如下：梁標(biāo)識(shí)牌示意部位名稱樓號(hào)、層數(shù)、軸線、標(biāo)高梁號(hào)構(gòu)件的編號(hào)、跨數(shù)、構(gòu)件數(shù)量鋼筋型號(hào)規(guī)格（簡(jiǎn)圖）數(shù)量備注上鐵級(jí)別、直徑排數(shù)/錨固/搭接長(zhǎng)度單個(gè)構(gòu)件數(shù)量/配置數(shù)量施工中注意事項(xiàng)下鐵級(jí)別、直徑排數(shù)/錨固/搭接長(zhǎng)度單個(gè)構(gòu)件數(shù)量/配置數(shù)量箍筋級(jí)別、直徑加密區(qū)域單個(gè)構(gòu)件數(shù)量/配置數(shù)量制作人制作時(shí)間 年 月 日墻體標(biāo)識(shí)牌示意部位名稱樓號(hào)、層數(shù)、軸線、標(biāo)高墻號(hào)構(gòu)件的編號(hào)、構(gòu)件數(shù)量鋼筋型號(hào)規(guī)格（簡(jiǎn)圖）數(shù)量備注縱向筋級(jí)別、直徑間距/錨固長(zhǎng)度/搭接長(zhǎng)度配置數(shù)量施工中注意事項(xiàng)水平筋級(jí)別、直徑間距/錨固長(zhǎng)度/搭接長(zhǎng)度配置數(shù)量拉筋級(jí)別、直徑間距/布置形狀配置數(shù)量制作人制作

10、時(shí)間年 月 日板標(biāo)識(shí)牌示意部位名稱樓號(hào)、層數(shù)、軸線、標(biāo)高板（基礎(chǔ)底板）號(hào)構(gòu)件的編號(hào)、跨數(shù)、構(gòu)件數(shù)量鋼筋型號(hào)規(guī)格（簡(jiǎn)圖）數(shù)量備注上鐵受力筋級(jí)別、直徑長(zhǎng)度/錨固/搭接長(zhǎng)度單個(gè)構(gòu)件數(shù)量/配置數(shù)量施工中注意事項(xiàng)分布筋級(jí)別、直徑長(zhǎng)度/錨固/搭接長(zhǎng)度單個(gè)構(gòu)件數(shù)量/配置數(shù)量下鐵受力筋級(jí)別、直徑長(zhǎng)度/錨固/搭接長(zhǎng)度單個(gè)構(gòu)件數(shù)量/配置數(shù)量分布筋級(jí)別、直徑長(zhǎng)度/錨固/搭接長(zhǎng)度單個(gè)構(gòu)件數(shù)量/配置數(shù)量制作人制作時(shí)間年 月 日柱標(biāo)識(shí)牌示意部位名稱樓號(hào)、層數(shù)、軸線、標(biāo)高構(gòu)件名稱構(gòu)件的編號(hào)、構(gòu)件數(shù)量鋼筋型號(hào)規(guī)格（簡(jiǎn)圖）數(shù)量備注角筋級(jí)別、直徑長(zhǎng)度/錨固/搭接長(zhǎng)度單個(gè)構(gòu)件數(shù)量/配置數(shù)量施工中注意事項(xiàng)縱筋級(jí)別、直徑長(zhǎng)度/錨固/搭

11、接長(zhǎng)度單個(gè)構(gòu)件數(shù)量/配置數(shù)量箍筋級(jí)別、直徑長(zhǎng)度/錨固/搭接長(zhǎng)度單個(gè)構(gòu)件數(shù)量/配置數(shù)量制作人制作時(shí)間年 月 日5、主要施工方法及措施5.1流水段劃分本工程工作量比較大，分為二個(gè)標(biāo)段進(jìn)行施工，一標(biāo)段地下室底板施工分為二個(gè)施工段，分別為地下車庫(kù)6#為第一施工段，8、9、14#為第二施工段，為了優(yōu)化資源配置，我們根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)配備資源，保證均衡流水施工，采取“平面流水，立體交叉” 確保施工進(jìn)度與資源的均衡。5.2鋼筋加工區(qū)布置5.2.1鋼筋施工的設(shè)計(jì)要求5.2.1.1按照設(shè)計(jì)、規(guī)范要求，鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按照03G101-1第33頁(yè)、34頁(yè)。5.2.1.2主鋼筋保護(hù)層的厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)

12、范，各部位保護(hù)層厚度見下表：工 程 部 位保護(hù)層厚度（mm）基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)承臺(tái)面40地下室外墻外側(cè)40梁鋼筋（有覆土梁）25（35）柱鋼筋25剪力墻外墻內(nèi)側(cè)、內(nèi)剪力墻20剪力墻外墻外側(cè)（地上）15樓板、屋面板、樓梯板15注：保護(hù)層厚度不應(yīng)小于鋼筋公稱直徑，當(dāng)梁柱中縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度大于40應(yīng)在混凝土保護(hù)層中構(gòu)件表面處全面增設(shè)4200*200鋼筋網(wǎng)片。5.2.2鋼筋加工前需根據(jù)圖紙要求、國(guó)家規(guī)范要求作出翻樣圖，作好鋼筋配料單，經(jīng)主管工長(zhǎng)及主管經(jīng)理確認(rèn)后方可下料配制。對(duì)于梁、柱、墻交叉節(jié)點(diǎn)、集水坑位置按需要做好放大樣的工作。5.2.3鋼筋加工場(chǎng)的班組人員要相對(duì)固定。如：箍筋制作、鋼筋斷料、鋼筋

13、套絲等。不得隨意調(diào)換工作崗位，各工序施工前要由工長(zhǎng)做好有針對(duì)性的技術(shù)交底，使每個(gè)操作者詳知自己所負(fù)責(zé)施工的質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)。5.2.4箍筋制作及鋼筋彎曲要求5.2.4.1HPB300鋼筋末端做180度彎鉤，其彎曲弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于彎曲鋼筋直徑的2.5倍。5.2.4.2HRB335、HRB400鋼筋末端做135度彎鉤，其彎曲弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于彎曲鋼筋直徑的4倍。5.2.4.3鋼筋彎折不大于90度時(shí)，其彎折處彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于彎曲鋼筋直徑的5倍。注：進(jìn)行鋼筋彎曲加工時(shí)必須按照上述要求隨時(shí)調(diào)整彎曲軸，禁止通用一個(gè)彎曲軸進(jìn)行鋼筋彎曲加工。5.2.5斷料要求：所有直螺紋連接的鋼筋及梯子筋短橫棍必須用砂輪鋸斷料

14、，保證鋼筋斷面齊整。箍筋下料可用砂輪鋸或切斷機(jī)下料， 5.2.6直螺紋套絲：制作直螺紋絲扣的人員必須由廠家專業(yè)人員培訓(xùn)合格后持證上崗，操作者要嚴(yán)格按操作規(guī)程認(rèn)真施工，做好自檢，廠家駐場(chǎng)代表隨時(shí)檢查機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，糾正偏差，指導(dǎo)施工，做到加工的絲扣合格率達(dá)到100%。5.2.7盤條鋼筋控制，級(jí)鋼冷拉率不大于4%。5.2.8對(duì)于加工過程中的廢料頭，要按劃定的堆放區(qū)域堆放，制作馬凳鐵、定位筋、梯子鐵之橫棍等輔料，最大限度的節(jié)約材料。5.2.9加工好的半成品鋼筋要經(jīng)過班組的自檢合格后報(bào)項(xiàng)目部質(zhì)量部門驗(yàn)收做好三檢的驗(yàn)收工作。對(duì)合格的半成品要分類分規(guī)格碼放，掛好標(biāo)識(shí)，以備使用。加工好的絲扣套戴好保護(hù)帽

15、，做好絲扣的保護(hù)。5.3鋼筋施工工藝流程控制程序5.4鋼筋試驗(yàn)5.4.1鋼筋原材取樣試驗(yàn)的數(shù)量和方法鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由同一廠別、同一爐罐號(hào)、同一規(guī)格名稱、同一交貨狀態(tài)、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間的鋼筋組成，且每批數(shù)量不得大于60噸。鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)的合格證、爐批號(hào)與實(shí)際進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須一致。鋼筋種類試件數(shù)量拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)尺寸、重量、偏差封樣熱扎帶肋2251熱扎光圓2251鋼筋施工工藝流程控制程序每組兩根鋼筋（低碳鋼熱軋圓盤條冷彎試件除外）切取一個(gè)拉伸試件，一個(gè)彎曲試件。低碳鋼熱軋圓盤條應(yīng)取自不同盤。試件在切取時(shí)，應(yīng)在鋼筋或盤條的任意一端截500mm后切取，切取試樣可采用剪切法。5.4.2復(fù)試合格后，

16、方可進(jìn)行鋼筋的下料加工。如果有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不合格，則從同一批中另取雙倍試樣重新進(jìn)行復(fù)試，只要有一項(xiàng)不合格，則該批鋼筋為不合格品，立即予以退場(chǎng)。5.4.3鋼筋接頭取樣的數(shù)量和方法a、按設(shè)計(jì)及抗震規(guī)程要求：滾軋直螺紋的取樣數(shù)量批量，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格的接頭每500個(gè)接頭為一批，不足500個(gè)時(shí)，仍作為一批，每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)。鋼筋接頭采用電渣壓力焊，焊接接頭按規(guī)程取樣試驗(yàn)，對(duì)每一樓層中同一焊工、同級(jí)別鋼筋、同鋼筋直徑的300個(gè)接頭為一批，不足300個(gè)時(shí)仍為一批，隨機(jī)從成品中抽取3個(gè)試件為一組作拉伸試驗(yàn)。b、機(jī)械連接（直螺紋套管連

17、接）同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭每500個(gè)為一驗(yàn)收批，每一驗(yàn)收批必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。5.5鋼筋的連接5.5.1水平主筋直徑大于等于16采用直螺紋鋼筋接頭施工（1）操作工藝：1）工藝流程：檢查設(shè)備鋼筋端頭制備鋼筋絲頭加工確定直螺紋連接位置安放鋼筋作試件直螺紋施工質(zhì)量檢查2）鋼筋直螺紋絲頭加工：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)戴帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽驗(yàn)存放待用加工絲頭時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于零攝氏度時(shí)，應(yīng)摻入1520亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。絲頭加工長(zhǎng)度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長(zhǎng)度的1/2，其公差不大于1P（P為螺距

18、）。操作工人應(yīng)每加工10個(gè)絲頭用通、止塞規(guī)檢查一次。止塞規(guī)旋入深度小于等于3P，通塞規(guī)全部旋入。經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10，且不得少于10個(gè)，并填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄表。當(dāng)合格率小于95時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢總合格率仍小于95時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。（2）直螺紋套筒區(qū)分：直螺紋套筒正絲用黑色保護(hù)帽，正反絲用紅色保護(hù)帽，以防混淆。（3）現(xiàn)場(chǎng)連接施工:鋼筋就位擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)蓋接頭擰緊作標(biāo)記施

19、工檢查 鋼筋就位：連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無(wú)損。搬運(yùn)只待連接處。連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。接頭擰緊： 滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個(gè)鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表的規(guī)定。力矩扳手的精度為±5。接頭擰緊力矩鋼筋直徑（mm）16-1820-2225擰緊力矩（N.m）100200250作標(biāo)記:經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)用油漆作出標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長(zhǎng)度不應(yīng)超過螺紋間距。施工檢查：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，鋼

20、筋與連接套筒的規(guī)格應(yīng)一致，外露絲扣不得超過一個(gè)完整扣，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)重?cái)Q或查找原因及時(shí)消除。（4）直螺紋相鄰接頭錯(cuò)開應(yīng)35d且500mm,接頭離地面應(yīng)500mm。5.6鋼筋配件加工盤條鋼筋調(diào)直，鋼筋拉伸率4%，為防止雨淋應(yīng)及時(shí)用彩條布覆蓋且下面墊100*100木方。5.6.1鋼筋彎鉤或彎折加工加工成形后的鋼筋應(yīng)按規(guī)格碼放整齊，并做標(biāo)牌，注明使用部位，以免用錯(cuò)。鋼筋加工的形狀、尺寸、數(shù)量，必須和鋼筋的配料單符合，箍筋要方正平直，受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸允許偏差±8mm，無(wú)局部彎折。鋼筋加工的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：規(guī) 格135°180°圓弧直徑平直長(zhǎng)度圓弧直徑平直

21、長(zhǎng)度625mm60mm25mm50mm825mm80mm25mm50mm1025mm100mm25mm50mm1225mm120mm25mm60mm5.6.2水平梯子筋的加工水平梯子筋的加工應(yīng)作出模具，橫筋間距為墻厚-2倍墻立筋-2倍墻水平筋直徑-2倍保護(hù)層厚度，應(yīng)加工成1500mm一個(gè)，可重復(fù)使用。5.6.3鋼筋馬凳的加工底板馬凳采用大于16鋼筋料頭加工，其它馬凳采用大于12，馬凳高度為板厚減去下皮一根鋼筋、上皮兩根鋼筋的直徑和上下保護(hù)層厚。5.6.4豎向梯子筋的加工豎向梯子筋可代替1根墻立筋使用，并且比墻立筋大一個(gè)規(guī)格。上、中、下三道模板頂桿，用無(wú)齒鋸切斷，并保證斷面平齊，無(wú)毛刺。頂桿長(zhǎng)度

22、=墻厚-2mm，兩端刷防銹漆，頂桿用12-14鋼筋。5.7鋼筋綁扎5.7.1、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎5.7.1.1、施工工藝流程：放線彈鋼筋線綁扎柱基坑下鐵、趙前止水后澆帶鋼筋綁扎鋪下層的下鐵（含加強(qiáng)筋）鋪下層的上鐵（含加強(qiáng)筋）綁底板基礎(chǔ)地梁鋼筋布置馬凳鋪上層的下鐵（含加強(qiáng)筋）鋪上層的上鐵（含加強(qiáng)筋）柱節(jié)點(diǎn)插筋墻插筋。 5.7.1.2、基礎(chǔ)底板綁扎方法：先綁扎柱基坑下層鋼筋和四周趙前止水帶鋼筋，在綁底板的同時(shí)做好底板梁的綁扎，即先先綁東西向后綁南北向的方法排列鋼筋。其接頭位置“下層鐵在跨中，上層鐵在支座”。梁板式筏板基礎(chǔ)部位鋼筋接頭必須按50錯(cuò)開，平板式筏板基礎(chǔ)鋼筋接頭按50錯(cuò)開，可以不考慮接頭的位

23、置。要嚴(yán)格按照配料單的順序及位置準(zhǔn)確排放基礎(chǔ)底板下鐵保護(hù)層為40，上鐵為30mm。板上、下鐵中間用馬凳鐵支起，間距9001200mm，馬凳高度底板厚（上鐵雙向鋼筋直徑和下鐵單向鋼筋直徑）上鐵保護(hù)層下鐵保護(hù)層。5.7.1.3、底板鋼筋的施工要求：鋼筋綁扎要滿扣綁扎且相鄰綁扣為“八”字扣，扣頭應(yīng)向結(jié)構(gòu)板內(nèi)側(cè)彎入。在綁扎鋼筋前要用墨線彈出鋼筋擺放間距線，按線綁扎。上層鋼筋綁扎前要擺設(shè)好馬凳鐵，再綁上鐵。5.7.2、框架梁、框架次梁、連梁鋼筋綁扎5.7.2.1、施工工藝流程：主梁下鐵次梁下鐵次梁上鐵次梁箍筋主梁上鐵主梁箍筋柱節(jié)點(diǎn)墻插筋5.7.2.2、梁的綁扎方法：驗(yàn)完線后，先搭架子，并且把梁筋按順序放

24、在相應(yīng)的位置上。套筒分正、反兩種，在梁端有錨固的用反絲筒，中間連續(xù)有直筋的用正絲筒，用管鉗上緊，使絲扣最多露出1扣。箍筋：四支箍大箍套小箍，六支箍按大箍套小箍組合箍形式，135º鉤在梁下，二排或三排鐵中間用圓直徑25鋼筋頭均勻墊起，以保證鋼筋間距。 5.7.2.3梁的綁扎要求：1、梁綁扎時(shí)按原則“上鐵在跨中，下鐵在支座”進(jìn)行正確的搭接或連接，梁主筋為剝肋滾軋直螺紋機(jī)械連接，上鐵接頭應(yīng)避開梁端箍筋加密區(qū)。梁的上部縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁中部三分之一跨度范圍內(nèi)。不等跨連續(xù)梁，其長(zhǎng)短跨差異較大時(shí)，短跨的上部縱向鋼筋不宜設(shè)置接頭，梁的下部縱向鋼筋接頭應(yīng)設(shè)在梁支座兩側(cè)三分之一跨度范圍或直接錨入支座

25、。懸臂梁的上部縱向鋼筋不應(yīng)設(shè)接頭。2、梁筋的箍筋開口方向在梁上，綁扎時(shí)開口位置要一左一右間隔綁扎。箍筋綁扎要使角部受力筋與箍筋角抱緊，保證135º彎鉤平直段為10d且平行，綁扎搭接接頭處梁的箍筋間距5d，且100（d為較小搭接縱向鋼筋的直徑）。3、梁筋要預(yù)排鋼筋間距，梁底彈位置線，跟線綁筋，梁端第一個(gè)箍筋距柱邊50mm起步筋。箍筋間距按圖紙要求尺寸，正確綁扎，要先用粉筆劃好位置線，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。4、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過中心線的長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。5、梁筋綁扎成型在入模前要先將模板內(nèi)的雜物清凈，以免影響

26、混凝土的質(zhì)量，并按梁斷面尺寸做好梁模固定支撐筋。5.7.3頂板鋼筋綁扎5.7.3.1、施工工藝流程：鋪短向板底鐵鋪長(zhǎng)向板底鐵順梁方向擺放馬凳鐵鋪負(fù)彎矩筋上鐵綁扎分布鋼筋鋪上人馬道及板底加放水泥墊塊。5.7.3.2、頂板綁扎方法及要求板綁扎要滿綁“八字扣”，綁絲擰向結(jié)構(gòu)板內(nèi)，做好負(fù)彎矩筋的固定支撐，馬凳要通長(zhǎng)放于負(fù)彎矩筋內(nèi)側(cè)300mm位置，保護(hù)鋼筋的有效高度。板筋距梁邊有效距離不大于50mm。大直徑鋼筋與小直徑鋼筋連接時(shí)，要在大直徑鋼筋跨入小直徑鋼筋的區(qū)域進(jìn)行搭接（滿足小直徑鋼筋的搭接倍數(shù)）。5.7.3.3、設(shè)計(jì)要求：(1)、板的底部鋼筋伸入支座10d，伸過支座中心線，且不小于100mm。(2)

27、、板的中間支座上部鋼筋負(fù)筋兩端設(shè)置直鉤施工時(shí)頂至板下鐵底皮，板的負(fù)筋錨入支座應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度，當(dāng)水平端已滿足時(shí)，此端同另一端設(shè)直鉤。(3)、板洞口加筋：洞口每邊應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加筋處理。5.7.4框架柱鋼筋綁扎5.7.4.1施工工藝流程：放線按線調(diào)整縱筋位置套柱箍筋縱筋直螺紋接頭（或連接）畫定箍筋間距綁扎定位筋、箍筋。5.7.4.2綁扎方法及要求：柱綁扎前要對(duì)前次澆完混凝土在柱根部進(jìn)行剔鑿修整，將柱內(nèi)軟弱混凝土剔掉露出石子面，柱子預(yù)留筋要將混凝土浮漿用鋼絲刷清凈后才可按線進(jìn)行套筒連接?？蚣苤倪B接接頭位置要相應(yīng)錯(cuò)開且不宜小于50cm ,在同一截面鋼筋接頭面積百分率，對(duì)于綁扎搭接和機(jī)

28、械連接不宜大于50%，上、下層鋼筋變徑時(shí)，大直徑的鋼筋伸入小直徑鋼筋樓層的一個(gè)錨固長(zhǎng)度，再進(jìn)行連接。箍筋要按開口方向螺旋綁扎，并保證135º鉤到位。柱子在綁扎時(shí)要做好定位筋的綁扎。墊塊要卡在主筋位置上，間距為0.61.0m。箍筋起步距結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊50mm，不允許有缺扣、松扣情況，每個(gè)交叉點(diǎn)都應(yīng)綁牢，小辮彎向柱內(nèi),箍筋要抱肩。箍筋的加密區(qū)范圍按照03G101執(zhí)行。為了保證框架柱在鋼筋澆筑砼時(shí)不發(fā)生移位現(xiàn)象，需采用定位箍筋的方法，做法如圖：直螺紋接頭必須逐一檢驗(yàn)，確保100%合格、用漆點(diǎn)作為檢驗(yàn)標(biāo)記，并做好自檢記錄。5.7.5剪力墻鋼筋綁扎5.7.5.1施工工藝流程：修整預(yù)留鋼筋綁扎垂直梯

29、子鐵綁扎垂直鋼筋綁扎定位橫筋（梯子鐵）按照梯子鐵的分檔綁扎橫筋掛綁拉鉤掛綁墊塊5.7.5.2本工程剪力墻均為雙排雙向鋼筋，雙排鋼筋間用拉筋呈梅花形拉接（拉筋間距詳見結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明）。地下室外墻采用機(jī)械連接，地上部分仍采用搭界連接，在同一截面鋼筋接頭的面積小于鋼筋總面積的50%,豎向筋相鄰接頭中心位置應(yīng)錯(cuò)開35d，水平筋相鄰接頭端頭位置間距應(yīng)不小于500mm，墻豎筋橫筋起步筋距節(jié)點(diǎn)邊50。地下室外墻在兩層鋼筋間設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距，撐鐵用直徑12mm的鋼筋制作，長(zhǎng)度等于兩層網(wǎng)片的凈距。剪力墻連系梁上、下縱向鋼筋伸入墻內(nèi)的錨固長(zhǎng)度不得小于設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范。5.7.5.3綁扎前要將頂板斷面的軟

30、弱層剔鑿?fù)瓿?，鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷刷凈才可進(jìn)行綁扎施工。剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周邊的加固筋要符合規(guī)范要求（抱肩）。對(duì)人防（支座）部分的墻體鋼筋及洞口加筋必須按圖紙要求做好，保證人防抗沖擊波的能力。5.7.5.4對(duì)于剪力墻與樓梯休息平臺(tái)、空調(diào)板、外飄窗板及坡道板面的預(yù)留鋼筋要按標(biāo)高統(tǒng)一放置，與墻立筋及水平筋綁好，并與墻面保持平行，預(yù)留鋼筋錨固長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。由工長(zhǎng)、質(zhì)量員驗(yàn)收合格后，方可先合靠近預(yù)留筋一側(cè)的模板。合模時(shí)隨時(shí)觀測(cè)預(yù)留筋位置是否移動(dòng)，若出現(xiàn)位移應(yīng)立即派人隔著墻筋在另一側(cè)修整好后，才可合另一側(cè)模板進(jìn)行固定。5.7.5.5剪力墻與框架

31、柱連接處的剪力墻水平筋要按構(gòu)造要求錨固到框架柱內(nèi)。5.7.5.6混凝土施工時(shí)要留有鋼筋工看守，對(duì)移位鋼筋及時(shí)調(diào)整，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確、無(wú)偏移。5.7.6部分墻體鋼筋節(jié)點(diǎn)構(gòu)造做法見下圖，或見圖集說明。5.7.7、墊塊：墊塊使用要符合施工規(guī)范要求，其厚度要滿足規(guī)范中鋼筋混凝土保護(hù)層厚度，正確使用墊塊，確保鋼筋保護(hù)層厚度。6、鋼筋原材質(zhì)量控制對(duì)于在主體結(jié)構(gòu)中起核心作用的鋼筋工程，必須在施工的全過程中采取動(dòng)態(tài)控制，嚴(yán)格的執(zhí)行“三檢制”，認(rèn)真的跟蹤檢查。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)（鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋）GB1499等的規(guī)定抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。其重點(diǎn)控制的內(nèi)容為：6

32、.1、混凝土結(jié)構(gòu)工程用鋼筋（鋼絲）的檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：鋼筋的外觀檢查。檢查內(nèi)容：直徑、標(biāo)牌、外形、長(zhǎng)度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項(xiàng)目，如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時(shí)（包括在加工過程中有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時(shí)）應(yīng)拒絕使用。鋼筋試驗(yàn)的力學(xué)性能中，屈服點(diǎn)（強(qiáng)度）、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎四項(xiàng)指標(biāo)，均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.2、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋有下列情況之一者，必須按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)和其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。無(wú)出廠質(zhì)量證明書、牌號(hào)不明或發(fā)現(xiàn)有懷疑的技術(shù)數(shù)據(jù)時(shí)；在加工過程中，發(fā)現(xiàn)機(jī)械性能有明顯不正常的；雖有出廠力學(xué)性能指標(biāo)，但外觀質(zhì)量缺陷嚴(yán)重的；進(jìn)口鋼筋須經(jīng)力學(xué)性能、化學(xué)分析和

33、焊接試驗(yàn)，并有明確結(jié)論后才能使用。6.3、鋼筋代換應(yīng)符合下列要求：鋼筋級(jí)別、種類和直徑必須按設(shè)計(jì)要求采用。鋼筋需代換時(shí)，應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)簽署設(shè)計(jì)變更通知單；不同種類鋼筋的代換，應(yīng)按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則進(jìn)行； 對(duì)相同種類和級(jí)別的鋼筋代換，應(yīng)按等面積原則進(jìn)行；當(dāng)構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或撓度控制時(shí)，鋼筋代換后應(yīng)進(jìn)行抗裂、裂縫寬度或撓度驗(yàn)算；鋼筋代換后，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求：對(duì)重要受力構(gòu)件，不宜用級(jí)光面鋼筋代換變形（帶肋）鋼筋；梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應(yīng)分別進(jìn)行代換；6.4、鋼筋出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告要求出廠合格證應(yīng)由鋼廠質(zhì)檢部門提

34、供或供銷部轉(zhuǎn)抄，爐批號(hào)應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際牌號(hào)一致。合格證內(nèi)容：生產(chǎn)廠家名稱、爐罐號(hào)（或批號(hào)）、鋼種、強(qiáng)度、級(jí)別、規(guī)格、重量及件數(shù)、生產(chǎn)日期、出廠批號(hào)；力學(xué)性能檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)論，化學(xué)成份檢驗(yàn)數(shù)據(jù)及結(jié)論；并有鋼廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門印章及標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)。出廠合格證（或其轉(zhuǎn)抄件、復(fù)印件）備注欄內(nèi)應(yīng)由施工單位寫明單位工程名稱及使用部位。試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)由祛定檢測(cè)單位提供試驗(yàn)報(bào)告內(nèi)容：委托單位、工程名稱、使用部位、鋼筋級(jí)別、鋼種、鋼號(hào)、外形標(biāo)志、出廠合格證編號(hào)、代表數(shù)量、送樣日期、原始記錄編號(hào)、報(bào)告編號(hào)、試驗(yàn)日期、試驗(yàn)項(xiàng)目及數(shù)據(jù)、結(jié)論（伸長(zhǎng)率指標(biāo)應(yīng)注明標(biāo)距、冷彎指標(biāo)應(yīng)注明彎心半徑、彎曲角度及彎曲結(jié)果）。6.5、鋼筋的質(zhì)量要求1）鋼

35、筋的長(zhǎng)度：認(rèn)真的審查鋼筋的配料單，保證鋼筋下料長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。2）鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求；現(xiàn)場(chǎng)檢查鋼筋的安裝位置。3）鋼筋的接頭：接頭的位置、搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。4）鋼筋的位置：鋼筋間距、縱向筋的按要求伸到位。5）抗震要求：箍筋的彎鉤的角度和長(zhǎng)度，審查配料單把關(guān)，梁柱箍筋加密范圍符合設(shè)計(jì)要求。6）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象，應(yīng)通報(bào)技術(shù)人員處理，此批筋應(yīng)停止加工和使用。6.6、鋼筋的配料鋼筋配料是根據(jù)設(shè)計(jì)圖中構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)，然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無(wú)誤后，

36、方可以對(duì)此鋼筋進(jìn)行下料加工，所以一個(gè)正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準(zhǔn)確的保證，同時(shí)在鋼筋安裝中不會(huì)出現(xiàn)鋼筋端都伸不到位，錨固長(zhǎng)度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。因此對(duì)鋼筋配料工作必須認(rèn)真審查，嚴(yán)格把關(guān)。6.7、鋼筋的下料與加工本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在場(chǎng)外加工場(chǎng)地進(jìn)行。這樣可長(zhǎng)短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成材率。1）鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈，所以在鋼筋下料前必須進(jìn)行除銹，將鋼筋上的油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹清除干凈。對(duì)盤圓鋼筋除銹工作是在其冷拉調(diào)直過程中完成；對(duì)螺紋鋼筋采用自制電動(dòng)除銹機(jī)來完成，并裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和污染環(huán)境。2）鋼筋調(diào)直HPB3

37、00級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)和 RRB400級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于 1。鋼筋經(jīng)過調(diào)直后應(yīng)順直，無(wú)局部曲折。3）鋼筋切斷：鋼筋切斷設(shè)備主要有鋼筋切斷機(jī)和無(wú)齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進(jìn)行選用。切斷工藝：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料。一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生積累誤差，為此直在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線，并設(shè)置控制斷料尺寸用的檔板。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。質(zhì)量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。6.8、彎曲成型1）彎曲設(shè)備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎

38、曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合共同完成。2）彎曲成型工藝：鋼筋彎曲前，對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)配料單上標(biāo)明的尺寸，用粉筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出。劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；若為兩邊不對(duì)稱鋼筋時(shí)，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。經(jīng)對(duì)劃線鋼筋的各尺寸復(fù)核無(wú)誤后，即可進(jìn)行加工成型。 7、鋼筋加工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鋼筋加工允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)方向全長(zhǎng)的凈尺寸±8彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋的內(nèi)徑尺寸±5質(zhì)量要求：鋼筋在彎曲成型加工時(shí)，必須形狀正確，平面上無(wú)翹曲不平現(xiàn)象。HPB300級(jí)鋼筋未端應(yīng)做180°彎鉤，其圓弧內(nèi)徑不小

39、于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3倍；設(shè)計(jì)要求做135”彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)和HRB400級(jí)鋼筋圓弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋不大干90°彎折時(shí)，彎折處的圓弧內(nèi)徑不小于鋼筋直徑的5倍；鋼筋彎曲點(diǎn)處不能有裂縫。鋼筋不能彎過頭再?gòu)澔貋?。鋼筋彎曲成型后的的偏差控制在允許偏差范圍為內(nèi)。HPB300級(jí)鋼筋末端彎鉤要求項(xiàng) 目技術(shù)要求鋼筋末端彎鉤180°圓弧彎曲直徑2.5d平直部分長(zhǎng)度受力鋼筋3d、箍筋10dHRB335 、HRB400級(jí)鋼筋末端彎鉤要求項(xiàng) 目技術(shù)要求鋼筋末端彎溝135°圓弧彎曲直徑D4d平

40、直部分長(zhǎng)度10 d箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)徑除滿足上述要求外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑，對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135°。彎后平直部分長(zhǎng)度不小于箍筋直徑的10倍。8、鋼筋綁扎及預(yù)埋件質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋綁扎安裝必須符合鋼筋混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程要求。（2）保證項(xiàng)目和基本項(xiàng)目：鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；氣壓焊機(jī)械性能、接頭位置的留設(shè)必須符合焊接及驗(yàn)收專門規(guī)定。（3）鋼

41、筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法。項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)北京城建標(biāo)準(zhǔn)1邦扎骨架寬、高±5±5尺 量長(zhǎng)±10±102受力主筋間距±10±10排距±5±5尺 量彎起點(diǎn)位置20±153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距±20±10尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸±20±104保護(hù)層厚度 基礎(chǔ)±10±5尺量柱、梁±5±3板、墻、殼±3±3厚度0.3d+0.2d、-0注：表中梁類、板類構(gòu)件上層縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。（4）其它： 鋼筋應(yīng)100%綁扎，不得有缺扣、松扣現(xiàn)象。 所有結(jié)構(gòu)鋼筋不應(yīng)點(diǎn)焊。 預(yù)埋件不要漏放或放置不規(guī)范。9、直螺紋連接質(zhì)量驗(yàn)收（1）鋼筋螺紋絲頭的牙形、螺距必須與連接套相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度