石頭峽施工組織設(shè)計(jì)

1、第一章 施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)項(xiàng)目名稱計(jì)劃開始時(shí)間計(jì)劃完成時(shí)間備注一總工期2013.4.202015.5.31二廠房施工準(zhǔn)備2013.4.202013.4.25肘管安裝2013.7.12013.7.20錐管安裝2013.7.202013.7.30座環(huán)安裝2013.7.262013.8.26蝸殼掛裝2013.8.102013.9.28行車軌道安裝2014.9.62014.914行車吊裝2014.9.152014.9.18管路預(yù)埋2013.7.102014.7.10機(jī)組預(yù)埋件安裝2014.6.12014.6.10機(jī)組預(yù)裝2014.10.112014.11.11軸瓦研刮2014.10.112014.11.

2、11磁極掛裝2014.10.112014.11.21機(jī)組安裝2014.10.192015.4.15廠房電氣一次設(shè)備安裝2014.10.12014.11.30電纜敷設(shè)2015.2.62015.3.20一二次接線2015.3.202015.4.20全廠照明工程2015.2.102015.4.15消防系統(tǒng)安裝2015.2.12015.2.30通信系統(tǒng)2014.11.102014.12.30三升壓站升壓站鋼結(jié)構(gòu)安裝2014.5.52014.6.15變壓器安裝2014.6.12014.6.15其它設(shè)備安裝2015.2.102015.4.10四金屬結(jié)構(gòu)尾水埋件制作2013.9.12014.6.1尾水閘門制

3、作2014.6.12014.7.1尾水埋件安裝2014.6.152014.8.30尾水閘門安裝（含門機(jī)安裝）2014.9.152014.10.20五壓力鋼管壓力鋼管加工設(shè)備安裝2013.5.12013.6.15壓力鋼管加工2013.6.162014.7.30壓力鋼管安裝2013.9.12014.9.30機(jī)組盤車及附件安裝機(jī)組調(diào)試2015.4.162015.5.16試運(yùn)行2015.5.172015.5.30第二章 資源配置2.1擬投入本標(biāo)段的勞動(dòng)力計(jì)劃表工 種2013年2014年2015年二季度三季度四季度一季度二季度三季度四季度一季度二季度測量員4442222電焊工121212121212管路

4、工88866444起重工5554444水機(jī)安裝448101010101010電氣一次656666622電氣二次6661010101010鉗工55666622氣割工444411金結(jié)安裝88141414121255輔助工2020303030303020202.2擬投入本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份已使用臺(tái)時(shí)數(shù)用途備注1.全站儀tc20001 臺(tái)南方測繪2008 2.經(jīng)緯儀td-022 臺(tái)南方測繪20043.激光測距儀di20021 臺(tái)南方測繪2009 4.水準(zhǔn)儀nl322 臺(tái)南方測繪20105.測斜儀kxp-2 臺(tái)西安19986.自動(dòng)記錄儀gjy-2 臺(tái)西

5、安19987.框式水平儀0.022個(gè)沈陽20068.試驗(yàn)變壓器ydj30kva.100kv1上海20109.數(shù)字頻率計(jì)jh33201北京201010.框式水平儀sk200-0.022上海200611.外徑千分尺275-3002把沈陽200412.外徑千分尺175-2002把沈陽200413.內(nèi)徑千分尺150-2100mm1把青海201114.百分表0-10若干上海201315.超聲波探傷儀cts-261 臺(tái)國產(chǎn)19982.3擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(kw)生產(chǎn)能力用于施工部位備注一水平、垂直運(yùn)輸設(shè)備1載重汽車10t1 臺(tái)二汽20032高架門機(jī)

6、dmq540/30b1 臺(tái)三門峽1996-1998二、起重設(shè)備3汽車吊8t2 臺(tái)徐工20044汽車吊50t1 臺(tái)日本2001三、焊接類5對焊機(jī)un1-75 un1-50各1 臺(tái)西安19986氣割設(shè)備2 套西安20007逆變弧焊機(jī)zx7-4006 臺(tái)上海8銀焊機(jī)1臺(tái)上海9交流電焊機(jī)bx1-4004臺(tái)四川201010碳弧氣刨機(jī)dzhq-15001 臺(tái)上海200911焊條烘干箱kwg-12上海四、加工、修理設(shè)備13卷板機(jī)w11-25*20001套浙江蒼南199814車床cw61801臺(tái)上海199815車床c6302 臺(tái)上海199816搖臂鉆z351 臺(tái)西安199817立鉆z5251 臺(tái)西安19981

7、8牛頭鉆b6901 臺(tái)西安199819銑床x63w1 臺(tái)上海1998五、安裝類設(shè)備19空壓機(jī)2v0.67/71 臺(tái)西安201020汽車吊8t1 輛日本200321汽車吊50 t1 輛200522卷揚(yáng)機(jī)5t1 臺(tái)陜西199823彎管機(jī)wg-602 臺(tái)上海201224電動(dòng)試壓泵0-4mpa1 臺(tái)200425角向磨光機(jī)125臺(tái)20西安199826修理設(shè)備3 套西安199827充電設(shè)備2 套西安199828移動(dòng)式空壓機(jī)vhp7602 臺(tái)上海200029固定式空壓機(jī)4l-20/ 84 臺(tái)上海200030電力變壓器s9-10/0.4700kva1 臺(tái)西安200131電力變壓器s9-10/0.4 800kv

8、a1 臺(tái)西安500032柴油發(fā)電機(jī)75kw1 臺(tái)常州200133水泵is80-50-3152 臺(tái)西安200134水泵is100-65-23 臺(tái)西安200135泥漿泵bw250/504 臺(tái)西安2001第八章 機(jī)電設(shè)備安裝施工技術(shù)方案8.1施工技術(shù)準(zhǔn)備施工技術(shù)準(zhǔn)備包括以下內(nèi)容：（1）仔細(xì)閱讀并熟悉水輪機(jī)各部件施工圖紙及安裝說明書等相關(guān)資料。（2）根據(jù)圖紙、安裝說明書及規(guī)程規(guī)范要求，結(jié)合我公司施工經(jīng)驗(yàn)及iso9002 質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，制定合理的施工工藝及詳細(xì)的施工作業(yè)指導(dǎo)書。（3）施工前根據(jù)施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書對施工作業(yè)隊(duì)和施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，其內(nèi)容包括施工手段、施工工藝、施工質(zhì)量、安全措施等。（4

9、）現(xiàn)場設(shè)置機(jī)組安裝高程、中心控制測量基準(zhǔn)點(diǎn)。（5）根據(jù)施工詳圖，再次查驗(yàn)設(shè)備相關(guān)部件及零配件及起吊、調(diào)整、緊固、測試專用工器具是否到貨完整、充分、無缺陷。8.2 水輪機(jī)安裝程序圖施工準(zhǔn)備機(jī)組中心、高程基準(zhǔn)點(diǎn)測定肘管安裝尾水錐管安裝座環(huán)、蝸殼安裝機(jī)坑里襯安裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝、拆除基礎(chǔ)埋件、埋管安裝砼澆筑砼澆筑基礎(chǔ)埋件、埋管安裝砼澆筑至發(fā)電機(jī)層轉(zhuǎn)輪、主軸吊裝頂蓋安裝、控制環(huán)吊裝機(jī)組聯(lián)軸、盤車（軸線調(diào)整）主軸密封、水導(dǎo)軸承安裝接力器、推拉桿安裝、導(dǎo)水機(jī)構(gòu)聯(lián)動(dòng)水輪機(jī)附件、管路安裝注油、充水、啟動(dòng)、調(diào)試72小時(shí)試運(yùn)行發(fā)電機(jī)部分安裝8.3、 水輪發(fā)電機(jī)及輔助設(shè)備安裝8.3.1隱蔽工程安裝程序：尾水錐管安裝對顧

10、客提供產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)證尾水肘管安裝座環(huán)、 蝸殼安裝機(jī)坑里襯安裝定子、下機(jī)架基礎(chǔ)板安裝施工準(zhǔn)備8.3.2尾水吸出管里襯安裝8.3.2.1設(shè)備吊裝利用卷揚(yáng)機(jī)、導(dǎo)鏈、千斤頂?shù)裙ぞ邔⑽菜龉芾镆r通過已經(jīng)搭好的軌道拉至設(shè)計(jì)位置。8.3.2.2安裝前的檢查尾水吸出管里襯安裝前先要檢查上管口中心及管口直徑（至少要等分測八點(diǎn)，允許偏差±0.0015d），相鄰管口內(nèi)壁周長差（0.001l），檢查機(jī)組x、y軸線。（d管口設(shè)計(jì)直徑值，l管口周長）。 8.3.2.3安裝尾水吸出管里襯安裝時(shí)，應(yīng)將機(jī)組x、y軸線引到已焊好的線架上，且繃緊鋼琴線，利用千斤頂、導(dǎo)鏈、花籃螺栓等工具調(diào)節(jié)其上管口中心及方位（允許偏差4m

11、m），方法是測量管口上x、y標(biāo)記與機(jī)組x、y基準(zhǔn)線間距離;上管口高程（08mm）,方法是利用水準(zhǔn)儀和鋼板尺測量；下管口中心（10mm）,方法是吊線錘測量。將其調(diào)整完畢后進(jìn)行加固工作。8.3.3基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)、蝸殼安裝8.3.3.1設(shè)備吊裝用卷揚(yáng)機(jī)、導(dǎo)鏈、千斤頂?shù)裙ぞ邔⒆h(huán)蝸殼轉(zhuǎn)運(yùn)到已搭好的軌道上，利用導(dǎo)鏈拉到設(shè)計(jì)位置，搭好龍門架將基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)、蝸殼整體調(diào)到已割好的尾水錐管上，利用十字鋼琴線與座環(huán)上的x、y標(biāo)記進(jìn)行座環(huán)的中心調(diào)整，利用水準(zhǔn)儀和鋼板尺進(jìn)行其高程的調(diào)整。8.3.3.2基礎(chǔ)環(huán)安裝1）安裝前檢查基礎(chǔ)環(huán)安裝前，先按設(shè)計(jì)要求和實(shí)際測量結(jié)果割去尾水錐管上管口的配割段。2）基礎(chǔ)環(huán)安裝利用線錘及15

12、0mm鋼板尺側(cè)上法蘭x、y標(biāo)記與機(jī)組x、y基準(zhǔn)線間的距離；上法蘭高程（±3mm），方法是利用水準(zhǔn)儀與鋼板尺側(cè)其高程；水平（0.07mm/m）,方法是利用0.01mm/m的匡式水平儀或合象水平儀、平衡粱測其水平。高程調(diào)整時(shí)利用4個(gè)10t千斤頂和廠家所配的土千斤頂調(diào)整。然后對整臺(tái)座環(huán)的中心、高程和水平全面進(jìn)行復(fù)測，如果高程和水平符合規(guī)程要求，立即進(jìn)行加固，加固時(shí)要時(shí)刻監(jiān)測座環(huán)的中心、水平。8.3.3.3蝸殼安裝1）安裝前的準(zhǔn)備工作蝸殼安裝前，先對各環(huán)節(jié)蝸殼做清掃和檢查外形尺寸，對不合要求的加以處理調(diào)整，并加以必要的支撐，修整焊接坡口。為了保證安裝順利進(jìn)行，對各環(huán)節(jié)蝸殼做好安裝順序的編號(hào)。

13、此外在尾水管內(nèi)搭設(shè)牢固的安裝平臺(tái)，并焊制一角鋼支架，在支架頂端焊上加工好的小鐵板，其頂面高程應(yīng)與座環(huán)水平中分面的高程一致。并在鐵板上確定機(jī)組的中心位置，打上沖眼作為蝸殼安裝的中心和高程基準(zhǔn)。2）蝸殼掛裝、焊接（1）蝸殼組裝、掛裝在機(jī)坑調(diào)整座環(huán)高程、中心、水平符合要求后，進(jìn)行臨時(shí)加固再進(jìn)行蝸殼掛裝。 蝸殼瓦片組圓工作在成套露天庫完成，為提高焊接質(zhì)量，加快掛裝進(jìn)度，部分蝸殼可進(jìn)行雙節(jié)組裝焊接。這種施工方法我局在莫多水電站蝸殼施工中取得了成功經(jīng)驗(yàn)。蝸殼瓦片所有焊接坡口及附近150mm 區(qū)域，在組裝和掛裝前打磨光滑。 蝸殼組裝成“c”型節(jié)時(shí)，調(diào)整其管口圓度、開口尺寸、錯(cuò)位值、管口平面度等指標(biāo)符合要求，

14、加內(nèi)支撐固定。組裝縫焊接完成后經(jīng)無損檢測合格后打磨光滑并完成涂底漆工作。蝸殼掛裝前在座環(huán)上用全站儀測量并標(biāo)記每節(jié)蝸殼角度定位點(diǎn)如圖所示a、b、c、d。蝸殼掛裝順序 根據(jù)制造廠到貨情況，確定二節(jié)定位節(jié)，掛好鋼琴線。定位節(jié)的確定同時(shí)兼顧對稱原則，以免蝸殼掛裝過程座環(huán)傾斜。蝸殼掛裝時(shí)嚴(yán)格控制管口圓度、垂直度、最遠(yuǎn)點(diǎn)半徑、中心高程符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。蝸殼掛裝示意圖掛裝環(huán)縫間隙符合設(shè)計(jì)要求，并在下節(jié)蝸殼掛裝前完成焊接探傷工作。蝶形邊焊接待湊合節(jié)嵌裝完畢后整體焊接。（2）湊合節(jié)嵌裝湊合節(jié)嵌裝是蝸殼掛裝的重要環(huán)節(jié)。嵌裝質(zhì)量對焊接質(zhì)量和座環(huán)變形影響較大，嵌裝時(shí)從以下方面確保質(zhì)量。湊合節(jié)現(xiàn)場切割尺寸的確定：首先

15、測量湊合部位兩管口的外周長，分別確定中心（即最遠(yuǎn)點(diǎn)），作好標(biāo)記。以最遠(yuǎn)點(diǎn)為基準(zhǔn)，將兩管口分別等分為相同的偶數(shù)份數(shù)n,將較大管口上的等分點(diǎn)標(biāo)記為a1，a2，a3 ， an+1 ，將較小管口上的等分點(diǎn)標(biāo)記為b1，b2，b3，bn+1 。分別測量對應(yīng)的缺口尺寸a1b1，a2b2，an+1bn+1 。將這些尺寸對應(yīng)復(fù)制到湊合節(jié)上，畫出切割線并復(fù)核確認(rèn)。切割時(shí)先垂直切割，再按圖修割坡口，完畢后打磨光滑。對接間隙由打磨時(shí)控制。湊合節(jié)嵌裝時(shí)相應(yīng)標(biāo)記須全部吻合。焊縫間隙超過mm 部位在焊接時(shí)作堆焊處理。（3）蝸殼焊接蝸殼焊接的首要目的是：既要保證焊縫焊接質(zhì)量，又要控制焊接變形在允許范圍內(nèi)。尤其是湊合接的安裝焊

16、接和蝶形邊的焊接，對座環(huán)整體質(zhì)量有重要影響。其所遵循的原則見“座環(huán)焊接部分”。另外還要注意以下幾點(diǎn)： 蝸殼掛裝縫的焊接，凡間隙大于3mm 的焊縫必須作堆焊處理。 每條環(huán)縫由4名焊工實(shí)施對稱、分段、退步焊接。蝸殼環(huán)縫焊接順序圖層間焊接過程中，根據(jù)母材厚度增加層間打磨和磁粉探傷。背縫清根后，磨去滲碳層，經(jīng)磁粉或著色探傷合格后方可進(jìn)行背縫焊接。蝶形邊焊接由2名焊工上、下各2人按上下對稱、徑向?qū)ΨQ、分段退步焊法實(shí)施焊接，如附圖8-7 所示，焊接過程嚴(yán)密監(jiān)視座環(huán)變形。蝸殼蝶形邊焊接順序4）座環(huán)蝸殼整體調(diào)整蝸殼焊接完畢后，在座環(huán)基礎(chǔ)支墩上精確調(diào)整座環(huán)水平、中心、高程及蝸殼進(jìn)口中心等參數(shù)。用水準(zhǔn)儀測量底環(huán)組

17、合面、頂蓋組合面的波浪度、高差值符合設(shè)計(jì)要求,局部高點(diǎn)可進(jìn)行手工研磨處理。將機(jī)組坐標(biāo)線、高程基準(zhǔn)點(diǎn)、蝸殼進(jìn)口中心線（即壓力鋼管中心線）等基準(zhǔn)全部復(fù)核經(jīng)校核無誤后，用4個(gè)20t 千斤頂分別在水平方向、旋轉(zhuǎn)方向和垂直方向調(diào)整。座環(huán)蝸殼安裝調(diào)整的關(guān)鍵是調(diào)整座環(huán)水平、中心、高程及蝸殼進(jìn)口中心等參數(shù)，符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求，再按圖紙要求進(jìn)行加固。為消除蝸殼砼澆筑時(shí)產(chǎn)生的浮力的不利影響，在蝸殼加固時(shí)必須保證其加固強(qiáng)度。5）蝸殼進(jìn)口湊合節(jié)安裝焊接蝸殼進(jìn)口段與壓力鋼管連接部位的湊合節(jié)（簡稱進(jìn)口湊合節(jié)），假設(shè)其上游側(cè)焊縫標(biāo)記為a 縫，下游側(cè)標(biāo)記為b 縫。現(xiàn)場劃線，測量20 組對應(yīng)缺口尺寸，按照蝸殼湊合節(jié)切割工藝

18、進(jìn)行切割和打磨。在蝸殼砼澆注前完成b 縫焊接、探傷、打磨及驗(yàn)收工作。為避免a 縫焊接過程對座環(huán)中心、水平的不利影響，a 縫焊接在砼澆注完成后進(jìn)行。a 縫對接時(shí)作如下處理： 坡口型式加工為內(nèi)側(cè)v 型坡口。焊縫外側(cè)，加裝鋼板圍帶，并壓實(shí)點(diǎn)焊。焊縫內(nèi)側(cè)，加裝限位板，單側(cè)點(diǎn)焊。施焊前，對焊縫間隙較大的部位，先進(jìn)行堆焊，盡可能地減少由此而引起的焊接變形。a 縫焊接采用分段退步焊法，由4 名優(yōu)秀焊工同時(shí)施焊，母材預(yù)熱、保溫、后熱和焊條烘烤由專人負(fù)責(zé)。采用多層多道焊接，強(qiáng)化過程質(zhì)量控制，每層焊接完畢后，經(jīng)打磨和磁粉探傷合格后方可進(jìn)行下一層焊接。焊接完成后，打磨光滑，進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。座環(huán)的安裝結(jié)果會(huì)影響到整個(gè)機(jī)

19、組的安裝質(zhì)量，因此在基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)安裝前必須要編制施工技術(shù)方案，安裝過程中，對參數(shù)責(zé)任技術(shù)人員要進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)控，填寫記錄。座環(huán)、蝸殼的安裝必須嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案和規(guī)程進(jìn)行。8.3.4機(jī)坑里襯安裝機(jī)坑里襯組裝在安裝間進(jìn)行，組合縫焊接完成后，測量其橢圓度符合要求加可靠內(nèi)支撐后，而后根據(jù)蝸殼形狀切割下料，整體吊放在座環(huán)上，調(diào)整機(jī)坑里襯中心、頂部高程符合設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行焊接及加固。外圍管路及埋件安裝交叉進(jìn)行并符合設(shè)計(jì)要求，確保完整、準(zhǔn)確無遺漏。上述工作全部結(jié)束并驗(yàn)收合格后，移交土建進(jìn)行蝸殼砼澆注。8.4水輪機(jī)安裝機(jī)坑砼澆筑到發(fā)電機(jī)層后，可進(jìn)行水輪機(jī)安裝工作，安裝程序?yàn)椋簩?dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝頂蓋拆除主軸轉(zhuǎn)輪聯(lián)接主

20、軸轉(zhuǎn)輪吊裝頂蓋回裝控制環(huán)吊裝接力器安裝機(jī)組盤車及軸線調(diào)整主軸密封安裝水導(dǎo)軸承安裝靜態(tài)調(diào)試及機(jī)組充油機(jī)組充水試驗(yàn)機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試、試運(yùn)行。8.4.1導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝8.4.1.1底環(huán)預(yù)裝底環(huán)預(yù)裝前提條件：（1）機(jī)坑里襯、座環(huán)、蝸殼清掃、去銹、涂漆全部完成，并經(jīng)檢測符合要求。（2）座環(huán)中心、水平高程經(jīng)復(fù)測全部符合規(guī)范要求。（3）尾水錐管清掃及中心高程復(fù)測符合要求。環(huán)預(yù)裝時(shí)，將底環(huán)吊入機(jī)坑，調(diào)整底環(huán)與座環(huán)同心度，底環(huán)水平度滿足規(guī)范優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。將底環(huán)與基礎(chǔ)環(huán)螺栓對稱、均勻把緊，復(fù)測同心度、水平符合設(shè)計(jì)及規(guī)范優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。底環(huán)與尾水錐管連接符合要求。8.4.1.2導(dǎo)水葉吊裝導(dǎo)水葉清掃及導(dǎo)葉下軸套安裝完畢后，按編號(hào)將導(dǎo)

21、水葉逐一吊入機(jī)坑，插入相應(yīng)的導(dǎo)葉下軸套內(nèi)，檢查其轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，將導(dǎo)葉置于關(guān)閉位置，檢查導(dǎo)葉高度及頂蓋、座環(huán)組合各部位尺寸，分析導(dǎo)葉端面總間隙是否符合設(shè)計(jì)要求。若間隙過大，可在底環(huán)下部加墊調(diào)整，若間隙過小，可在頂蓋下部加墊調(diào)整。8.4.1.3頂蓋預(yù)裝（1）安裝4-8 個(gè)定位套筒及軸承，用橋機(jī)吊起頂蓋，進(jìn)行吊裝調(diào)平后，將頂蓋整體吊入機(jī)坑，平緩安裝就位，就位全過程監(jiān)視各導(dǎo)葉軸及止口等部位平滑進(jìn)入，無卡阻現(xiàn)象。（2）測量頂蓋與底環(huán)同心度，檢查頂蓋水平和高程，各參數(shù)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后，對稱、均勻把緊組合螺栓。（3）安裝導(dǎo)葉軸承套筒，安裝過程平滑無卡阻，安裝后導(dǎo)葉能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。（4）捆綁導(dǎo)葉，并測量導(dǎo)

22、葉立面間隙、端面間隙等，符合圖紙及規(guī)范要求。若端面間隙過大，可在底環(huán)下部加墊調(diào)整，若間隙過小，可在頂蓋下部加墊調(diào)整。（5）鉆、鉸頂蓋、底環(huán)銷定孔，安裝銷釘。（6）拆除：經(jīng)全面檢查各參數(shù)符合要求后，預(yù)裝工作完畢，按下述步驟進(jìn)行拆除。導(dǎo)葉上套筒拆除頂蓋與座環(huán)間銷釘、螺栓拆除頂蓋吊出機(jī)坑 。8.4.2轉(zhuǎn)輪安裝轉(zhuǎn)輪與水機(jī)軸聯(lián)結(jié)工作在安裝間進(jìn)行，連軸時(shí)保證大軸和轉(zhuǎn)輪的同心度，連接螺栓伸長值符合設(shè)計(jì)要求。頂蓋吊出機(jī)坑后，可進(jìn)行大軸轉(zhuǎn)輪吊裝工作，用專用吊具進(jìn)行起吊和調(diào)平，將轉(zhuǎn)輪吊入機(jī)坑，置于基礎(chǔ)環(huán)上，調(diào)整中心偏差小于0.05mm，高程高于設(shè)計(jì)值10mm，以利于推力頭熱套，調(diào)整主軸法蘭面水平不超過0.02mm

23、/m，完畢后用楔子板固定。轉(zhuǎn)輪吊裝圖8.4.3頂蓋吊裝按預(yù)裝程序?qū)㈨斏w吊入機(jī)坑，與座環(huán)組合，調(diào)整中心，待定位銷釘孔對正后插入銷釘，用小錘輕輕敲緊，對稱均勻把頂蓋座環(huán)組合螺栓，螺栓扭矩或伸長值符合設(shè)計(jì)要求，按預(yù)裝編號(hào)將導(dǎo)葉套筒逐一安裝完畢，檢查導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。待下機(jī)架安裝完畢后進(jìn)行機(jī)環(huán)形軌道和吊具安裝。8.4.4調(diào)速系統(tǒng)安裝8.4.4.1控制環(huán)、接力器安裝水輪機(jī)連軸吊入機(jī)坑后，將控制環(huán)吊入機(jī)坑，安放在頂蓋上，檢查其滑動(dòng)磨擦面無異常，并調(diào)整至全關(guān)位置。接力器安裝前，對接力器進(jìn)行如下試驗(yàn)及測量：（1）接力器油壓試驗(yàn)，包括最低動(dòng)作油壓試驗(yàn)、耐壓試驗(yàn)、漏油量試驗(yàn)，各指標(biāo)須全部滿足設(shè)計(jì)要求。（2）全行程測定

24、，用油泵將活塞推至全關(guān)位置，再推至全開位置，測定兩接力器行程是否一致并符合設(shè)計(jì)要求。（3）鎖定裝置解體清掃，組裝后靈活無卡阻。上述檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)完畢后，將接力器按圖紙分別吊入機(jī)坑，安裝在其基礎(chǔ)上，調(diào)整兩接力器中心、高程、水平及兩接力器油缸平行度等指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，對稱、均勻把緊螺栓，鉆、鉸銷釘孔，安裝銷釘。8.4.4.2調(diào)速系統(tǒng)安裝及導(dǎo)葉開度曲線測繪調(diào)速系統(tǒng)安裝包括調(diào)速器柜安裝、油壓裝置安裝、接力器推拉桿安裝、導(dǎo)水葉間隙調(diào)整，導(dǎo)葉拐臂、雙連桿安裝及其相應(yīng)的測試等內(nèi)容。（1）將調(diào)速器油箱吊放在基礎(chǔ)上，調(diào)整中心、水平、高程符合要求后進(jìn)行二期砼澆筑。（2）油罐安裝，調(diào)整其中心、高程、垂直度符合設(shè)計(jì)及

25、規(guī)范要求，完畢后對油箱和油罐進(jìn)行徹底清掃。（3）調(diào)速器柜安裝須調(diào)整中心、高程、垂直度符合規(guī)范要求，并確保其內(nèi)部清潔，調(diào)速器管路配制完成后，經(jīng)拆除酸洗合格后進(jìn)行回裝。（4）油泵動(dòng)作試驗(yàn)，充油、升壓試驗(yàn)及安全閥調(diào)整符合設(shè)計(jì)要求。接力器、控制環(huán)、活動(dòng)導(dǎo)葉全部處于全關(guān)位置，各部位參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后，用機(jī)坑環(huán)形吊具依次安裝接力器推拉桿、導(dǎo)葉拐臂、雙連臂等，安裝過程平滑無卡阻。（5）調(diào)速器系統(tǒng)最低動(dòng)作油壓試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求。（6）壓緊行程調(diào)整，按圖紙要求，調(diào)整接力器壓緊行程值。8.4.5 水輪發(fā)電機(jī)組整體盤車和軸線調(diào)整8.4.5.1整體盤車前具備以下條件（1）發(fā)電機(jī)推力軸承安裝完成，潤滑措施可靠。（2）上、

26、下導(dǎo)軸承在坐標(biāo)方向抱4 塊瓦，潤滑措施可靠。（3）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部份垂直度和中心調(diào)整符合要求。上述條件滿足后，可聯(lián)接發(fā)電機(jī)軸和水輪機(jī)軸，進(jìn)行整體盤車與軸線調(diào)整。8.4.5.2聯(lián)軸過程按以下程序進(jìn)行（1）用聯(lián)軸工具，平穩(wěn)、均勻、對稱提升水輪機(jī)軸。止口即將靠近時(shí)，用綢布和無水酒精再次清掃法蘭面，確保無任何灰塵。（2）止口進(jìn)入時(shí)平滑、無碰撞和憋勁。（3）螺栓把緊前，兩法蘭間無間隙，兩法蘭徑向無錯(cuò)牙。（4）用專用工具將螺栓對稱、均勻把緊，各螺栓伸長值必須滿足設(shè)計(jì)要求，其誤差控制在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。8.4.5.3盤車盤車前，在整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)部分的集電環(huán)、上導(dǎo)軸頸、下導(dǎo)軸頸、聯(lián)接法蘭、水導(dǎo)軸頸、轉(zhuǎn)輪下迷宮等處設(shè)置8

27、個(gè)上下對應(yīng)的盤車點(diǎn)，進(jìn)行對應(yīng)標(biāo)記和編號(hào)，在上述位置x 方向、y 方向分別設(shè)置百分表監(jiān)測擺度值，在鏡板位置x 方向、y 方向分別設(shè)置百分表監(jiān)測鏡板軸向跳動(dòng)值。轉(zhuǎn)動(dòng)前，檢查各部間隙滿足要求，確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)部分調(diào)整在中心位置。盤車時(shí)，記錄起始點(diǎn)百分表讀數(shù)，每旋轉(zhuǎn)45°（即一個(gè)盤車點(diǎn)），記錄一組數(shù)據(jù)，直至回到起始點(diǎn)。盤車結(jié)束后，計(jì)算各部位擺度值、傾斜值，繪制機(jī)組軸線拐點(diǎn)曲線和各盤車部位擺度曲線。分析各數(shù)據(jù)的合理性及準(zhǔn)確性（是否符合正弦曲線規(guī)律），分析鏡板垂直度、大軸直線度、傾斜值等參數(shù)，若有超標(biāo)，采取相應(yīng)措施（研刮絕緣墊或在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)調(diào)整聯(lián)軸螺栓緊度）進(jìn)行處理并再次盤車分析，直至全部指標(biāo)滿足設(shè)

28、計(jì)要求。8.4.6主軸密封及水導(dǎo)軸承及其它附件安裝8.4.6.1應(yīng)具備的條件盤車及軸線調(diào)整符合設(shè)計(jì)和規(guī)范優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后，以水輪機(jī)迷宮為基準(zhǔn)，調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)部分中心和大軸垂直度。旋轉(zhuǎn)中心偏差小于0.05mm，垂直度不超過0.02mm/m，符合后將轉(zhuǎn)動(dòng)部分固定，并在轉(zhuǎn)輪、發(fā)電機(jī)上下機(jī)架處x、y 方向分別設(shè)置百分表，監(jiān)視主軸位移情況。8.4.6.2主軸檢修密封安裝前，進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，以確保各部件無制造和運(yùn)輸產(chǎn)生的缺陷。合格后，按下述程序進(jìn)行主軸密封安裝：密封蓋安裝裝封蓋安檢修密封支座就位組合、間隙調(diào)整固定檢修密封空氣圍帶圍帶充氣試驗(yàn)氣密性試驗(yàn)及動(dòng)作試驗(yàn)工作密封支座安裝調(diào)整固定密封條安裝滑環(huán)安裝調(diào)整、固定動(dòng)作試

29、驗(yàn)附件安裝水導(dǎo)軸承安裝前對軸瓦、軸頸進(jìn)行檢查，按圖進(jìn)行研磨或研刮工作，以保證接觸面滿足受力或潤滑要求。將水導(dǎo)軸承擋油圈組合安裝完畢后，進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)并符合要求。水導(dǎo)軸瓦為分塊挖結(jié)構(gòu)，安裝調(diào)整前，根據(jù)機(jī)組軸線調(diào)整結(jié)果和圖紙技術(shù)要求，結(jié)合上下導(dǎo)軸承設(shè)計(jì)間隙值，與監(jiān)理工程師、制造商代表充分溝通、協(xié)商后，確定瓦間隙分配方案，逐塊進(jìn)行軸瓦間隙調(diào)整并鎖定后，用面團(tuán)清除油盆內(nèi)灰塵，經(jīng)驗(yàn)收簽證后，進(jìn)行軸承蓋安裝。附件安裝包括：水機(jī)層腳踏板、欄桿、機(jī)坑進(jìn)人門及機(jī)坑油、汽、水管路安裝等，做到整齊美觀并符合設(shè)計(jì)要求。8.5發(fā)電機(jī)安裝8.5.1基礎(chǔ)埋設(shè)基礎(chǔ)埋設(shè)主要有下機(jī)架基礎(chǔ)、定子基礎(chǔ)、下部風(fēng)洞蓋板基礎(chǔ)及上蓋板基礎(chǔ)

30、等預(yù)埋。根據(jù)基礎(chǔ)圖及埋件的布置形式，進(jìn)行相關(guān)基礎(chǔ)的預(yù)埋安裝。定子與下機(jī)架基礎(chǔ)埋設(shè)采用預(yù)留孔法，澆筑一期砼時(shí)留出基礎(chǔ)螺栓孔，在定子和下機(jī)架吊入時(shí)穿入基礎(chǔ)螺栓并帶上螺帽，與基礎(chǔ)板同時(shí)進(jìn)行預(yù)埋；下部風(fēng)洞蓋板基礎(chǔ)在一期砼澆筑時(shí)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行埋設(shè)，上蓋板基礎(chǔ)留出二期砼預(yù)埋槽，與上蓋板一起安裝。當(dāng)水輪機(jī)大件吊入機(jī)坑，發(fā)電機(jī)部件預(yù)組裝工作基本結(jié)束后，即可進(jìn)入發(fā)電機(jī)的總裝階段。8.5.2發(fā)電機(jī)定子組裝 由于運(yùn)輸條件限制，該電站發(fā)電機(jī)定子分兩瓣運(yùn)往工地，在現(xiàn)場進(jìn)行發(fā)電機(jī)定子組裝，合縫并下合縫線圈。應(yīng)按以下幾個(gè)步驟進(jìn)行： 分瓣定子組合 線圈嵌裝前的準(zhǔn)備工作端箍裝配測溫電阻線圈安裝下層線圈嵌入上層線圈嵌入打槽楔線圈

31、接頭焊接線圈接頭絕緣盒套裝極間聯(lián)接線和斜并頭套安裝匯流母線及引線安裝定子下線工程結(jié)束后清掃、檢查和噴漆定子干燥和耐壓安裝水平和高程的確定。8.5.2.1、組合前準(zhǔn)備定子各瓣經(jīng)開箱檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對各部件進(jìn)行清掃，吊至安裝間工作平臺(tái)進(jìn)行組裝。對予合縫處進(jìn)行平面度的檢查，對于鐵心合縫處的局部高點(diǎn)或毛刺可用銼刀順疊片縫方向小心銼平，銼削時(shí)不能損傷其它沖片，修平后應(yīng)將鐵屑清除干凈，在處理部位涂刷一層絕緣漆（與原有噴漆應(yīng)相同）用漆劑或汽油、破布等除去定子機(jī)座合縫板和基礎(chǔ)聯(lián)接面的保護(hù)漆消除螺孔、銷孔的毛刺。清掃和裝配每瓣定子基礎(chǔ)板，基礎(chǔ)板的聯(lián)接螺栓經(jīng)緊固后用0.05mm厚的塞尺檢查組合面的接觸情況,其

32、接觸面應(yīng)大于組合面的75%,局部間隙不超過0.2mm否則需要加金屬墊片進(jìn)行處理直至合格。8.5.2.3、組圓時(shí)的合縫處理為預(yù)測定子的合縫間隙，定子組合時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)組裝。所謂預(yù)組裝就是先緊固約半數(shù)的組合螺栓，測量合縫面的間隙大小，測量定子圓度是否符合規(guī)范要求，處理時(shí)可在合縫面加入不同厚度的絕緣墊板（青稞紙板）或適形毛氈，預(yù)裝時(shí)要有預(yù)裝記錄，并根據(jù)廠家數(shù)字進(jìn)行比對分析。加絕緣紙墊時(shí)，應(yīng)比所測間隙大0.3-0.5mm，在絕緣紙墊兩面要薄薄地涂一層酒精漆片調(diào)合液或耐油絕緣漆為了防止運(yùn)行時(shí)由于電磁振動(dòng)產(chǎn)生噪音,以及由于振動(dòng)造成的鐵片磁短路現(xiàn)象即使鐵 心合縫處無間隙也應(yīng)墊入0.1-0.3mm厚的涂漆絕緣紙墊

33、。如果合縫板接觸差應(yīng)用研磨法和刮刀進(jìn)行刮研處理，如局部間隙過大可用加金屬墊的方法處理，不得超過2-3層，處理時(shí)應(yīng)注意檢查合縫板的邊緣和銷釘孔、螺孔等部位。在定子組合螺栓緊固完后，應(yīng)對機(jī)座合縫板和鐵心合縫面的接觸情況進(jìn)行全面檢查，檢查時(shí)可用0.05mm厚塞尺測量,要求機(jī)座合縫板間接觸面達(dá)到75%以上,局部間隙不得超過0.2mm；鐵心合縫應(yīng)無間隙，如達(dá)不到上述要求,應(yīng)松開聯(lián)接螺栓進(jìn)行處理,直到符合要求,具體如下:（1）分瓣定子組合在檢修平臺(tái)上完成，首先應(yīng)對分瓣定子找平、固定，然后測圓，通過調(diào)整滿足設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行螺栓緊固，緊固后進(jìn)行復(fù)測，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。最后進(jìn)行焊接，焊接時(shí)為減少應(yīng)力變形，應(yīng)采取

34、“對稱退步分段焊接工藝”。由四個(gè)焊工同時(shí)施焊，先由兩名焊工在正反兩面同時(shí)對立進(jìn)行點(diǎn)焊，再焊接環(huán)形焊縫坡口的上下兩側(cè)，在點(diǎn)焊工作完成后，先焊立縫，焊工兩人為一組，對稱焊接，采用自上而下退步焊接，焊接速度應(yīng)一致，環(huán)形坡口上下同時(shí)對稱焊接，上下環(huán)形焊縫交錯(cuò)進(jìn)行，焊接中應(yīng)隨時(shí)監(jiān)控定子圓度。并采用廠家規(guī)定的焊條。（2）線圈嵌裝的準(zhǔn)備工作 嵌線之前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及機(jī)組結(jié)構(gòu)準(zhǔn)備好需用的材料和工器具，定子線圈開箱后平放在墊有橡皮墊的清潔木擱架上，作表面外觀檢查進(jìn)行并干燥處理；單個(gè)線圈進(jìn)行交流耐壓實(shí)驗(yàn)，規(guī)定在1.5倍額定線電壓時(shí)應(yīng)無明顯可見電暈現(xiàn)象；控制槽口位置；對應(yīng)圖紙進(jìn)行復(fù)核。（3）端箍裝配在定子圓周上等分

35、，均勻嵌入12-24根下層線棒，線棒中心線應(yīng)與鐵芯中心對齊，將絕緣支持架與角鐵把合，抬起端箍找正位置，然后調(diào)整支持架位置，使端箍嵌入其槽內(nèi)，將角鐵點(diǎn)焊在齒壓板上，將端箍用浸過環(huán)氧酚醛漆的滌綸玻璃絲繩平整地綁扎在支持架上，并涂以膠固劑。（4）測溫電阻線圈安裝 定子線圈測溫系統(tǒng)的總絕緣電阻，一般不小于0.5m。（5）下層線圈嵌入按圖紙要求放入槽底墊條，用502膠粘牢，兩端各伸出鐵芯15mm，根據(jù)線圈寬度記錄和槽寬記錄，選配合適的線棒，其中線棒中心與鐵芯中心錯(cuò)位一般不大于2mm，下線過程中要防止槽底墊條下滑移動(dòng)。在相鄰兩根線棒斜邊部分的規(guī)定位置塞入墊塊，所有線棒斜邊部分墊塊的軸向位置高度應(yīng)一致。線棒

36、嵌入就位后，檢查測溫電阻線圈有否開路或短路，并測定絕緣電阻，作下層線圈的交流耐壓試驗(yàn)，耐壓試驗(yàn)合格后，在線棒的綁繩上和端部槽口墊塊處刷一層環(huán)氧固化膠，端部按設(shè)計(jì)要求噴環(huán)氧絕緣覆蓋漆，端頭銅線應(yīng)做防護(hù)，避免噴上漆。（6）上層線圈嵌入與下層線圈嵌入的程序相似。（7） 槽楔打完后，上下層線圈一同分相進(jìn)行交流耐壓試驗(yàn)。應(yīng)符合表7要求。（8）線圈接頭焊接，線圈接頭通常采取拼頭片板接、拼頭套套接和股線逐根銀焊對接等三種形式。（9）絕緣接頭絕緣盒套裝 絕緣盒套入前，應(yīng)徹底清理接頭；套入后，與線棒端頭的搭接長度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（10）極間聯(lián)接線和斜并頭套安裝 極間聯(lián)接線和斜并接頭的絕緣包扎應(yīng)先將原絕緣按規(guī)定的

37、搭接長度削成斜坡，清理干凈后按圖紙要求包扎，相鄰極間聯(lián)接線間應(yīng)有間隔塊，相互間綁扎牢固。（11）匯流母線安裝 從最下一層銅排開始安裝，并與出線線棒的端頭焊接，匯流銅排與引出線銅排的接頭焊完后按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行絕緣包扎。(12)清掃、檢查與噴漆定子下線工作結(jié)束后，進(jìn)行全面徹底的清掃和檢查。(13)定子干燥和耐壓定子干燥后進(jìn)行線圈整體耐壓試驗(yàn)。(14)安裝水平和高程的確定定子機(jī)座水平偏差，不大于0.20mm/m；此時(shí)鐵芯內(nèi)圓母線垂直度偏差，不大于0.10mm/m，垂直度測量可用直接掛鋼琴線法，也可用中心架測同一縱斷面上、下各點(diǎn)處的半徑法，并以規(guī)定調(diào)整定子鐵芯中心高程，應(yīng)按gb8564-88水輪發(fā)電機(jī)組

38、安裝技術(shù)規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定調(diào)整。定子組裝完成后，在吊裝過程中應(yīng)采取整體吊裝方案，并要有防止定子整體變形的可靠措施。 8.5.3磁極掛裝磁極掛裝前應(yīng)清掃、修整磁極，用平板尺檢查磁極“t”尾是否平直，檢查線圈壓板對鐵心的高差應(yīng)符合要求，用鋼板尺測量磁極鐵心長度，用樣沖打出中心點(diǎn)，作為磁極中心標(biāo)高點(diǎn)。對除第一個(gè)和最末一個(gè)具有引出線的磁極以外的每個(gè)磁極，測量絕緣電阻和直流電阻（運(yùn)輸中如有損壞應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)處理），按照廠家提供的重量和安全極性，復(fù)核磁極重量進(jìn)行配重計(jì)算。最后進(jìn)行掛裝編號(hào)，使其位置即符合極性要求又符合重量對稱要求。磁極掛裝前應(yīng)將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子立于轉(zhuǎn)子坑內(nèi)，在剎車環(huán)下方利用四個(gè)鋼支墩和斜墊鐵將轉(zhuǎn)子調(diào)平

39、，然后根據(jù)磁極中心與主軸法蘭的距離確定磁極的掛裝高度，磁極的中心應(yīng)比定子鐵芯中心高程略低1-2mm，以減輕運(yùn)行時(shí)推力軸承的負(fù)荷，利用測圓架(見圖2)在磁極中心高程固定一劃針使針頭指在磁極中心高程。磁極掛裝按磁極編號(hào)對稱順時(shí)針進(jìn)行。磁極利用吊車從“t”尾槽緩緩落下，當(dāng)磁極中心與劃針頭對齊時(shí)，在“t”尾槽內(nèi)的磁極“t”尾下方用千頂將限位塊頂住靠在磁極尾部下方，然后用電焊將限位塊焊牢，即安放磁極鍵。先將兩根短鍵大頭向下，斜面向主軸插入，下端用千斤頂支撐，調(diào)整大頭與磁極“t”尾齊平，另兩根長鍵涂鉛油后插入，用大錘交替將鍵打緊，長鍵打緊后下端應(yīng)超出磁極t尾。待磁極全部就位并打緊磁極鍵后，利用測圓架對轉(zhuǎn)子

40、進(jìn)行測圓并校核磁極高程，轉(zhuǎn)子圓度由測圓架上的百分表對每個(gè)磁極外圓中心垂直線的上、下兩點(diǎn)進(jìn)行測量。每個(gè)磁極上的測點(diǎn)應(yīng)在同一標(biāo)高，且刮漆用紗紙打光。先使百分表對某磁極調(diào)“0”，均勻用力推動(dòng)測圓架旋轉(zhuǎn)一周，看百分表能否在±0.2mm的偏差內(nèi),然后再將百分表調(diào)“0”對每個(gè)磁極逐個(gè)進(jìn)行測量，測量2-3圈。如超出規(guī)范應(yīng)進(jìn)行處理。待全部符合規(guī)范要求后，割去磁極鍵的多余部分，將磁極鍵兩鍵點(diǎn)焊牢固并焊在磁軛上，將定位塊緊貼磁極“t”尾與磁軛焊牢。最后連接磁極線圈接頭和阻尼環(huán)接頭，安裝轉(zhuǎn)子風(fēng)扇葉片后進(jìn)行徹底清掃，噴漆干噪，噴漆應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行電氣試驗(yàn)，等待正式安裝。8.5.4發(fā)電機(jī)中心的確定發(fā)電機(jī)環(huán)形部

41、件即上機(jī)架、定子、下機(jī)架的中心確定應(yīng)在水輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分安裝前進(jìn)行。先按設(shè)計(jì)高程和機(jī)組中心將定子和下機(jī)架的基礎(chǔ)板安裝就位，澆筑地腳螺栓砼，待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后將下機(jī)架、定子、上機(jī)架依次吊入機(jī)坑，按下圖3.1所示，在尾水管里襯內(nèi)搭設(shè)木質(zhì)平臺(tái)，設(shè)置油桶。在發(fā)電機(jī)層樓板上設(shè)支架，用求心架和求心器懸掛機(jī)組中心線，重錘懸吊在油桶里，并根據(jù)座環(huán)的上下口將機(jī)組中心鋼琴線調(diào)整到座環(huán)的中心位置，此線即為機(jī)組中心線，然后分別以該機(jī)組中心線調(diào)整下機(jī)架、定子和上機(jī)架的水平位置，使各部件的中心與機(jī)組中心線重合。然后再分別復(fù)核下機(jī)架定子和上機(jī)架的水平，待各項(xiàng)指標(biāo)符合規(guī)范規(guī)定后即可對下機(jī)架、定子、上機(jī)架打定位銷進(jìn)行定位。然后吊出

42、上、下機(jī)架(定子不必吊出)進(jìn)行水輪機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)部分和導(dǎo)水機(jī)構(gòu)的安裝。8.5.5. 發(fā)電機(jī)固定部件的安裝 將發(fā)電機(jī)下機(jī)架吊入機(jī)坑落在基礎(chǔ)板上，上機(jī)架落在定子上，根據(jù)水輪機(jī)主軸法蘭再次核對下機(jī)架、定子、上機(jī)架的中心和高程，擰緊下機(jī)架和定子地腳螺栓，打定位銷，然后提出上機(jī)架，安裝下機(jī)架上的風(fēng)閘及相關(guān)的管路，并對剎車管路及風(fēng)閘進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，利用試壓泵做1.25倍工作壓力的耐壓試驗(yàn)，并穩(wěn)壓5分鐘，各管路及風(fēng)閘不得有滲漏，壓力下降值不得超過規(guī)范規(guī)定，泄壓后再對風(fēng)閘進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，通入0.8mpa的壓縮空氣風(fēng)閘應(yīng)動(dòng)作靈活，泄壓后風(fēng)閘應(yīng)能自行返回。8.5.6發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊裝水電站發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子是電站橋式起重機(jī)的最大起吊部件

43、，吊轉(zhuǎn)子前對橋式起重機(jī)進(jìn)行全面檢查，特別是主鉤的起重部分和剎車裝置應(yīng)經(jīng)過檢查和試驗(yàn)，在轉(zhuǎn)子起吊過程中應(yīng)派有經(jīng)驗(yàn)的工人在主卷揚(yáng)機(jī)和剎車裝置附近值班，如在吊轉(zhuǎn)子過程中發(fā)生剎車不靈和下滑應(yīng)采取緊急措施制止轉(zhuǎn)子下滑防止發(fā)生事故。利用專用工具和可靠的鋼絲繩將轉(zhuǎn)子吊起約100mm，升降2次，再次檢查起重設(shè)備，調(diào)整轉(zhuǎn)子水平在0.5mm/m內(nèi),提升1m左右,清掃法蘭面、螺栓口和止口。清理吊轉(zhuǎn)子路線上的障礙物，當(dāng)轉(zhuǎn)子吊至定子上方時(shí)分段緩緩落下，當(dāng)轉(zhuǎn)子磁極既將進(jìn)入定子鐵芯時(shí)，由812個(gè)人沿轉(zhuǎn)子圓周方向均勻分布利用削制好的窄木條插入發(fā)電機(jī)空氣間隙里，并不斷上、下抽動(dòng)，在轉(zhuǎn)子下落過程中如有一方向木條卡住則應(yīng)及時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)

44、子中心，如所有木條均能自由抽動(dòng)則可繼續(xù)下落，直至將轉(zhuǎn)子落在予先放在四個(gè)風(fēng)閘頂部的膠木墊板上。風(fēng)閘上的膠木墊板的厚度應(yīng)經(jīng)過計(jì)算，保證轉(zhuǎn)子落下后主軸法蘭不能與水輪機(jī)主軸法蘭相碰，并能保持轉(zhuǎn)子的水平狀態(tài)。8.5.7上機(jī)架及推力軸承組裝上機(jī)架已經(jīng)過預(yù)裝，校核發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的中心位置后，將上機(jī)架吊裝到發(fā)電機(jī)定子上，按定位銷找正，調(diào)好上機(jī)架中心，擰緊固定螺栓。清理推力油槽，按圖紙要求及編號(hào)裝入抗重螺栓和推力瓦，吊入鏡板，以三塊推力瓦調(diào)整鏡板水平和標(biāo)高。鏡板水平可用框式水平在鏡板上直接測量，水平偏差應(yīng)在0.02m以內(nèi)。鏡板標(biāo)高以將轉(zhuǎn)子重量轉(zhuǎn)換到推力軸承，轉(zhuǎn)子中心高程符合要求為準(zhǔn)。實(shí)際安裝時(shí)可用深度游標(biāo)尺根據(jù)已知

45、的推力瓦座高程推算測量。推力頭在套裝前利用電熱加溫，使軸孔擴(kuò)大，當(dāng)推力頭的內(nèi)孔大于軸徑0.5左右時(shí)，將推力頭吊起，清洗推力頭孔內(nèi)臟物，并涂一層干凈的透平油，對準(zhǔn)軸孔將推力頭套在主軸上，最后裝好推力頭卡環(huán)，推力頭套裝完畢，利用聯(lián)接螺栓將鏡板及絕緣墊與推力頭連接在一起，用500v兆歐表檢查鏡板與推力瓦絕緣應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。在推力瓦摩擦面上涂一層熟豬油，用油壓將其頂起，通過重量轉(zhuǎn)換過程將轉(zhuǎn)子重量轉(zhuǎn)換到推力軸瓦上，抽掉風(fēng)閘上的絕緣板，使轉(zhuǎn)子處于自由懸垂?fàn)顟B(tài)，通過調(diào)整推力瓦受力使推力頭和鏡板處于水平狀態(tài)。8.5.8發(fā)電機(jī)單獨(dú)盤車發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子調(diào)平，推力瓦涂熟豬油后，將上導(dǎo)軸承座臨時(shí)安裝，裝好上導(dǎo)瓦，在上導(dǎo)瓦面

46、涂上透平油，將上導(dǎo)瓦間隙調(diào)到0.05，并在上導(dǎo)、下導(dǎo)軸頸及法蘭側(cè)面的+x、-y方向裝設(shè)六塊百分表。在推力頭及法蘭處用鋼字碼按逆時(shí)針方向，等分八份按順序打上18號(hào)編號(hào)，將百分表安裝合適，百分表刻度盤調(diào)至零位，使其能讀出正、負(fù)讀數(shù)，在上導(dǎo)、下導(dǎo)、法蘭處設(shè)專人監(jiān)視百分表讀數(shù)并作記錄。利用廠家提供的盤車專用工具，人工緩慢按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，盤車時(shí)應(yīng)一直向一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)不得逆轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)子在每個(gè)編號(hào)點(diǎn)上停留，通知三塊表的記錄人同時(shí)記錄百分表讀數(shù)，連續(xù)讀完8點(diǎn)的百分表讀數(shù)后，由技術(shù)人員計(jì)算下導(dǎo)及法蘭的擺度。各處擺度應(yīng)符合下面表5的規(guī)定。 機(jī)組軸線的允許擺度值(雙振輻)軸的名稱測量部位擺度的允許值軸轉(zhuǎn)速(

47、r/min)1002503756001000發(fā)電機(jī)軸發(fā)電機(jī)上下導(dǎo)軸承處軸頸及法蘭相對擺度(mm/m)0.030.030.020.020.02水輪機(jī)軸水輪機(jī)軸承處的軸相對擺度(mm/m)0.050.050.040.030.02發(fā)電機(jī)上部軸勵(lì)磁機(jī)的整流子絕對擺度(mm)0.400.300.200.150.10發(fā)電機(jī)軸集電環(huán)絕對擺度(mm)0.500.400.300.200.10注：如果發(fā)電機(jī)下導(dǎo)及法蘭處的擺度超過規(guī)范規(guī)定，可通過刮削推力絕緣墊或加紫銅皮墊的方法消除擺度，刮削及加墊厚度應(yīng)通過計(jì)算取得，刮削及加墊均應(yīng)采用階梯分段辦法進(jìn)行。8.5.9機(jī)組聯(lián)軸及整機(jī)盤車 發(fā)電機(jī)與水輪機(jī)聯(lián)軸時(shí)應(yīng)將發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子

48、的重量轉(zhuǎn)換到風(fēng)閘上，以免在推力瓦受力的情況下打緊聯(lián)軸螺栓損壞推力軸承。利用盤車工具轉(zhuǎn)動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子使主軸法蘭螺栓孔對齊，用廠家提供的聯(lián)軸專用工具，將水輪機(jī)大軸吊起，使水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪處于自由懸垂?fàn)顟B(tài)，按廠家規(guī)定穿入聯(lián)軸螺栓，并測量聯(lián)軸螺栓的伸長值，螺栓均勻打緊伸長值符合廠家給定值后聯(lián)軸工作完畢。按發(fā)電機(jī)單獨(dú)盤車方法，在推力瓦上涂抹熟豬油，在上導(dǎo)、法蘭、水導(dǎo)處的+x、-y方向裝設(shè)6塊百分表，開始進(jìn)行整組盤車，計(jì)算水導(dǎo)處的擺度，各處擺度值應(yīng)符合規(guī)定，如水導(dǎo)擺度超過規(guī)范規(guī)定則應(yīng)在法蘭處加紫銅皮進(jìn)行處理，直到符合規(guī)范規(guī)定為止。 8.5.10軸瓦研刮及軸承安裝 水導(dǎo)軸瓦在水輪機(jī)主軸吊裝之前平放在安裝間里，在水導(dǎo)

49、軸頸上研磨。發(fā)電機(jī)下導(dǎo)瓦在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子吊裝之前平放在安裝間里，利用下導(dǎo)軸頸進(jìn)行研磨。上導(dǎo)瓦利用推力頭平放在安裝間時(shí)進(jìn)行研磨，推力瓦應(yīng)利用專用平板進(jìn)行研磨（如配置是復(fù)合瓦，則不需研磨）。各種軸瓦在研磨時(shí)應(yīng)保證接觸面在75以上，每平方厘米應(yīng)有13個(gè)接觸點(diǎn)。各部導(dǎo)軸瓦的安裝應(yīng)在整體盤車結(jié)束后進(jìn)行，安裝導(dǎo)軸瓦時(shí)最好將水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪在轉(zhuǎn)輪室固定防止調(diào)整導(dǎo)瓦間隙時(shí)引起轉(zhuǎn)輪擺動(dòng)，各導(dǎo)瓦間隙按設(shè)計(jì)給定值進(jìn)行調(diào)整，并適當(dāng)考慮該軸承處的實(shí)測擺度。推力瓦應(yīng)采取打受力的辦法進(jìn)行受力調(diào)整，打受力前應(yīng)將推力瓦的豬油清洗干凈，由有經(jīng)驗(yàn)的人員對推力瓦逐塊進(jìn)行打受力，直至每塊瓦受力均勻?yàn)橹?，打受力后?yīng)復(fù)測發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子高程，轉(zhuǎn)子磁極中心

50、應(yīng)略低于定子鐵芯中心12。檢查水輪機(jī)轉(zhuǎn)子高程應(yīng)符合圖紙規(guī)定。8.5.11發(fā)電機(jī)附屬設(shè)備安裝8.5.11.1制動(dòng)和頂起系統(tǒng)安裝下機(jī)架安裝就位后進(jìn)行制動(dòng)和頂起系統(tǒng)安裝，主要有制動(dòng)閘及其連接管路和附件、制動(dòng)器活塞帶有鎖定螺母，以保證卸去油壓時(shí)仍可將轉(zhuǎn)動(dòng)部分鎖定在頂起的位置。安裝時(shí)制動(dòng)閘按規(guī)定要求進(jìn)行分解、清掃及耐壓試驗(yàn)，制動(dòng)器安裝后通壓縮氣檢查，動(dòng)作靈活自然，無卡阻現(xiàn)象，密封良好且無漏油漏氣情況。各制動(dòng)器之間高程差控制在圖紙要求的范圍內(nèi)。管路裝配完成后，按要求進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，管路接頭、三通、閥門等無滲漏。8.5.11.2通風(fēng)冷卻系統(tǒng)安裝發(fā)電機(jī)采用帶空氣冷卻器密閉式通風(fēng)系統(tǒng)。由上、下蓋板及上、下?lián)躏L(fēng)板、空氣冷卻器構(gòu)成密閉式通風(fēng)系統(tǒng)?？諝饫鋮s器等間距對稱地布置在定子機(jī)座上，空氣通過轉(zhuǎn)子的風(fēng)扇作用產(chǎn)生循環(huán)。空氣冷卻器進(jìn)行嚴(yán)密性耐壓試驗(yàn)合格后，對稱吊裝到定子機(jī)座上。冷卻器吊裝就位后，配裝空氣冷卻器的供、排水管。配裝前按規(guī)范要求所有的閥門進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.5 倍的工作壓力，保持10 分鐘無壓降。管路配裝完后，進(jìn)行空氣冷卻器進(jìn)水口與出水口之間水壓降測試。合格后對管路涂防銹漆和標(biāo)識(shí)漆。8.5.11.3水噴霧滅火系統(tǒng)安裝水噴霧滅火系統(tǒng)包括滅火環(huán)管、噴淋閥、噴頭、溫度和煙霧探測器及相應(yīng)的電氣控制設(shè)備。滅火環(huán)管分別布置在定子繞組的上、下方。將環(huán)管按照設(shè)計(jì)尺寸放大樣在機(jī)坑外工作平臺(tái)上，預(yù)裝上、下滅火