旋挖鉆試樁方案

1、目錄1工程概況22編制依據(jù)23試樁的內(nèi)容及主要目的23.1內(nèi)容23.2目的24試樁現(xiàn)場人員、機械、材料配置34.1人員安排34.2現(xiàn)場機械安排35主要施工方法45.1鉆孔灌注樁施工工藝流程45.2施工方法45.2.1測量定位45.2.2護筒埋設45.2.3鉆機就位55.2.4泥漿制備55.2.5鉆孔55.2.6成孔檢查65.2.7鋼筋籠安裝65.2.8下放導管75.2.9清孔75.2.10灌注水下混凝土85.2.11孔口回填96質(zhì)量控制與檢驗96.1質(zhì)量控制96.2質(zhì)量檢驗107安全環(huán)保措施11旋挖鉆孔試樁方案1工程概況外南聯(lián)絡線西芹特大橋該特大橋起訖里程LK0+002LK0+700.5，全橋

2、長698.5m,孔跨形式：13-32m簡支T梁+8-32m簡支槽形梁，直徑1.00m鉆孔樁200根（4876米），孔深平均約24.5米，本次試驗選取1根樁進行工藝性試驗。試樁位置選在外南聯(lián)絡線LK0+337線路右側(cè)10m處（西芹特大橋10#墩右側(cè)橋址范圍外)，樁長24.5米。定于2014年1月5日開始鉆進。2編制依據(jù)2.1鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準TB10415-2003 2.2客貨共線鐵路橋涵工程施工技術指南TZ203-2008 2.3鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準2.4改建鐵路南平至龍巖鐵路擴能工程外南聯(lián)絡線西芹特大橋施工圖及橋梁通用圖3試樁的內(nèi)容及主要目的3.1內(nèi)容本次試樁以外南聯(lián)絡線

3、LK0+337線路右側(cè)10m處為試樁點，按照鉆孔樁的工程要求，進行施工。包括：場地整平、測量放樣、埋設護筒、樁位復測、泥漿池開挖、泥漿拌制、鉆孔、成孔檢查、鋼筋籠的制作及吊裝、導管安裝、混凝土的拌和、運輸、試驗、混凝土的灌注、鑿樁頭、樁基檢測等所有灌注樁施工程序。3.2目的（1）掌握成孔工藝：鉆機類型、型號、鉆頭型式，以及在不同地質(zhì)層中的鉆進速度和鉆進時的泥漿各種參數(shù)，成孔后的清孔方法和清孔時間。（2）掌握下鋼筋籠合理方式和控制鋼筋籠位置、標高的合理方法。（3）檢驗試驗室混凝土的配合比、坍落度等各項指標的可靠性和實用性。（4）為灌注樁施工提供混凝土灌注等施工參數(shù)。（5）確定施工組織及管理體系、

4、人員及指揮方式。（6）確定適宜的現(xiàn)場施工的機械、人員數(shù)量及混凝土運輸車輛數(shù)量。（7）檢驗施工組織和施工工藝的合理性與適應性，修正施工方案，完善施工組織，指導灌注樁施工。4試樁現(xiàn)場人員、機械、材料配置鉆孔樁試樁架子一隊灌注樁施工班組實施，鋼筋班班組進行配合，機械及人員安排見下表。4.1人員安排投入人員數(shù)量表序號工 種人 數(shù)備 注1機操手2操作旋挖鉆機2電焊工2現(xiàn)場鋼筋籠的焊接3質(zhì)檢員4現(xiàn)場質(zhì)量檢驗4混凝土工4混凝土灌注5起重工3現(xiàn)場鋼筋籠吊裝6實驗員2現(xiàn)場試驗檢測7測量員4現(xiàn)場測量放樣4.2現(xiàn)場機械安排投入機械設備數(shù)量表名稱型號單位數(shù)量旋挖鉆機SC220臺1吊車25T臺1挖掘機Cat320臺1罐

5、車8m3輛3泥漿泵55kw個1電焊機臺1護筒1.4m個1導管300mm套1料斗個1探孔器1.0m*4.5m個1測繩50m根1發(fā)電機250KW臺15主要施工方法5.1鉆孔灌注樁施工工藝流程5.2施工方法5.2.1測量定位根據(jù)樁基坐標，直接用GPS測量儀進行投點定出樁位，用短鋼筋釘入，并在其周圍布置四個控制點，以便隨時檢驗校核樁位。5.2.2護筒埋設護筒用厚度6mm的鋼板卷制，直徑140cm，長4m。護筒埋設位置準確，筒體豎直。護筒內(nèi)中心點與樁位中心點重合，護筒埋置深度3.5m，護筒頂高出地面0.5m，以防孔口坍塌和地表水流入孔內(nèi)，周邊填粘土夯實。埋設完成后，采用其周圍的控制點進行校核，如有偏差立

6、即調(diào)整，用水準儀測量護筒頂標高并作好記錄，作為控制孔深的基線。護筒埋設完畢后，申請測量監(jiān)理工程師檢驗護筒頂面中心偏差、護筒頂標高和傾斜度，同時校核“十”字引樁的準確性，當監(jiān)理工程師驗收護筒合格后，方可進行鉆機對位。5.2.3鉆機就位首先要保證鉆機下地基不產(chǎn)生沉陷，在鉆機就位時，先將地面整平壓實，鉆桿調(diào)整垂直，然后檢查護筒埋設后從新定出的樁中心與鉆頭中心是否相重合，如果偏差較大應調(diào)整鉆機位置，確保鉆孔的中心符合設計要求。5.2.4泥漿制備鉆孔泥漿采用膨潤土造漿,泥漿制作采用人工攪拌方式，即先將黏土放入制漿池內(nèi)浸透，然后使用人工攪拌。凈化采用非機械凈化法，即通過沉淀池、儲漿池進行循環(huán)沉淀凈化泥漿。

7、泥漿循環(huán)順序為：新制泥漿泥漿池樁孔沉淀池儲漿池樁孔。泥漿指標控制在：黏度1622s；含砂率不大于4%；膠體率不小于95%；PH值大于6.5。鉆孔前要對泥漿池的泥漿進行攪拌，以保持泥漿均勻。施工過程中經(jīng)常對進漿口處泥漿取樣檢測，做好記錄。廢棄泥漿由運漿車外運。5.2.5鉆孔(1)開鉆前申請報驗，經(jīng)監(jiān)理工程師對鉆頭直徑、鉆機對中及水平檢查驗收合格后方可開鉆。(2)鉆孔時，經(jīng)常觀測泥漿面標高，保持孔內(nèi)泥漿壓力，孔內(nèi)水位必須高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。(3)鉆孔時，起、落鉆頭的速度均勻，不得過猛或驟然變速。(4)鉆孔作業(yè)必須連續(xù)進行，并詳細填寫鉆孔施工記錄，因故停鉆時，將鉆頭

8、提出孔外，防止埋鉆。(5)鉆孔過程中，經(jīng)常對泥漿進行檢測，注意地層變化，隨時根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整泥漿比重，在地層變化處抽取渣樣，判明地層情況并與地質(zhì)剖面圖比較，如實寫入鉆孔施工記錄，當鉆孔地質(zhì)與設計明顯不同時，必須及時向現(xiàn)場施工員報告。每層地質(zhì)均要測定泥漿的各項指標（包括泥漿比重、粘度和含砂率），并做好記錄。(6)經(jīng)常注意檢查鉆機位置，保持其位置正確和平臺穩(wěn)固。5.2.6成孔檢查鉆孔達到設計深度后即開始清孔，當孔內(nèi)抽出的泥漿（手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度為1720s，膠體率不小于95%）滿足要求后，申請監(jiān)理工程師驗孔，當監(jiān)理工程師測量孔深（檢測方法：用測繩在至少兩

9、個不同位置量測，測量值均不小于設計孔深）、泥漿指標合格后，方可提鉆。然后對孔位、孔徑、傾斜度進行檢查：(1)傾斜度：將探孔器下放到孔底，同時恢復鉆孔設計中心位置，從橫橋向、順橋向測量吊探孔器鋼絲繩與樁位設計中心水平距離，將水平距離值除以孔深即為傾斜度，傾斜度不得大于1%。(2）孔位：將探孔器下放到護筒底口處，同時恢復鉆孔設計中心位置，從橫橋向、順橋向測量吊探孔器鋼絲繩與設計中心水平距離，偏差不得大于5cm。3）孔徑：采用直徑為1米（與設計樁徑相同），長為4.5米（是設計樁徑的4.5倍直徑）的圓形探孔器，當探孔器能順利下放到孔底，孔徑合格。5.2.7鋼筋籠安裝(1)鋼筋籠吊放必須采用扁擔梁，吊放

10、入孔時對準鉆孔，保持垂直，慢放入孔。若遇到阻礙停止下放，查明原因進行處理，嚴禁猛提猛落和強制下放。(2) 吊裝時應采取措施避免鋼筋籠變形，安放好的鋼筋籠應保持豎直。(3)嚴禁使用鉆機吊放鋼筋籠。(4)鋼筋籠下放完后，采用兩根吊筋（吊筋采用16mm鋼筋制作，吊筋長度等于護筒頂距鋼筋籠頂高差）將鋼筋籠固定于孔口處。(5)鋼筋籠吊放入孔后的位置標準如下：鋼筋骨架垂直度小于1%。5.2.8下放導管(1)鋼導管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管直徑為30cm，壁厚為10mm，導管管節(jié)長度：中間節(jié)為3m，底節(jié)為4m，漏斗下為1m。(2)導管使用前必須進行試拼和試壓，按自下而上順序編號和標示尺度。導管

11、組裝后軸線偏差，不能超過鉆孔深度的0.5%且不得大于5cm。澆筑首盤混凝土時，導管底部至孔底距離控制在2540cm。首次使用前應對導管進行水密試驗，根據(jù)客運專線鐵路橋涵施工技術指南的要求，水密壓力按下式計算：式中：P導管可能受到的最大壓力(kpa)； 混凝土拌和物的容重（取上限24KN/m3）； Hc導管內(nèi)混凝土柱最大高度（m），以導管全長或預計最大高度計； 井孔內(nèi)水或泥漿的容重（KN/m3）； Hw 井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。 Hc取18m，取下限11KN/m3，Hw取19m。則 P=24×18-11×19=223KPa（如采用壓力表進行導管水密試驗該值為表的讀數(shù)） H

12、=P÷=223÷10=22.3m所以采用揚程25米的潛水泵進行加壓，試驗合格后的導管才能使用，并對導管按照試驗時的拼接順序自下而上進行編號，現(xiàn)場拼裝時按照試壓試驗的拼接順序逐節(jié)進行拼裝。(3)每次安裝導管時要檢查連接處有無雜物，并檢查橡皮圈有無破損，發(fā)現(xiàn)有破損的要及時更換。5.2.9清孔將泥漿泵與導管上口連接牢固，管下口放至距離孔底15cm位置，以泵送方式把泥漿池新配泥漿（相對密度為1.05，含砂率2%的泥漿）壓入孔底，當孔底沉渣厚度和孔內(nèi)泥漿相對密度均達到清孔標準后，停止清孔。在清孔過程中，始終要保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。清空必須達到以下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23

13、mm顆粒，泥漿比重范圍為：1.051.1，含砂率小于2%，粘度為1720s，膠體率不小于95%。澆筑水下砼前孔底沉渣厚度不大于10cm（摩擦樁）。5.2.10灌注水下混凝土首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋置深度(1.0m)和填充導管底部的需要，見下圖，所需混凝土數(shù)量可參考下列公式計算：式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；D樁孔直徑(m)；H1樁孔底至導管底端間距，考慮為0.4m；H2導管初次埋置深度(m)；d導管內(nèi)徑(m)；h1樁孔內(nèi)混凝土達到埋置深度H2時，導管內(nèi)混凝土柱平衡導管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即h1=/；混凝土拌和物的重度(取24kNm3)；井孔內(nèi)水或泥漿的重度

14、(kNm3)；井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)。樁徑為1.0m的樁(樁長以20m為例) 首盤混凝土數(shù)量V3.14*D3/4（H1-H2）+3.14*d2/4h1=3.14*1.02/4(0.4+1)+3.14*0.32/4*(20-1.4)*1.1/2.4=1.7m3第一次灌注混凝土前用球膽作為隔水栓，根據(jù)樁徑、樁長、導管底口到孔底距離計算第一次灌注混凝土方量（通過計算為2方），采用8mm厚鋼板制作2方容量大料斗，將料斗卸料口關閉，放入三方混凝土后，迅速開啟卸料口，三方混凝土一次迅速卸放到孔底，然后測量混凝土面深度，確保導管在混凝土中埋深不小于1.0m，然后換用小料斗灌注混凝土，每次拆管前測量混凝土

15、面深度，計算導管埋深確定拆除節(jié)數(shù)，導管的埋深控制在1m3m，灌注開始后混凝土要連續(xù)進行，并盡量縮短灌注時間，指定專人負責填寫水下混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，拔出鋼護筒，清理場地。(1)水下混凝土坍落度控制在180mm220mm。(2)灌注砼前和過程中，按規(guī)定時間檢測砼的坍落度、擴展度、含氣量和入模溫度，并做好記錄。(3)水下砼必須連續(xù)澆筑，中途不宜停頓，并盡量縮短拆除導管的間斷時間，灌注間隔時間不能超過30min，保證在配合比設定的初凝時間內(nèi)澆筑完成。(4)在澆筑過程中，應特別注意砼面到達鋼筋籠底標高位置時的操作，當砼面接近鋼筋籠底時應保持較大的導管埋深，放慢澆筑速度，以減少砼向上的

16、沖擊力，當砼面超過鋼筋籠底2m左右，減少導管的埋深，使導管口處于鋼筋籠底標高附近，并加快澆注速度，以增加鋼筋籠的埋深。當砼面高于鋼筋籠底24m后即可正常澆筑。(5)在澆筑砼過程中，采用測繩測量孔內(nèi)砼頂面位置，保持導管埋深26m。當砼澆筑面接近設計高程時，緩慢提升導管。砼頂面澆筑到樁頂設計高程以上0.51.0m左右。(6)灌注樁施工過程中，要做三組試塊，其中兩組進行標養(yǎng)，一組進行同條件養(yǎng)護。試塊要用紅油漆或毛筆寫上日期、樁號、砼標號和試塊編號。5.2.11孔口回填鉆孔樁施工完成后，用挖機將原土回填入孔內(nèi)，泥漿回流到泥漿池儲存，回填表面比原地面高出50cm，用彩旗作好圍護和標記。6質(zhì)量控制與檢驗6

17、.1質(zhì)量控制旋挖鉆灌注樁施工要點主要為以下十個方面： 護筒內(nèi)徑、傾斜度、埋置深度以及與原地面或水位線高差控制； 泥漿原料選取； 泥漿的性能指標控制； 鉆頭、鉆桿、護筒中心、樁中心在一條鉛垂線上； 孔深、孔徑、傾斜度的檢查。 鋼筋尺寸、焊接情況及混凝土施工配合比； 混凝土澆灌前，孔底沉渣厚度檢查； 首批封底混凝土數(shù)量； 導管埋入混凝土深度； 每批澆筑砼數(shù)量、水灰比。6.2質(zhì)量檢驗鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意事項。應經(jīng)常對鉆孔泥漿及鉆機對位進行檢測，不符合要求時，應及時改正。應經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應撈取樣渣保存。工班在作業(yè)時，按照下列標準

18、進行質(zhì)量控制；每道工序完成后，技術人員按照下列要求進行檢驗。橋梁鉆孔樁檢驗標準序號質(zhì)量控制項目質(zhì)量標準和要求施工單位檢驗方法監(jiān)理檢驗方法1測量放樣樁位放樣誤差5mm全站儀測量檢查測量資料2放護樁引出十字護樁并保護好，要求中心偏差5mm掛線、吊垂線、尺量尺量3護筒埋設護筒嚴密不漏水，回填密實，埋深滿足施工要求，頂面位置50mm；傾斜度1%；孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳0.5m以上。觀察、掛線、吊垂球、尺量觀察4鉆機就位有防止鉆機下沉和位移的措施，對中誤差50mm；鉆頭直徑滿足成孔孔徑要求觀察、水準儀抄平、尺量尺量5開鉆、鉆進泥漿指標根據(jù)鉆孔機具和地質(zhì)條件確定。針對卵石層情況，新制泥漿比重指標控制在1.11.3為宜，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，進入巖層或卵石層技術干部現(xiàn)場核實泥漿指標測試、抽渣取樣，尺量巡查6終孔檢查孔深設計孔深、孔徑設計樁徑、傾斜度1%檢查鉆孔記錄、測繩量測與外鉆桿總長相校核、用等樁徑檢孔器全深檢查全部見證7鋼筋籠加工單面焊10d；雙面焊5d；焊縫厚度0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度0.8d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。主筋間距：±0.5d；箍筋間距：±20mm觀察和尺量，受力鋼筋尺量兩端、中間各1處；箍筋間距尺量連續(xù)3處尺量觀察和尺量8鋼筋籠入孔及焊接單面焊10d；雙面焊5d；焊縫厚度0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度