SBS改性瀝青SUP

1、SBS改性瀝青SUP-13 本大修路段瀝青路面上面層采用改性瀝青SUP13結(jié)構(gòu)。Superpave瀝青混合料設(shè)計(jì)方法，采用旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀成型試件，依據(jù)瀝青混合料初始、設(shè)計(jì)和最大旋轉(zhuǎn)壓實(shí)次數(shù)時(shí)的密實(shí)度以及在設(shè)計(jì)壓實(shí)次數(shù)時(shí)的空隙率、礦料間隙率、瀝青填隙率、填料與有效瀝青之比進(jìn)行瀝青混合料的組成設(shè)計(jì)。它在瀝青混合料組成設(shè)計(jì)時(shí)首先依據(jù)石料的性質(zhì)進(jìn)行級(jí)配組成設(shè)計(jì)，然后再進(jìn)行油石比的選擇。在吸收國外先進(jìn)設(shè)計(jì)方法的基礎(chǔ)上，結(jié)合我院的試驗(yàn)、研究成果提出如下技術(shù)要求。6.1.1 原材料的技術(shù)要求1、改性瀝青改性瀝青采用SBS改性瀝青，其技術(shù)要求見表6.1-1。表6.1-1 SBS改性瀝青技術(shù)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求

2、針入度（25，100g，5s）0.1mm5080針入度指標(biāo)PI /-0.2+1.0延度(5cm/mim，5) 不小于cm30軟化點(diǎn)(TR&B) 不小于60動(dòng)力粘度（60） 不小于Pa·s800運(yùn)動(dòng)粘度（135） 不大于Pa·s3閃點(diǎn) 不小于230溶解度 不小于%99離析，軟化點(diǎn)差 不大于2.5彈性恢復(fù)（25） 不小于%70RTFOT試驗(yàn)后質(zhì)量損失 不大于%0.6針入度比（25） 不小于%65延度(5cm/mim，5) 不小于cm20SHRP性能等級(jí) 不低于PG70222、粗集料粗集料應(yīng)采用石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒、近立方體顆粒的碎石，粒徑大于2.36mm，應(yīng)采用

3、反擊式破碎機(jī)軋制的碎石，嚴(yán)格控制針片狀顆粒含量。粗集料的技術(shù)性質(zhì)應(yīng)符合表6.1-2的規(guī)定。表6.1-2 粗集料技術(shù)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求石料壓碎值 不大于常溫20高溫24洛杉磯磨耗損失 不大于28表觀相對(duì)密度 不小于2.6吸水率 不大于2.0對(duì)瀝青的粘附性 不小于5級(jí)堅(jiān)固性 不大于12針片狀顆粒含量 不大于8水洗法<0.075 mm顆粒含量 不大于16.09.5mm0.69.54.75mm0.84.752.36mm1.0軟石含量 不大于3石料磨光值 不小于BPN42抗壓強(qiáng)度 不小于MPa1203、細(xì)集料采用堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)級(jí)配的人工軋制的機(jī)制砂，石質(zhì)與粗集料相同

4、，禁用采料場的下腳料。其尺寸規(guī)格于表6.1-3。表6.1-3細(xì)集料規(guī)格要求規(guī)格公稱粒徑（mm）通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（%）4.752.361.180.60.30.150.075S16031008010050802560845025015注：（1）視密度不小于2.6g/cm3；（2）砂當(dāng)量應(yīng)不小于60%（宜控制在70%以上）；亞甲蘭值不大于25g/kg；（3）小于0.075mm質(zhì)量百分率宜不大于12.5%；（4）棱角性不小于30s。4、礦粉采用石灰?guī)r堿性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉。礦粉必須干燥、清潔，技術(shù)性質(zhì)應(yīng)符合表6.1-4的規(guī)定。拌和機(jī)生產(chǎn)中回收的粉料不得用于拌制瀝青混合料。表6.1-4

5、 面層用礦粉的技術(shù)要求項(xiàng) 目單位技術(shù)要求試驗(yàn)方法表觀相對(duì)密度 不小于2.50T0352含水量 不大于%1.0T0103粒度范圍<0.6mm%100T0351<0.15mm%90100<0.075mm%85100外觀無團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù) 不大于1.0T0353塑性指數(shù) 不大于4.0T0118注：親水系數(shù)宜不大于0.8。5、抗剝離劑當(dāng)集料與瀝青的粘附性達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)加入抗剝落劑?？箘冸x劑宜采用非胺類化合物，應(yīng)選用有較強(qiáng)抗老化性能、與瀝青配伍性能良好、符合環(huán)保性能的產(chǎn)品。技術(shù)要求包括：密度與瀝青相同或接近；PH值宜大于7；常溫下為液態(tài)，凝固點(diǎn)小于0；摻入瀝青后（按瀝青質(zhì)量0.4

6、%加入）與集料的粘附性能提高到5級(jí)；拌制的瀝青混合料在163老化5小時(shí)后，殘留穩(wěn)定度不小于85%，凍融劈裂強(qiáng)度比不小于80%；液態(tài)抗剝離劑應(yīng)保證貯存兩年以上不失效。6.1.2 配合比設(shè)計(jì)要求改性瀝青Superpave-13混合料級(jí)配應(yīng)滿足表6.1-5和表6.1-6，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表6.1-7和表6.1-8。表6.1-5 Superpave-13設(shè)計(jì)集料級(jí)配限制區(qū)界限篩孔尺寸(mm)禁區(qū)范圍(通過率%)0.30.61.182.36最小15.519.125.639.1最大15.523.131.639.1表6.1-6 Superpave-13設(shè)計(jì)集料級(jí)配控制點(diǎn)界限篩孔尺寸(mm)控制區(qū)范圍(通過率%

7、)13.29.52.360.075最小90.0-28.02.0最大100.090.058.010.0表6.1-7 Superpave-13旋轉(zhuǎn)壓實(shí)技術(shù)指標(biāo)表 瀝青混合料類型壓實(shí)度（%）VMA（%）VFA（%）F/AAASHTOT283（%）N初始N設(shè)計(jì)N最大Sup1389969814.065750.61.2*80 *注：當(dāng)級(jí)配在禁區(qū)下方通過時(shí)，粉膠比可取值0.81.6。表6.1-8 Superpave-13混合料馬歇爾技術(shù)指標(biāo)表 瀝青混合料類型空隙率（%）穩(wěn)定度（KN）流值（0.1mm）*VFA（%）VMA（%）殘留穩(wěn)定度(%)凍融劈裂強(qiáng)度比（%）Sup13468.02050607014858

8、0改性瀝青Superpave-13動(dòng)穩(wěn)定度不小于2800次/mm，小梁低溫抗裂試驗(yàn)的彎曲破壞應(yīng)變不小于2500 。改性瀝青Superpave-13混合料采用Superpave設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)，用馬歇爾試驗(yàn)檢驗(yàn)。其配合比設(shè)計(jì)應(yīng)遵照下列步驟進(jìn)行：（1） 目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段a、Superpave目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)首先應(yīng)根據(jù)Superpave級(jí)配要求，初選粗中細(xì)三個(gè)級(jí)配，計(jì)算各級(jí)配的瀝青用量，用旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀成型試件，求出各級(jí)配的瀝青用量。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)從上述級(jí)配中選擇體積性質(zhì)指標(biāo)滿足表6.1-7的規(guī)定一個(gè)級(jí)配作為目標(biāo)級(jí)配，按計(jì)算瀝青用量，計(jì)算瀝青用量±0.5%、+1%分別成型四組試件求出最佳瀝青用量。b、根

9、據(jù)JTGF40-2004的規(guī)定，用Superpave方法設(shè)計(jì)出的瀝青混合料應(yīng)采用馬歇爾試驗(yàn)方法檢驗(yàn)，其最佳瀝青用量的馬歇爾體積性質(zhì)應(yīng)滿足表7.1-8。（2） 生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段a、確定各熱料倉礦料和礦粉的用量。必須從二次篩分后進(jìn)入各熱料倉的礦料取樣進(jìn)行篩分，根據(jù)篩分結(jié)果，通過計(jì)算，使礦質(zhì)混合料的級(jí)配接近目標(biāo)配合比，以確定各熱料倉礦料和礦粉的用料比例，供拌和機(jī)控制室使用。同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉進(jìn)料比例，以達(dá)到供料均衡。b、確定最佳瀝青用量。取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量OAC和 OAC±0.3%，取以上計(jì)算的礦質(zhì)混合料，用試驗(yàn)室的小型拌和機(jī)拌制瀝青混合料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)壓實(shí)試驗(yàn)，檢驗(yàn)瀝青混合料體積

10、性質(zhì)，確定最佳瀝青用量。生產(chǎn)配合比確定的最佳瀝青用量與目標(biāo)配合比確定的最佳瀝青用量之差應(yīng)不超過0.2個(gè)百分點(diǎn)。c、殘留穩(wěn)定度檢驗(yàn)。按以上生產(chǎn)配合比，用室內(nèi)小型拌和機(jī)拌制瀝青混合料，做浸水48小時(shí)馬歇爾試驗(yàn)，檢驗(yàn)殘留穩(wěn)定度，必須滿足表6.1-8的規(guī)定。（3） 生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌，瀝青混合料的技術(shù)指標(biāo)合格后鋪筑試鋪段。取試鋪用的瀝青混合料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)壓實(shí)檢驗(yàn)、馬歇爾試驗(yàn)檢驗(yàn)和瀝青含量、篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)配合比礦料合成級(jí)配中，至少應(yīng)包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公稱最大粒徑篩孔（13.2mm）的通過率接近目標(biāo)配合比級(jí)配值，并避免在0.3mm0.6mm處出現(xiàn)駝峰。由此

11、確定正常生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。瀝青混合料室內(nèi)試驗(yàn)中幾點(diǎn)統(tǒng)一做法：（1）進(jìn)行目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)時(shí)，制備試件的混合料，需采用小型瀝青混合料拌和機(jī)拌和，以模擬生產(chǎn)實(shí)際情況。（2）每組試件個(gè)數(shù)Superpave方法一律用3個(gè)，馬歇爾一律用6個(gè)。（3）試件成型溫度：建議瀝青混合料的試件拌合溫度為170，開始成型溫度為165。（4）瀝青混合料試件密度試驗(yàn)方法：統(tǒng)一用表干法的毛體積密度。（5）旋轉(zhuǎn)壓實(shí)試件的配料、拌和均應(yīng)單個(gè)進(jìn)行，以確保試驗(yàn)結(jié)果的一致性。6.2普通瀝青SUP-20本大修路段瀝青路面下面層采用普通瀝青SUP20結(jié)構(gòu)。在吸收國外先進(jìn)設(shè)計(jì)方法的基礎(chǔ)上，結(jié)合我院的試驗(yàn)、研究成果提出如下技術(shù)

12、要求。6.2.1 原材料的技術(shù)要求普通瀝青采用70#道路石油瀝青，其技術(shù)要求見表6.2-1。1、瀝青表6.2-1 道路石油瀝青技術(shù)要求檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目單位技術(shù)要求針入度（25，100g，5s）0.1mm6080延度(5cm/mim，15) 不小于cm100延度(5cm/mim，10) 不小于cm20軟化點(diǎn)（環(huán)球法） 不小于46溶解度（三氯乙烯） 不小于%99.5針入度指數(shù)PI-1.3 +1.0薄膜加熱試驗(yàn)163，5h質(zhì)量損失 不大于0.6針入度比 不小于65延度（15） 不小于cm100延度（10） 不小于cm6閃點(diǎn)（COC） 不小于260含蠟量（蒸餾法） 不大于%2密度（15） 不小于g/cm

13、31.01動(dòng)力粘度（絕對(duì)粘度，60） 不小于Pa·s180SHRP性能等級(jí) 不低于/PG64222、粗集料粗集料應(yīng)采用石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒、近立方體顆粒的碎石，粒徑大于2.36mm，應(yīng)采用反擊式破碎機(jī)軋制的碎石，嚴(yán)格控制針片狀顆粒含量。粗集料的技術(shù)性質(zhì)應(yīng)符合表6.2-2的規(guī)定。表6.2-2 粗集料技術(shù)要求檢驗(yàn)項(xiàng)目單位技術(shù)要求石料壓碎值 不大于%26洛杉磯磨耗損失 不大于%28表觀相對(duì)密度 不小于2.6吸水率 不大于%2.0對(duì)瀝青的粘附性 不小于4級(jí)堅(jiān)固性 不大于%12針片狀顆粒含量 不大于% 9.5mm12 9.5mm15水洗法<0.075mm顆粒含量 不大于%1.0軟

14、石含量 不大于%3.03、細(xì)集料同7.1.1對(duì)細(xì)集料的技術(shù)要求。4、礦粉同7.1.1對(duì)礦粉的技術(shù)要求。6.2.2 配合比設(shè)計(jì)要求普通瀝青Superpave-20混合料級(jí)配應(yīng)滿足表6.2-5和表6.2-6，技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足表6.2-7和表6.2-8。表6.2-5 Superpave-20設(shè)計(jì)集料級(jí)配限制區(qū)界限 篩孔尺寸(mm)禁區(qū)范圍(通過率%)0.30.61.182.364.75最小13.716.722.334.6-最大13.720.728.334.6-表6.2-6 Superpave-20設(shè)計(jì)集料級(jí)配控制點(diǎn)界限 篩孔尺寸(mm)控制區(qū)范圍(通過率%)1913.22.360.075最小90902

15、32最大100-498表6.2-7 Superpave-20旋轉(zhuǎn)壓實(shí)技術(shù)指標(biāo)表瀝青混合料類型壓實(shí)度（%）VMA（%）VFA（%）F/AN初始N設(shè)計(jì)N最大Sup208996981365750.61.2* *注：當(dāng)級(jí)配在禁區(qū)下方通過時(shí)，粉膠比可取值0.81.6。表6.2-8 Superpave-20混合料馬歇爾技術(shù)指標(biāo)表 瀝青混合料類型空隙率（%）穩(wěn)定度（KN）流值（0.1mm）殘留穩(wěn)定度(%)凍融劈裂強(qiáng)度比（%）Sup20468.020508075普通瀝青Superpave-20動(dòng)穩(wěn)定度不小于1000次/mm，小梁低溫抗裂試驗(yàn)的彎曲破壞應(yīng)變不小于2000 。普通瀝青Superpave-20混合料

16、采用Superpave設(shè)計(jì)方法設(shè)計(jì)，用馬歇爾試驗(yàn)檢驗(yàn)。其配合比設(shè)計(jì)應(yīng)遵照下列步驟進(jìn)行：（4） 目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)階段a、Superpave目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)首先應(yīng)根據(jù)Superpave級(jí)配要求，初選粗中細(xì)三個(gè)級(jí)配，計(jì)算各級(jí)配的瀝青用量，用旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀成型試件，求出各級(jí)配的瀝青用量。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)從上述級(jí)配中選擇體積性質(zhì)指標(biāo)滿足表6.2-7的規(guī)定一個(gè)級(jí)配作為目標(biāo)級(jí)配，按計(jì)算瀝青用量，計(jì)算瀝青用量±0.5%、+1%分別成型四組試件求出最佳瀝青用量。b、根據(jù)JTGF40-2004的規(guī)定，用Superpave方法設(shè)計(jì)出的瀝青混合料應(yīng)采用馬歇爾試驗(yàn)方法檢驗(yàn)，其最佳瀝青用量的馬歇爾體積性質(zhì)應(yīng)滿足表6.2-8。（

17、5） 生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)階段a、確定各熱料倉礦料和礦粉的用量。必須從二次篩分后進(jìn)入各熱料倉的礦料取樣進(jìn)行篩分，根據(jù)篩分結(jié)果，通過計(jì)算，使礦質(zhì)混合料的級(jí)配接近目標(biāo)配合比，以確定各熱料倉礦料和礦粉的用料比例，供拌和機(jī)控制室使用。同時(shí)反復(fù)調(diào)整冷料倉進(jìn)料比例，以達(dá)到供料均衡。b、確定最佳瀝青用量。取目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)的最佳瀝青用量OAC和 OAC±0.3%，取以上計(jì)算的礦質(zhì)混合料，用試驗(yàn)室的小型拌和機(jī)拌制瀝青混合料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)壓實(shí)試驗(yàn)，檢驗(yàn)瀝青混合料體積性質(zhì)，確定最佳瀝青用量。生產(chǎn)配合比確定的最佳瀝青用量與目標(biāo)配合比確定的最佳瀝青用量之差應(yīng)不超過0.2個(gè)百分點(diǎn)。c、殘留穩(wěn)定度檢驗(yàn)。按以上生產(chǎn)配合比，用室

18、內(nèi)小型拌和機(jī)拌制瀝青混合料，做浸水48小時(shí)馬歇爾試驗(yàn)，檢驗(yàn)殘留穩(wěn)定度，必須滿足表6.2-8的規(guī)定。（6） 生產(chǎn)配合比驗(yàn)證階段用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌，瀝青混合料的技術(shù)指標(biāo)合格后鋪筑試鋪段。取試鋪用的瀝青混合料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)壓實(shí)檢驗(yàn)、馬歇爾試驗(yàn)檢驗(yàn)和瀝青含量、篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)配合比礦料合成級(jí)配中，至少應(yīng)包括0.075mm、2.36mm、4.75mm及公稱最大粒徑篩孔（19.0mm）的通過率接近目標(biāo)配合比級(jí)配值，并避免在0.3mm0.6mm處出現(xiàn)駝峰。由此確定正常生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。瀝青混合料室內(nèi)試驗(yàn)中幾點(diǎn)統(tǒng)一做法：（1）進(jìn)行目標(biāo)配合比設(shè)計(jì)和生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)時(shí)，制備試件的混合料，需采用小型瀝青混合料拌和機(jī)拌

19、和，以模擬生產(chǎn)實(shí)際情況。（2）每組試件個(gè)數(shù)Superpave方法一律用3個(gè)，馬歇爾一律用6個(gè)。（3）試件成型溫度：開始?jí)簩?shí)溫度不低于135140。（4）瀝青混合料試件密度試驗(yàn)方法：統(tǒng)一用表干法的毛體積密度。（5）旋轉(zhuǎn)壓實(shí)試件的配料、拌和均應(yīng)單個(gè)進(jìn)行，以確保試驗(yàn)結(jié)果的一致性。施工技術(shù)要求SBS改性瀝青SUP-13加鋪層施工技術(shù)要求1、施工設(shè)備（1）必須配備齊全施工機(jī)械和配件，做好開工前的保養(yǎng)、調(diào)試和試機(jī)，并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障。采用單幅機(jī)械化連續(xù)攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，以確保鋪面的質(zhì)量。因而必須配備以下主要施工機(jī)械（一個(gè)施工點(diǎn)）。1）間歇式瀝青混合料拌和樓產(chǎn)量應(yīng)與工程需要相匹配，另

20、配有熱貯料倉。全部生產(chǎn)過程由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制，配有良好的打印裝置。2）宜配置進(jìn)口瀝青混合料攤鋪機(jī)兩臺(tái)。3）壓路機(jī)： 25T以上輪胎壓路機(jī)2臺(tái)，不小于10T雙鋼輪壓路機(jī)23臺(tái)。4）載重量15T以上的自卸汽車不少于15輛。（2）必須配備性能良好、精度符合規(guī)定的質(zhì)量檢測儀器，并配備足夠的易損部件。1）針入度儀2）延度儀3）軟化點(diǎn)儀4）瀝青混合料馬歇爾試驗(yàn)儀5）馬歇爾試件擊實(shí)儀6）試驗(yàn)室用瀝青混合料拌和機(jī)7）脫模器8）瀝青混合料離心抽提儀（配離心加速沉淀儀）9）標(biāo)準(zhǔn)篩（方篩孔）10）集料壓碎值試驗(yàn)儀11）烘箱12）試模（不少于10只）13）恒溫水浴14）冰箱15）路面取芯機(jī)16）路面彎沉儀17）砂當(dāng)量儀

21、18）最大理論密度試驗(yàn)儀19）旋轉(zhuǎn)壓實(shí)儀2、改性瀝青Superpave-13混合料的拌制（1）嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度。集料溫度應(yīng)比瀝青溫度高1015，熱混合料成品在貯料倉儲(chǔ)存后，其溫度下降不應(yīng)超過10，瀝青混合料的施工溫度控制范圍見表7.1-1。表7.1-1 瀝青混合料的施工溫度 瀝青加熱溫度165-175混合料出廠溫度正常范圍170-185 超過190者廢棄混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于165攤鋪溫度不低于160開始碾壓混合料內(nèi)部溫度不低于150碾壓終了表面溫度不低于100（2）拌和樓控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對(duì)拌和樓的計(jì)量和測溫進(jìn)行校核

22、；沒有材料用量和溫度自動(dòng)記錄裝置的拌和機(jī)不得使用。（3）拌和時(shí)間由試拌確定。必須使所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻?yàn)槎取＃?）要注意目測檢查混合的均勻性，及時(shí)分析異?，F(xiàn)象。如混合料有無花白、冒青煙和離析等現(xiàn)象。如確認(rèn)是質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料處理并及時(shí)予以糾正。在生產(chǎn)開始以前，有關(guān)人員要熟悉本項(xiàng)目所用各種混合料的外觀特征，這要通過細(xì)致地觀察室內(nèi)試拌的混合料而取得。（5）拌和機(jī)每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比、礦料級(jí)配和瀝青混合料的物理力學(xué)性質(zhì)。每班組織一次旋轉(zhuǎn)壓實(shí)試驗(yàn)，檢驗(yàn)瀝青混合料的體積指標(biāo)符合要求。油石比與設(shè)計(jì)值的允許誤差-0.1%至+

23、0.2%。 礦料級(jí)配與生產(chǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配的允許差值0.075mm ±2%2.36mm ±4%4.75mm ±5%（6）每天結(jié)束后，用拌和樓打印的各料數(shù)量，進(jìn)行總量控制。以各倉用量及各倉篩分結(jié)果，在線抽查礦料級(jí)配；計(jì)算平均施工級(jí)配和油石比，與設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行校核；以每天產(chǎn)量計(jì)算平均厚度，與路面設(shè)計(jì)厚度進(jìn)行校核。3、改性瀝青Superpave-13混合料的運(yùn)輸（1）采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計(jì)檢測出廠溫度和運(yùn)到現(xiàn)場溫度。插入深度要大于150mm。在運(yùn)料卡車側(cè)面中部設(shè)專用檢測孔，孔口距車箱底面約300mm。（2）拌和機(jī)向運(yùn)料車放料時(shí)，汽車應(yīng)前、后、中移動(dòng)，分幾堆裝料，以減少

24、粗集料的分離現(xiàn)象。（3）瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機(jī)前方應(yīng)有五輛運(yùn)料車等候卸料。（4）運(yùn)料車應(yīng)有良好的篷布覆蓋設(shè)施，卸料過程中繼續(xù)覆蓋直到卸料結(jié)束取走篷布，以資保溫或避免污染環(huán)境。（5）連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。4、改性瀝青Superpave-13混合料的攤鋪（1）連續(xù)穩(wěn)定地?cái)備仯翘岣呗访嫫秸茸钪饕胧?，尤其?duì)瀝青上面層。攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度，按1-3m/min予以調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷地?cái)備仭２粦?yīng)任意以快速攤

25、鋪幾分鐘，然后再停下來等下一車料。午飯應(yīng)分批輪換交替進(jìn)行，切忌停鋪用餐。爭取做到每天收工停機(jī)一次。（2）用機(jī)械攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般不用人工不斷地整修，只有在特殊情況下，如局部離析，需在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下，允許用人工找補(bǔ)或更換混合料，缺陷較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。（3）上面層攤鋪厚度采用非接觸式平衡梁控制方式。采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)實(shí)施攤鋪施工，其前后距離不應(yīng)超過20m。攤鋪機(jī)的縱向接縫盡量躲開車道輪跡帶。（4）攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)好螺旋布料器兩端的自動(dòng)料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器內(nèi)混合料表面以略高于

26、螺旋布料器2/3為度，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。（5）檢測松鋪厚度是否符合規(guī)定，以便隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。攤前熨平板應(yīng)預(yù)熱至規(guī)定溫度。攤鋪機(jī)熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。（6）積極采取相應(yīng)措施，盡量做到攤鋪機(jī)不攏料，以減小面層離析。（7）攤鋪遇雨時(shí)，立即停止施工，并清除未壓成型的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。5、改性瀝青Superpave-13混合料的壓實(shí)成型（1）瀝青混合料的壓實(shí)是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟。為保證壓實(shí)度和平整度，初壓應(yīng)在混合料不產(chǎn)生推移、開裂等

27、情況下盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行。初壓嚴(yán)禁使用輪胎壓路機(jī)，以確保面層橫向平整度。在石料易于壓碎的情況下，原則上鋼輪壓路機(jī)不開振，以輪胎壓路機(jī)碾壓為主。（2）壓路機(jī)應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的適宜碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機(jī)的類型而別，按表7.1-2選用。表7.1-2 壓路機(jī)碾壓速度（km/h） 壓路機(jī)類型初 壓復(fù) 壓終 壓適 宜最大適 宜最大適 宜最大鋼輪式壓路機(jī)1.5-232. 5 -3.552. 5 -3.55輪胎壓路機(jī)-3. 5 -4.584-68振動(dòng)壓路機(jī)1.5-2(靜壓)5(靜壓)4-5(振動(dòng))4-5(振動(dòng))2-3(靜壓)5(靜壓)（3）為避免碾壓時(shí)混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾

28、壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪朝向攤鋪機(jī)；碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變；壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩行，不準(zhǔn)剎車制動(dòng)。壓路機(jī)折回不應(yīng)處在同一橫斷面上。（4）在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放壓路機(jī)或其他車輛，并防止礦料、油料和雜物散落在瀝青層面上。（5）加強(qiáng)對(duì)松鋪厚度、碾壓順序、壓路機(jī)組合、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專崗管理和檢查，使上面層做到既不漏壓也不超壓。（6）應(yīng)向壓路機(jī)輪上噴灑或涂刷含有隔離劑的水溶液，噴灑應(yīng)呈霧狀，數(shù)量以不粘輪為度。（7）壓實(shí)完成12小時(shí)后，方能允許施工車輛通行。6、改性瀝青Superpave-13施工接縫的處理（1）橫向施工縫。全部采用平接縫。用六米直尺沿縱向位置，

29、在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機(jī)割齊后鏟除；繼續(xù)攤鋪時(shí)，應(yīng)將攤鋪層鋸切時(shí)留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機(jī)熨平板從接縫處起步攤鋪；碾壓時(shí)用鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向壓實(shí)，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。（2）縱向施工縫。采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫，應(yīng)采用斜接縫。在前部已攤鋪混合料部分留下10-20cm寬暫不碾壓作為后高程基準(zhǔn)面，并有5-10cm左右的攤鋪層重疊，最后作跨接縫碾壓以消縫跡。7、質(zhì)量檢驗(yàn)Superpave-13面層施工階段的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見表7.1-3。表7.1-3 Superpave-13面層施工階段的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)

30、目檢查頻度質(zhì)量要求或允許差試驗(yàn)方法施工溫度：瀝青混合料出廠溫度每車料一次應(yīng)符合表7.1-1的規(guī)定溫度計(jì)測定運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場溫度初壓溫度碾壓終了溫度礦料級(jí)配，與生產(chǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配的差（%）0.075mm每臺(tái)拌和機(jī)每天上、下午各1次±2拌和廠取樣，用抽取后的礦料篩分2.36mm±44.75mm±5瀝青含量（油石比），與生產(chǎn)設(shè)計(jì)的差（%）每日每機(jī)上、下午各1次-0.1，+0.2拌和廠取樣，離心法抽提旋轉(zhuǎn) 壓實(shí)空隙率不少于1天一次試驗(yàn)。生產(chǎn)配合比空隙率±1%拌和廠取樣，室內(nèi)成型試驗(yàn)VMA生產(chǎn)配合比VMA±1%馬歇爾試驗(yàn)：穩(wěn)定度（KN）不小于每日每機(jī)上、下午各1

31、次8.0拌和廠取樣，室內(nèi)成型試驗(yàn)流值（0.1mm）20-50空隙率（%）生產(chǎn)配合比±1壓實(shí)度（%）1次/200m/車道不小于97（旋轉(zhuǎn)壓實(shí)密度）不小于98（馬歇爾密度）93-97（最大理論密度）現(xiàn)場鉆孔試驗(yàn)厚度 不超過1次/200m/車道-4mm鉆孔檢查并鋪筑時(shí)隨時(shí)插入量取，每日用混合料數(shù)量校核 平整度 不大于每車道連續(xù)檢測0.8mm用連續(xù)式平整度儀檢測寬度2處/100m不小于設(shè)計(jì)寬用尺量縱斷面高度3處/100m±15 mm用水準(zhǔn)儀或全站儀橫坡度3處/100m±0.3%用水準(zhǔn)儀檢測中線平面偏位 不大于4點(diǎn)/200m20mm用經(jīng)緯儀檢測滲水系數(shù) 不大于1次/200m

32、/車道50ml/min（合格率不低于90%）改進(jìn)型滲水儀摩擦系數(shù)1處/200m不小于45BPN擺式儀構(gòu)造深度不小于0.55mm鋪砂法7.2普通瀝青SUP-20加鋪層施工技術(shù)要求1、施工設(shè)備同Superpave-13混合料設(shè)備要求。2、普通瀝青Superpave-20混合料的拌制（1）嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度。集料溫度應(yīng)比瀝青溫度高1015，熱混合料成品在貯料倉儲(chǔ)存后，其溫度下降不應(yīng)超過10，瀝青混合料的施工溫度控制范圍見表7.2-1。表7.2-1 瀝青混合料的施工溫度瀝青加熱溫度160-170混合料出廠溫度正常范圍150-165 超過190者廢棄混合料運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場溫度

33、不低于145攤鋪溫度正常施工不低于135低溫施工不低于150開始碾壓混合料內(nèi)部溫度正常施工不低于130低溫施工不低于145碾壓終了表面溫度鋼輪壓路機(jī)不低于70（2）拌和樓控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對(duì)拌和樓的計(jì)量和測溫進(jìn)行校核；沒有材料用量和溫度自動(dòng)記錄裝置的拌和機(jī)不得使用。（3）拌和時(shí)間由試拌確定。必須使所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻?yàn)槎取＃?）要注意目測檢查混合的均勻性，及時(shí)分析異常現(xiàn)象。如混合料有無花白、冒青煙和離析等現(xiàn)象。如確認(rèn)是質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料處理并及時(shí)予以糾正。在生產(chǎn)開始以前，有關(guān)人員要熟悉本項(xiàng)目所用各種混合料的外觀特征，這要通過

34、細(xì)致地觀察室內(nèi)試拌的混合料而取得。（5）拌和機(jī)每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗(yàn)和抽提篩分試驗(yàn)，檢驗(yàn)油石比、礦料級(jí)配和瀝青混合料的物理力學(xué)性質(zhì)。每班組織一次旋轉(zhuǎn)壓實(shí)試驗(yàn)，檢驗(yàn)瀝青混合料的體積指標(biāo)符合要求。油石比與設(shè)計(jì)值的允許誤差-0.1%至+0.2%。 礦料級(jí)配與生產(chǎn)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)級(jí)配的允許差值0.075mm ±2%2.36mm ±4%4.75mm ±5%（6）每天結(jié)束后，用拌和樓打印的各料數(shù)量，進(jìn)行總量控制。以各倉用量及各倉篩分結(jié)果，在線抽查礦料級(jí)配；計(jì)算平均施工級(jí)配和油石比，與設(shè)計(jì)結(jié)果進(jìn)行校核；以每天產(chǎn)量計(jì)算平均厚度，與路面設(shè)計(jì)厚度進(jìn)行校核。3、普通瀝青S

35、uperpave-20混合料的運(yùn)輸（1）采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計(jì)檢測出廠溫度和運(yùn)到現(xiàn)場溫度。插入深度要大于150mm。在運(yùn)料卡車側(cè)面中部設(shè)專用檢測孔，孔口距車箱底面約300mm。（2）拌和機(jī)向運(yùn)料車放料時(shí)，汽車應(yīng)前、后、中移動(dòng)，分幾堆裝料，以減少粗集料的分離現(xiàn)象。（3）瀝青混合料運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機(jī)前方應(yīng)有五輛運(yùn)料車等候卸料。（4）運(yùn)料車應(yīng)有良好的篷布覆蓋設(shè)施，卸料過程中繼續(xù)覆蓋直到卸料結(jié)束取走篷布，以資保溫或避免污染環(huán)境。（5）連續(xù)攤鋪過程中，運(yùn)料車在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。4、普通瀝青Su

36、perpave-20混合料的攤鋪（1）連續(xù)穩(wěn)定地?cái)備?，是提高路面平整度最主要措施，尤其?duì)瀝青上面層。攤鋪機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度，按1-3m/min予以調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷地?cái)備?。不?yīng)任意以快速攤鋪幾分鐘，然后再停下來等下一車料。午飯應(yīng)分批輪換交替進(jìn)行，切忌停鋪用餐。爭取做到每天收工停機(jī)一次。（2）用機(jī)械攤鋪的混合料未壓實(shí)前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般不用人工不斷地整修，只有在特殊情況下，如局部離析，需在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下，允許用人工找補(bǔ)或更換混合料，缺陷較嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。（3）攤鋪厚度采用非接觸式平衡梁控制方

37、式。采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)實(shí)施攤鋪施工，其前后距離不應(yīng)超過20m。攤鋪機(jī)的縱向接縫盡量躲開車道輪跡帶。（4）攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)好螺旋布料器兩端的自動(dòng)料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器內(nèi)混合料表面以略高于螺旋布料器2/3為度，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。（5）檢測松鋪厚度是否符合規(guī)定，以便隨時(shí)進(jìn)行調(diào)整。攤前熨平板應(yīng)預(yù)熱至規(guī)定溫度。攤鋪機(jī)熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。（6）積極采取相應(yīng)措施，盡量做到攤鋪機(jī)不攏料，以減小面層離析。（7）攤鋪遇雨時(shí)，立即停止施工，并清除未壓成型的混

38、合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。5、普通瀝青Superpave-20混合料的壓實(shí)成型（1）瀝青混合料的壓實(shí)是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟。為保證壓實(shí)度和平整度，初壓應(yīng)在混合料不產(chǎn)生推移、開裂等情況下盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行。初壓嚴(yán)禁使用輪胎壓路機(jī)，以確保面層橫向平整度。在石料易于壓碎的情況下，原則上鋼輪壓路機(jī)不開振，以輪胎壓路機(jī)碾壓為主。（2）壓路機(jī)應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的適宜碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機(jī)的類型而別，按表7.2-2選用。表7.2-2 壓路機(jī)碾壓速度（km/h） 壓路機(jī)類型初 壓復(fù) 壓終 壓適 宜最大適 宜最大適 宜最大鋼輪式壓路機(jī)1.5-232. 5 -3.552. 5 -3.55輪胎壓路機(jī)-3. 5 -4.584-68振動(dòng)壓路機(jī)1.5-2(靜壓)5(靜壓