PT通用工藝規(guī)程2015

1、洛陽(yáng)瑞昌石油化工設(shè)備有限公司RC/Q04-2015壓力容器制造工藝文件匯編版本號(hào)/狀態(tài)：D/0標(biāo) 題RC/Q04-20-2015滲透檢測(cè)工藝第9頁(yè) 共/ 9頁(yè)1 適用范圍1.1 本規(guī)程規(guī)定了公司承壓設(shè)備液體滲透檢測(cè)方法和質(zhì)量分級(jí)要求。1.2 本規(guī)程適用于非多孔性金屬材料制承壓設(shè)備在制造、安裝及使用中產(chǎn)生的表面開(kāi)口缺陷的檢測(cè)。1.3 承壓設(shè)備有關(guān)的支撐件和結(jié)構(gòu)件及其他也可參照本規(guī)程進(jìn)行滲透檢測(cè)。2 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)TSG R0004-2009 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 GB150-2011 壓力容器NB/T47013-2015 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè) 3 術(shù)語(yǔ)和定義本規(guī)程引用設(shè)術(shù)語(yǔ)和定義按照NB/T47

2、013.1中第3條款及NB/T47013.5中第3條款的界定。4 一般要求4.1 檢測(cè)人員4.1.1 從事磁粉檢測(cè)的人員應(yīng)滿(mǎn)足NB/T47013.1的有關(guān)規(guī)定。4.1.2 磁粉檢測(cè)人員視力應(yīng)不低于5.0（小數(shù)記錄值為1.0），測(cè)試方法應(yīng)符合GB11533的規(guī)定；并每年檢查一次，不得有色盲。4.2 檢測(cè)工藝文件4.2.1 檢測(cè)工藝文件包括工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書(shū)。4.2.2 本規(guī)程規(guī)定了表1中相關(guān)因素的具體范圍或要求；當(dāng)相關(guān)因素的一項(xiàng)或幾項(xiàng)發(fā)生變化并超出規(guī)定時(shí)，應(yīng)重新編制或修訂本規(guī)程。表1 工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素4.2.3 應(yīng)根據(jù)本規(guī)程內(nèi)容和被檢工件的檢測(cè)要求編制操作指導(dǎo)書(shū)，其內(nèi)容除滿(mǎn)足NB/T47

3、013.1的要求外，至少還應(yīng)包括：a）滲透檢測(cè)劑；b）表面準(zhǔn)備；c）滲透劑施加方法；d）顯像劑施加方法；e）步驟間的最長(zhǎng)和最短時(shí)間周期和干燥手段；f）最小光照度要求；g）非標(biāo)準(zhǔn)溫度檢測(cè)時(shí)對(duì)比試驗(yàn)的要求；h）人員的要求；i）被檢工件的材料、形狀、尺寸和檢測(cè)的范圍；j）檢測(cè)后的清洗。4.2.4 操作指導(dǎo)書(shū)的工藝驗(yàn)證4.2.4.1 操作指導(dǎo)書(shū)在首次應(yīng)用前應(yīng)進(jìn)行工藝驗(yàn)證。4.2.4.2 使用新的滲透檢測(cè)劑、改變或替換滲透檢測(cè)劑類(lèi)型或操作規(guī)程時(shí)，實(shí)施檢測(cè)前應(yīng)用鍍鉻試塊檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。4.2.4.3 通常每周應(yīng)用鍍鉻試塊檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。檢測(cè)前、中及檢測(cè)結(jié)

4、束認(rèn)為必要時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)。4.2.4.4 在室內(nèi)固定場(chǎng)所進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，應(yīng)定期測(cè)定檢測(cè)環(huán)境可見(jiàn)光照度。4.2.4.5 光照度計(jì)等儀器應(yīng)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期校驗(yàn)。4.3 滲透檢測(cè)方法分類(lèi)和選用4.3.1 滲透檢測(cè)方法分類(lèi)根據(jù)滲透劑種類(lèi)、滲透劑去除方法和顯像劑種類(lèi)的不同，滲透檢測(cè)方法可按表2進(jìn)行分類(lèi)。4.3.2 靈敏度等級(jí)靈敏度等級(jí)分類(lèi)如下：A級(jí)、B級(jí)、C級(jí)。不同靈敏度等級(jí)在鍍鉻試塊上可顯示的裂紋區(qū)位數(shù)應(yīng)按表3的規(guī)定表2 滲透檢測(cè)方法分類(lèi)表3 靈敏度等級(jí)4.3.3 滲透檢測(cè)方法選用在滿(mǎn)足檢測(cè)缺陷類(lèi)型和靈敏度要求的前提下，結(jié)合公司產(chǎn)品具體情況，本規(guī)程規(guī)定公司滲透檢測(cè)方法為：溶劑去除型著色法，即C-d法。4.

5、4 檢測(cè)設(shè)備和器材4.4.1 滲透劑材料應(yīng)按表4選用，且要求如下。表4 滲透劑材料名 稱(chēng)類(lèi) 型制造商預(yù)清洗HR-ST吳江市宏達(dá)探傷器材有限公司滲透劑HP-ST吳江市宏達(dá)探傷器材有限公司清洗劑HR-ST吳江市宏達(dá)探傷器材有限公司顯色劑HD-ST吳江市宏達(dá)探傷器材有限公司4.4.1.1 滲透檢測(cè)劑必須標(biāo)明生產(chǎn)日期和有效期，并附帶產(chǎn)品合格證和使用說(shuō)明書(shū)。4.4.1.2 噴灌式滲透檢測(cè)劑，噴灌表面不得有銹蝕，不得出現(xiàn)泄漏。4.4.1.3 滲透檢測(cè)劑必須具有良好的檢測(cè)性能，對(duì)工件無(wú)腐蝕，對(duì)人體基本無(wú)毒害作用。4.4.1.4 對(duì)于鎳基合金材料，硫的總含量質(zhì)量比應(yīng)少于200×10-6，一定量滲透檢

6、測(cè)劑蒸發(fā)后殘?jiān)械牧蛟睾康馁|(zhì)量比不得超過(guò)1%。4.4.1.5 對(duì)于奧氏體鋼、鈦及鈦合金，鹵素總含量（氯化物、氟化物）質(zhì)量比應(yīng)少于200×10-6，一定量滲透檢測(cè)劑蒸發(fā)后殘?jiān)械穆取⒎睾康馁|(zhì)量比不得超過(guò)1%。4.4.1.6 滲透檢測(cè)劑的氯、氟、硫含量的測(cè)定要求取滲透檢測(cè)劑試樣100g，放置在直徑150mm的表面蒸發(fā)皿中沸水浴加熱60min，進(jìn)行蒸發(fā)。殘余物的質(zhì)量應(yīng)小于5mg。4.4.1.7 對(duì)同一檢測(cè)工件，不應(yīng)混用不同類(lèi)型的滲透檢測(cè)劑。4.4.2 光照度計(jì)光照度計(jì)用于測(cè)量可見(jiàn)光照度。4.4.3 試塊4.4.3.1 鋁合金試塊（A型對(duì)比試塊）鋁合金試塊尺寸如圖1所示，由同一試塊

7、剖開(kāi)后具有相同大小的兩部分組成，并打上相同的序號(hào)，分別標(biāo)以A、B記號(hào)，A、B試塊上均應(yīng)有細(xì)密相對(duì)稱(chēng)的裂紋圖形。試塊其他要求應(yīng)符合JB/T6064相關(guān)規(guī)定。4.4.3.2 鍍鉻試塊（B型試塊）試塊制作應(yīng)符合NB/T47013.5相關(guān)規(guī)定，裂紋分布及尺寸見(jiàn)表5和圖2。表5 三點(diǎn)式B型試塊表面的裂紋區(qū)長(zhǎng)徑 單位：mm4.4.3.3 鋁合金試塊在正常使用情況下，用于檢驗(yàn)滲透檢測(cè)劑能否滿(mǎn)足要求，以及比較兩種滲透檢測(cè)劑性能的優(yōu)劣；另用于非標(biāo)溫度下的滲透檢測(cè)方法的鑒定。4.4.3.4 鍍鉻試塊主要用于檢驗(yàn)系統(tǒng)靈敏度及操作工藝正確性。4.4.3.5 發(fā)現(xiàn)試塊有阻塞或靈敏度有所下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。4.4.

8、3.6 試塊使用后要用丙酮進(jìn)行徹底清洗，清洗后在將試塊放入裝有丙酮或丙酮和無(wú)水酒精的混合液體（1:1）密閉容器中浸30min，干燥后保存。4.4.4 檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠的空間，且保持清潔，能滿(mǎn)足檢測(cè)要求。4.5 安全要求 滲透材料所需的化學(xué)制品，可能是有毒有害、易燃易爆和（或）揮發(fā)性的，因此均應(yīng)注意防護(hù)，并遵守國(guó)家、地方及單位有關(guān)安全、衛(wèi)生及環(huán)保的規(guī)定。滲透檢測(cè)應(yīng)在通風(fēng)良好或開(kāi)闊的場(chǎng)地進(jìn)行，當(dāng)在有限空間進(jìn)行時(shí)，應(yīng)做好防護(hù)。4.6 檢測(cè)時(shí)機(jī)4.6.1 除非另有規(guī)定，焊接接頭的滲透檢測(cè)應(yīng)在焊接完成并經(jīng)外觀(guān)檢查合格后進(jìn)行；對(duì)于有延遲裂紋傾向的材料，至少應(yīng)在焊接完成24h后進(jìn)行焊接接頭的磁粉檢測(cè)。4.6

9、.2 緊固件和鍛件的滲透檢測(cè)應(yīng)在最終熱處理之后進(jìn)行。4.6.3 如技術(shù)文件另有要求，應(yīng)在水壓試驗(yàn)后對(duì)焊接接頭增加滲透檢測(cè)。5 滲透檢測(cè)基本程序5.1 滲透檢測(cè)操作的基本程序如下：a）預(yù)處理；b）施加滲透劑；c）去除多余的滲透劑；d）干燥處理；e）施加顯像劑；f）觀(guān)察及評(píng)定；g）后處理。5.2 著色滲透檢測(cè)工藝程序見(jiàn)NB/T47013.5附錄A。6 溶劑去除型著色滲透檢測(cè)操作方法6.1 預(yù)處理6.1.1表面準(zhǔn)備a）工件表面不得有影響滲透檢測(cè)的鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺及各種防護(hù)層。b）被檢工件機(jī)加工表面粗糙度Ra25m；被檢工件非機(jī)加工表面的粗糙度可適當(dāng)放寬，但不得影響檢測(cè)結(jié)果。c）局部

10、檢測(cè)時(shí)，準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)從檢測(cè)部位四周向外擴(kuò)展25mm。6.1.2 預(yù)清洗表面清理之后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)清洗，去除檢測(cè)表面的油污?？捎萌軇⑾礈靹┑冗M(jìn)行。清洗范圍不低于6.1.1 c）的要求。鋁、鎂、鈦合金和奧氏體鋼制零件經(jīng)機(jī)加工的表面，如有需要，可先酸洗或堿洗，在進(jìn)行滲透檢測(cè)。清洗后，檢測(cè)面上遺留的溶劑和水分等須干燥，且應(yīng)保證在施加滲透劑前不被污染。6.2 施加滲透劑6.2.1 滲透劑施加方法可采用噴涂、刷涂、澆涂、浸涂的方法，保證被檢部位完全被滲透劑覆蓋，并在整個(gè)滲透時(shí)間內(nèi)保持潤(rùn)濕狀態(tài)。6.2.2 滲透時(shí)間和溫度在整個(gè)檢測(cè)過(guò)程中，滲透檢測(cè)劑的溫度和工件表面溫度應(yīng)該在5-50之間，在10-50的溫度條

11、件下，滲透劑持續(xù)時(shí)間一般不少于10min；在5-10的溫度條件下，滲透劑持續(xù)時(shí)間一般不少于20min或按說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。當(dāng)溫度不滿(mǎn)足上述條件時(shí)，應(yīng)按NB/T47013.5附錄B進(jìn)行鑒定。6.3 去除多余的滲透劑先用干燥、潔凈不脫毛的布依次擦拭，直至大部分多余的滲透劑被去除后，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛布或紙進(jìn)行擦拭，直至將被檢面上多余的滲透劑全部擦凈。但不得往復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接在被檢面上沖洗。6.4 干燥處理通常采用自然干燥，干燥時(shí)間為5min-10min。6.5 施加顯像劑6.5.1 被檢面干燥處理后，將顯像劑噴灑到被檢面上，然后自然干燥。6.5.2 顯像劑在使用前應(yīng)充分搖勻，施加應(yīng)薄而均

12、勻。6.5.3 噴涂顯像劑時(shí)，噴嘴離被檢面距離為300mm-400mm，噴涂方向與被檢面夾角為30º-40 º。6.5.4 現(xiàn)象時(shí)間一般應(yīng)不小于10min，且不大于60min。6.6 觀(guān)察6.6.1 觀(guān)察顯示應(yīng)遵照說(shuō)明書(shū)要求或試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行。當(dāng)被檢工件尺寸較大無(wú)法在上述時(shí)間內(nèi)完成檢測(cè)時(shí)，可采取分段檢測(cè)的方法；不能進(jìn)行分段檢測(cè)時(shí)可以適當(dāng)增加時(shí)間，并使用試塊進(jìn)行驗(yàn)證。6.6.2 缺陷顯示的評(píng)定應(yīng)在可見(jiàn)光下進(jìn)行，工件被檢面處可見(jiàn)光照度應(yīng)大于等于1000lx；由于條件所限無(wú)法滿(mǎn)足時(shí)，可適當(dāng)降低，但不得低于500lx。6.6.3 辨認(rèn)細(xì)小顯示時(shí)可用5倍-10倍放大鏡進(jìn)行觀(guān)察。必要時(shí)應(yīng)重

13、新檢測(cè)。6.7 缺陷顯示記錄可用下列一種或幾種方式記錄，同時(shí)標(biāo)示于草圖上：a）照相；b）錄像；c）可剝性塑料薄膜等。6.8 復(fù)驗(yàn)6.8.1 當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：a）檢測(cè)結(jié)束時(shí)，用試塊驗(yàn)證檢測(cè)靈敏度不符合要求；b）發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程中操作方法有誤或技術(shù)條件改變；c）合同各方有爭(zhēng)議或認(rèn)為有必要時(shí)；d）對(duì)檢測(cè)結(jié)果懷疑時(shí)。6.8.2 當(dāng)決定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí)，應(yīng)對(duì)被檢面進(jìn)行徹底清洗。6.9 后清洗工件檢測(cè)完畢應(yīng)進(jìn)行后清洗，以去除對(duì)以后使用或?qū)Σ牧嫌泻Φ臍埩粑铩? 檢測(cè)結(jié)果評(píng)定和質(zhì)量分級(jí)7.1 檢測(cè)結(jié)果評(píng)定7.1.1 顯示分為相關(guān)顯示、非相關(guān)顯示和偽顯示。后兩者不必記錄和評(píng)定。7.1.2 小于0.5mm的顯示不計(jì)，其他任何相關(guān)顯示均應(yīng)作為缺陷處理。7.1.3 長(zhǎng)度與寬度之比大于3的相關(guān)顯示，按線(xiàn)性缺陷處理；長(zhǎng)度和寬度之比不大于3的相關(guān)顯示，按圓形缺陷處理。7.1.4 兩條或兩條以上線(xiàn)性相關(guān)顯示在同一直線(xiàn)上且間距不大于2mm時(shí)，按一條缺陷處理，其長(zhǎng)度為兩條相關(guān)顯示之和加間距。7.2 質(zhì)量分級(jí)7.2.1 不允許任何裂紋顯示；緊固件和軸類(lèi)零件不允許任何橫向缺陷顯示。7.2.2 焊接接頭的