皮帶機維護檢修規(guī)程

1、皮帶機檢修維護檢修規(guī)程一、總則（一）適用范圍本規(guī)程適用于 TD 型固定式平型、槽型皮帶運輸機的維護和檢修。其他型號皮帶運輸機亦可參照使用。(二) 結構簡述皮帶運輸機的主要部件有機架、托輥、滾筒、驅動裝置、拉緊裝置及皮帶。在金屬機架兩端為滾筒,機架上、下設有多組托輥,皮帶繞于兩端滾簡并支持于托輥上,通過驅動裝置運轉。（三）技術性能常見皮帶運輸機性能見表1。表：輸送機規(guī)格mm傳動滾筒直徑mm皮帶速度m/s槽形皮帶輸送量m3/h平行皮帶輸送量m3/h適用功率kw拉緊張力Kg膠帶機布層數(shù)Z覆蓋膠厚度，mm上膠厚下膠厚5005000.8-2.570-23241-12515.812003-43-61.56

2、505006300.6-2.5131-39167-21120.510004-53-61.58005006308001-3.15270-624118-35025.224004-63-61.5100063080010001-3.15495-1233230-5463530005-83-61.51200630800100012501-4655-2202345-8214250005-103-61.5二、檢修安全注意事項 1、設備檢修前必須嚴格辦理設備檢修手續(xù)(包括開據(jù)檢修工作票、切斷電源、清理物料、拉警告牌、開據(jù)動火證等)。2、拆舊皮帶或裝新皮帶,都要設專用工具拉住皮帶一端,并且慢慢松動或提升,傾角皮帶

3、更換時,下部嚴禁站人。3、架子檢修吊裝時,要保證吊裝機具安全可靠。4、檢修完畢試車時,皮帶上及靠近皮帶人員,都離開后方可試車。三、檢修前的準備工作1、檢修單位班組長組織班組檢修施工人員對檢修施工方案進行修前學習，并熟知檢修的內容及目的，了解檢修的類型，熟悉結構裝配圖、零部件圖樣及標準件明細表并落實檢修工作票的開據(jù)情況。2、準備好檢修皮帶機時常用的工具，工機具的準備情況由檢修班組長實施準備。3、準備好檢修時需更換的設備材料，材料出庫準備情況及實際尺寸由生產車間設備員認真核實，并要確認無誤。4、為避免設備附屬裝置的檢修脫節(jié)，在制定檢修并實施的同時，電氣部分應同時進行修理，避免檢修脫節(jié)，協(xié)調檢修計劃

4、工作由生產車間設備管理人員負責。5、為實現(xiàn)檢修現(xiàn)場的文明檢修，在一定區(qū)域內鋪放的墊布及蓋布要準備充分，對盛裝螺栓及其它物品的容器，檢修負責人實施準備。四、設備完好標準（一）零部件1、滾筒及附件、托輥、拉緊裝置及輸送帶等齊全,質量符合要求。2、操作信號、聯(lián)鎖裝置、調節(jié)裝置靈敏準確、安全保護裝置齊全、完整、可靠。3、基礎、機架穩(wěn)固可靠,各部螺栓聯(lián)接緊固、整齊,符合技術要求。（二）運行性能1、運行平穩(wěn),無異常聲音,皮帶不出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象,機架無異常震動。2、生產能力達到設計能力或查定能力。3、潤滑良好、油質符合要求,軸承溫度符合規(guī)定。4、皮帶運轉無打滑現(xiàn)象。（三）技術資料1、設備檔案齊全,檢修記錄、驗收

5、記錄完整。2、設備操作規(guī)程、維護檢修規(guī)程齊全。3、有易損零件明細表。4、運轉有記錄。（四）設備及環(huán)境1、減速機、軸承、電動滾筒等不漏油。2、整機整潔,油漆完整無脫落,環(huán)境整齊,清潔。五、 設備的維護（一）日常維護1、每班開車前檢查清掃裝置及卸料器的橡膠刮板與膠帶接觸情況及皮帶接頭情況。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、巡回檢查皮帶運行情況。發(fā)現(xiàn)跑偏、打滑或損壞及時調整或處理。3、巡回檢查托輥轉動情況,及時更換不轉或損壞的托棍。4、按規(guī)定時間給各軸承加油,并注意軸承溫度。5、保持操作環(huán)境,皮帶運行路線衛(wèi)生清潔。（二）定期檢查內容定期檢查項目、內容、周期及判斷標準見表2。表檢查項目（月）內容判斷標準皮帶1皮帶

6、磨損情況皮帶扣磨損情況硫化接頭膠帶芯體不應露出皮帶扣磨損1-2厚度即更新硫化層不能起層料斗1磨損情況磨損厚度為設計厚度的2/3皮帶機架6變形振動牢固情況不應有明顯變形和振動滾筒和托輥3滾筒磨損情況托輥磨損情況磨損不能超過設計厚度的1/3托輥磨損不能超過厚度的1/2皮帶清理器1膠皮磨損情況夾膠皮金屬離皮10-15mm時應更換六、常見故障處理方法（一）常見故障處理方法見表3表3：現(xiàn)象原因處理方法皮帶接頭處斷裂皮帶扣損壞打扣處破爛皮帶質量差負荷過大通條斷硫化質量差重新打扣割去破爛處重新打扣或更換皮帶查明原因處理更換通條重新硫化皮帶打滑皮帶松某一部分被卡住滾筒損壞調節(jié)拉緊裝置，控制負荷停車取出障礙物修

7、理或更換滾筒皮帶跑偏頭、尾輪、不對中，不平行皮帶扣打的不正給料不正機架不正頭、尾輪站上東西托輥不正皮帶變形重砣調節(jié)尾平，找平，找中重打皮帶扣調整給料口修理停車修理調整托輥更換皮帶調整重砣清理器失效皮帶接頭損壞皮帶起翹配重刮板的平衡錘位置不當修理或更換接頭調整平衡重錘起動時皮帶不轉負荷大皮帶被擠住電氣故障減少負荷停車取出障礙物檢查處理皮帶破裂皮帶扣撬起、掛住硬物把皮帶劃破清理刮板上的橡皮磨損重，其金屬骨架劃破皮帶查明原因處理停車把東西取出重新?lián)Q刮板皮帶燒電動機負荷過大，運行時間長下料口堵卡住皮帶單向運轉電動機受潮電動機軸承壞過熱元件不合理查明原因處理并更換新電動機清理下料口排除電器故障干燥更換軸

8、承更換過熱元件電動滾筒缺油間隙過大油品符合要求松動或偏移及時加油更換軸承換合格新油按標準重新調整（二）緊急情況停車設備在運行過程中,遇有下列情況之一時,必須緊急停車:1、皮帶破裂；2、下料口堵塞；3、斷皮帶；4、發(fā)出異常響聲和振動；5、皮帶卡住；6、其他任何嚴重影響安全生產的情況。 檢修周期見表3：表：檢修類別小修中修大修周期（月）1-31224七、檢修內容（一）小修內容1、檢查、修理皮帶接頭,更換卡子。2、檢查修換上下托輥。3、檢查或更換減速箱潤滑油。4、檢查傳動裝置齒輪嚙合及磨損情況。5、檢查電動滾筒電氣裝置并加油。6、檢查修理安全防護裝置。檢查校正聯(lián)軸器,更換易損件。 7、調整皮帶松緊度

9、、清理皮帶及機架雜物。8、檢查修補料斗。（二）中修內容1、包括小修內容。2、軸承清洗換油,調整間隙或更換。3、修換清掃器裝置。4、修理料斗。5、修換跑偏擋輪器。6、檢查修換上下托滾支架。7、檢查修理軟鎖裝置。8、減速機清洗檢查、更換易損件。（三）大修內容1、包括中修內容。2、檢查皮帶磨損情況,更換運輸皮帶 。3、各滾筒組件檢查、修理或更換。、機架檢查、修理或更新。5、電動滾筒解體檢查修理或更換。6、修換皮帶拉緊裝置。7、減速機檢查、修理或更換軸、齒輪、機殼。八、檢修方法及質量標準（一）機架1、機架檢修更換的型鋼應與原機架相同 , 焊接必須牢固中間架接頭處左右、高低的偏移均不應超過 1mm。2、

10、機架橫向(平度允偏差 1/10OOmm; 直線度5/1000mm;機架縱向中心線與安裝基準線的重合度允許偏差3mm)。3、中間架間相應的偏差不超過士1.5mm,中間架支腿對水平面的垂直度為3mm/m。4、機架不得有裂紋或變形,基礎或焊接點要穩(wěn)固可靠,固定機架螺栓應牢固,檢修完成后投入運行時,機架不得有異常震動和移位。（二）輸送帶1、選用普通型橡膠帶時帆布徑向投斷強力 , 一層不低于 5MPa。2、普通型皮帶寬B 和層數(shù)z.見表 5 。表5B,mm500650800100012001400Z3-44-54-65-35-106-123、檢修更換成帶選用覆蓋膠厚度應符合表6規(guī)定。表6物料特性物料名稱

11、覆蓋膠厚度,mm上膠厚下膠厚R2t/m3中小粒度或磨損性小的物料焦炭、煤、白云石、石灰石、燒結混合料、砂等3.01.5R2t/m3200毫米磨損性較大的物料破碎后的礦石、選礦產品、各種巖石、油母巖石4.51.5R2t/m3磨損性大的物料大塊巖石、油母巖石6.01.54、輸送帶聯(lián)接推薦使用橡膠型、樹脂橡 膠型粘接劑粘接。5、更換或檢修皮帶可酌情采用硫化接頭。(1)硫化接頭強度可達橡膠皮帶本身強度的85-90% ;(2)機械接頭打皮帶扣強度相當于橡膠帶。（三）硫化接頭1、硫化接頭可用對接和搭接法進行。搭接法用于超高強力的膠帶。2、硫化溫度與時間應符合所用膠料的性能；一般硫化溫度不得超過143

12、76;C,硫化時間(一般指硫化溫度從100°C升高到143°C所需的時間約為45分鐘。3、膠料的成分宜與皮帶中橡膠的成分一致。4、硫化時壓力一般采用 1-2.5MPa, 現(xiàn)場膠接時因設備所限,壓力可較小, 但不得少于 0.5MPa。5、接頭應割成階梯形式,其階梯長度S的最小尺寸,可按表 7 的規(guī)定執(zhí)行。剖割處斷面要求平整，不得有破裂現(xiàn)象；表面有銼毛，并保持清潔。表7膠帶寬度B階梯層數(shù)345678階梯長度S的最小尺寸300400500650800100012001400200250300300350450550650150200250250300400500600150200

13、2502503003504504501001502002002503004005002002002502504004502002003504006、膠帶端部的裁切要嚴格成直角。直角邊緣處應將尖角斜裁切除7、對于折形皮帶,皮帶扣應隨二節(jié)或三節(jié)托輥而分段。8、在正常情況下，膠帶的覆蓋均勻的磨損而使膠帶芯體漏出時，或皮帶橡膠層嚴重脫落時，應更換皮帶。（四）滾筒1、金屬滾筒（1）金屬滾筒表面及輪輻不得有裂紋和缺陷。（2）金屬滾筒壁厚允許磨損或圓度超過滾筒直徑的0.5%，應予更換。包膠、鑄膠滾筒，外皮磨損40-50%，或中間凹下超出6mm，應予更換。（3）滾筒橫向中心對皮帶機桁架縱向中心線的偏移量不超過

14、3mm。（4）滾筒軸線對皮帶機架縱向中心線的垂直度為 2mm/m。（5）滾筒的水平度偏差應不超過 0.5mm/m。（6）驅動滾筒的上母線應比托輥的上母線高出3-SmIl1 。2、電動滾筒（1）檢查齒輪磨損情況,如磨損超過齒頂寬的 1/5 以上應更換新的齒輪。（2）裝配時按拆卸反順序依次進行,檢修要保證裝配質量。組裝完后,應作氣密封性試驗。（五）托輥1、檢修安裝托輥時,托輥架應與機架上平面縱向中心線垂直,其檢查方法,可在機架兩端中心拉一直線,然后用直角尺檢查。托輥橫向中心對輸送機縱向中心線的不重合度不應超過3mm。2、托輥壁厚磨損 40-50%,或軸承體與軸承松動或脫離時,應予更換,更換的新托輥

15、,必須轉動靈活 。3、托輥的水平度允許偏差為2mm/m(槽形托輥在中間托輥上測量)。4、各托輥上母線應在同一平面上,其偏差不超過3mm。（六）軸與軸承1、軸與軸頸,應符合圖樣技術要求,軸頸無損壞及裂紋等缺陷,軸頸表面粗糙度為Ra1.6。2、滾動軸承轉動要自如,應無麻點、嚴重磨損、銹蝕和分層等現(xiàn)象,轉動無雜音,否則應更換。3、工作游隙符合要求。4、滾動軸承與軸 , 軸承與軸承座之間的配合應按圖樣要求執(zhí)行。5、軸承和軸承座之間不允許放置墊片。如間隙超過標準，可鑲套或更換。6、滾動軸承裝配和拆卸都應使用專用工具,不準用錘打入。7、滑動軸承外瓦與內瓦合金不準有氣孔、砂眼、裂紋、脫殼等缺陷。制造應符合圖

16、樣要求。8、軸與軸瓦在底部 60°-90°范圍內均勻接觸,總接觸面積應不小于 50% 。9、滑動軸承與軸瓦頂間隙為軸頸的2/1000mm左右。（七）拉緊裝置1、拉緊滾筒在輸送帶連接后的位置,應根據(jù)拉緊裝置的型式,輸送帶芯襯質、帶長和起、制動要求確定,一般應符合下列要求:(1)、對垂直或車式拉緊裝置,往前松動,行程不應小于 400mm 往后拉緊行程應為往前松動行程的1.5-5倍(對尼龍、帆布帶芯或輸送機長度大于200m時,以及電動機直接啟動和有制動要求者,拉緊行程應取大值)。(2)、螺旋拉緊裝置,往前松動行程不應小于100mm。2、螺旋式拉緊裝置的絲桿及絲母磨損腐蝕及導軌腐蝕

17、嚴重時應予以更換。3、在檢修更換螺旋拉緊裝置時,應按機長的1%選取拉緊行程。拉緊裝置要靈活好用。 4、車式拉緊裝置,繩輪壁厚磨損20%或輪槽底部直徑減少量達鋼絲繩直徑的50% 時，應更換新輪。鋼絲繩質量應符合GBI102,_ 困股鋼絲繩標準。5、垂直拉緊裝置,改向滾筒的、磨損更換標準按本規(guī)定(金屬滾筒壁厚允許磨損或圓度超過滾筒直徑的0.5%，應予更換。包膠、鑄膠滾筒，外皮磨損40-50%，或中間凹下超出6mm，應予更換。) 執(zhí)行。導軌腐蝕40%時應更換。6、拉緊滾筒軸線對輸送機縱向中心線的垂直度為2mm/m。（八）皮帶清理器1、清理刮板橡皮應與皮帶表面接觸,其接觸長度不應小于85%。2、清理刮

18、板之橡皮磨損至金屬架與皮帶表面距離 10-15mm時,必須調整翻板或更換橡皮。3、回轉式清掃刷子的軸線應與滾筒平行,刷子應與膠帶接觸,其接觸長度不應小于90% 。（九）料斗1、料斗與皮帶之間必須裝有橡膠擋板。2、修補或新制料斗應防止焊接變形,焊接要牢固,必須保證質量,安裝位置高低合適、堅固。（十）驅動裝置1、電動機按電動機檢修規(guī)定執(zhí)行。2、減速機按照齒輪減速機維護檢修規(guī)程執(zhí)行.（十一）聯(lián)軸器1、聯(lián)軸器拆修應用專用工具,不準敲打損傷。2、聯(lián)軸器找正應符合表8規(guī)定:表聯(lián)軸器類型外徑對中偏差端面間隙徑向位移軸向位移凸緣聯(lián)軸器0.030.05/1000滑塊聯(lián)軸器300300-6000.050.100.

19、4/10000.6/1000甲型：0.5-1.5乙型：2.0齒式聯(lián)軸器170-105220-250290-4300.050.080.100.3/10000.5/10002.55.0彈性套柱銷聯(lián)軸器71-106130-190224-4004756000.040.050.05-0.080.080.100.2/10003.04.05.06.06.0（十二）外露傳動齒輪1、齒輪應符合圖樣技術要求,無毛刺、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷。2、齒輪磨損達到模數(shù)為0.24m應予更換。3、齒面應均勻接觸,接觸長度不得小于全齒寬的40%,接觸高度為全齒厚的30%。4、齒輪間隙應為(0.2-0.3)m(m為模數(shù))。5、齒輪和軸的配合采用H7/n6。九、試車與驗收（一）試車前的準備工作1、清理現(xiàn)場,達到規(guī)定要求。2、清理皮帶機、機架,皮帶等各種雜物3、檢查各緊固螺栓是否緊固。4、檢查各軸承、齒輪,減速機的潤滑油是否充足。5、檢查安全防護裝置是否齊全。檢查接地線是否