混凝土蜂窩麻面孔洞修補方案

1、混凝土蜂窩、麻面、孔洞修補方案一、孔洞補強措施及施工方法如下：（一）、孔洞：是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙局部沒有混凝 土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。其產(chǎn)生的原因。1、在鋼筋較密的部位或預留洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未 振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2、混凝土離折，砂漿分離、石子成堆、嚴重跑漿，又未進行振搗。3、混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。（二）防治措施 在鋼筋密集處及復雜部位如柱的節(jié)點處，應(yīng)采用細石混凝土澆灌，在 模板內(nèi)充滿， 認真分層振搗密實或配人工搗固， 預留洞口應(yīng)兩側(cè)同時下料， 側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混 凝土內(nèi)，

2、應(yīng)及時清除干凈。（三）處理方法：1、將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用不低于原砼強度等級的細石混凝土內(nèi)摻8%膨脹劑澆灌搗實。2、混凝土表面處理 剔除浮動石子，檢查鑿除后砼表面是否密實，有無明顯空隙，如有空 隙也應(yīng)鑿除，并用水沖洗干凈，然后在新舊混凝土接觸面處涂刷一層水泥 漿，以便更好的加強新舊混凝土面粘結(jié)。3、支模根據(jù)補強面的深度而定，當補強面深度不超過 5 cm,且形狀成V開外 大內(nèi)小，或者只有主筋以外的表面有麻面現(xiàn)象時，就不需支模。當補強深 度超過5 cm,且內(nèi)外寬度相同，不支設(shè)模板時很難保證其密實度，必須支 模，支模時應(yīng)在頂部開設(shè)一個洞口

3、，洞口寬度不小于 5 cm,以便混凝土流 淌順暢，振動棒容易插入。4、灌混凝土 查看補強部位混凝土的設(shè)計強度，補強時用比該部位設(shè)計強度高一等 級的混凝土內(nèi)摻 8%膨脹劑進行補強，混凝土振搗密實。當深度小于5 cm時，采用高一等級的細石混凝土內(nèi)摻 8%膨脹劑進行補 強；當深度大于5 cm時，采用高一等級的混凝土內(nèi)摻 8%膨脹劑進行補強， 當表面只有麻面、沒有露筋現(xiàn)象（因拆模過早表面局部有麻面現(xiàn)象時）， 用 1：2 水泥砂漿內(nèi)摻 8%膨脹劑進行補強。因以上部位深度不大于5 cm,用高一等級的細石混凝土內(nèi)摻 8%膨脹劑 進行補強，局部因拆模過早表面有麻面，用 1：2水泥砂漿內(nèi)摻 8%膨脹劑 進行補強

4、。5、養(yǎng)護表面強度 12小時后,對該部位進行灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于 5天。二、麻面補強措施及施工方法如下：（一）、麻面：是指混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點形 成粗糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。其產(chǎn)生的原因：1、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈拆模板時混凝土 表面被粘壞。2、模板未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使 混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。3、模板拼縫不嚴密,局部漏漿。4、模板隔離劑涂刷不勻,或局部漏刷或失效,混凝土表面與模板粘 結(jié)造成麻面。5、混凝土振搗不實,氣泡未排出停在模板面,表面形成麻點。（二）防治措施：模板表面要清理干凈, 不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,

5、澆灌混凝土前, 模板應(yīng)澆水充分濕潤；模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩子等堵嚴,模板隔離 劑應(yīng)選用長效的涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實，振動棒 振動到不冒氣泡為準，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。（三）處理方法：表面作粉刷的可不處理， 表面無粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤后， 用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。三、蜂窩補強措施及施工方法如下 ：（一）、 蜂窩是指混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，砂漿少、石子多，石子 之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿其產(chǎn)生原因。1、混凝土配合比不當，石子、水泥材料加水不準造成砂漿少，石子 多。2、混凝土攪拌時間不夠，未拌均勻，和易性差振搗不密實。3、下料不當

6、或下料過高，未設(shè)串簡使石子集中，造成石子、砂漿離 折。4、混凝土未分層下料，振搗不實或漏振或振搗時間不夠。5、模板縫隙不嚴密，水泥漿流失。6、鋼筋較密，使用石子粒徑過大或坍落度過大。7、剪力墻、柱子、墻根部位未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。（二）防治措施 : 認真設(shè)計，嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查做到計量準確，混凝土 拌合均勻，坍落度適合，混凝土下料高度超過 2m 應(yīng)設(shè)串筒或溜槽澆灌分 層下料，分層搗固，防止漏振，模板應(yīng)堵塞嚴密，基礎(chǔ)、柱子、墻根部應(yīng) 在下部澆完間隔 1沉實后再澆灌上部混凝土，避免出現(xiàn) “爛脖子 ”。（三）處理方法：小蜂窩：先洗刷干凈后，用 1:2或 1:2:5水泥砂漿內(nèi)摻 8

7、%膨脹劑抹平 壓實，較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗干凈后，支模用高一 等級的細石混凝土仔細填塞搗實，較深的蜂窩如清除困難，可埋壓漿管、 排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理。四、露筋補強措施及施工方法如下：（一）、露筋；是指混凝土內(nèi)部主筋、架立筋、箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu) 構(gòu)件表面。其產(chǎn)生原因：1、灌筑混凝土時鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼 筋緊貼模板外露。2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能 充滿鋼筋周圍造成露筋。3、混凝土配合比不當，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。4、混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實，或振搗棒 撞

8、擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。5、木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角， 導致露筋。（二）防治措施： 澆灌混凝土時，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確；并加強檢查；鋼 筋密集時，應(yīng)選用適當粒徑的石子，并保證混凝土配合比準確和良好的和 易性；澆灌高度超過2m,應(yīng)用串筒或溜槽進行下料，以防止離折；模板應(yīng) 充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可 采用刀片或振搗棒進行振搗；操作時,避免踩踏鋼筋,如有踩彎或脫扣等 及時調(diào)直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間,防止過早 拆模,碰壞棱角。（三）處理方法：表面露筋：刷洗凈后,在表面抹 1:2 或 1:水泥砂漿內(nèi)摻 8%膨脹劑,將 露筋部位