沉井施工方案

1、 TOC o 1-5 h z .沉井工程概況1沉井簡介1沉井規(guī)模與構(gòu)造1沉井所選用的材料1鋼筋混凝土保護層2工程地質(zhì)狀況簡介2地形地貌及地下水2地層特征2沉井井壁摩阻力參數(shù)3地質(zhì)條件對沉井所產(chǎn)生的影響因素3.施工部署4沉井的主要施工方法選擇4沉井方法：采用排水下沉和干封底的工藝技術(shù)4降水方法：井外真空深井泵與井內(nèi)明排水相結(jié)合4沉井底部地基加固方法：壓密注漿5沉井工藝流程6施工階段劃分與施工內(nèi)容概述7施工準(zhǔn)備階段7第一節(jié)沉井制作與下沉階段8第二節(jié)沉井制作與下沉階段8沉井封底與收尾階段9主要施工機械與機具配備計劃10主要勞動力使用計劃11勞動力組織的特點11主要工種的勞動力配備數(shù)量11沉井各階段主

2、要工序的作業(yè)進度控制12.主要項目的施工方法與技術(shù)措施13工程測量13測量工作安排13沉井的測量控制方法13附圖：14量控制平面示意圖14量控制剖面示意圖14井外深井降水與井內(nèi)明排水結(jié)合的施工方法15深井布設(shè)位置與要求15深井布置的工藝流程16深井降水的進度安排17沉井內(nèi)的明排水方法17附圖：17點布置平面圖17井內(nèi)明排水示意圖17壓密注漿地基加固方法18設(shè)計要求18施工技術(shù)要點18附圖：19平面布置圖19剖面示意圖19沉井制作方法與技術(shù)措施20作業(yè)條件20343刃腳墊木鋪設(shè)數(shù)量和砂墊層鋪設(shè)厚度測算21沉井制作的鋼筋施工工藝22沉井制作的模板施工工藝23附圖：沉井井壁定型鋼模板支設(shè)示意圖25沉

3、井制作的混凝土施工工藝26沉井下沉方法與技術(shù)措施28沉井下沉的作業(yè)順序安排28沉井下沉驗算28沉井下沉的主要方法和措施30井內(nèi)挖土和土方吊運方法31附圖：沉井下沉開挖方法示意圖32沉井封底的主要方法33干封底的技術(shù)措施33沉井封底后的抗浮穩(wěn)定性驗算34.沉井施工質(zhì)量與安全控制的主要措施35沉井質(zhì)量主控項目的檢驗標(biāo)準(zhǔn)35沉井易滲漏部位的質(zhì)量控制要點36沉井工程施工方案.沉井工程概況擬建的沉井式泵站位于奉賢區(qū)奉城中心鎮(zhèn)蘭布拉大街與城東路交叉 口北側(cè)，基地占地面積3300m2,總建筑面積約305m2。工程設(shè)計單位為 上海科達交通建設(shè)勘察設(shè)計院。有關(guān)沉井工程的概況簡述如下：沉井簡介沉井規(guī)模與構(gòu)造(1)

4、本工程的泵站沉井為鋼筋混凝土圓形構(gòu)筑物，內(nèi)壁半徑8m,外壁半徑8.6m,壁享0.60m,井筒內(nèi)面積約201m2,井內(nèi)挖方約2000m3o(2)沉井總高度為12.60m,其頂面標(biāo)高為5.30 (絕對標(biāo)高，下同)，刃 腳底標(biāo)高為730。對照泵站室外地坪的設(shè)計標(biāo)高5.00,沉井的埋置 深度為12.30m。(3)沉井底部的構(gòu)造要求為：200厚道硝墊層-* 100厚C10素混凝土墊層f 800厚底板混凝土。(1)混凝土：所有盛水構(gòu)筑物及地下構(gòu)筑物除圖中注明外均為C25,抗 滲等級除圖中注明外均為S6,井筒內(nèi)填料除圖中注明外均為C15o(2)鋼材:HPB235為一級鋼筋，強度設(shè)計值=210N/mm2； H

5、RB335為 二級鋼筋，強度設(shè)計值=3OON/mm2；所用的鋼制件除注明外均采用 Q235B.F 鋼。(3)焊條：HPB235鋼筋采用E43型焊條焊接；HRB335鋼筋采用E50 型焊條焊接；鋼制件采用E4303型焊條焊接。(4)水泥：除注明外均采用普通硅酸鹽水泥(非早強)，強度等級為32.5o鋼筋混凝土保護層(1)構(gòu)筑物與污水接觸的鋼筋混凝土墻、板的保護層最小厚度為35mm, 梁、柱的保護層為40mm。(2)底板下層的保護層最小厚度為40mm,底板其余部位的保護層厚度為 35mm。本工程的地質(zhì)勘察單位為上海市奉賢建筑設(shè)計院。有關(guān)沉井場地的巖土工程勘察情況如下述：地形地貌及地下水(1)擬建場地

6、的地貌單一，屬潮坪區(qū)，地形較平坦，無暗浜等不良地質(zhì) 現(xiàn)象。場內(nèi)自然土平均標(biāo)高(絕對標(biāo)高)在4.50m左右。(2)場內(nèi)淺層地下水屬潛水類型，受大氣降水和地表逕流補給，地下水 位埋深0.80.9m,相應(yīng)地下水位標(biāo)高為3.173.57m。地下水年平均 水位埋深取0.500.70m。地層特征與沉井相關(guān)的各層土質(zhì)的特征見下表所示：土層層號土層名稱層厚(m)層底標(biāo)高(m)顏色濕度壓縮性能土層描述1.103.241素填土1.26-3.06灰黃一高以粘性土為主，含植物根莖。1.402.92粘質(zhì)粉上1.60-1.681.701.64-1.381.24褐黃濕中含鐵質(zhì)銹斑及云母，干后強度較高。1淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土1.2

7、()1.451.700.07-0.02-0.17灰色飽和高夾薄層砂質(zhì)粉土，含云母，干后強度一般。2砂質(zhì)粉上3.30-3.383.50-3.33-3.40-3.47灰色飽和中薄層狀，土質(zhì)不均，含云母，夾粘性土，干后手捏即碎。3淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土7.707.757.80-11.06-11.15-11.23灰色飽和高夾薄層砂質(zhì)粉土，含云母，干后強度一般。粘土未鉆穿灰色飽和高夾薄層砂質(zhì)粉土，含云母、有機質(zhì)，干后強度較高。沉井井壁摩阻力參數(shù)勘察單位根據(jù)靜力觸探比貫入阻力Ps值、土性指標(biāo)及特征，并參照有關(guān)規(guī)范要求，推薦了各層土的沉井井壁摩阻力參數(shù)如下表所示：層序土層名稱靜探Ps平均值(MPa)井壁摩阻力(KP

8、a)1素填土不計粘質(zhì)粉土1.59121淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土0.42122砂質(zhì)粉土1.8320（5m以上為12）3淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土0.5115地質(zhì)條件對沉井所產(chǎn)生的影響因素根據(jù)地質(zhì)勘探報告的分析，本工程的有關(guān)地質(zhì)條件對沉井工程將產(chǎn)生不利的影響。主要因素有：(1)在埋深15m范圍內(nèi)分布的土層為飽和2砂質(zhì)粉土。根據(jù)有關(guān)規(guī)范 要求，在抗震設(shè)防烈度為7度時，運用標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗判定，液化強 度比為0.98,液化指數(shù)為0.71,屬輕微液化。(2)由于2砂質(zhì)粉土層較厚，結(jié)構(gòu)性差，透水性較強，沉井開挖時有 可能造成流砂。為此，在沉井的設(shè)計和施工中應(yīng)充分考慮這一影響 因素，尤其在施工過程中，應(yīng)采取必要的降水措施。(3)沉井

9、的沉入深度處于3 土體中。該層土體為淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土，飽 和，流塑狀態(tài)，壓縮性高，承載強度較低，因此需要采取地基加固措施，以保證沉井的穩(wěn)定和控制沉降量。2.施工部署沉井的主要施工方法選擇沉井是用于深基礎(chǔ)和地下構(gòu)筑物施工的一種工藝技術(shù)，其原理是： 在地面上或地坑內(nèi)，先制作開口的鋼筋混凝土筒身，待筒身混凝土達到 一定強度后，在井內(nèi)挖土使土體逐漸降低，沉井筒身依靠自重克服其與 土壁之間的摩阻力，不斷下沉直至設(shè)計標(biāo)高，然后經(jīng)就位校正后再進行 封底處理。沉井方法有多種選擇，如：排水下沉和不排水下沉；一次制作、一 次下沉和分節(jié)制作、分節(jié)下沉等。根據(jù)本工程的特點和設(shè)計的具體要求, 沉井的主要施工方法將作以下選

10、擇：沉井方法：采用排水下沉和干封底的工藝技術(shù)根據(jù)對擬建場地的土層特征、地下水位及施工條件的綜合分析，設(shè) 計要求本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工方法。該方法可以在干燥的條件施工，挖土方便，容易控制均衡下沉，土 層中的障礙物便于發(fā)現(xiàn)和清除，井筒下沉?xí)r一旦發(fā)生傾斜也容易糾正, 而且封底的質(zhì)量也可得到保證。降水方法：井外真空深井泵與井內(nèi)明排水相結(jié)合采用排水下沉和干封底的施工技術(shù)，關(guān)鍵是選擇合理可行的降水方 法，使降水效果滿足排水下沉的技術(shù)要求。根據(jù)本工程的沉井施工特點 分析，可供選擇的井外降水方法主要有兩級輕型井點降水、噴射井點降 水及真空深井泵降水等。經(jīng)對上述方法的比較與論證，我公司決定選擇井

11、外真空深井泵與井 內(nèi)明排水相結(jié)合的降水方法。與其他降水方法相比，采用該方法降水不 但施工方便、降水效果好，而且能有效防止2砂質(zhì)粉土層可能發(fā)生的 流砂或管涌等不良現(xiàn)象發(fā)生，以此保證沉井施工的安全和順利進行。2.13制作與下沉方法：兩節(jié)制作、兩次下沉沉井施工的一般方法為：一次制作、一次下沉；分節(jié)制作、一次下 沉；多節(jié)制作、分節(jié)下沉（制作與下沉交替進行）。沉井過高，施工技術(shù) 難度較大，而且在下沉?xí)r容易發(fā)生傾斜，因此應(yīng)采用分節(jié)制作、分節(jié)下 沉方法。沉井分節(jié)制作的高度，應(yīng)保證其穩(wěn)定性并能使其順利下沉。根 據(jù)本工程的特點與設(shè)計要求，對沉井應(yīng)采用兩節(jié)制作、兩次下沉的方法。沉井分節(jié)制作與下沉的要求是：第一節(jié)沉

12、井高度為7m,起沉標(biāo)高為 3.00（絕對標(biāo)高，下同）；第二節(jié)沉井高度為5.6m,接高處（后澆段標(biāo)高） 為 3.300o2.1.4沉井底部地基加固方法：壓密注漿本工程的沉井持力層處在3淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層內(nèi)。該層土體濕度 達到飽和，為流塑狀態(tài)，屬高壓縮性，Ps平均值較低，承載強度也相應(yīng) 較低。針對這一不利的地質(zhì)情況，設(shè)計要求對該層土體采取壓密注漿的 措施，使地基得到加固，并防止或減少滲透和不均勻的沉降。壓密注漿的范圍為：注漿區(qū)域的直徑為23.2m,比沉井的外壁直徑 （17.2m）擴大6m；注漿深度為3m,自沉井底標(biāo)高-7.30m處起，至3底部-10.30處為止。根據(jù)本工程的特點與施工方法，沉井主要工

13、序的工藝流程安排見下圖所示：2.3施工階段劃分與施工內(nèi)容概述分階段、按步驟組織施工，針對各階段的工程特點與工藝要求明確 分期管理目標(biāo)，并落實相應(yīng)的技術(shù)與管理措施，這是加強施工過程控制 的有效方法。根據(jù)施工工藝流程安排，沉井工程的主要施工過程大致可 劃分為以下四個施工階段：施工準(zhǔn)備階段工程開工前后應(yīng)抓緊落實施工前期的各項準(zhǔn)備工作，包括施工的組 織準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備及現(xiàn)場準(zhǔn)備等工作。該階段的主要工作內(nèi) 容概括如下：（1）熟悉施工圖紙與地質(zhì)資料等技術(shù)文件，編制施工組織設(shè)計和實施性 的專項施工方案。（2）平整場地至要求的標(biāo)高，鋪設(shè)施工道路，開挖排水溝，接通水源和 電源。（3）根據(jù)建設(shè)單位提供的座

14、標(biāo)導(dǎo)點和水準(zhǔn)引測點完成沉井的定位測量工作。為了控制沉井的位置與標(biāo)高，在場內(nèi)須設(shè)置沉井的軸線與標(biāo)高控制點。（4）及時組織施工機具、材料及作業(yè)隊伍進場，充分落實各項開工準(zhǔn)備 工作。（5）根據(jù)施工方案的要求，在沉井外布設(shè)真空深井泵井點管，并提前進 行預(yù)降水工作。（6）根據(jù)施工圖設(shè)計的要求，委托專業(yè)施工隊伍對沉井底部的加固區(qū)域 進行壓密注漿。（7）根據(jù)施工圖設(shè)計要求，完成沉井基坑的放坡開挖工作（開挖至沉井起沉標(biāo)高3.00處），為及時進行第一節(jié)沉井的制作創(chuàng)造條件。沉井工程進入了實施性的階段。該階段的主要工作內(nèi)容可概括為以下幾方面：(1)對開挖的沉井基坑測量定位和抄平，完成沉井刃腳的砂墊層和支墊 架工作。

15、(2)第一節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模，其中穿插進行安裝預(yù)埋預(yù)留的配合 工作。(3)第一節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護，同時完成沉井第一次下沉 的有關(guān)準(zhǔn)備工作。(4)沉井第一次下沉，逐步下沉至設(shè)計要求的標(biāo)高，其中包括完成相關(guān) 的井筒內(nèi)挖土和明排水工作。井筒外的深井降水必須連續(xù)進行。(5)沉井過程中的軸線與標(biāo)高復(fù)核，嚴(yán)格控制沉井的位置與垂直度，發(fā) 現(xiàn)問題及時采取糾偏措施。(6)加強對沉井過程中的監(jiān)測與監(jiān)控措施，確保沉井與周邊環(huán)境的安全。2.33第二節(jié)沉井制作與下沉階段待第一節(jié)沉井下沉至設(shè)計要求的標(biāo)高后，開始進入第二節(jié)沉井的制作與下沉階段。主要施工內(nèi)容有：（1）根據(jù)設(shè)計和規(guī)范的有關(guān)要求，完成上下節(jié)沉井之

16、間的施工縫處理工 作。（2）第二節(jié)沉井的鋼筋綁扎和支模，其中穿插進行安裝預(yù)埋預(yù)留的配合 工作。（3）第二節(jié)沉井的混凝土澆搗、拆模與養(yǎng)護，同時完成沉井第二次下沉 的有關(guān)準(zhǔn)備工作。（4）沉井第二次下沉，逐步下沉至設(shè)計要求的底標(biāo)高，其中包括井筒內(nèi) 的挖土、明排水及井筒外的深井降水。（5）沉井過程中的測量復(fù)核和糾偏措施，包括對周邊環(huán)境的監(jiān)測與監(jiān)控 措施。（6）沉井的穩(wěn)定監(jiān)測，同時完成沉井封底的有關(guān)準(zhǔn)備工作。沉井下沉至設(shè)計的底標(biāo)高后，必須進行觀測檢查，其穩(wěn)定性被確認(rèn) 滿足設(shè)計與規(guī)范后方可進行封底和后續(xù)工序的施工。該階段的施工內(nèi)容 主要有：（1）沉井底部的整平與墊層施工，同時完成井壁的清理與施工縫的處理

17、工作。（2）底板鋼筋綁扎和底板混凝土澆搗、養(yǎng)護。（3）測量彈線，落實井筒內(nèi)的墻、柱、板等結(jié)構(gòu)施工的準(zhǔn)備工作。（4）完成井筒內(nèi)的結(jié)構(gòu)施工，為機電安裝作業(yè)創(chuàng)造條件。（5）沉井工程的質(zhì)量檢查與驗收。根據(jù)各施工階段的實際需要，合理選擇、布置及使用施工機械，是 加快施工進度、提高工效和保證施工順利進行的必要條件。本工程沉井 各階段所配備的主要施工機械與機具詳見下表：序機械名稱、型號數(shù)量使用部位功率KW1深井泵降水設(shè)備與設(shè)施4套沉井外降水202壓密注漿設(shè)備與設(shè)施3套沉井底部地基加固303液壓式挖掘機住友LS2801基坑開挖、回填柴油機4電動蛙夯H-201型2土基及回填土夯實4X25碎汽車泵（R=36m）1

18、沉井澆碎柴油機6自落式碎攪拌機（JG250）1砂漿和零星碎拌制57W-1OO1履帶式挖機1井內(nèi)挖土及垂直運輸柴油機8電焊機BXI-3303施工全過程3X20KVA9插入式振動器HZ6X-5O8振搗碎8X1. 510平板式振動器PZ-5012振搗彼2X1.511鋼筋切斷機 GJ5-40-1 (QJ40-1)1鋼筋制作成型312鋼筋彎曲機GJ7-45 (WJ40-1)1鋼筋制作成型2. 813鋼筋調(diào)直機 GJ4-14/4 (TQ4-14)1鋼筋制作成型414鋼筋對焊機UN1-75型1鋼筋對接100 KVA15潛水泵 QS32 X 25-4 型 25mVh4井內(nèi)排水4X2.516高壓水泵8BA-18

19、型，1. 25MPa2沉井沖泥備用2X417小型空壓機(0. 6MPa)2碎面鑿除與清理2X52.5主要勞動力使用計劃勞動力組織的特點與一般工程不同，本工程為大型的沉井構(gòu)筑物，工藝技術(shù)獨特，專 業(yè)性強，一般需要連續(xù)地快速施工，因此勞動力組織具有以下特點：(1)真空深井泵降水、壓密注漿加固地基及井內(nèi)土方開挖等作業(yè)均為專 業(yè)性較強的施工項目，需要選擇具有資質(zhì)的專業(yè)分包隊伍組織施 工。(2)根據(jù)沉井應(yīng)連續(xù)施工的需要，與沉井有關(guān)的降水、挖土等勞動力應(yīng) 組成兩班制，實行晝夜交接班作業(yè)。勞動力的投入量需要作相應(yīng)的 增加。(3)本工程的沉井為直徑17.20m的圓形構(gòu)筑物，制作的技術(shù)難度較大, 尤其是鋼筋與模

20、板分項，操作技術(shù)要求高，因此勞動力的組織應(yīng)選 擇具有類似工程施工經(jīng)驗的熟練技工。主要工種的勞動力配備數(shù)量(1)深井降水：井點打設(shè)5人，日常降水管理2人 TOC o 1-5 h z (2)壓密注漿：12人(3)鋼筋工：60人(包括鋼筋制作成型)(4)支模木工：45人(5)混凝土工；20人(6)泥工：10人(7)挖土工：28人(分兩班作業(yè))(8)排水工；6人(分兩班作業(yè))(9)普工：12人(分兩班作業(yè))(10)測量工：2人根據(jù)沉井工程的特點與分階段組織施工的需要，各階段主要工序的 作業(yè)進度控制計劃安排如下：（1）施工準(zhǔn)備階段：完成各項施工準(zhǔn)備工作的時間需要18日歷天。其 中主要工序為壓密注漿進行地

21、基加固，所占的施工周期較長，如采 用三套設(shè)備同時作業(yè)，約需要15日歷天。（2）第一節(jié)沉井制作與下沉階段：該階段的作業(yè)進度控制計劃為40日 歷天。其中主要工序的進度安排分別為：沉井制作10天；沉井混 凝土養(yǎng)護20天左右，滿足100%設(shè)計強度的要求；沉井下沉至設(shè)計 標(biāo)高需要10天。（3）第二節(jié)沉井制作與下沉階段：該階段的作業(yè)進度控制計劃為42日 歷天。主要工序的進度安排分別為：沉井制作12天；沉井混凝土 養(yǎng)護18天左右（考慮了氣溫逐漸下降的因素），滿足70%以上設(shè)計 強度的要求；沉井下沉至設(shè)計標(biāo)高需要10/2天，其中考慮了地質(zhì)條件對作業(yè)所產(chǎn)生的不利影響。(4)沉井封底與收尾階段：該階段的作業(yè)進度控

22、制計劃為33日歷天。主要工序的進度安排分別為：封底前的沉井穩(wěn)定性觀測7天；沉井 封底6天；沉井內(nèi)結(jié)構(gòu)收尾20天。根據(jù)上述作業(yè)進度控制要求，沉井工程的施工周期約需要133日歷 天。如能采取相關(guān)的趕工措施，沉井的施工周期尚存在一定的壓縮余地。 各階段的具體施工內(nèi)容詳見“2.3施工階段劃分與施工內(nèi)容概述”。.主要項目的施工方法與技術(shù)措施工程測量測量工作安排為了保證測量精度滿足設(shè)計圖紙與施工質(zhì)量的要求，現(xiàn)場測量工作將按以下部署進行：(1)測量工作應(yīng)抓緊在施工準(zhǔn)備階段開始。根據(jù)施工總平面圖的座標(biāo)控 制點，引測工程軸線和高程控制點，為全面開展施工創(chuàng)造條件。(2)根據(jù)本工程沉井的施工特點，在場內(nèi)建立平面主軸

23、線控制網(wǎng)和水準(zhǔn) 復(fù)核點，以滿足施工的需要。(3)施工前期的測量工作應(yīng)由公司專業(yè)測量師負(fù)責(zé)、施工員或技術(shù)員配 合完成。施工期間，現(xiàn)場施工員或技術(shù)員負(fù)責(zé)操平放線工作，公司 專業(yè)測量師負(fù)責(zé)定期復(fù)核。(4)根據(jù)施工圖設(shè)計要求，完成沉井的沉降觀測工作。(5)根據(jù)本市建設(shè)主管部門的有關(guān)規(guī)定，做好測量技術(shù)資料的保存與歸檔工作。沉井的測量控制方法（1）沉井位置與標(biāo)高的控制：在沉井外部地面及井壁頂部設(shè)置縱橫十字 中心線和水準(zhǔn)基點，通過經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀的經(jīng)常測量和復(fù)核，達到 控制沉井位置和標(biāo)高的目的。（2）沉井垂直度的控制：在井筒內(nèi)按4或8等分作出垂直軸線的標(biāo)記， 各吊線墜逐個對準(zhǔn)其下部的標(biāo)板以控制垂直度，并定期采

24、用兩臺經(jīng) 緯儀進行垂直偏差觀測。挖土?xí)r，應(yīng)隨時觀測沉井的垂直度，當(dāng)線 墜離標(biāo)板墨線達50mm時，或四周標(biāo)高不一致時，應(yīng)及時采取糾偏 措施。（3）沉井下沉控制：在井筒外壁周圍測點彈出水平線，或在井筒外壁上 的四個側(cè)面用墨線彈出標(biāo)尺，每20mm一格，用水準(zhǔn)儀及時觀測沉 降值。（4）沉井過程中的測量控制措施：沉井下沉?xí)r應(yīng)對其位置、垂直度及標(biāo) 高（沉降值）進行觀測，每班至少測量兩次（在班中和每次下沉后測量一次）。沉井接近設(shè)計的底標(biāo)高時，應(yīng)加強觀測，每2小時一次，預(yù)防超沉。（5）測量工作的管理措施：沉井的測量工作應(yīng)由專人負(fù)責(zé)。每次測量數(shù) 據(jù)均需要如實記錄，并制表發(fā)送給有關(guān)各部門。測量時如發(fā)現(xiàn)沉井 有傾斜

25、、位移、沉降不均或扭轉(zhuǎn)等情況，應(yīng)立即通知值班技術(shù)負(fù)責(zé) 人，以便指揮操作人員采取相應(yīng)措施，使偏差控制在規(guī)范允許的范 圍以內(nèi)。附圖：沉井下沉測量控制平面示意圖 沉井下沉測量控制剖面示意圖井外深井降水與井內(nèi)明排水結(jié)合的施工方法根據(jù)設(shè)計要求，本工程的沉井采用排水下沉和干封底的施工技術(shù)。 采用該項技術(shù)的前提條件是落實沉井內(nèi)外的降水措施，確保沉井過程不 受地下水的影響，特別要防止2層土發(fā)生流砂情況。經(jīng)對多種降水方 案的比較與論證，我公司認(rèn)為采用井外深井降水與井內(nèi)明排水結(jié)合的方 法較為合理可行，尤其是深井降水，具有排水量大、降水深及平面布置 干擾小等優(yōu)點。有關(guān)的施工方法與技術(shù)措施如下述：深井布設(shè)位置與要求根

26、據(jù)有關(guān)深井降水的技術(shù)參數(shù)測算，沉井外圍應(yīng)布置4 口深度為 15m的深井，每口深井的有效降水面積約3(X)0?,降水深度可達到12m 左右，以此保證降水效果能滿足排水沉井和干封底的施工的需要。深井 布設(shè)的基本要求有：(1)在沉井外圍(離沉井外壁4m左右)布設(shè)4 口深井，深井之間的距 離控制在1820m以內(nèi)。每口深井的降水范圍大致為四分之一的沉井區(qū)域。(2)打設(shè)深井采用WK-1000旋挖鉆機干鉆法成孔，清水護壁。深井成 孔的直徑為700mm,井管直徑為273mm,以瓜子片加粗砂為濾料。 圍填瀝料應(yīng)做到四周均勻，下料不能過快，防止局部瀝料脫空而影 響降水效果。(3)根據(jù)井深和沉井區(qū)域土層的含水量，在

27、井底0.5m以上設(shè)置一節(jié)長 度為4.0m的濾管,并在自然地面以下4.0m處設(shè)置一節(jié)長度為2.0m 的濾管。深井泵吸水頭應(yīng)放在瀝水管下口處沉砂管部位，以便有效 地抽取地下水。(4)每口深井配置一臺JC100-110深井水泵，排量為每小時10噸，揚 程38m。深井泵電機座與井口連接處要墊好橡皮，并保證密封，防 止漏氣。真空泵與深井泵每2 口連接為一組，配備一臺2S-185真 空泵，通過抽真空加大井內(nèi)外的壓力差，以此加快集水速度，提高 降水效果。深井布置的工藝流程為了保證施工質(zhì)量，深井的布置打設(shè)應(yīng)符合施工技術(shù)規(guī)范的要求,其工藝流程如下圖所示:井降水的進度安排深井設(shè)置應(yīng)在施工準(zhǔn)備階段完成。每安裝完成一

28、口井后即可進行驗 收。4 口深井的設(shè)置時間應(yīng)控制在2天左右。深井泵安裝并驗收后即可 進行預(yù)降水。為了保證坑內(nèi)的降水效果，沉井前的預(yù)降水時間宜為15天 左右。沉井施工期間，降水應(yīng)連續(xù)進行，降水深度應(yīng)控制在沉井底以下 0.5-l.Om左右。降水周期應(yīng)滿足設(shè)計要求。沉井內(nèi)的明排水方法在沉井外部采用深井井點截水的同時丁在沉井內(nèi)部開挖明溝、集水 井，采用潛水泵進行明排水，以此保證降水效果。井內(nèi)明排水的主要技 術(shù)措施為：沉井過程中，如發(fā)現(xiàn)井內(nèi)土體濕陷，應(yīng)在離刃腳23m處挖一圈排 水明溝，并設(shè)34個集水井，其深度應(yīng)比地下水位深11.5m。明溝和集 水井的深度應(yīng)隨沉井的挖土而不斷加深。集水井內(nèi)的積水由高揚程的

29、潛 水泵排至沉井外。井內(nèi)明排水也可將抽水泵設(shè)在井壁上，一般需要在井壁上預(yù)埋鐵件,焊鋼操作平臺安置水泵，或在井壁上吊木架安置水泵。如采用上述方法, 水泵的抽水高度應(yīng)控制在5m以內(nèi)。附圖：深井降水井點布置平面圖深井降水與井內(nèi)明排水示意圖壓密注漿地基加固方法設(shè)計要求考慮到沉井持力層處在地質(zhì)條件較差的3淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層內(nèi)， 設(shè)計要求對該層土體采取壓密注漿的加固措施。壓密注漿加固的深度和 寬度分別為：自沉井底標(biāo)高-7.30m處起，至3底部-10.30處為止，深 3m；注漿區(qū)域的寬度為直徑23.2m,比沉井的外壁直徑(17.2m)擴大 6m。為了保證3層的土體加固能滿足沉井工程安全使用的需要，設(shè)計 對壓密

30、注漿的加固措施明確了以下要求：(1)水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，強度等級為42.5。(2)壓密注漿的水泥用量為每n?控制為200250kg,水灰比應(yīng)小于 0.4-0.45,壓密注漿的壓力控制在0.20.5MPa。為了保證注漿效果, 在試壓密注漿時可摻加減水劑及水玻璃，具體摻量由施工單位考 慮。(3)壓密注漿應(yīng)在沉井制作前進行施工。壓漿順序要求先在外圍沿邊進行，然后由外圍向中間壓漿。壓密注漿孔應(yīng)呈梅花形布置，孔距應(yīng) 控制在800-1000mm之間。(4)嚴(yán)格控制壓密注漿的標(biāo)高，以確?；A(chǔ)以下壓密注漿的厚度。(5)注漿加固體的28天靜力觸探比貫入度阻力應(yīng)21.4 MPa。施工技術(shù)要點壓密注漿應(yīng)選擇專

31、業(yè)分包施工，并由施工總承包負(fù)責(zé)進行管理。施 工總承包應(yīng)熟悉、掌握下述施工技術(shù)要點：(1)壓密注漿的工藝流程為：鉆孔一下注漿管、套管一填砂一拔 套管f封口 f邊注漿、邊拔注漿管一封孔。(2)地基注漿加固前，應(yīng)通過試驗確定注漿段長度、注漿孔距、注漿壓 力等有關(guān)技術(shù)參數(shù)。在一般的地質(zhì)條件下，注漿段長度宜控制在 56m,注漿孔距不宜大于2m,注漿壓力按設(shè)計要求為0.20.5MPa。(3)注漿方法是先在加固地基中按規(guī)定位置用鉆機鉆孔至要求的深度， 然后在孔內(nèi)插入直徑3850mm的注漿射管，在射管之外設(shè)有套管,在套管與射管之間用砂填塞。注漿時拔出套管，用壓漿泵將水泥漿壓入射管進行土體內(nèi)注漿。注漿先從稀漿開

32、始，逐漸加濃。注漿應(yīng) 間隙進行，第1組孔注漿結(jié)束后再進行第2、3組注漿。(4)注漿充填率應(yīng)根據(jù)加固土要求達到的強度指標(biāo)、加固深度、注漿流 量、土體的孔隙率和滲透系數(shù)等因素確定。飽和軟土的一次注漿充 填率不宜大于0.150.17。(5)注漿加固土的強度具有較大的離散性，加固土的質(zhì)量檢驗應(yīng)采用靜 力觸探法，比貫入度阻力應(yīng)滿足設(shè)計要求的21.4 MPa。附圖：壓密注漿區(qū)平面布置圖 壓密注漿區(qū)剖面示意圖沉井制作方法與技術(shù)措施作業(yè)條件沉井制作與下沉前，應(yīng)充分落實相應(yīng)的作業(yè)條件，全面完成以下幾 方面的施工準(zhǔn)備工作：（1）編制實施性的施工方案，用于指導(dǎo)沉井施工。編制方案必須根據(jù)沉 井工程的特點、地質(zhì)水文情況

33、及已有的施工設(shè)備、設(shè)施等條件，并 經(jīng)過詳細(xì)的技術(shù)、經(jīng)濟比較，以此保證方案的經(jīng)濟合理性與技術(shù)可 行性。在方案中要重點考慮沉井制作與下沉的安全、質(zhì)量保證措施, 對可能遇到的問題和解決方法做到心中有數(shù)。（2）布置測量控制網(wǎng)。在現(xiàn)場要事先設(shè)置沉井中心線和標(biāo)高的測量控制 點，作為沉井定位放線和下沉觀測的依據(jù)。（3）深井降水點的布設(shè)和壓密注漿加固地基等工作已結(jié)束，其施工質(zhì)量 已通過驗收符合設(shè)計和規(guī)范的有關(guān)要求。（4）根據(jù)設(shè)計要求完成了沉井基坑的開挖?；拥拈_挖深度為沉井的起沉標(biāo)高3.0000沉井下部為刃腳，其支設(shè)方法取決于沉井的重量、施工荷載和地基 承載力。常用的刃腳支設(shè)形式有墊架法、石專砌墊座和土模。根

34、據(jù)本工程的具體施工條件分析，沉井的刃腳支設(shè)形式宜采用墊架 法。墊架的作用是將上部沉井重量均勻傳遞給地基，使沉井制作過程中 不會產(chǎn)生較大的不均勻沉降，防止刃腳和井身產(chǎn)生破壞性裂縫，并可使 井身保持垂直。采用墊架法時，先在刃腳處鋪設(shè)砂墊層，再在其上鋪設(shè)墊木（枕木） 和墊架。墊木常用150X 150mm斷面的方木。墊架的數(shù)量應(yīng)根據(jù)第一節(jié) 沉井的重量和砂墊層的容許承載力計算確定，間距一般為0.51.0m。墊 架應(yīng)沿刃腳圓弧對準(zhǔn)圓心鋪設(shè)。墊架形式見下圖示意：沉井刃腳支設(shè)示意圖刃腳墊木鋪設(shè)數(shù)量和砂墊層鋪設(shè)厚度測算刃腳墊木的鋪設(shè)數(shù)量，由第一節(jié)沉井的重量及地基（砂墊層）的承載力而定。沿刃腳每米鋪設(shè)墊木的根數(shù)n

35、可按下式計算：n = G/A - f式中：G第一節(jié)沉井單位長度的重力（kN/m）每根墊木與砂墊層接觸的底面積（n?）地基或砂墊層的承載力設(shè)計值(kN/m2)根據(jù)上式測算：已知沉井外壁直徑為17.20m,壁厚0.60m,第一節(jié) 井身高度7m,混凝土量約220m3；地基土為粘質(zhì)粉土，地基承載力設(shè)計 值為130KPa,砂墊層的承載力設(shè)計值暫估為150KPa。因此：G=220 X 25/16.6 X 3.14=5500/52.12=106kN/m又：A=0.15X2=0.3m2砂墊層上每米需鋪設(shè)墊木數(shù)量：n = G/A f= 106/0.3 XI50=2.36根即：墊木間距為0.42m,取0.4m整數(shù)

36、。沉井刃腳需鋪設(shè)墊木數(shù)量計算：16.6X3.14/0.4=130根沉井的刃腳下采用砂墊層是一種常規(guī)的施工方法，其優(yōu)點是既能有 效提高地基土的承載能力，又可方便刃腳墊架和模板的拆除。砂墊層的 厚度一般根據(jù)第一節(jié)沉井重量和墊層底部地基土的承載力計算而定。計 算公式為:h = (G/f-L)/2tg 0式中：G沉井第一節(jié)單位長度的重力(kN/m)f砂墊層底部土層承載力設(shè)計值(kN/m?)L墊木長度（m）。砂墊層的壓力擴散角，一般取22.5。根據(jù)本工程的施工條件，初步測算砂墊層厚度以0.5m為宜，鋪設(shè)寬度為2.5m。沉井制作的鋼筋施工工藝（1）鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單，并按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣

37、 作機械性能試驗，合格后方可使用。（2）根據(jù)施工圖設(shè)計要求，鋼筋工長預(yù)先編制鋼筋翻樣單。所有鋼筋均 須按翻樣單進行下料加工成型。（3）鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按圖施工，鋼筋的規(guī)格、尺寸、數(shù)量及間距必須 核對準(zhǔn)確。（4）井壁內(nèi)的豎向鋼筋應(yīng)上下垂直，綁扎牢固，其位置應(yīng)按軸線尺寸校 核。底部的鋼筋應(yīng)采用與硅保護層同厚度的水泥砂漿墊塊墊塞，以保證其位置準(zhǔn)確。(5)井壁鋼筋綁扎的順序為：先立2-4根豎筋與插筋綁扎牢固，并在豎 筋上劃出水平筋分檔標(biāo)志，然后在下部和齊胸處綁扎兩根橫筋定 位，并在橫筋上劃出豎筋的分檔標(biāo)志，接著綁扎其它豎筋，最后再 綁扎其它橫筋。(6)井壁鋼筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋或支撐筋

38、，其縱橫 間距不大于600mm。鋼筋縱橫向每隔1000設(shè)帶鐵絲墊塊或塑料墊 塊。(7)井壁水平筋在聯(lián)梁等部位的錨固長度，以及預(yù)留洞口加固筋長度等, 均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。(8)合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，宜在搭接處綁扎一道橫筋定 位。澆灌混凝土后，應(yīng)對豎向伸出鋼筋進行校正，以保證其位置準(zhǔn) 確。沉井制作的模板施工工藝模板分項是沉井制作過程中的關(guān)鍵工序，其設(shè)計選型、用料、制作 及現(xiàn)場安裝等方法直接關(guān)系到沉井的工程質(zhì)量與施工安全。根據(jù)本工程 沉井施工的特點與要求，模板的工藝技術(shù)與施工方法作以下考慮：(1)模板的設(shè)計選型：井壁的內(nèi)外模板全部采用組合式的定型鋼模板， 散裝散拆，以方便施工，但刃腳部

39、位應(yīng)采用非定型模板單獨拼裝、 支設(shè)。平面模板選取300X1500的規(guī)格，以滿足圓形井壁的施工要 求。圍檀采用8號輕型槽鋼按弧度分段定制。豎向龍骨采用048X 3.5鋼管。模板之間的連接件采用配套的U形卡、L形插銷、鉤頭 螺栓及對拉螺栓等。(2)模板安裝的工藝流程：位置、尺寸、標(biāo)高復(fù)核與彈線一刃腳支模 f井壁內(nèi)模支設(shè)(配合鋼筋安裝)一井壁外模支設(shè)(配合完成鋼 筋隱檢驗收)f模板支撐加固f模板檢查與驗收。(3)定型模板的制作尺寸要準(zhǔn)確，表面平整無凹凸，邊口整齊，連接件 緊固，拼縫嚴(yán)密。安裝模板按自下而上的順序進行。模板安裝應(yīng)做 到位置準(zhǔn)確，表面平整，支模要橫平豎直不歪斜，兒何尺寸要符合 圖紙要求。

40、(4)井壁側(cè)模安裝前，應(yīng)先根據(jù)彈線位置，用014短鋼筋離底面50mm 處焊牢在兩側(cè)的主筋上（注意電焊時不傷主筋），作為控制截面尺 寸的限位基準(zhǔn)。一片側(cè)模安裝后應(yīng)先采用臨時支撐固定，然后再安 裝另一側(cè)模板。兩側(cè)模板用限位鋼筋控制截面尺寸，并用上下連桿 及剪刀撐等控制模板的垂直度，確保穩(wěn)定性。（5）沉井的制作高度較高，混凝土澆筑時對模板所產(chǎn)生的側(cè)向壓力也相 應(yīng)較大。為了防止?jié)菜闀r發(fā)生脹?；虮Ｇ闆r，井壁內(nèi)外模板必須 采用016對拉螺栓緊固。對拉螺栓的縱橫向間距均為450mm。對 拉螺栓中間滿焊100X100 X 3鋼板止水片。底部第一道對拉螺栓的 中心離地250mm。（6）第一節(jié)沉井制作時，井壁的

41、內(nèi)外模板均采用上、中、下三道拋撐進 行加固，以保證模板的剛度與整體穩(wěn)定性。第二節(jié)沉井制作時，井 壁外模仍按上述方法采用拋撐，井壁內(nèi)?？刹捎镁畠?nèi)設(shè)中心排架與 水平鋼管支撐的方法進行加固。水平鋼管支撐呈輻射狀，一端與中 心排架連接，另一端與內(nèi)模的豎向龍骨連接。（7）封模前，各種預(yù)埋件或插筋應(yīng)按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋 上。預(yù)留套管或預(yù)留洞孔的鋼框應(yīng)與鋼筋焊接牢固，并保證位置準(zhǔn) 確。(8)模板安裝前必須涂刷脫模劑，使沉井混凝土表面光滑，減小阻力便 于下沉。附圖：沉井井壁定型鋼模板支設(shè)示意圖048X3. 5鋼管龍骨8號槽鋼圍楝 300X1500定型鋼模說明：a W450mmb W 250mmC

42、450mm沉井制作的混凝土施工工藝（1）混凝土澆筑采用汽車泵直接布料入模的方法。每節(jié)沉井澆碎必須連 續(xù)進行，一次完成，不得留置施工縫。（2）澆筑混凝土前必須完成的工作主要有：鋼筋已經(jīng)隱檢符合質(zhì)量驗收 規(guī)范與設(shè)計要求；模板已安裝并經(jīng)過檢查驗收合格，模板內(nèi)的垃圾 及雜物已清理干凈，模板已涂刷脫模隔離劑；沉井的位置、尺寸、 標(biāo)高和井壁的預(yù)埋件、預(yù)留洞等已經(jīng)過復(fù)核無誤；由專業(yè)試驗室或 混凝土制品廠提供的混凝土配合比設(shè)計報告已經(jīng)審核批準(zhǔn)實施；首 次使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，進場混凝土應(yīng)進行配合比 泵送工作性能鑒定，其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求。（3）混凝土澆筑應(yīng)分層進行，每層澆筑厚度控制在3

43、00500mm左右（振 動棒作用部分長度的1.25倍o（4）混凝土搗固應(yīng)采用插入式振動器，操作要做到“快插慢拔”?；炷?土必須分層振搗密實，在振搗上一層混凝土?xí)r，振動器應(yīng)插入下層混凝土中5cm左右，以消除兩層之間的接縫。上層混凝土的振搗應(yīng)在下層混凝土初凝之前進行。（5）振動器插點要均勻排列，防止漏振。一般每點振搗時間為15-30S, 如需采取特殊措施，可在20-30min后對其進行二次復(fù)振。插點移 動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為 30-40cm）,振動器距離模板不應(yīng)大于振動器作用半徑的0.5倍，但 不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋管件等。（6）為了防止模板變形

44、或地基不均勻下沉，沉井的混凝土澆筑應(yīng)對稱、 均衡下料。（7）上、下節(jié)水平施工縫應(yīng)留成凸形或加設(shè)止水帶。支設(shè)第二節(jié)沉井的 模板前，應(yīng)安排人員鑿除或清理施工縫處的水泥薄膜和松動的石 子，并沖洗干凈，但不得積水。繼續(xù)澆筑下節(jié)沉井的混凝土前，應(yīng) 在施工縫處鋪設(shè)一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。（8）混凝土澆筑完畢后12小時內(nèi)應(yīng)采取養(yǎng)護措施，可對混凝土表面復(fù) 蓋和澆水養(yǎng)護，井壁側(cè)模拆除后應(yīng)懸掛草包并澆水養(yǎng)護，每天澆水次數(shù)應(yīng)滿足能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)的要求。澆水養(yǎng)護時間的規(guī)定為：采用普通硅酸鹽水泥時不得少于7天，當(dāng)混凝土中摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求時不得少于14天。沉井下沉方法與技術(shù)措施沉井下沉的作業(yè)

45、順序安排下沉準(zhǔn)備工作一設(shè)置垂直運輸機械設(shè)備一挖土下沉一井內(nèi)外 排水、降水一邊下沉邊觀測一糾偏措施一沉至設(shè)計標(biāo)高f 核對 標(biāo)高、觀測沉降穩(wěn)定情況一井底設(shè)盲溝、集水井一鋪設(shè)井內(nèi)封底墊 層一底板防水處理一底板鋼筋施工與隱蔽工程驗收一底板混凝土 澆筑一井內(nèi)結(jié)構(gòu)施工一上部建筑及輔助設(shè)施一回填土沉井下沉驗算沉井下沉前，應(yīng)對其在自重條件下能否下沉進行必要的驗算。沉井 下沉?xí)r，必須克服井壁與土間的摩阻力和地層對刃腳的反力，其比值稱 為下沉系數(shù)K, 一般應(yīng)不小于1.151.25。井壁與土層間的摩阻力計算， 通常的方法是：假定摩阻力隨土深而加大，并且在5m深時達到最大值, 5m以下時保持常值。計算方法見下圖所示：

46、沉井下沉系數(shù)的驗算公式為：K= （Q-B） / （T+R）式中：K下沉安全系數(shù)，一般應(yīng)大于1.151.25Q沉井自重及附加荷載（kN）B被井壁排出的水量（kN）,如采取排水下沉法時，B=0T沉井與土間的摩阻力（kN）, T=nD （H-2.5）* fD沉井外徑（m）H沉井全高（m）f井壁與土間的摩阻系數(shù)（KPa）,由地質(zhì)資料提供R刃腳反力（kN）,如將刃腳底部及斜面的土方挖空，則R=0本工程沉井的驗算的條件為：沉井外徑：17.20m沉井全高12.60m,分二節(jié)制作、二次下沉，第一節(jié)高度7m,第二節(jié)高度5.60m 第一節(jié)沉井自重為 16.6X3.14X0.6X7 X25=5473.02kN沉井總

47、重為 16.6X3.14X0.6X 12.6 X 25=9851.44kN井壁摩阻系數(shù)為：、1層土均為12KPa；2層土為20KPa,但5m以上為12 KPa；3層土為15Kpa。第一節(jié)沉井下沉系數(shù)驗算：K1 =5473/3.14X17.2 (7-2.5) X20 = 5473/4860.72 = 1.13第一節(jié)沉井的下沉系數(shù)滿足安全驗算要求。第二節(jié)沉井下沉系數(shù)驗算：K2 = 9851.44/3.14X17.2 (12.6-2.5) X 15 =9851.44/8182.2 = 1.20第二節(jié)沉井的下沉系數(shù)滿足安全驗算要求。注：以上計算方法參照江正榮編著的建筑施工計算手冊（1）第一節(jié)沉井制作完

48、成后，其混凝土強度必須達到設(shè)計強度等級的 100%后方可進行刃腳墊架拆除和下沉的準(zhǔn)備工作。（2）井內(nèi)挖土應(yīng)根據(jù)沉井中心劃分工作面，挖土應(yīng)分層、均勻、對稱地 進行。挖土要點是：先從沉井中間開始逐漸挖向四周，每層挖土厚 度為0.40.5m,沿刃腳周圍保留0.5-1.5m的土堤，然后再沿沉井 井壁每23m一段向刃腳方向逐層全面、對稱、均勻地削薄土層， 每次削510cm,當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂時, 沉井便在自 重的作用下擠土下沉。（3）井內(nèi)挖出的土方應(yīng)及時外運，不得堆放在沉井旁，以免造成沉井偏 斜或位移。如確實需要在場內(nèi)堆土，堆土地點應(yīng)設(shè)在沉井下沉深度 2倍以外的地方。（4）沉井下沉過程中，應(yīng)安

49、排專人進行測量觀察。沉降觀測每8小時至 少2次，刃腳標(biāo)高和位移觀測每臺班至少1次。當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進行高差和中心位移測量。每次觀測數(shù)據(jù)均須如實記錄，并按一定表式填寫，以便進行數(shù)據(jù)分析和資料管理。（5）沉井時，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)及時分析研究，采取有效的對策措 施：如摩阻力過大，應(yīng)采取減阻措施，使沉井連續(xù)下沉，避免停歇 時間過長；如遇到突沉或下沉過快情況，應(yīng)采取停挖或井壁周邊多 留土等止沉措施。（6）在沉井下沉過程中，如井壁外側(cè)土體發(fā)生塌陷，應(yīng)及時采取回填措 施，以減少下沉?xí)r四周土體開裂、塌陷對周圍環(huán)境造成的不利影響。（7）為了減少沉井下沉?xí)r摩阻力和方便以后的清淤工作，在沉井外壁宜 采用隨

50、下沉隨回填砂的方法。（8）沉井開始下沉至5m以內(nèi)的深度時，要特別注意保持沉井的水平與 垂直度，否則在繼續(xù)下沉?xí)r容易發(fā)生傾斜、偏移等問題，而且糾偏 也較為困難。（9）沉井下沉近設(shè)計標(biāo)高時，井內(nèi)土體的每層開挖深度應(yīng)小于30cm或 更薄些，以避免沉井發(fā)生傾斜。沉井下沉至離設(shè)計底標(biāo)高10cm左右時應(yīng)停止挖土，讓沉井依靠自重下沉到位。井內(nèi)挖土和土方吊運方法沉井內(nèi)的分層挖土和土方吊運采用人工和機械相配合的方法。根據(jù) 本工程的沉井施工特點，在沉井上口邊配備一臺5噸的W-1001履帶式 起重機（也即抓斗挖機），負(fù)責(zé)機械開挖井內(nèi)中間部分的土方和將井內(nèi)土 方吊運至地面裝車外運。井內(nèi)靠周邊的土方以人工開挖、桿鏟為主

51、，以 此嚴(yán)格控制每層土的開挖厚度，防止超挖。井內(nèi)土體如較為干燥，可增 配一臺小型（0.25m3）液壓反鏟挖掘機，在井內(nèi)進行機械開挖，達到減 少勞動力和提高工效的目的。井內(nèi)土方挖運實行人機同時作業(yè)，必須加強對井下的操作工人的安 全教育和培訓(xùn)，強化工人的安全意識，并落實安全防護措施，以防止事 故發(fā)生。附圖：沉井下沉開挖方法示意圖2邊壁留置土堤1、 2、 3、 4削坡次序沉井封底的主要方法干封底的技術(shù)措施當(dāng)沉井下沉至距設(shè)計底標(biāo)高10cm時，應(yīng)停止井內(nèi)挖土和排水，使 其靠自重下沉至或接近設(shè)計底標(biāo)高，再經(jīng)過23天的下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀 測在8天內(nèi)累計下沉量不大于10mm時，即可進行沉井封底。沉井干封 底的施

52、工要點和主要技術(shù)措施如下述：（1）先對井底進行修整使其形成鍋底形狀，再從刃腳向中心挖出放射形 的排水溝，內(nèi)填卵石成為排水暗溝，并在中間部位設(shè)23個集水井 （深12m）,井間用盲溝相互連通，井內(nèi)插入0600800mm、四 周帶孔眼的鋼管或混凝土管，四周填以卵石，使井底的水流匯集在 井中，然后用潛水泵排出，以此保證沉井內(nèi)的地下水位低于基底面 0.5m左右。（2）根據(jù)設(shè)計要求，封底由三層組成：200厚道楂，100厚素混凝土， 以及800厚混凝土底板。封底材料在刃腳下必須填實，混凝土墊層應(yīng)振搗密實，以保證沉井的最后穩(wěn)定。(3)墊層混凝土達到50%設(shè)計強度后，可進行底板鋼筋綁扎。鋼筋應(yīng)按 設(shè)計要求伸入刃腳的凹槽內(nèi)。新老混凝土的接觸面應(yīng)沖刷干凈。(4)底板混凝土澆筑時，應(yīng)分層、不間斷地進行，由四周向中間推進，每層澆筑厚度控制在30