鉗工基本工藝

1、鉗工基本工藝鉗工基本工藝目錄目錄0 概述概述1 劃線劃線2 鋸削鋸削3 銼削銼削4 孔加工孔加工5 攻螺紋攻螺紋6 裝配裝配以手工操作為主，利用手動(dòng)工具和手工工具，進(jìn)行切削加工、制做生產(chǎn)模具、把零部件組裝成產(chǎn)品的方法，稱為鉗工工藝。0 概述概述Q鉗工：是以手工操作為主，利用手動(dòng)工具和手工工具進(jìn)行切削加工、產(chǎn)品組裝、設(shè)備修理的工種，稱為鉗工。Q手動(dòng)工具：主要指虎鉗等（臺(tái)虎鉗、平口鉗、手虎鉗）工具。Q手工工具：主要指手鋸、銼刀、鏨子、手錘等工具。根據(jù)加工的范圍，按專業(yè)把進(jìn)行切削加工的定為普通鉗工；把制做生產(chǎn)模具的定為工工具鉗工；把組裝成產(chǎn)品的定為裝配鉗工；把設(shè)備修理定為機(jī)修鉗工。0 概述概述1實(shí)踐

2、性強(qiáng)。它不同于機(jī)械加工，上刀后進(jìn)行切削時(shí)有一個(gè)等待過程，鉗工是用手工操作的方式完成工作的。2設(shè)備和工具簡單。工作臺(tái)（鉗臺(tái)）- 鉗工操作專用的桌子。平 板（平臺(tái)）- 是劃線的基準(zhǔn)工具，用來放置工件和劃線工具的。鉆 床 - 用來鉆孔的設(shè)備。砂輪機(jī) - 磨鉆頭、鏨子、刮刀等小刃具的專用設(shè)備。3操作方便靈活。工作不完全受場地限制，有時(shí)加工或裝配,身邊有工具或協(xié)帶上工具，就可以把問題解決了。鉗工的特點(diǎn)鉗工的特點(diǎn) 基本操作方法基本操作方法劃線、鋸削、銼削、孔加工（鉆孔、擴(kuò)孔、鍃孔、鉸孔）、攻螺紋、套螺紋、鏨削、刮削、研磨、裝配等。1 劃線劃線劃線是利用劃線工具，按圖樣要求，在毛坯或半成品上劃出加工界線，稱

3、為劃線。 1 劃線種類劃線種類 平面劃線：在工件的某一平面上劃線后，就能明確表示加工界線的，稱為平面劃線。立體劃線：是在工件的兩個(gè)面或兩個(gè)以上劃線，才能明確表示加工界線的，稱為立體劃線。 2劃線工具劃線工具 直接劃線工具 - 劃出線條的工具。支 承 工 具 - 放置工件的工具。劃 線 量 具 - 向被劃工件傳遞數(shù)值的各種尺。輔 助 工 具 - 在劃出的線上作標(biāo)記的工具。1 劃線劃線直接劃線工具劃針：用鋼板尺、樣板等作導(dǎo)向一起使用的劃線工具。劃線盤：是對(duì)毛坯件劃線的工具。劃規(guī)：是用來劃圓、劃圓弧、等分線段的劃線工具。高度游標(biāo)尺：是在已加工表面上劃線的工具。支承工具 平板（平臺(tái)）：是劃線的基準(zhǔn)工具

4、，是劃線的起始標(biāo)準(zhǔn)。千斤頂 ：用來支承大形和不規(guī)則工件的工具。V形鐵 ：用來支承軸類和圓形工件的工具。 劃線方箱 ：用來支承比較小的工件，劃垂直線的工具。劃線量具 鋼板直尺：確定線段長度和劃規(guī)半徑的量具。高 度 尺：向劃線盤上的劃針，傳遞高度尺寸的量具。寬座直尺：劃垂直線的量具。輔助工具樣沖和手錘，打標(biāo)記用的。樣沖尖對(duì)在劃出的線上，用手錘打出間距大至相同的凹坑，稱為樣沖眼。其作用是；（1）作出標(biāo)記，防止所劃線段模糊。（2）鉆孔定位。（3）劃圓時(shí)作為劃規(guī)的立腳點(diǎn)。1 劃線劃線3 劃線基準(zhǔn)劃線基準(zhǔn) 劃線原則 - 從基準(zhǔn)開始。劃線基準(zhǔn) - 用來確定劃出工件的幾何形狀、相對(duì)位置、各部尺寸的依據(jù)。 依據(jù)

5、 - 點(diǎn)、線、面。（圖樣線是基準(zhǔn)，工件面是基準(zhǔn)。） 4基準(zhǔn)選擇基準(zhǔn)選擇 劃線基準(zhǔn)要與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一至-與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。設(shè)計(jì)基準(zhǔn) - 零件圖上確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。5 劃線基準(zhǔn)類型劃線基準(zhǔn)類型 兩條中心線為基準(zhǔn)；零件上寬和高方向的尺寸，與中心線具有對(duì)稱性，其它尺寸也是從中心線起始標(biāo)注的。 一條中心線和一個(gè)平面為基準(zhǔn)；零件的高度方向尺寸是以底面為依據(jù)，此底面就是高度方向劃線基準(zhǔn)。寬度方向尺寸對(duì)稱中心線，故中心線就是寬度方向的劃線基準(zhǔn)。 以兩個(gè)面互相垂直的平面為基準(zhǔn)； 每一個(gè)方向的尺寸都是依據(jù)它們的外平面確定的。2 鋸削鋸削鋸削（也稱為鋸割）是用手鋸將工件材料截?cái)?，或在工件上鋸出?/p>

6、槽的工藝過程。鋸削使用的工具是手鋸。1 手鋸手鋸 鋸弓可調(diào)式：可按裝長度不同規(guī)格的鋸條。固定式：只能按裝一種長度規(guī)格的鋸條。鋸條粗齒鋸條：適合鋸鋁、銅、低碳鋼（硬度偏低的鋼材）。中齒鋸條：適合鋸厚臂鋼管、銅管、中碳鋼（中等硬度鋼材）。細(xì)齒鋸條：適合鋸薄板、薄臂管。 鋸鋸 齒齒 的的 粗粗 細(xì)細(xì) 度度 選選 擇擇粗 細(xì) 度每25mm齒數(shù)應(yīng)用粗1418鋁、純銅、軟鋼中2224中等硬度鋼、后壁鋼管、銅管細(xì)32薄板、薄壁管2 鋸削鋸削2 鋸路鋸路 鋸齒左右錯(cuò)開，排列成波浪交叉形式，稱為鋸路。其作用是減少鋸口兩側(cè)與鋸條的磨擦，排削順利，鋸削省力并能防止鋸條被卡住或折斷，提高鋸削效率。3 鋸條安裝要求鋸條

7、安裝要求 鋸齒尖方向朝前。調(diào)整好鋸條松緊。裝得過松鋸條不走直線，裝得過緊鋸條容易斷。4 起鋸方法起鋸方法 鋸削分兩步。第一步是起鋸，第二步是進(jìn)行鋸斷的過程。起鋸是鋸削的開始，對(duì)最終的鋸削質(zhì)量有直接影響。起鋸是鋸條在工件上傾斜一個(gè)角度后，再開始拉鋸。傾斜的角度是有規(guī)定要求的，如果傾斜角度不能過大過，也不能過大小。否則，鋸齒不宜切入工件，容易打滑，或鋸齒容易被工件棱卡住。起鋸時(shí)要做到三點(diǎn)；（1）鋸條在工件上要傾斜1015度角，確定近起鋸或遠(yuǎn)起鋸。（2）用左手拇指靠近鋸條后，右手平穩(wěn)推動(dòng)鋸弓，短距離往復(fù)運(yùn)動(dòng)。（3）當(dāng)鋸出0.5 1.0 mm深的鋸口時(shí)，起鋸?fù)瓿?，開始鋸削。2 鋸削鋸削5鋸削操作要求鋸

8、削操作要求 （1）站立姿勢要正確；（2）左手輕扶鋸弓前端防止鋸條偏斜；（3）右手握住鋸弓手柄向前推鋸；（4）推鋸時(shí)實(shí)加的壓力要均勻；（5）盡量使鋸條上的鋸齒進(jìn)入全部鋸削狀態(tài)；（6）推動(dòng)速度不要過快或慢每分鐘往復(fù)40次；3 銼削銼削銼削是用銼刀進(jìn)行切削加工，使工件達(dá)到所要求的精度，這種工作稱為銼削。銼削是鉗工的一項(xiàng)重要的基本操作。 1 銼刀的結(jié)構(gòu)銼刀的結(jié)構(gòu)銼刀材料是碳素工具鋼（T12A，T13A）制成的。經(jīng)過熱處理，硬度HRC6267。是專業(yè)廠生產(chǎn)的一種標(biāo)準(zhǔn)工具。銼刀齒紋有單紋和雙紋兩種，雙紋是交叉排列的銼紋，形成切削齒和空屑槽，便于斷屑和排屑。單紋銼一般用于銼削鋁薄軟材料。銼刀的工作部分分為刀

9、面、刀邊。刀邊指銼刀的兩個(gè)側(cè)面，有的沒有銼齒，有的其中一個(gè)邊有銼齒。沒有銼齒的邊稱為光邊，它可使銼削內(nèi)直角的一邊時(shí)不會(huì)碰傷相鄰的面。2 銼刀種類銼刀種類 銼刀按用途分為鉗工銼、特種銼、整形銼三大種類。常用鉗工銼、整形銼兩大類 3 銼削銼削扁銼：銼適用于銼削平面、外曲面。方銼：適用于銼削凹槽、方孔。三角銼：適用于銼削三角槽和大于60度的角面。 半圓銼：適用于銼削內(nèi)曲面，大圓孔及與圓弧相接平面。圓 銼：適用于銼削圓孔，小半徑內(nèi)曲面。鉗工銼 普通：（組銼或稱為什錦銼）用于修銼零件上細(xì)小部位，主要針對(duì)工具、夾具、模具等精細(xì)的零件。 人造金剛石：應(yīng)用于銼削硬度較高的金屬，如硬質(zhì)合金、淬硬鋼，以及修配處理

10、后的各種模具。整形銼 3 銼削銼削3 銼刀規(guī)格銼刀規(guī)格 銼刀粗細(xì)規(guī)格是按銼刀齒紋的齒距大小來表示的。粗細(xì)等級(jí)紋分為五種。 粗齒銼刀：齒距為2.30.83mm。加工余量大于0.5 1.0mm選用粗齒銼。 中齒銼刀：齒距為0.770.42mm。加工余量0.2 05.mm選用中齒銼。 細(xì)齒銼刀：齒距為0.330.25mm。加工余量0.1 02.mm選用細(xì)齒銼。 粗油光銼刀：齒距為0.250.2mm。加工余量0.05 01.mm選用粗油光銼。 細(xì)油光銼刀：齒距為0.20.16mm。加工余量在0.02 0.05mm選用細(xì)油光銼。4 銼削方法銼削方法 銼削方法指的是銼削表面。銼削表面主要是平面銼削和曲面銼

11、削。平面銼削是最基本的銼削交叉銼法：是余量較大的平面粗加工的銼削方法。順銼法：是對(duì)小平面和精加工銼平的銼削方法。推銼法：是對(duì)小平面、精加工、修光的銼削方法。3 銼削銼削5 銼削操作要求銼削操作要求 曲面銼削也可稱為滾動(dòng)銼削。曲面銼削 ：曲面銼削是根據(jù)工件的曲面特點(diǎn)，銼刀的運(yùn)動(dòng)要做相應(yīng)的變化，使銼削的表面準(zhǔn)確光滑。站立姿勢和位置。兩腳立正面對(duì)虎鉗，與虎鉗的距離是胳膊的上下臂垂直，端平銼刀，銼刀尖部能搭放在工件上，然后邁出左腳，右腳尖到左腳跟的距離約等于銼刀長度，左腳與虎鉗中線形成約30角，右腳與虎鉗中線形成約75角。銼削姿勢。雙手端平銼刀，左腿彎曲，右腿伸直，身體重心落在左腳上，兩腳要始終站穩(wěn)不

12、動(dòng)，靠左腿的屈伸作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。保持銼刀的平直運(yùn)動(dòng)。推進(jìn)銼刀時(shí)兩手加在銼刀上的壓力要保持刀平穩(wěn), 不上下擺動(dòng)。銼削時(shí)要有目標(biāo)。不能盲目的銼，銼削過程中要用量具或卡板進(jìn)行檢查。4 孔加工孔加工鉗工加工孔，主要是鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和锪孔四種加工方法。1 鉆孔鉆孔鉆孔是利用裝夾在鉆床上的鉆頭，在實(shí)心材料上加工出的孔稱為鉆孔。鉆孔用的設(shè)備是鉆床。常用的鉆床常用的鉆床 臺(tái)式鉆床 - 簡稱臺(tái)鉆。主要用來對(duì)小型工件進(jìn)行鉆孔。立式鉆床 - 簡稱立鉆。主要用來對(duì)中型工件進(jìn)行鉆孔。搖臂鉆床 - 要用來對(duì)大型多孔工件進(jìn)行鉆孔。特點(diǎn)是對(duì)孔定位方便，不需要移動(dòng)工件。鉆孔的工具是鉆頭，主要有麻花鉆、群鉆。4 孔加工孔加工4 孔

13、加工孔加工1 1 麻花鉆頭組成麻花鉆頭組成 鉆頭在鉆孔時(shí)旋轉(zhuǎn)是主運(yùn)動(dòng)，直線移動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。刀體部分 切削部分：橫刃、切削刃、修光刃 導(dǎo)向部分：對(duì)稱螺旋槽和刃帶 柄 部 直柄：用鉆夾頭裝夾錐柄：用過渡鉆套裝夾 麻花鉆的修磨（具體內(nèi)容點(diǎn)擊查看）麻花鉆的修磨（具體內(nèi)容點(diǎn)擊查看）前角從前角從30到到30,橫刃長前角橫刃長前角55，定心差，軸，定心差，軸向力大，剛性差，排屑困難磨短橫刃增大前角，修磨主刃、向力大，剛性差，排屑困難磨短橫刃增大前角，修磨主刃、頂角、分屑槽頂角、分屑槽4 孔加工孔加工鋒鋒角角的異同的異同鋒鋒角小角小鋒鋒角大角大 軸向抗軸向抗力下力下降降 軸向抗力增加軸向抗力增加 扭矩增大扭矩

14、增大扭矩減小扭矩減小切切削削刃長刃長增增長長切削刃切削刃長長減短減短切切削厚度變削厚度變淺淺切削厚度切削厚度變變深深切切屑屑厚厚度變度變薄薄切屑厚度切屑厚度變變厚厚 穩(wěn)定穩(wěn)定性性增強(qiáng)增強(qiáng) 穩(wěn)穩(wěn)定性降低定性降低根據(jù)根據(jù)被削材質(zhì)用途被削材質(zhì)用途來來選定最適選定最適鋒鋒角角4 孔加工孔加工4 孔加工孔加工2擴(kuò)孔擴(kuò)孔擴(kuò)孔是將已加工的孔徑擴(kuò)大的方法，刀具是擴(kuò)孔鉆頭。擴(kuò)孔鉆頭特點(diǎn)擴(kuò)孔鉆頭特點(diǎn) （1）切削刃多，提高闊孔鉆的剛度和導(dǎo)向性。（2）容削槽淺，使切削平穩(wěn)。擴(kuò)孔時(shí)的切削速度以鉆孔的切削速度作為對(duì)參考，切削速度大約是鉆孔的一半，進(jìn)給量約為鉆孔的1.5 2倍。4 孔加工孔加工3鉸孔鉸孔 鉸孔是用鉸刀從工件

15、孔內(nèi)壁上切除微量金屬層的工藝過程，稱為鉸孔。鉸孔工藝鉸孔工藝 1）鉸刀是某一特定尺寸的加工工具。2）鉸刀的尺寸精度和幾何形狀決定了孔的精度及表面粗糙度。3）鉸刀分為機(jī)用絞刀和手動(dòng)絞刀。4）鉸孔分為粗鉸和精鉸粗鉸：孔鉸孔余量在0.100.5mm之內(nèi)。精鉸：孔鉸孔余量0.050.25mm。鉸出孔的公差等級(jí)能達(dá)到IT8IT7級(jí)，表面粗糙度能達(dá)到Ra1.60.8微米，性質(zhì)可達(dá)到精加工。4 孔加工孔加工3锪孔锪孔 锪孔是在孔口表面加工出沉孔的方法，稱為锪孔。锪孔（沉孔）有幾種形狀？锪孔（沉孔）有幾種形狀？锪孔形狀圓柱型沉孔錐型沉孔4 孔加工孔加工5 攻螺紋攻螺紋攻螺紋是鉗工加工內(nèi)螺紋的方法。攻螺紋的工具

16、是絲錐、鉸杠。 1 攻螺紋的工具攻螺紋的工具 絲錐：是加工內(nèi)螺紋專門的刀具。一套兩只。鉸杠：鉸扛是用來裝夾絲錐的工具。 2 攻螺紋操作步驟攻螺紋操作步驟 （1）鉆底孔倒角。（2）工件擺正夾牢。（3）先攻頭錐。鉸扛夾好絲錐之后放在孔口上，順時(shí)方向均勻地旋轉(zhuǎn)鉸杠，當(dāng)絲錐攻入孔內(nèi)2圈時(shí)，檢查絲錐與孔是否垂直，如果垂直繼續(xù)攻絲，這時(shí)鉸杠每旋轉(zhuǎn)半圈1圈時(shí)，將鉸杠反向轉(zhuǎn)1/4半圈排削后，再繼續(xù)攻絲，直至完成。（4）攻二錐時(shí)先用手往里擰，擰不動(dòng)時(shí)再裝上鉸杠按攻工頭錐的方法進(jìn)行。6 裝配裝配裝配是按技術(shù)要求把若干個(gè)零件組裝成機(jī)器的過程，或稱為組裝成產(chǎn)品的過程，稱為裝配。1 裝配工作的重要性裝配工作的重要性 1

17、）裝配工作是產(chǎn)品制造過程中最后一道工序，裝配工作的好壞，對(duì)整個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性的作用。2）零件之間的配合不符合規(guī)定的技術(shù)要求，機(jī)器就不可能正常工作。3）零部件之間，機(jī)構(gòu)之間的相互位置不正確，不僅影響機(jī)器的性能，甚至使機(jī)器無法工作。因此，在裝配工作過程中要做到；重視零件清潔、不許亂敲亂打、按著工藝要求進(jìn)行裝配。6 裝配裝配2 裝配方法裝配方法 裝配方法是指達(dá)到零件或布件最終配合精度的方法。為了保證機(jī)器的工件性能，在裝配時(shí)，必須保證零件之間、部件之間要達(dá)到規(guī)定的配合要求。根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)的條件及生產(chǎn)批量大小，采用裝配方法也不相同。裝配方法可分為；完全互換法、選配法、修配法、調(diào)整法。完全互換

18、法完全互換法 在同類零件中任取一件，就可以裝配成符合要求的機(jī)器或產(chǎn)品。裝配精度是由零件本身的精度來保正的。完全互換法的特點(diǎn)；（1）裝配操作簡單，容易掌握，生產(chǎn)效率高。（2）便于組織流水作業(yè)。（3）零件更換方便。6 裝配裝配選配法選配法 選配法也稱為分組裝配法。是把尺寸相當(dāng)?shù)牧慵M(jìn)行裝配，來保正配合精度。但是在裝配前，把零件按尺寸分組，然后將相對(duì)應(yīng)的各組零件進(jìn)行裝配。選配法的特點(diǎn)；（1）經(jīng)過分組后零件的配合精度高。（2）增加了對(duì)零件的測量分組工作，并需要對(duì)零件進(jìn)行分類儲(chǔ)存管理。修配法修配法 在裝配過程中，修去某配合件上的預(yù)留量的方法來消除積累誤差，使配合零件達(dá)到規(guī)定的裝配精度。修配法特點(diǎn)；（1）

19、提高裝配精度，適當(dāng)降低零件精度。（2）適合于單件小批量生產(chǎn)。6 裝配裝配調(diào)整法調(diào)整法 裝配時(shí)，通過調(diào)整一個(gè)或幾個(gè)零件的位置來消除零件之間的積累誤差，達(dá)到裝配的要求。 調(diào)整法特點(diǎn)； （1）提高裝配精度，可定期調(diào)整,容易操作。 （2）調(diào)整件易使配合副的剛度受到影響。 注意：注意： 調(diào)整后的固定，要堅(jiān)實(shí)可靠。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭刃磨操作規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭刃磨操作規(guī)范1標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的刃磨要求標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的刃磨要求標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭有一尖 (鉆心尖 ) , 5 刃 (兩主切削刃、兩副切削刃、一橫刃 ) , 4面 (兩個(gè)前刀面和兩個(gè)后刀面 ) , 5角 (前角、后角、鋒角、橫刃斜角、主偏角 ) ,刃磨的基本要求是:(1)

20、頂角 (鋒角 ) 2 = 1182;(2)外緣處的后角為 10- 14之間 (直徑小于15毫米 ) ;(3)橫刃斜角為 50- 55;(4)兩主切削刃的長度以及和鉆心軸線組成的兩個(gè)角要相等。如圖 1。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭刃磨操作規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭刃磨操作規(guī)范2標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的刃磨方法標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的刃磨方法怎樣才能掌握好刃磨的技巧呢 ，記以下四句口訣 ,再進(jìn)行刃磨:鉆刃擺平輪面靠鉆刃擺平輪面靠 ,鉆軸左斜出鋒角。鉆軸左斜出鋒角。由刃向背磨后面由刃向背磨后面 ,上下擺尾別翹。上下擺尾別翹。對(duì)照以上口訣 ,要掌握好操作方法及要領(lǐng):(1)兩手的握法。右手握住鉆頭的中部 ,左手握住柄部。如圖 2所示。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭刃磨操作規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭刃磨操作規(guī)范(2)鉆頭主切削刃與砂輪外輪緣相切擺平 ,鉆頭的軸心線與砂輪圓柱母線在平面內(nèi)的夾角等 于59,刃磨部分的主切削刃處于水平位置。如圖 2( a)所示。(3)使主切削刃處于略高于砂輪水平中心平面處 (約比水平中心高 5 - 10 毫米 ) ,先接觸砂輪 (如圖 2 ( a)所示 ,右手緩慢地使鉆頭繞自己的軸心由下向上轉(zhuǎn)動(dòng) (約 35左右 ) ,同時(shí)施加適當(dāng)?shù)娜心毫?,這樣可使整個(gè)后面都磨到 ,左手配合作緩慢同步下壓運(yùn)動(dòng) ,下壓的速度及幅度隨要求的后角大小而變。為保證鉆頭中心處磨出較大的后角 ,還應(yīng)作適當(dāng)?shù)挠乙七\(yùn)動(dòng) ,刃磨時(shí)兩手動(dòng)作的配合要諧調(diào)自然 ,不斷