焊接探傷無損檢測施工方案

1、焊接式電磁屏蔽室無損檢測施工方案1、總則1.1適用范圍本方案適用于華潤電力登封有限公司一期脫硫技改工程吸收塔安裝塔體的無損檢測(NDT)。1. 2檢測人員檢測人員除具備良好的身體素質(zhì)和視力要求外，還須按鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則進行培訓(xùn)，取得相應(yīng)的檢測資格證方可從事相應(yīng)級別的工作，并負相 應(yīng)的技術(shù)責(zé)任；評片人員必須持證上崗，并持證等級要達到規(guī)范要求。1. 3編制依據(jù)1. 3. 1 GB/T4735-97鋼制焊接常壓容器1. 3. 2 JB4730-94壓力容器無損檢測1. 4探傷種類吸收塔DNT包括：射線檢測(RT)。1. 5探傷設(shè)備RT : XXG-3005型定向機1. 6 一般要

2、求1. 6. 1被檢工件表面應(yīng)由施工方自檢、質(zhì)檢部門檢驗合格后方可委托進行無損檢測。1. 6. 2檢驗結(jié)束后，應(yīng)對檢驗部位及檢驗結(jié)果進行詳細記錄，在塔體上做好DNT標(biāo)記,并及時發(fā)出檢驗報告。1. 6. 3底片、原始記錄及檢驗報告必須妥善保管七年以上。1. 6. 4 RT檢驗人員應(yīng)有射線操作證及劑量和射線報警器等防護用品。1. 6. 5檢測報告應(yīng)至少包括以下內(nèi)容：用戶、被檢工件名稱、編號、材質(zhì)、厚度、檢 測部位、檢測結(jié)果、返修情況、檢測人員及責(zé)任人員簽字及技術(shù)資格，檢測日期等。2、射線檢測：2. 1檢測部位a .底板：本工程吸收塔底板邊緣板厚度為 10mm邊緣板檢測部位每條對接縫的外 端300m

3、n范圍內(nèi)，應(yīng)進行磁粉探傷；b .壁板檢測部位11焊接式電磁屏蔽室 縱縫：每一個焊工所焊的每種板厚（板厚差不大于Imm時可視為同等厚度），在最 初焊接的3m焊縫的任意部位取300mn進行射線探傷；本工程對所有 T型焊縫進行無損 檢測；底圈塔壁每一條縱縫應(yīng)任意取2個射線檢查點進行射線探傷，其中一個靠近塔底 板。 環(huán)縫：每種板厚（以較薄的板厚為準(zhǔn)），在最初焊接的3m焊縫任意部位取300mn進 行RT,以后對于每種板厚，在每 60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mn進行射線探 傷。（注：本工程吸收塔周長為41.15m，故每層環(huán)焊縫共計檢測兩個點）c. 管口部位當(dāng)接管開孔無法與塔壁縱、環(huán)焊縫相交時，

4、補強板范圍內(nèi)的所有焊縫需做100%勺射線探傷（不包含在正常規(guī)定的射線探傷范圍內(nèi)），皿級合格。d. 壁板與底版角焊縫部位本工程塔底邊緣板的厚度大于8mm且底圈壁板的厚度大于16mm在塔內(nèi)及塔外角 焊縫焊完后，應(yīng)對塔內(nèi)角焊縫進行磁粉探傷。在吸收塔充水試驗后，應(yīng)采用同樣的方法 進行復(fù)驗；2. 2合格級別JB4730-94RT-III 級合格。不合格焊縫增加探傷比例方法：射線探傷不合格時，應(yīng)在該探傷長度的兩端延伸 300mn作補充探傷，但缺陷的部位距離底片端部或超聲波檢查端部75mm以上者可不再延伸。如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時，應(yīng)繼續(xù)延伸檢查。2. 3材料選用2. 3. 1X射線透照膠片選用J2系

5、列，具體為天津皿型、公元 E-7型、利維那等。2. 3. 2增感屏選用見下表單位：mm射線種類增感屏材料前屏厚度后屏厚度160KV-250KV鉛箔0. 03-0. 10> 0. 10250KV-300KV鉛箔0. 05-0. 15> 0. 102. 3. 3藥粉選用顯、定影粉須符合射線檢測的要求，在有效期內(nèi)盡可能與膠片配套使用22焊接式電磁屏蔽室2. 3. 4評片燈的選用評片燈最大亮度不小于lOOOOOOcd/m2且觀察的漫射光亮度可調(diào)。2. 4透照技術(shù)及工藝規(guī)范2. 4. 1照相質(zhì)量等級照相質(zhì)量等級為AB級。2. 4. 2像質(zhì)計的選用及放置像質(zhì)計選用RIO序列線性像質(zhì)計。像質(zhì)計金

6、屬絲材料應(yīng)與被檢產(chǎn)品一致或相近，型 號及規(guī)格應(yīng)符合GB5618勺規(guī)定。Rm系列線性像質(zhì)計的選用見下表：像質(zhì)計型號皿（10-16）n（ 6-12）透照厚度< 18> 18-80線性像質(zhì)計應(yīng)垂直放置在射線源一側(cè)的工作表面被檢焊縫區(qū)的一端（被檢區(qū)長度的1 / 4部位），細絲置于外側(cè)。當(dāng)射線源側(cè)無法放置時可放在膠片側(cè)，但應(yīng)提高一級評定并附 加“F”標(biāo)記以示區(qū)別。2. 4. 3底片黑度射線種類底片黑度D灰霧度D0X射線1.4-3.5< 0.3注：Do包括在D內(nèi)。2. 4. 4底片標(biāo)識每張底片上一般應(yīng)有：中心標(biāo)記、搭接標(biāo)記、工件編號、焊縫編號、部位編號及透照日期等，所有標(biāo)記均需在底片適當(dāng)

7、位置顯示，并離焊縫至少 5mm返修透照部位增加 標(biāo)記R1、R2 （注1、2指返修次數(shù)）。抽查焊縫返修后擴探片，在部位編號后加“ A 底片示意圖如下：33焊接式電磁屏蔽室X 年X月X日像質(zhì)計拍片時間4* MXXXXXX部位編號工件序號、焊縫編號2. 4. 5幾何條件及透照方法焦點至透照焊縫表面的距離L1 一般不小于600mm縱縫一次透照長度L3< Li/2。環(huán) 縫透照，一次透照長度300mm2. 5暗室操作暗室環(huán)境整潔衛(wèi)生，定期檢查增感屏、暗盒及顯、定影液，發(fā)現(xiàn)不合格時，及時更 換。采用手工洗片；顯、定影溫度夏季一般控制在30C以下。，其他季節(jié)一般控制在18-22 C。包片及洗片時，膠片在

8、安全燈下放置時間不宜太久，以免增加灰霧度。及時 反饋曝光條件的信息，以使拍片工作及時有效地完成，操作中謹防水跡、指印、折痕、 劃傷等偽缺陷。顯影時間一般為5-8分鐘，定影時間一般為15-20分鐘，水洗時間一般 不少于20分鐘。在晾片之前，把底片浸入稀釋后的洗滌劑中約30秒以減少水跡。2. 6評定及報告評片人員須持有有效期內(nèi)的中級以上射線探傷資格證，采取互評方式，以免錯、漏 評，同時認真執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程的要求，對于象質(zhì)不合格的底片及時進行復(fù)照， 不合格的焊縫及時出具返工通知單，通知有關(guān)人員返修，返修好后，及時進行復(fù)拍，并 在該檢測部位的兩端延伸300mn作補充檢測。探傷合格后，按照JB4730-