3機曝氣風機檢修文件包

1、舟山龍熹檢修文件包模板二 期 脫 硫 檢 修 文 件 包二期脫硫曝氣風機A級檢修設備編碼： 設備專業(yè)主管： 工作負責人： 檢修單位： 計劃檢修時間： 月 日 月 日舟山龍熹環(huán)保工程有限公司 年 月 日檢修文件包編審表批 準 人 審 核 人 編 寫 人 第八次編審 年 月 日第七次編審 年 月 日第六次編審 年 月 日第五次編審 年 月 日第四次編審 年 月 日第三次編審 年 月 日第二次編審 年 月 日首 次編審2012年 3 月 5日檢修文件包清單序號類 別名 稱頁 數一檢修工作任務單計劃檢修時間主要檢修項目工作許可修后目標質檢點分布驗收人員二修前準備卡設備基本參數設備修前狀況人員準備工具準

2、備工作票準備材料準備備件準備施工現場準備三檢修工序卡檢修工序、質量標準、驗收級別四質量驗收卡技術記錄、驗收簽字五安健環(huán)驗收卡安全措施恢復情況設備本身狀況設備環(huán)境狀況六完工報告單日期主要材料備件消耗統(tǒng)計缺陷處理情況異動情況讓步接收情況遺留問題及采取措施修后總體評價各方簽字一 檢修工作任務單計劃檢修時間2012年 月 日至 2012 年 月 日計劃工日 主要檢修項目1、聯(lián)軸器檢修 2、葉輪檢修3、蝸殼檢修4、軸承箱檢修5、進、出口擋板檢修6、進、出口補償器檢修7、潤滑油系統(tǒng)檢修8、冷卻水系統(tǒng)檢修9、聯(lián)軸器找中心10、試運行工 作 許 可 需單獨辦理工作票 該設備所屬系統(tǒng)已辦票，不需單獨辦理工作票

3、電氣第一種工作票 電氣第二種工作票 電氣繼保工作票 熱機工作票 儀控工作票 其它工作許可條件 動火工作票 腳手架 拆除保溫 封堵打開 圍欄設置 安全網 其它工作票編號：修后目標1：風機軸承溫度不得超過65 2：軸承部振速測定值，其值不得超過7.0mm/s。3：油系統(tǒng)運行正常，各接口無滲漏。 質檢點分布W點工序及質檢點內容H點工序及質檢點內容1-W3兩側主軸與軸瓦間隙總和應為0.3-0.35mm，并應開有舌形下油間隙 1-H3烏金瓦與軸頸接觸應均勻，每平方厘米面積內接觸點不得少2點。接觸面積60，接觸點要硬、要清楚不得呈模糊狀。2-W3軸瓦頂隙0.3-0.35mm2-H3推力環(huán)與推力軸承的平面應

4、接觸良好，用色印檢查不少于1點/cm,，間隙差 <0.05mm3-W3軸瓦緊力0.02mm -0.04mm3-H3推力間隙0.3-0.4mm4-W2齒形油擋直徑間隙0.3-0.35mm4-H3中心徑向、軸向偏差0.06mm5-W2集流器和葉輪的配合間隙，軸向間隙3-5mm,徑向間隙1-2mm 6-W2齒形風擋直徑間隙0.3-0.35mm驗收人員工作負責人檢修班長 專工 二 修 前 準 備 卡設備基本參數風機型號：2378AB/580風量(m3/s)17.16風機靜壓升(Pa)32000進口靜壓(Pa)0進口處介質溫度()25進口處介質密度(kg/m3)1.185風機效率（%）84.8%風

5、機軸功率(kw)619風機轉速(r/min)2970電動機功率(kw)710電動機轉速(r/min)2970設備修前狀況檢修前交底（設備運行狀況、歷次主要檢修經驗和教訓、檢修前主要缺陷）投產后第一次A級檢修。檢修前主要缺陷： 技術交底人 201 年 月 日接受交底人 201 年 月 日人 員 準 備序號工 種工作組人員姓名檢查結果備 注1鍋爐輔機檢修高級工 ¨2鍋爐輔機檢修中級工 ¨3鍋爐輔機檢修初級工 ¨4鍋爐輔機檢修初級工 ¨5起重中級工 ¨¨工 具 準 備序號工具種類工具名稱規(guī)格型號單位數量檢查結果1常用工器具活絡扳手12把12

6、常用工器具螺絲刀把13常用工器具活絡扳手10把24常用工器具梅花扳手S24-27把25常用工器具榔頭2P把16常用工器具紫銅棒30×300根17常用工器具梅花扳手套18常用工器具內六角扳手套19校驗工器具鋼直尺把110校驗工器具外徑千分尺0-25mm 付111校驗工器具游標卡尺0150mm 把112校驗工器具塞尺付113校驗工器具百分表只314起重工器具手拉葫蘆1噸只1工 作 票 準 備序號工作票類別檢查結果備注1電氣第一種工作票¨2電氣第二種工作票¨3電氣繼電保護工作票¨4熱機工作票¨5動火工作票¨材 料 準 備序號材料名稱規(guī)格單位

7、數量檢查結果1松銹劑瓶2¨2白布Kg1¨3記號筆粗白支 2¨4砂紙#0張10¨5金相砂紙0#張10¨6石棉繩 若干¨7密封膠609只28生料帶卷2¨9壓鉛16#卷1¨10清洗劑桶1¨11紅印油瓶1¨備 件 準 備序號備件名稱規(guī)格型號單位數量檢查結果1軸瓦只1¨2推力軸瓦只1¨3軸封只1¨¨施 工 現 場 準 備序號現場準備項目檢查結果1確認安全措施已正確執(zhí)行。¨2準備現場安全文明生產物品。¨3安排所需部件、拆卸及主要部件的檢修場所。&#

8、168;4施工現場布置檢修電源。¨¨三 檢 修 工 序 卡檢修工序步驟及內容質量標準1.修前準備；1.1查閱圖紙，了解各部件重量1.2清洗、檢查、測量所需備品1.3準備各種支架、起吊工具及專用工具1.4測量風機的震動情況、軸承溫度，做好原始記錄1.5工作票確認，確認該設備或該設備所屬系統(tǒng)已辦理工作票，確認電源已切斷。安健環(huán)風險：設備損壞、人身傷害風險控制措施：O 辦理熱機工作票。O 班長對作業(yè)人員進行安全、技術交底。 風險見證點一級(S1)o檢修前要辦理好熱力機械工作票，確認安全措施已執(zhí)行，工具準備就緒，備件材料到位 2.聯(lián)軸器檢修2.1拆除聯(lián)軸器罩殼，作好聯(lián)軸器裝配記號松

9、開聯(lián)軸器連接螺栓螺帽,用銅棒敲擊，拆下聯(lián)軸器螺栓及彈性圈。放于指定位置2.2檢查對輪的外觀，確保無變形、裂紋或嚴重銹蝕等缺陷。2.3檢查對輪與軸的裝配尺寸，鍵與槽配合情況2.4檢查對輪螺栓、墊圈是否完好，螺栓與螺母的配合是否靈活2.5若更換聯(lián)軸器則進行2.62.9工序2.6主軸組件已吊至支架上2.7裝好專用工具，用烘槍均勻加熱半聯(lián)軸器至180220，拆卸聯(lián)軸器2.8檢查測量聯(lián)軸器孔徑和軸的配合，吊好半聯(lián)軸器使鍵、鍵槽處于正上方并在同一條直線上。2.9用烘槍均勻加熱半聯(lián)軸器至180220，在軸上涂上少量潤滑油，并迅速推入半聯(lián)軸器。o 安健環(huán)風險：空間狹小、容易磕碰設備o 風險控制措施：o 專人協(xié)

10、調，服從指揮，認真作業(yè)、多看多提醒o 專業(yè)起重工指揮o 風險見證點o 一級(S1)o 二級(S2)ooo3.葉輪檢修3.1打開進口短接人孔門及蝸殼人孔門3.2檢查葉輪鉚釘是否松動磨損。3.3葉輪各部焊縫有無裂紋氣孔等。3.4若葉輪更換則進行3.5-3.12工序3.5進入蝸殼內部，拆卸蝸殼與集流器的連接螺栓。3.6進口風道彎頭拆除。3.7吊出上部蝸殼。3.8拆除兩端軸瓦上蓋，上部軸瓦。3.9吊出主軸，放在專用支架上。鋼絲繩移位，重新拆除集流器。3.10主軸和葉輪安裝在支架上，固定牢固，送至上海鼓風機廠更換葉輪。3.11葉輪、主軸裝到現場后與上述工序相反，裝復主軸、葉輪，集流器。 3.12調整好集

11、流器與葉輪的配合。質檢點5-W2第15頁安健環(huán)風險：設備損壞、人身傷害風險控制措施：O 起重工具檢驗合格O 專業(yè)起重工指揮O 起重過程配合手拉葫蘆O 專人協(xié)調服從指揮風險見證點一級(S1)二級(S2)對輪不應有裂紋等損壞情況鍵與鍵槽的配合，在兩側不應有間隙，其頂端間隙一般為0.1-0.4mm應有0.03-0.05mm的緊力無松動無裂紋氣孔集流器進葉輪尺寸 3-5mm，葉輪與集流器徑向間隙 1-2mm4. 蝸殼檢修4.1鏟去殘余石棉繩和厚白漆, 修平各法蘭接合面。4.2蝸殼內部磨損檢查，磨損超過1/2予以局部修補。4.3測量蝸殼主軸風擋間隙。質檢點6-W2第15頁法蘭結合面應平整無凹凸現象，密封

12、完好齒形風擋直徑間隙0.3-0.35mm5.軸承箱檢修5.1軸瓦潤滑油清理干凈。5.2軸承箱及管路潤滑油清理干凈。 5.3按要求將軸瓦刮研后涂抹紅印油。5.4將下軸瓦放入軸承室，落下主軸，手盤轉動部分，按風機旋轉方向研磨軸瓦.5.5取出軸瓦，檢查接觸情況.質檢點1-H3第16頁5.7 檢查推力軸瓦接觸情況。質檢點2-H3第16頁5.8清洗軸承室、軸瓦.5.9檢查風機主軸頸磨損情況，必要時修復。5.10間隙測量調整后，裝復軸瓦.質檢點3-H3第16頁質檢點1-W3第14頁質檢點2-W3第14頁質檢點3-W3第14頁5.11 檢查齒形油擋間隙，必要時更換質檢點4-W2第15頁6. 進、出口擋板檢修

13、6.1檢查擋板磨損、漏風情況。6.2校松擋板。6.3配合熱工調節(jié)行程7. 進、出口補償器檢修7.1出口非金屬膨脹節(jié)檢查，外部非金屬硅膠布有破損的予以更換。7.2 進口金屬膨脹節(jié)檢查，金屬波損壞的予以修補，必要時更換。7.3膨脹節(jié)內襯鐵板檢查，損壞的予以局部修補，損壞嚴重的予以更換補償器。8.潤滑油系統(tǒng)檢修8.1潤滑油用專用除水濾油機過濾，通知化學專業(yè)水分油質化驗，如仍不合格，予以更換。8.2若潤滑油更換則進行8.38.4工序8.3清理潤滑油箱，清洗、檢查油位計。8.4用濾油機將合格的新油（N46汽輪機油）裝入。8.5檢查清理冷油器，并進行水壓試驗（壓力為0.4MPa）8.6檢查清理濾油器。8.

14、7檢查更換齒輪油泵。8.8清理高位油箱。8.9檢查進、回油系統(tǒng)疏通情況。8.10聯(lián)系運行啟動油泵，檢查油系統(tǒng)。9.冷卻水系統(tǒng)檢修9.1 檢查冷卻水系統(tǒng)，閥門、法蘭、活接等部件。9.2冷卻水管路安裝好，保證冷卻水暢通烏金瓦與軸頸接觸應均勻，每平方厘米面積內接觸點不得少2點。接觸面積60，接觸點要硬、要清楚不得呈模糊狀。推力環(huán)與推力軸承的平面應接觸良好，用色印檢查不少于1點/cm,，間隙差 <0.05mm軸頸的橢圓度和錐度0.008mm推力間隙0.3-0.4mm兩側主軸與軸瓦間隙總和應為0.3-0.35mm，并應開有舌形下油間隙軸瓦頂隙0.3-0.35mm軸瓦緊力0.02mm -0.04mm

15、齒形油擋直徑間隙0.3-0.35mm磨損嚴重則更換無卡澀無異物無泄漏無異物無堵塞暢通無泄漏暢通無泄漏中心徑向、軸向偏差0.06mm 風機軸承溫度不得超過65 軸承部振速測定值，其值不得超過7.0mm/s。10.聯(lián)軸器找中心10.1用百分表測量對輪的徑向和軸向偏差。質檢點4-H3第16頁10.2裝復聯(lián)軸器連接螺栓10.3裝復對輪護罩11.試運行11.1關好風機人孔門。11.2徒手盤動轉子，無碰擦情況。11.2測量軸承振動值、溫度、電流、試轉4-8小時。5. 結束階段； o 5.1整理收拾工具o 5.2工完場清o 5.3工作票終結確認。該設備或該設備所屬系統(tǒng)已終結工作票 四 質 量 驗 收 卡質檢

16、點：1-W3工序5.10風機兩側主軸與軸瓦間隙總和應為0.3-0.35mm，并應開有舌形下油間隙數據名稱質量標準單位測量值推力軸瓦兩側間隙（左）0.150.175mm推力軸瓦兩側間隙（右）0.150.175mm承力軸瓦兩側間隙（左）0.150.175mm承力軸瓦兩側間隙（右）0.150.175mm測量器具編號測量(檢查)人記錄人一級驗收年 月 日二級驗收年 月 日四 質 量 驗 收 卡質檢點：2-W3工序5.10風機軸瓦頂隙0.3-0.35mm數據名稱質量標準單位測量值推力軸瓦頂隙 0.300.35mm承力軸瓦頂隙 0.300.35mm測量器具編號測量(檢查)人記錄人一級驗收年 月 日二級驗收

17、年 月 日四 質 量 驗 收 卡質檢點：3-W3工序5.10風機軸瓦緊力0.02mm -0.04mm 數據名稱質量標準單位測量值推力軸瓦頂部緊力 0.020.04mm承力軸瓦頂部緊力 0.020.04mm測量器具編號測量(檢查)人記錄人一級驗收年 月 日二級驗收年 月 日四 質 量 驗 收 卡質檢點：4-W2工序5.11齒形油擋直徑間隙0.3-0.35mm 數據名稱質量標準單位測量值推力端前部齒形油擋直徑間隙0.30.35mm推力端后部齒形油擋直徑間隙0.30.35mm承力端齒形油擋直徑間隙0.30.35mm測量器具編號測量(檢查)人記錄人一級驗收年 月 日二級驗收年 月 日四 質 量 驗 收

18、 卡質檢點：5-W2工序3.12風機集流器進葉輪尺寸 3-5mm，葉輪與集流器徑向間隙 1-2mm數據名稱質量標準單位測量值集流器進葉輪尺寸35mm葉輪與集流器徑向間隙12mm測量器具編號測量(檢查)人記錄人一級驗收年 月 日二級驗收年 月 日四 質 量 驗 收 卡質檢點：6-W2工序4.3齒形風擋直徑間隙0.3-0.35mm數據名稱質量標準單位測量值推力端齒形風擋直徑間隙0.300.35mm承力端齒形風擋直徑間隙0.300.35mm測量器具編號測量(檢查)人記錄人一級驗收年 月 日二級驗收年 月 日四 質 量 驗 收 卡質檢點：1-H3工序5.5質量標準：烏金瓦與軸頸接觸應均勻，每平方厘米面積內接觸點不得少2點。接觸面積60，接觸點要硬、要清楚不得呈模糊狀。檢查情況： 測量器具編號測量(檢查)人記錄人一級驗收年 月 日二級驗收年 月 日三級驗收年 月 日四 質 量 驗 收 卡質檢點：2-H3工序5.7推力環(huán)與推力軸承的平面應接觸良好，用色印檢查不少于1點/cm,，間隙差 <0.05mm檢查情況： 測量器具編號測量(檢查)人記錄人一級驗收年 月 日二級驗收年 月 日三級驗收年 月 日四 質 量 驗 收 卡質檢點：3-H3工序5.10推力間隙0.3-0.4mm檢查情況： 測量器具