WSD焊縫超聲波探傷精華快速學(xué)成版

1、AWS焊縫超聲波探傷細則（AWS）焊縫超聲波探傷精華一 . 適用范圍板厚 8200mm（5/16 in8in）之間的坡口焊縫和熱影響區(qū)的超聲波檢測。二探傷儀、探頭及系統(tǒng)的性能1. 設(shè)備要求超聲波探傷儀應(yīng)通過計量檢定合格，為A型脈沖及反射式探傷儀，配16MHz的探頭，增益至少 60dB，每檔 12 dB 可調(diào)。2. 水平線性偏差在 2%以內(nèi)，分辨力能分辨 RC試塊上三個孔的峰值。3. 直探頭（縱波）探頭晶片不小于2222161mm（ 1/2in），同時不大于 645mm（1in）的工作面積。4. 斜探頭頻率： 2之間（包括 2 和）尺寸：晶片尺寸寬度1525mm，高度 1525mm，最大寬度比：

2、 1，最小寬度比 1：1。折射角：應(yīng)為 70°、 60°、 45°三種，允許誤差± 2°。探頭內(nèi)部雜波增加校準的增益值，高出基準高度20 dB；在 12mm以上的聲程和基準高度以上區(qū)域無任何雜波；在標準試塊上進行。三試塊采用國際焊接學(xué)會（ I I W）標準試塊，用于校準水平距離和靈敏度，也可以用其它等效試塊。四焊縫探傷前的準備1. 探頭掃查區(qū)應(yīng)無焊接飛濺、油污、油漆、松散氧化皮，掃查面應(yīng)平滑。2. 掃查區(qū)域母材探傷。在 A 面檢測（參見表 -1 中的附圖）；水平距離校準；水平距離至少應(yīng)有兩個板厚長度。靈敏度調(diào)整在母材無缺陷處，底板第一次反射回波

3、調(diào)至50%75%的高度，用此靈敏度檢測母材層狀缺陷。缺陷的記錄有如下情況影響（干擾）需記錄；a. 底部反射全部消失；b. 缺陷波高等于或大于底部反射波高。有以上缺陷應(yīng)記錄其尺寸大小、位置和距 A 面的深度。五焊縫探傷1. 斜探頭的選擇：探頭頻率： 2探頭尺寸：寬 1525mm，高 1520mm折射角度選擇（見表 -1 ）檢測角度選擇（表-1）工藝卡材料厚度 in.mm焊 5/1685130縫1-1/2381-3/4452-1/2603-1/2904-1/21106-1/21607180類型1-1/2381-3/44551306-1/2160718082002-1/2603-1/2904-1/2

4、110*對1G1G6891201接1F或F或F或F或F 或F或F12F457101113TFFFFFFF01型1或4或5或7或10或11或 13或-XFXFXFXFXFXFXFF1GF1GF6F8F9F13F角10接1或或或或或或或或或或或或或-XF4XF5XF7XF10XF11XF14XF氣電1G1GP1611111111焊 100或1*P3或P3 或P3或P3或 P31或或或和電43P3715151515*渣焊符號說明：X 從“ C”面檢驗。G 焊縫打磨平齊。O 無要求。A 面材料上的掃查開始面（T 型和角接接頭見上圖） 。B 面 A 面的對面（同一塊板上） 。C 面在 T 型或角接接頭所

5、連接構(gòu)件焊縫的外側(cè)面。* 只有從表中第一欄中選取一項基本方式作搜索掃查 , 發(fā)現(xiàn)在焊縫金屬和母材界面處有不連續(xù)的基準高度指示時 , 才作此項檢測。*用 15in.400mm 或 20in.500mm 屏幕距離校準。P 此符號表示用串列法檢測，即用同規(guī)格 45°或 70°探頭使用掃查夾具， 做一收一發(fā)檢查。F 必須選用 70°、60°或 45°換能器之一，對焊縫金屬及熱影響區(qū)進行檢測，按聲束近似垂直于坡口面選擇探頭角度。表 1 中的符號說明見表 2。工藝符號說明（表-2）焊縫厚度區(qū)域NO.頂部 1/4中部 1/2底部 1/4170°70

6、°70°260°60°60°345°45°45°460°70°70°545°70°70°670°G A70°60°760°B70°60°870°G A60°60°970°G A60°45°1060°B60°60°1145°B70°*45°1270°G A45°

7、70°G B1345°B45°45°1470°G A45°45°1570°G A70°A B70°G B2. 探傷面的選擇一般情況下選用A 進行掃查，靠近A 面的焊縫即上面1/4 部位需在 B 面用直射法檢測或從 A 面用一次反射法檢測?？拷撞?1/4 的焊縫，需在 A 面用直射法掃查。3. 掃查方式（見圖 1）4. 掃查靈敏度應(yīng)在基準靈敏度基礎(chǔ)上再提高若干dB 值，提高的 dB值按表 3 進行。掃查靈敏度提高值表 3聲程基準值以上 dB 值 65mm1465125mm19125250mm29

8、250380mm39六 . 評定值“ d”的計算方法掃查中遇到缺陷按如下公式計算評定值 d。a b c=d（dB）（適用于增益型儀器）. 使用按規(guī)定選擇的探頭在I I W試塊上對準 1.5mm孔，找到最大反射回波，并調(diào)到 50%70%某一高度，記錄dB 值為“ b”（基準值）。. 在掃查中發(fā)現(xiàn)缺陷， 找到最大回波并調(diào)到項中的相同高度讀dB 值作為“ a”（缺陷指示值）。6.3. c為 1 英寸以外至缺陷處聲程衰減dB 值。七缺陷測長缺陷測長采用最大缺陷反射回波兩側(cè)平行移動，反射回高降低 50%時，探頭移動的中心距離為缺陷的長度。八合格與判廢標準A 級（大缺陷）：任何這級缺陷，不管長度大小，一律

9、判廢；B 級（中缺陷）： 20mm的缺陷判廢；C 級（小缺陷）： 50mm的缺陷判廢；D 級（細小缺陷）：不計長度均合格。8.1A、 B、 C、 D 級的判定。在靜載荷情況下，根據(jù)評級參數(shù)d，按表 4 進行。缺陷的級別評定驗收標準表 4焊縫尺寸 a in.mm 和探頭角度5/1683/4201-1/2382-1/2654100缺陷等級2-1/265410082003/4201-1/23870604570604570604570°70°°°°°°°°°°A級+5+2 0-2+1+3-5-

10、2-7-4-1+6+3-1+2+4-4-1+1-6-30B 級0+3+5-30+2-5-2+1+7+4+1+4+6-2+1+3-4-1+2C級+2+5+7+2+2+4+2+2+3D級+8+5+3+6+8+3+3+5+3+3+4對接接頭焊縫尺寸必須為所連接的兩個部件中較薄者的公稱厚度。注：1. B 級和 C級缺陷必須至少隔開 2L（ L 為不連續(xù)性較大者的長度） ，但下述情況除外：當兩個或更多個缺陷不是隔開至少 2L、而是這些缺陷的總和長度與它們相隔距離的總和等于或小于 B 級或 C 級規(guī)定的缺陷最大容許長度，則這種缺陷必須被視為單個的合格缺陷。2.B 級和 C級缺陷距離承受拉應(yīng)力的焊縫端部的長

11、度嚴禁小于2L(L 為缺陷長度 ) 。3. 如果接頭完全熔透（ CJP）的雙面坡口焊縫在圖紙上被注明“受拉焊縫”時，則該雙面坡口焊縫鈍邊區(qū)域中檢測出的缺陷，必須要用高出 4dB靈敏度的額定指示值進行判斷（從指示額定值“ d”中減去 4dB）。如果這一接頭焊縫系背部清根至完全好金屬以清除鈍邊并且用 MT證實鈍邊已被清除，則嚴禁應(yīng)用本要求。衰減因子 C公式：（聲程 -25 ）*Tab. -6 Ultrasonic Testing Record共頁 第頁Page of探頭折射角 70°探頭折射角 60°探頭折射角 45°缺陷深度 mm衰減因子 c缺陷深度 mm衰減因子 c缺陷深度 mm衰減因子 c100150220 10141 15211 22301 14192 21282 30392 19233 28343 39483 23274 34404 48574 27325 40465 57665 32366 46536 66756 36407 53597 75837 40448 59658 83928 44499 65719921019 495310 717810 535711 788411 576112探傷靈