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文檔簡介
1、輪式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程 第一章 總則 1、必須遵守礦山一般安全規(guī)程。 2、使用通用設備、工具時必須遵守其安全規(guī)程。 3、本崗位操作人員必須經(jīng)專業(yè)理論、專業(yè)技術(shù)知識及安全技術(shù)、安全技能等知識的培訓,經(jīng)考試合格后,方可持證上崗。 4、必須熟悉和掌握所
2、操作設備的構(gòu)造、性能、工作原理、技術(shù)標準及要求。 5、工作中,嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程、安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)確認制和各種規(guī)章制度。 第二章 車輛的安全檢查 第一節(jié) 起重機構(gòu)的安全檢查 1、
3、設備結(jié)構(gòu)、各連接部位的各焊接件焊縫無裂紋、開焊,無彎曲、扭曲、凹陷等嚴重變形現(xiàn)象,伸縮臂 側(cè)面間隙2.5mm,蓋板腹板的平面度1.5mmm,支腿側(cè)面間隙3mm,支腿垂直平面內(nèi)間隙5mm。 2、設備的性能參數(shù)、標語及噸位標志要齊全,外露的傳動部位(件)必須設置防護罩。 3、操作室的各緊固件應齊全完好,聯(lián)接無松動,上下車踏板防滑性能良好,門窗開并、插銷、遮陽板、電鈴、報警器、滅火器等齊
4、備好用。 4、吊鉤的表面應光滑無裂紋,吊鉤轉(zhuǎn)動靈活、銷軸潤滑良好,不準補焊,防脫鉤裝置完好,段面磨損原尺寸的10%,扭轉(zhuǎn)變形10°,開口度原尺寸15%。 5、滑輪、卷筒要求轉(zhuǎn)動靈活,不準有損傷,鋼絲繩的缺陷,卷筒上鋼絲繩尾部的固定裝置應有防松自緊性能,卷筒端部應有凸緣,高度要求大于兩根鋼絲繩直徑的高度。 6、鋼絲繩端部與卷筒固定牢固,壓
5、板及螺絲齊全,吊鉤下落到最低位置,卷筒上鋼絲繩不少于3圈,不得使用報廢的鋼絲繩。 7、制動器要靈敏可靠,各部件無裂紋、塑性變形,制動帶磨損原厚度的50%,制動輪磨損原厚度的40%,制動輪實際接觸面理論接觸面70%,制動輪摩擦面上溝痕1.5mm。 8、液壓系統(tǒng);液壓回路不得有滲漏,膠管無老化現(xiàn)象。 9、上升限位器應靈敏可靠,幅度指示器應準確并有防吊
6、臂后傾裝置,支腿回緒銷定裝置、回轉(zhuǎn)定位裝置、倒退報警裝置、水平儀(16t以上)應齊全好使。 第二節(jié) 行走機構(gòu)的安全檢查 一、車輛的繞行檢查 1、檢查車梯踏板、扶手、欄桿等有無斷裂、開焊處,檢查踏板上有無冰雪、油污等易滑物,上下車時站穩(wěn)扶牢,禁止跳上跳下。
7、; 2、檢查車輛上層區(qū)域確保其沒有破碎、損壞、大體完好。 3、打開所有外面的燈,包括緊急頻閃燈,確保使用時的光線充足。 4、檢查車輛的液壓、氣動、燃油系統(tǒng)及其相關的各種管路、接口是否有泄漏、損壞、破裂或丟件松散脫落等現(xiàn)象。 5、檢驗所有的照明燈具及制動、轉(zhuǎn)向、倒退等其它燈具是否工作正常、清潔明亮。 &
8、#160; 6、檢查空氣濾清器和發(fā)動機供氣管是否有損壞或泄漏現(xiàn)象。 7、檢查發(fā)動機機油水平情況。 8、檢查前后左右各懸掛系統(tǒng)是否有磨損、損壞或泄漏現(xiàn)象,核實其是否在合適的高度,上下與車體的連接是否牢固,要有適當?shù)臐櫥?#160; 9、檢查左右前制動和前橋主銷是否有磨損、損壞、泄漏或松動,同時檢查車輪軸承密封區(qū)域是否有泄漏
9、、損壞的痕跡。 10、檢查車輛的轉(zhuǎn)向系統(tǒng)各部件是否有磨損、損壞、泄漏或松動等現(xiàn)象。 11、檢查所有的輪胎及輪輞是否有深痕或缺損,胎面花紋、胎壓是否合適,安裝是否緊固,輪胎螺栓是否齊全,有無磨損嚴重、損壞、松動等現(xiàn)象。 12、檢查車輛的各種油箱、氣缸是否有損傷或泄漏現(xiàn)象,油位是否符合要求。
10、 13、檢查所有的液壓部件(或氣壓部件)及相關的軟管是否有損傷、泄漏現(xiàn)象。 14、檢查車輛底部是否有損傷或泄漏的跡象,車下的各種軟管應無扭絞和破裂,并遠離運動的部件,所有部件和裝配附件應安裝正確并處于良好狀態(tài)。 15、檢查發(fā)動機驅(qū)動皮帶、風扇、風扇罩及防護配件是否完好。 16、檢查散熱器中發(fā)動機冷卻液的液位。 17、檢查制動系統(tǒng)及其部件是否有損傷、泄漏、磨損到限或其它異?,F(xiàn)象。 18、檢查車輛上的滅火設備、器材是否保持齊全完好,有無損壞。 1
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