物料管理與采購(gòu)作業(yè)程序

1、目錄一、物料經(jīng)管概論 1（一）物料經(jīng)管的重要性 2（二）物料經(jīng)管的范圍 4（三）物料之定義及區(qū)分 5（四）物料經(jīng)管績(jī)效 6（五）物料經(jīng)管的組織 6二、物料計(jì)劃與存量管制 7（一）物料計(jì)劃之步驟 7（二）存量管制 9（三）定期訂貨管制法 12（三） ABC 分析法 13三、采購(gòu)作業(yè) 16（一）認(rèn)識(shí)采購(gòu) 16（二）采購(gòu)要求之原則 18（三）供料廠商甄選 19（四）采購(gòu)進(jìn)度之控制 24四、物料分類(lèi)與編號(hào) 24（一）物料編號(hào)之功能 25（二）物料的編號(hào)方法 25五、物料儲(chǔ)存與保管 26（一）倉(cāng)庫(kù)場(chǎng)所的布置 26（二）儲(chǔ)存注意事項(xiàng) 27（三）物料管制卡 27 （四）物料盤(pán)點(diǎn) 29、物料經(jīng)管概論（一）物料

2、經(jīng)管的重要性（二）物料經(jīng)管的范圍（三）物料之定義及區(qū)分（四）物料經(jīng)管績(jī)效（五）物料經(jīng)管的組織二、物料計(jì)劃與存量管制（一）物料計(jì)劃之步驟（二）存量管制（三）定期訂貨管制法（四） ABC 分析法三、采購(gòu)作業(yè)（一）認(rèn)識(shí)采購(gòu)（二）采購(gòu)要求之原則（三）供料廠商甄選（四）采購(gòu)進(jìn)度之控制四、物料分類(lèi)與編號(hào)（一）物料編號(hào)之功能（二）物料的編號(hào)方法五、物料儲(chǔ)存與保管（一）倉(cāng)庫(kù)場(chǎng)所的布置（二）儲(chǔ)存注意事項(xiàng)（三）物料管制卡（四）物料盤(pán)點(diǎn)一、物料經(jīng)管概論（一）物料經(jīng)管的重要性不斷料不使制造現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)不到要用的材料或零件。 不呆料要用、可用的料進(jìn)來(lái)，不讓不要用，不可用的材料、零件進(jìn)入倉(cāng) 庫(kù)或呆在倉(cāng)庫(kù)不用。不囤料適量、適時(shí)的

3、進(jìn)為不做過(guò)量、過(guò)時(shí)的囤積。 上面的”三不”點(diǎn)出物料經(jīng)管的精髓。理論上，排定好的生產(chǎn)計(jì)劃， 物料經(jīng)管部門(mén)應(yīng)保證不會(huì)有” 物料匱乏”之虞， 事實(shí)上， 這也是物料經(jīng)管的第一要?jiǎng)?wù)， 然而既要保證不斷料， 使制造部門(mén)順暢生 產(chǎn)，又要能控制呆料的產(chǎn)生及不讓過(guò)多的囤料， 影響資金的周轉(zhuǎn)及儲(chǔ)存場(chǎng)所之浪 費(fèi)，這也是企業(yè)主管及物料經(jīng)管人員面臨的挑戰(zhàn)。在前面的生產(chǎn)計(jì)劃篇里， 我們也可以理解到， 生產(chǎn)計(jì)劃、 物料控制與進(jìn)度管 制可說(shuō)是息息相關(guān)， 環(huán)環(huán)相扣， 再好的生產(chǎn)計(jì)劃， 假如沒(méi)有密切的物料控制來(lái)配 合，進(jìn)度管制也只能是”空中樓閣” ，可望不可及。在國(guó)內(nèi)，因地域遼闊，時(shí)間的觀念，在一些企業(yè)里還不甚強(qiáng)烈，物料經(jīng)管的

4、重要性顯得更為重要。在一般企業(yè)的成本結(jié)構(gòu)上， 制造成本是基礎(chǔ)成本， 制造成本主要又來(lái)自于材 料費(fèi)用及人事費(fèi)用， 而材料成本通常又是占制造成本的 50%以上，所以物料經(jīng)管 的好壞，除了眼睛可以看得到的影響生產(chǎn)的順暢與否外， 對(duì)于企業(yè)利潤(rùn)的高低更 是主要的關(guān)鍵。我們?cè)賮?lái)看看企業(yè)構(gòu)成之要素， 一般企業(yè)的構(gòu)成要素歸納為 7M 加上近代改 變企業(yè)運(yùn)作起很大影響的 1 I。7M1I:Money （資金）MARKET （市場(chǎng)）Man power （人力）Machine （機(jī)器）Material （材料）Management （經(jīng)管）Method （技術(shù)）Information （資訊）這幾個(gè)構(gòu)成要素是運(yùn)用資

5、金來(lái)建立其他的資源， 然后形成產(chǎn)品銷(xiāo)售出去再回 收資金，賺取中間的附加價(jià)值之差價(jià)。 事實(shí)上在一般的企業(yè)里， 物料的存貨通常 占了流動(dòng)資金相當(dāng)高的比率，當(dāng)然比率愈高對(duì)企業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生的障礙愈大。我們會(huì)經(jīng)?？吹揭恍┙?jīng)管不善的工廠有此現(xiàn)象， 對(duì)錢(qián)很敏感， 公司里任何一 筆開(kāi)支，哪怕小到幾塊錢(qián)，均要總經(jīng)理過(guò)目核準(zhǔn)，對(duì)員工的照顧不足，多給一點(diǎn) 工資，認(rèn)為是一種損失。再反觀廠內(nèi)，停工待料，物料閑置，生產(chǎn)部門(mén)像倉(cāng)庫(kù)， 到處是材料及半成品，我們概算一下?lián)p失:1停工待料損失時(shí)間。損失士氣損失對(duì)客戶信用2物料閑置損失（浪費(fèi)）倉(cāng)庫(kù)場(chǎng)所過(guò)時(shí)變壞，損失材料。增加經(jīng)管，損失時(shí)間3生產(chǎn)部門(mén)堆積除上面第2項(xiàng)物料閑置之損失外，更

6、是占用生產(chǎn)場(chǎng)所，整理整頓難以進(jìn)行。 上面這些損失（或浪費(fèi)） ，均可計(jì)算成金錢(qián)，我們經(jīng)常會(huì)有感觸，龐大的浪 費(fèi)與損失，難道不是錢(qián)嗎？而這些龐大的浪費(fèi)之杜絕，更是經(jīng)管人員的重要工作。（二）物料經(jīng)管的范圍以往許多的中小型企業(yè)對(duì)物料經(jīng)管視為單純的倉(cāng)儲(chǔ)經(jīng)管， 隨著企業(yè)規(guī)模的加 大，更重要的，企業(yè)主管人員， 對(duì)物料經(jīng)管在企業(yè)中的重要性能給予更大的重視， 因此物料 經(jīng)管在組織上的業(yè)務(wù)范圍也更為加大及系統(tǒng)化，其業(yè)務(wù)范圍大致包括： 1物料計(jì)劃及物料控制（ MC ）2采購(gòu)（ Purchasing）3倉(cāng)儲(chǔ)（ Warehousing） 產(chǎn)品的生產(chǎn)工序愈多， 生產(chǎn)的路徑也跟著愈長(zhǎng)， 對(duì)物料經(jīng)管的必要性也就跟 著愈高。把

7、物料經(jīng)管的職能加以歸納成 5R：1適時(shí) Right Time 在要用的時(shí)候，很及時(shí)地供應(yīng)物料，不會(huì)斷料。2適質(zhì) Right Quality 進(jìn)來(lái)的物料或發(fā)出去使用的物料，品質(zhì)是符合規(guī)范的。3適量 Right Quantity 供應(yīng)商進(jìn)來(lái)的數(shù)量能控制適當(dāng)，這也是防止呆料很重要的工作。4適價(jià) Right Price 用合理的成本取得所需之物料。5適地 Right Place 供料源與使用的地方愈近，就愈方便，機(jī)動(dòng)性高，聯(lián)系與處理費(fèi)用愈低三)物料之定義及區(qū)分物料一詞廣義的可以解釋為維持整個(gè)生活活動(dòng)所需之用料； 在狹義上說(shuō)， 指 的是產(chǎn)品上所需之原料、零件、包裝材料等。在企業(yè)里，通?？捎脦讉€(gè)方面予以區(qū)

8、分。 1功能之區(qū)分(1) 主要材料：主要材料是產(chǎn)品構(gòu)成的主要部分，如原料( Rawmaterial)、 零件( Parts)、組合件(Component®、包裝材料。( 2 )輔助材料：輔助材料通常為附屬于產(chǎn)品，或產(chǎn)品加工過(guò)程中所需要之 消耗材料，如機(jī)油、油漆、溶劑等。2成本區(qū)分 一般制造成本分析，將材料成本分為直接材料與間接材料兩種成本。( 1、直接材料：同上項(xiàng)的主要材料，也就是直接材料的使用量與產(chǎn)品的產(chǎn) 量成正比，通常會(huì)記入于材料表( BOM 、內(nèi)。(2、間接材料： 于產(chǎn)品上看不到， 而是間接的對(duì)產(chǎn)品之制造有幫助之物品。 3型態(tài)區(qū)分( 1、素材：指原材料之未加工材料。( 2、成型

9、材：如零件、組合件等已加工之材料。4調(diào)度區(qū)分( 1、一次材料：指的是公司外部調(diào)度的自制材料、外購(gòu)材料或委外加工之 材料。( 2、二次材料：指的是工廠內(nèi)部門(mén)與部門(mén)間，半成品之流動(dòng)。 5準(zhǔn)備方法區(qū)分( 1、常備料：指的是大量或經(jīng)常性使用之物料，為了控制成本或配合生產(chǎn) 之需使用的【存量管制】之方法，有計(jì)劃性的購(gòu)買(mǎi)。( 2、非常備料：量少或非經(jīng)常性使用之物料，以生產(chǎn)計(jì)劃的需要來(lái)購(gòu)買(mǎi)， 也就是【訂單訂購(gòu)】的方法。物料經(jīng)管即為針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)所需之物料， 加以有計(jì)劃性的準(zhǔn)備， 并進(jìn)行 協(xié)調(diào)及管制，以達(dá)到最經(jīng)濟(jì)、迅速的目的。（四）物料經(jīng)管績(jī)效物料從入廠到出廠， 在倉(cāng)庫(kù)或生產(chǎn)線上滯留的時(shí)間愈長(zhǎng)， 代表著資金的

10、積壓 與生產(chǎn)成本的增加愈重，下面有幾個(gè)方法可以加以評(píng)價(jià)：物料利息1物料利息率 = 銷(xiāo)售成本當(dāng)期材料使用金額2物料周轉(zhuǎn)率 = （期初庫(kù)存金額+期末庫(kù)存金額）* 2360天3周轉(zhuǎn)天數(shù) = 物料周轉(zhuǎn)率年度銷(xiāo)售金額4成品周轉(zhuǎn)率 = 年度內(nèi)成品庫(kù)存金額360天5成品周轉(zhuǎn)天數(shù) = 成品周轉(zhuǎn)率五）物料經(jīng)管的組織小型的工廠，因量少，產(chǎn)品簡(jiǎn)單，物料自進(jìn)廠至出廠流速快，通常工廠主管 把經(jīng)管重點(diǎn)放在銷(xiāo)售與制造。 隨著企業(yè)的日益擴(kuò)大， 產(chǎn)品的日趨復(fù)雜， 企業(yè)的運(yùn) 作機(jī)能逐步調(diào)整為人事、財(cái)務(wù)、行銷(xiāo)、研發(fā)與生產(chǎn)。在生產(chǎn)里也隨著科學(xué)經(jīng)管發(fā) 展的迅速，生產(chǎn)管制、物料經(jīng)管、品質(zhì)經(jīng)管、工程經(jīng)管也逐漸的分工專(zhuān)業(yè)化，如何以少量的專(zhuān)業(yè)

11、化人員，幫助大量的制造人員，使生產(chǎn)更順暢，更穩(wěn)定，成為高 效率的生產(chǎn)成果。一個(gè)經(jīng)管上軌道的工廠，對(duì)于產(chǎn)能的分析，廉潔奉公幫基礎(chǔ)上的建立與準(zhǔn)備， 如機(jī)器、人力等負(fù)荷，生產(chǎn)前應(yīng)做好規(guī)劃與準(zhǔn)備，生產(chǎn)的方法也于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)完成 后加以規(guī)范化的建立技術(shù)資料，如此一來(lái)，生產(chǎn)過(guò)程中，也就【一切就緒，只欠 東風(fēng)（材料）了】。前面生產(chǎn)計(jì)劃篇介紹過(guò)一個(gè)完事的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)應(yīng)是生產(chǎn)計(jì)劃源自于銷(xiāo)售 計(jì)劃，而物料計(jì)劃又源自于生產(chǎn)計(jì)劃。有了物料需求，才能進(jìn)行采購(gòu)工作，整個(gè) 物料事務(wù)系統(tǒng)也可說(shuō)頗為復(fù)雜，如此復(fù)雜的工作，化繁為簡(jiǎn)對(duì)于物料經(jīng)管組織的 設(shè)計(jì)及物料需求進(jìn)行的顯得尤為關(guān)鍵。 設(shè)計(jì)組織圖以前，應(yīng)先考慮組織內(nèi)將所賦 予的任務(wù)（

12、職掌）。一個(gè)較完整的物料經(jīng)管部門(mén)應(yīng)具下列的職掌：1 生產(chǎn)所需物料進(jìn)行需求規(guī)劃；2 需求的物料進(jìn)行采購(gòu)，并加以交期、品質(zhì)、數(shù)量的控制；3.能做好存量管制，保證不斷料；4 經(jīng)管庫(kù)存料；5. 出入庫(kù)物料之處理及控制；6. 不良物料之處理；7. 呆料之處理。工廠規(guī)模愈來(lái)愈大，產(chǎn)品也逾趨復(fù)雜，材料的種類(lèi)也大量增多，使用人工經(jīng) 管逐漸不勝負(fù)荷，應(yīng)用電腦來(lái)簡(jiǎn)化這些繁瑣的工作，不只可減輕人員負(fù)擔(dān)，更可以減少因人 為的錯(cuò)誤所造成的損失。二、物料計(jì)劃與存量管制中小型工廠計(jì)劃表內(nèi)應(yīng)有制單號(hào)碼、一品名、數(shù)量、生產(chǎn)日期。（一）物料計(jì)劃之步驟i總經(jīng)理1.分為季、月、周計(jì)劃建立生產(chǎn)計(jì)劃表。2計(jì)算規(guī)范用量將生產(chǎn)計(jì)劃表內(nèi)各品名

13、，使用物料分析表（表 11-2-1），依據(jù)該品名之材料 表（BOM）（表11-2-2）的規(guī)范單位用料量。（規(guī)范單位用料量X計(jì)劃生產(chǎn)量）X（1+設(shè)定規(guī)范不良率）=規(guī)范用量也可以說(shuō)生產(chǎn)某一產(chǎn)品的某項(xiàng)材料， 依生產(chǎn)計(jì)劃之生產(chǎn)數(shù)所需要的材料規(guī)范 領(lǐng)料量。3查庫(kù)存數(shù)及調(diào)整該項(xiàng)材料查現(xiàn)有庫(kù)存數(shù)及應(yīng)發(fā)出還未發(fā)出的數(shù)量。庫(kù)存數(shù)-應(yīng)發(fā)數(shù)規(guī)范需求，則表示此一材料，生產(chǎn)分析的這張訂單沒(méi)問(wèn)題， 并記入物料分析表內(nèi)。庫(kù)存數(shù)-應(yīng)發(fā)數(shù) 規(guī)范需求，其差數(shù)要提出申購(gòu)。4查訂購(gòu)方式 從材料目錄表內(nèi)查此材料是存量管制的方式，還是依訂單的方式訂購(gòu)。 假如此材料屬現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議有”存量訂購(gòu)”則此項(xiàng)材料依存量訂購(gòu)的方式訂購(gòu)。 如是依訂單購(gòu)材料

14、，則進(jìn)入下步驟，提出申購(gòu)單。 （表 11-2-3）5材料訂購(gòu)采購(gòu)依申購(gòu)單內(nèi)的材料內(nèi)容、 數(shù)量及所要求日期， 向供應(yīng)商提出訂購(gòu)單 （表11-2-4），并依申購(gòu)者的要求，排定進(jìn)貨時(shí)間及數(shù)量，以配合原訂的生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)間。6進(jìn)料控制采購(gòu)人員及物料控制（MC ）人員依進(jìn)料時(shí)間控制。（表11-2-5） 遇有遲延狀況最遲于三天前通知生管，變更生產(chǎn)計(jì)劃。7收料倉(cāng)庫(kù)經(jīng)管部門(mén)使用收料單（表 11-2-6）收料，收料單依品管手續(xù)合格后分發(fā) 相關(guān)部門(mén)。8生產(chǎn)備料依生產(chǎn)計(jì)劃或備料單的日期，于領(lǐng)用的前一天備妥所需之物料物料的供應(yīng)，先決條件為供應(yīng)適用的物料，否則有再好的“物料控制系統(tǒng)”， 來(lái)的材料再及時(shí)，但不能用，來(lái)的還是白

15、來(lái)，徒然增加工作及經(jīng)管上的困擾。 因之，物料的供應(yīng)應(yīng)是建立在良好的物料品質(zhì)基礎(chǔ)上。材料表（Bill Of Material BOM）BOM表為物料系統(tǒng)內(nèi)最原始的材料依據(jù)。一個(gè)產(chǎn)品，它的材料構(gòu)成相當(dāng)復(fù)雜，為了讓每批產(chǎn)品在生產(chǎn)時(shí)能有明確的用 料依據(jù)，并做為備料之基準(zhǔn)，因此每個(gè)產(chǎn)品應(yīng)建立 BOM表。建立的時(shí)機(jī)在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)完成后，應(yīng)即建立，在導(dǎo)入批量生產(chǎn)前，隨同生產(chǎn)技術(shù)資料一并 移轉(zhuǎn)。將產(chǎn)品的材料包括原材（Raw Material），零配件、部件予以拆解，并在表內(nèi) 將各個(gè)單項(xiàng)材料依材料名稱(chēng)、料號(hào)（規(guī)格）、計(jì)量單位（個(gè)數(shù)還是重量單位），材 料來(lái)源（地區(qū)或廠牌）單位用料量（每個(gè)產(chǎn)品該項(xiàng)材料的用量）逐項(xiàng)記入，

16、必要 時(shí)用簡(jiǎn)圖來(lái)加強(qiáng)表示即成。修訂時(shí)機(jī)在該產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更或用料量有變更時(shí)，應(yīng)即時(shí)修訂變更，保持最正的材料表。使用BOM為做好物料經(jīng)管的第一步，而且要力求準(zhǔn)確。（二）存量管制分類(lèi):物料跟催表（表11-2-5）1存量管制之認(rèn)識(shí)單|料一號(hào)遨岡 并不是所有要生產(chǎn)的料規(guī)均是等到客戶下了訂單再來(lái)備料5像企業(yè)里儲(chǔ)，要用就可派上用場(chǎng)，或者說(shuō)就像家里備一些常用藥品，進(jìn)料thJajtn期數(shù)屋）就不會(huì)耽擱時(shí)間，前面我們0提過(guò)，材料的準(zhǔn)備方式有兩種,急要用的時(shí)候?yàn)槌洳牧?；種為非常材料常備材料就是所謂的應(yīng)用“存量管制”的方法來(lái)進(jìn)行物料控制，而非常備料即是“訂單訂購(gòu)”了常備料的效果:（1）保證生產(chǎn)的不致斷料。（2）減少下

17、訂單后之材料購(gòu)備時(shí)間，能達(dá)快速生產(chǎn)之效。佟料商（編號(hào)】送料闿|N0收料強(qiáng)NO.（3）減少生產(chǎn)系統(tǒng)上復(fù)雜的經(jīng)管（4）利于緊急訂單之追加。（5）利于與供料廠商之協(xié)力關(guān)系，并易于控制材料品質(zhì)。（6）連續(xù)性或大量之訂購(gòu)，采購(gòu)成本可降低。（7）物料經(jīng)管單純化，控制容易。（8）減少采購(gòu)成本及運(yùn)輸成本。哪些材料使用“存量管制”的方法來(lái)訂購(gòu)，可參考如下幾個(gè)原則:（1）存貨型生產(chǎn)屬于計(jì)劃之存貨型生產(chǎn)，其物料大致可采用“存量管制”法訂購(gòu)。（2）少品種多批量經(jīng)常性生產(chǎn)之物料。（3）共用性多之物料。（4）大宗之物料。（5）購(gòu)備時(shí)間長(zhǎng)之物料。（6）供料源與使用工廠距離遠(yuǎn)之物料。（7）“ABC經(jīng)管法”內(nèi)之C類(lèi)或B類(lèi)物料。

18、2. 存量管制方法使用存量管制的方法，要先了解兩種狀況：（1）確定狀況物料的需求是已知的，材料的購(gòu)備前置時(shí)間是固定的。（2）不確定狀況與上面的確定狀況相反。下面利用鋸齒圖（Saw tooth char）來(lái)加以說(shuō)明。（一）定戢訂購(gòu)漳制法訂購(gòu)前置時(shí)間時(shí)間變動(dòng)在上圖我們要特別注意安全存量、訂購(gòu)點(diǎn)、訂購(gòu)前置時(shí)間、訂購(gòu)量、事先把 這個(gè)確定后，該項(xiàng)材料就容易控制多了。說(shuō)明如下：1.安全存量( Safety Stock)也有人稱(chēng)為緩沖存量， 此存量是備而避免動(dòng)用， 其設(shè)置的目的是在多種狀況 下，提供緊急之用，動(dòng)用安全存量時(shí)，需辦理緊急購(gòu)料，以最迅速的方法補(bǔ)充。安全存量設(shè)置的存量大約是以辦理緊急訂貨到入貨所需

19、的時(shí)間(天數(shù))X平均一天的耗用量。例1天耗用約30kg,緊急訂貨要5天入貨則安全存量=30kg/天 X 5天=150kg2. 訂購(gòu)前置時(shí)間( Lead Time) 從下訂購(gòu)單給供料商到材料入庫(kù),這個(gè)中間所經(jīng)歷的時(shí)間。 訂購(gòu)前置時(shí)間通常包括： 供料廠商備料時(shí)間 供料廠商生產(chǎn)時(shí)間 送到交貨地點(diǎn)所需之時(shí)間公司既然把此材料列為常備料, 也可以協(xié)商供料廠商建立適量的庫(kù)存, 如此 可將兩項(xiàng)的時(shí)間去除，大大的減低購(gòu)前置時(shí)間。3. 訂購(gòu)點(diǎn)( Reorder Point)上圖 A 點(diǎn)為最高存量點(diǎn),當(dāng)材料隨著每日的耗用,庫(kù)存量會(huì)逐日下降,當(dāng) 庫(kù)存量下降的 B 點(diǎn)時(shí),即應(yīng)向供料廠商下物料訂購(gòu)單。訂購(gòu)量為 A 到 C

20、 點(diǎn)之?dāng)?shù) 量,當(dāng)向廠商下了訂單后, 在訂單的貨還未到送到工廠時(shí), 此材料還是逐日的被 領(lǐng)用,當(dāng)庫(kù)存量降到了 C 點(diǎn)時(shí),剛好剩下的量是安全存量數(shù),此時(shí)訂購(gòu)的料也進(jìn)來(lái)，庫(kù)存量又從C點(diǎn)回復(fù)到A點(diǎn)，如此的循環(huán)。從圖上我們可看出：訂購(gòu)點(diǎn)=安全存量+訂購(gòu)前置時(shí)間被領(lǐng)用量例前例的安全存量為150kg 國(guó)內(nèi)：10天設(shè)定正常訂購(gòu)前置時(shí)間v國(guó)外：30天每日平均用量為30kg。則訂購(gòu)點(diǎn)國(guó)內(nèi)：150kg+（30kg/天X 10 天）=450kg國(guó)外：150kg+（30kg/天X 30 天）1050kg為了簡(jiǎn)化訂購(gòu)及經(jīng)管，除特殊情形外，雖然已到訂購(gòu)點(diǎn)，物料盡可能集中時(shí) 間訂購(gòu)，如每周、每月、兩月或一季度訂購(gòu)一次。4.

21、訂貨量一般“定量管制”所使用的訂貨量，通常使用經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量（Eco nomic OrderQuantity 簡(jiǎn)稱(chēng)EOQ）如果使用的時(shí)間“定期管制法”如上面所提的是每個(gè)月或兩個(gè)月訂購(gòu)一次， 則訂購(gòu)量應(yīng)是該期間內(nèi)的使用量。（三）定期訂貨管制法定期訂貨管制又稱(chēng)周期訂貨管制法，與定量訂貨管制法最大的差別是訂購(gòu)的 時(shí)間固定周期，是每周、每月，還是每季，另外就是訂購(gòu)量不固定的，再來(lái)因?yàn)?需求量比較不固定，很容易使用到安全存量，所以運(yùn)用此法所建立之安全存量需 要大于定量訂貨管制法的安全存量。用鋸齒圖束加以理解:（四 ）ABC 分析法ABC分析法源自于Parato定律或稱(chēng)80/20原理或重點(diǎn)經(jīng)管技術(shù)，它主要的

22、原理就是社會(huì)現(xiàn)象中， 往往是“重要的少數(shù)” 是影響整工作成敗的主要 “關(guān)鍵” , 材料少則幾十種多則幾千種， 我們沒(méi)有辦法在有限的時(shí)間與精力下面面俱到， 只 要抓到”重要的少數(shù)”就可以把物料的成本控制得最理想。1. ABC 分析法步驟（1）年耗用量統(tǒng)計(jì) 把一年內(nèi)所使用的材料制成表， 并加以詳細(xì)的統(tǒng)計(jì)， 我們就可知道， 以現(xiàn)有 的產(chǎn)品用那些物料，一年內(nèi)所使用的數(shù)量又是多少？（2）計(jì)算金額 每項(xiàng)材料都有它的單價(jià)， 把單價(jià)乘以年內(nèi)使用量， 則是該項(xiàng)材料一年度的使 用金額。（3）依金額大小排列（表 11-2-7） 將材料統(tǒng)計(jì)表的金額依據(jù)大小依順序排列，重新制表。（4）計(jì)算每項(xiàng)材料占總金額之比率單項(xiàng)金額

23、十材料總金額=該項(xiàng)點(diǎn)有比率。（5）計(jì)算累計(jì)比率將依順位之單項(xiàng)材料所占總金額之比率加以逐一累計(jì)。（6）畫(huà)制柏拉圖（表11-2-8）將第5步驟的數(shù)據(jù)畫(huà)成柏拉圖。（7）決定 A,B,C （表 11-2-9）累計(jì)金額A類(lèi)0-60%B 類(lèi)60-85%C 類(lèi)85-100%2. ABC分析法之應(yīng)用 A類(lèi)材料從訂購(gòu)、入庫(kù)、保管、發(fā)料應(yīng)慎重經(jīng)管。 B、C類(lèi)材料可盡量使用”存量管制法”。3. ABC分析用于控制呆料斷料與呆料是衡量物料經(jīng)管成功與失敗的主要指標(biāo)，應(yīng)用ABC分析法來(lái)控制呆料，亦是同樣的效果。將期間內(nèi)的呆料制表，并計(jì)算金額，依上述的方法作出柏拉圖，我們即可得 到那些料是呆料的主要影響。抓出主要呆料工程后

24、，使用要因分析法進(jìn)行分析及對(duì)策，呆料即可得到控制。ABC分析法（已調(diào)整順位的表）（表11-2-7）序號(hào)材料名稱(chēng)（料號(hào)）年使用量單價(jià)使用金額占總金額比率累計(jì)比率1A25.4%25.4%2B15.8%41.2%3C8.3%49.5%4D6.3%55.8%5E5.3%61.1%6JF78910111213141516171819202122n100%合計(jì)n項(xiàng)100%ABL 分析 (*11-2-9)話目數(shù) 成本區(qū)分 年用金額100 -t9(J706050o臥 I 磴， 也可以說(shuō)）流資源透過(guò)經(jīng)管的運(yùn)用，產(chǎn)生更大附加價(jià)值的計(jì)百分三、采購(gòu)作業(yè)40（一）認(rèn)識(shí)采購(gòu)30 -企業(yè)內(nèi)幾乎大部分有形的物品，都要經(jīng)由采購(gòu)

25、的購(gòu)入力|也就是說(shuō)采購(gòu)乃是運(yùn)用公司的資金來(lái)?yè)Q取公司有用的物品 以資金來(lái)建立資源（物品+服 資產(chǎn)，來(lái)為公司創(chuàng)造利潤(rùn)。-匚E ”：!：前面提過(guò)制造成本=物料成本+人事成本'而制造成本可能占總成本的70%以上；物料成本又占制造成本的 50%以上, 而物料又是從采購(gòu)買(mǎi)進(jìn)來(lái)，由此我們也可知采購(gòu)的重要性了。1采購(gòu)職掌（1）對(duì)公司的產(chǎn)品及物料要清楚（2）對(duì)每項(xiàng)物品的供貨源要加以調(diào)查及掌握。（3）對(duì)公司使用主要物料的市場(chǎng)價(jià)格起伏，要能掌握。（4）依公司規(guī)定辦理采購(gòu)手續(xù)。 （表 11-2-4）（5）依購(gòu)買(mǎi)契約控制交貨期。 （表 11-2-5）（6）對(duì)購(gòu)置品的交期、數(shù)量、品質(zhì)、價(jià)格及服務(wù)須負(fù)起責(zé)任。2.

26、采購(gòu)人員之甄選（1）人品方面廉潔可靠：能拒絕利誘。主動(dòng)積極：如何把工作做得更好，勤于動(dòng)腦、勤于用腳。負(fù)責(zé)盡職：具使命感。（2）能力方面具商業(yè)經(jīng)驗(yàn)談判經(jīng)驗(yàn)產(chǎn)品經(jīng)驗(yàn)控制經(jīng)驗(yàn)依據(jù)上述的條件，可知一個(gè)優(yōu)秀的采購(gòu)員，先決條件是先具備良好的品格， 至于能力可通過(guò)訓(xùn)練與經(jīng)驗(yàn)得來(lái)。3. 采購(gòu)績(jī)效之評(píng)價(jià) 對(duì)于采購(gòu)人員，每月度可運(yùn)用下列簡(jiǎn)單方式加以評(píng)鑒。遲延數(shù)（1）交貨進(jìn)度達(dá)成率二X 100%應(yīng)進(jìn)料總數(shù)退貨總數(shù)（ 2）品質(zhì)達(dá)成率 =X 100%進(jìn)貨總數(shù)本期價(jià)格（ 3）交貨價(jià)格達(dá)成率 = X 100%前期價(jià)格（ 4 ）開(kāi)發(fā)新供應(yīng)商物料供應(yīng)商是否順暢？產(chǎn)品品質(zhì)是否能穩(wěn)定，采購(gòu)作業(yè)幾乎都是關(guān)鍵。有些企業(yè)認(rèn)為采購(gòu)就是買(mǎi)東

27、西， 采購(gòu)員只要人品好， 勤于跑就好了， 事實(shí)上， 如何建立一套良好采購(gòu)制度，并得到控制才是最根本的做法。(二) 采購(gòu)要求之原則采購(gòu)就是以最適當(dāng)?shù)膬r(jià)格， 在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，購(gòu)進(jìn)適當(dāng)品質(zhì)及適當(dāng)數(shù)量的物品。 同物料經(jīng)管一樣，做好采購(gòu)的工作，就需掌握 5R。1. 適價(jià)( Right Price)價(jià)格的決定對(duì)于大宗或長(zhǎng)期使用，或 A 類(lèi)材料，往往需要經(jīng)過(guò)： 多方面詢(xún)價(jià)。 進(jìn)行比價(jià) 進(jìn)行議價(jià) 最后決價(jià)。 進(jìn)行比價(jià)應(yīng)具備材料用料、規(guī)格、數(shù)量，品質(zhì)要求，購(gòu)買(mǎi)期間之資料，才能 建立比價(jià)規(guī)范。采購(gòu)部門(mén)最好自己或從技術(shù)部門(mén)能取得廠內(nèi)自行估算的底價(jià)資料。2.適時(shí)( Right Time)現(xiàn)代企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈， 成本要求高，

28、 該進(jìn)的料不依時(shí)間進(jìn)來(lái)， 產(chǎn)生停工待料或 因調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃造成經(jīng)管成本增加， 不該進(jìn)來(lái)的料進(jìn)來(lái)了， 又會(huì)產(chǎn)生資金的積壓 (囤積物料就是囤積閑置資金) ，場(chǎng)所的浪費(fèi)及物料過(guò)時(shí)變壞，所以按照生產(chǎn)計(jì) 劃“適時(shí)”的進(jìn)料，不但影響生產(chǎn)流程的順暢，對(duì)生產(chǎn)成本可得到穩(wěn)定的控制。3.適質(zhì)( Right Quality )有些公司存在著不正常的現(xiàn)象： 采購(gòu)人員主要職責(zé)是把要物品買(mǎi)回來(lái)，物品的好壞是其次。 采購(gòu)人員買(mǎi)的東西是便宜的，老板就高興。 事實(shí)上，這也是甚多的企業(yè)主管的通病，只考慮“制造成本”而往往忽略了“品質(zhì)成本”。“品質(zhì)成本”主要的構(gòu)成來(lái)自于預(yù)防成本鑒定成本失敗成本 (內(nèi)部失 敗+外部失敗)我們可想象得到

29、的不穩(wěn)定的物料會(huì)造成：（1） 經(jīng)常的退貨，增加經(jīng)管及事務(wù)費(fèi)用。（2） 一旦退貨，可能生產(chǎn)計(jì)劃變更，增加經(jīng)管費(fèi)用。（3）產(chǎn)生大量的檢驗(yàn)人員（鑒定成本） 。（4）制程中，不良半成品增多（5）成品不良增加。（6）到客戶對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)報(bào)怨或退貨（外部失敗成本） 。 從以上就可看出，物料買(mǎi)進(jìn)來(lái)，假如未能符合使用規(guī)格所產(chǎn)生的代價(jià)極高， 這也是近幾年來(lái)，“品質(zhì)管制”成為企業(yè)生存與發(fā)展的主要“關(guān)鍵”的原因。4. 適量（ Right Quantity ）采購(gòu)人員依物料需求計(jì)劃（MRP）在購(gòu)買(mǎi)，并依計(jì)劃來(lái)控制時(shí)間，品質(zhì)及數(shù) 量。倉(cāng)管人員依訂購(gòu)單的品名、 數(shù)量、交貨期作為收貨的依據(jù)， 廠商交貨應(yīng)做數(shù) 量點(diǎn)收，不可超收，

30、量不足，應(yīng)盡速補(bǔ)足。5. 適地（ Right place） 供料源與使用的地方愈近，就愈方便，機(jī)動(dòng)性高，聯(lián)系與處理費(fèi)用愈低，也 就是能在近處買(mǎi)得到的，何必“舍近求遠(yuǎn)”呢。（三）供料廠商甄選“優(yōu)勝劣汰”是企業(yè)主管人員面臨最大的考驗(yàn)與挑戰(zhàn)。 企業(yè)的主體是“人”，產(chǎn)品的主體是“材料” ，用“人品好”“能力強(qiáng)”、“有 拼勁”這就是我們要找的人，也是公司內(nèi)人事部門(mén)的主要工作。物色能提供“適價(jià)”、“適質(zhì)”、“適量”、“適時(shí)”、“適地”的供貨源，這也是 采購(gòu)人員的工作方針。好的供料廠商，可能因?yàn)樗?好的企業(yè)經(jīng)理人。 好的干部群。 穩(wěn)定的基層員工。 好的機(jī)器設(shè)備 好的技術(shù)。 好的經(jīng)管制度。在一個(gè)好的工廠配合

31、下 ,我們需要的物料自然的容易做到適價(jià)、適質(zhì)、適量、 適時(shí)的要求。分析日本企業(yè)近幾個(gè)來(lái)的運(yùn)作，中心工廠與供貨廠商之間的所建立起來(lái)的 “協(xié)力”關(guān)系，因而產(chǎn)生的“共存共榮”之效應(yīng)，實(shí)在是給我們很多的啟示。1.協(xié)力廠之甄選步驟（1）物料分類(lèi) 將常用的物料予分類(lèi)，如塑料、五金零件，化學(xué)藥品等予分類(lèi)。（2）推薦廠商 分類(lèi)后之物料，由采購(gòu)部門(mén)經(jīng)市場(chǎng)調(diào)查后，提出“協(xié)力廠推薦名單” ，每種 行業(yè)能有 5 家以上。（3）評(píng)選小組 廠內(nèi)由副廠長(zhǎng)召集采購(gòu)、品管、技術(shù)、生產(chǎn)等主要負(fù)責(zé)人組成。（4）基本調(diào)查 推薦之“協(xié)力廠候選名單”經(jīng)評(píng)選小組初審后，采購(gòu)交由候選之協(xié)力廠， 做“協(xié)力廠商調(diào)查表”之填報(bào)。（5）實(shí)地評(píng)鑒 評(píng)

32、鑒小組依調(diào)查表的內(nèi)容做實(shí)地評(píng)鑒（6）評(píng)選結(jié)果 通過(guò)的即歸納為“協(xié)力廠”關(guān)系，準(zhǔn)予作為來(lái)往廠商，沒(méi)有通過(guò)的請(qǐng)其繼 續(xù)改進(jìn)，予保留機(jī)會(huì)。注：未經(jīng)此程序核準(zhǔn)之廠家，采購(gòu)不得購(gòu)買(mǎi)，未納為協(xié)力廠之廠家，財(cái)務(wù)部 門(mén)不得付款。（7）廠商輔導(dǎo) 納入的供料廠商，應(yīng)給予經(jīng)管或品管上的輔導(dǎo)。（8）追蹤評(píng)鑒 每月交貨做好數(shù)量、交期、品質(zhì)及服務(wù)的統(tǒng)計(jì)或圖表，進(jìn)行評(píng)鑒。（9）不良篩選協(xié)力廠應(yīng)很慎重去甄選，中途也不可隨意剔除，要剔除已納入的協(xié)力廠， 同樣須經(jīng)過(guò)“協(xié)力廠評(píng)選小組”的同意始可為之。對(duì)于表現(xiàn)不好，或改善無(wú)力供料商，于每年歸納總結(jié)，不好予以汰換。 注：采購(gòu)部門(mén)平時(shí)應(yīng)建立候補(bǔ)廠家名單，“進(jìn)門(mén)”的方法同上面的步驟。2.

33、 協(xié)力廠商之調(diào)查對(duì)于協(xié)力廠商之調(diào)查通常有幾個(gè)重要工程： 經(jīng)營(yíng)者經(jīng)營(yíng)者的經(jīng)營(yíng)理念接受新觀念、新知識(shí)之程度、競(jìng)爭(zhēng)策略、經(jīng)營(yíng)手法。 干部群經(jīng)管人員素質(zhì)、人數(shù)。 技術(shù)能力各項(xiàng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)能力 機(jī)器設(shè)備狀況機(jī)器設(shè)備的產(chǎn)能及品質(zhì)實(shí)力。 原料供應(yīng)原料供應(yīng)是否穩(wěn)定。 品質(zhì)管制品管組織、品管制度、檢驗(yàn)儀器、統(tǒng)計(jì)資料。 財(cái)務(wù)狀況每月產(chǎn)值、銷(xiāo)售額，來(lái)往銀行。 經(jīng)管制度各類(lèi)工作規(guī)范是否齊全，并被徹底執(zhí)行。附表（范例）協(xié)力廠調(diào)查評(píng)鑒表NO.日 期.一、組織狀況廠商名稱(chēng)法定代表人丿商地址TEL NO.FAX NO.注冊(cè)資本創(chuàng)立日期組織體制員工人數(shù)二、生產(chǎn)狀況主要產(chǎn)品月生產(chǎn)量銷(xiāo)售方向材料來(lái)源技術(shù)來(lái)源三、主要機(jī)器設(shè)備名稱(chēng)廠牌單位

34、數(shù)量使用情況名稱(chēng)廠牌單位數(shù)量使用情況四、品管狀況品管歸屬組織構(gòu)成檢驗(yàn)工程檢驗(yàn)設(shè)備通過(guò)或依據(jù)何類(lèi)規(guī)范五、請(qǐng)廠商準(zhǔn)備下述資料并由本公司確認(rèn)公司簡(jiǎn)介：公司組織結(jié)構(gòu)圖：品管組織圖：各類(lèi)規(guī)范認(rèn)定書(shū)：材料用量表：作業(yè)規(guī)范書(shū)：品質(zhì)規(guī)范書(shū)：抽樣計(jì)劃：進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)口：出貨檢驗(yàn)報(bào)口：教育訓(xùn)練記錄：儀校記錄：設(shè)備保養(yǎng)記錄：六、本公司評(píng)鑒人評(píng)價(jià)經(jīng)管水準(zhǔn)檢驗(yàn)水準(zhǔn)工廠設(shè)施作業(yè)水準(zhǔn)工廠設(shè)施整理整頓總評(píng)：評(píng)鑒人：七、本公司合部門(mén)意見(jiàn)采購(gòu)品管生技開(kāi)發(fā)總經(jīng)理八、分發(fā)采購(gòu)品管生技開(kāi)發(fā)備注：本表由本公司采購(gòu)交廠商填寫(xiě)由一至四項(xiàng)后交回本公司，并按第五項(xiàng)要求準(zhǔn)備相關(guān)材料，以備本公司評(píng)鑒人確認(rèn)。四）采購(gòu)進(jìn)度之控制慎選供料廠商，等于采購(gòu)的工作

35、做好一半。 如能與供料廠商，建立一種“搭配”關(guān)系，成為“協(xié)力廠” ，再加上購(gòu)置材 料，盡量使用“存量管制法” ，無(wú)疑的把相當(dāng)繁瑣的采購(gòu)工作化為最簡(jiǎn)單 了。剩下的就是如何控制進(jìn)貨，只要在于跟催（ Follow Up ），將訂貨單或購(gòu)買(mǎi)合 同所訂的日程加以日常的追蹤控制。（1） 跟催的方法 單件跟催 在采購(gòu)品預(yù)定的進(jìn)料日 5 天前進(jìn)行提示。 定期跟催 訂貨較多之廠商，可每周、月將訂購(gòu)之交期，予以整理，并以傳真加予提示 供料廠家按期交貨。（2） 進(jìn)度落后之措施 供料實(shí)在無(wú)法依照進(jìn)料計(jì)劃進(jìn)廠， 如有會(huì)影響生產(chǎn)計(jì)劃的排程， 此時(shí)采購(gòu)人 員應(yīng)采?。?通知物控人員，并告知可靠的入貨時(shí)間。 協(xié)商物料人員，有無(wú)

36、替代品。 必要時(shí)變更生產(chǎn)計(jì)劃。四、物料分類(lèi)與編號(hào)如工廠的用料很單純， 或許物料分類(lèi)或給予編號(hào)就不是很重要， 也為你可直 接用材料名稱(chēng)或供應(yīng)廠商的成品號(hào)碼，就可應(yīng)用自如，但是假如材料（含零件） 多，就象產(chǎn)品一樣，就得給它一個(gè)編號(hào)，如同“人”一樣，不同的人，給不同的身份證號(hào)碼”（一）物料編號(hào)之功能1增加物料資料之正確性物料自進(jìn)廠至被領(lǐng)用，過(guò)程事務(wù)性記載很多，編號(hào)后不易錯(cuò)誤。2. 利于規(guī)格化工作規(guī)格繁多的物料，編號(hào)過(guò)程中，有些可以合并，簡(jiǎn)化物料種類(lèi)。3. 提高物料活動(dòng)之效率物料流動(dòng)過(guò)程中，物料均以數(shù)字符來(lái)代替文字的記述，既簡(jiǎn)單又不容易弄錯(cuò)4. 利于溝通之進(jìn)行尤其不能面對(duì)面之傳訊，口頭或文字之傳訊，未

37、具有默契之下，溝通更難。5. 為事務(wù)性機(jī)器打下基礎(chǔ)有了良好的物料編號(hào)，如能配合電腦這類(lèi)的事務(wù)性機(jī)器，更能提高工作效率6. 易于庫(kù)存經(jīng)管，控制物料成本物料依方法給予編號(hào)，則儲(chǔ)存也會(huì)跟著有秩序，不易遺漏，變?yōu)榇袅稀＃ǘ┪锪系木幪?hào)方法物料的編號(hào)設(shè)計(jì)應(yīng)力求有系列，易懂，易記，并保留可追加一定的容量。物料的號(hào)碼構(gòu)成，如同產(chǎn)品的編號(hào)方法一樣，大致的構(gòu)成如下： ©®不同址稱(chēng)Q1 - 9901 79 產(chǎn)甜類(lèi)別A. B-上面的編碼由1個(gè)英文字及6個(gè)數(shù)字構(gòu)成。第一個(gè)項(xiàng)文符號(hào)代表公司的產(chǎn)品分類(lèi)(A.B.C.D )第個(gè)數(shù)字代表材料之材質(zhì) 01-99,如01-10鋼質(zhì)，11-20鋁質(zhì)，21-30銅

38、 質(zhì)。第個(gè)數(shù)字代表不同類(lèi)別之材料，如01為螺線，02為螺帽，03為車(chē)件第位數(shù)字為不同規(guī)格之序號(hào) 01-99，每個(gè)構(gòu)成的分類(lèi)應(yīng)給予對(duì)照表。五、物料儲(chǔ)存與保管倉(cāng)儲(chǔ)經(jīng)管的主要機(jī)能應(yīng)是1. 依據(jù)訂購(gòu)單收料規(guī)定點(diǎn)收物料。2. 將品管驗(yàn)收的物料依儲(chǔ)放位置予存放。3. 存放場(chǎng)所整理、整頓、清潔、防止經(jīng)時(shí)變壞。4. 依據(jù)領(lǐng)料單或備料單配發(fā)物料。5. 料帳出入庫(kù)記錄與定期盤(pán)存。6 不良物料之處理。7. 呆料之處理。(一)倉(cāng)庫(kù)場(chǎng)所的布置1. 平面布置依材料的體積、重量、類(lèi)別規(guī)劃儲(chǔ)放位置。C KD X.E X：2. 立體布置在不影響設(shè)運(yùn)的涼則下盡量考慮空間的便用，如儲(chǔ) 物架，儲(chǔ)物架并予編號(hào)：A3 /1 /1 n A

39、（二）儲(chǔ)存注意事項(xiàng)1. 危險(xiǎn)物品應(yīng)隔離管制。2. 避免使用陰濕地做倉(cāng)庫(kù)。3. 防火、防盜、防水應(yīng)考慮周到。4. 地面負(fù)荷不可超過(guò)。5. 保持適當(dāng)?shù)臏亍穸燃巴L(fēng)。6. 通道不可堆放物品。7. 良好的照明。8. 物料放置要整齊、平穩(wěn)。9. 依分區(qū)及編號(hào)順序排放。10. 物料標(biāo)示朝外。11. 保持整齊，清潔。（三）物料管制卡“有料必有帳，有帳必有料，且料帳要一致” ，且物料有了平面及立體布置 規(guī)劃，料又能整齊擺放，物料標(biāo)示朝外，所以所要用的物料，也能很迅速地取出。物料經(jīng)管除了有帳外，每一種料應(yīng)設(shè)立“物料管制卡” 。管制卡應(yīng)記明： 材料名稱(chēng)。材料編號(hào)。儲(chǔ)放位置號(hào)碼。物料等級(jí)（A.B.C）分類(lèi)。安全存量與最高存量。訂購(gòu)點(diǎn)。訂購(gòu)前置時(shí)間。出入庫(kù)及結(jié)