生產(chǎn)的八大浪費

1、生 產(chǎn) 的 八 大 浪 費E I G H T W A S T E S I N P R O D U C T I O N01030204具體表現(xiàn)S P E C I F I C P E R F O R M A N C E如何消除H O W T O E L I M I N A T E I T記憶口訣MEMORY FORMULA基本定義BASIC DEFINITION目目錄錄S P E C I F I C P E R F O R M A N C E具 體 表 現(xiàn)所謂不良、修理的浪費，指的是由于工廠內(nèi)出現(xiàn)不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關損失不良、修理的浪費不良、修理的浪費

2、具體包括：材料的損失、不良品變成廢品；設備、人員和工時的損失；額外的修復、鑒別、追加檢查的損失；有時需要降價處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導致工廠信譽的下降具體包括加工的浪費也叫過分加工的浪費，主要包含兩層含義：第一是多余的加工和過分精確的加工，例如實際加工精度過高造成資源浪費；第二是需要多余的作業(yè)時間和輔助設備，還要增加生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源的浪費，另外還增加了管理的工時加工的浪費具 體 表 現(xiàn)321動作的浪費現(xiàn)象在很多企業(yè)的生產(chǎn)線中都存在，常見的動作浪費主要有以下12種：兩手空閑、單手空閑、作業(yè)動作突然停止、作業(yè)動作過大、左右手交換、步行過多、轉身的角度太大，移動中變換“狀態(tài)”、不明技巧、

3、伸背動作、彎腰動作以及重復動作和不必要的動作等，這些動作的浪費造成了時間和體力上的不必要消耗動作的浪費國內(nèi)有不少企業(yè)管理者認為搬運是必要的，不是浪費。因此，很多人對搬運浪費視而不見，更談不上去消滅它。也有一些企業(yè)利用傳送帶或機器搬運的方式來減少人工搬運，這種做法是花大錢來減少工人體力的消耗，實際上并沒有排除搬運本身的浪費消除搬運浪費從JIT的角度來看，搬運是一種不產(chǎn)生附加價值的動作，而不產(chǎn)生價值的工作都屬于浪費。搬運的浪費具體表現(xiàn)為放置、堆積、移動、整列等動作浪費，由此而帶來物品移動所需空間的浪費、時間的浪費和人力工具的占用等不良后果搬運的浪費按照過去的管理理念，人們認為庫存雖然是不好的東西，

4、但卻是必要的。JIT的觀點認為，庫存是沒有必要的，甚至認為庫存是萬惡之源。如庫存很多，將故障、不良品、缺勤、點點停、計劃有誤、調整時間過長、品質不一致、能力不平衡等問題全部掩蓋住了庫存的浪費具 體 表 現(xiàn)具 體 表 現(xiàn)例如，有些企業(yè)生產(chǎn)線出現(xiàn)故障，造成停機、停線，但由于有庫存而不至于斷貨，這樣就將故障造成停機、停線的問題掩蓋住了，耽誤了故障的排除。如果降低庫存，就能將上述問題徹底暴露于水平面，進而能夠逐步地解決這些庫存浪費庫存浪費的例子制造過多或過早，提前用掉了生產(chǎn)費用，不但沒有好處，還隱藏了由于等待所帶來的浪費，失去了持續(xù)改善的機會。此外，制造過多或過早，會帶來龐大的庫存量，利息負擔增加，不

5、可避免地增加了貶值的風險制造過多過早的浪費由于生產(chǎn)原料供應中斷、作業(yè)不平衡和生產(chǎn)計劃安排不當?shù)仍蛟斐傻臒o事可做的等待，被稱為等待的浪費。生產(chǎn)線上不同品種之間的切換，如果準備工作不夠充分，勢必造成等待的浪費等待的浪費管理浪費指的是問題發(fā)生以后，管理人員才采取相應的對策來進行補救而產(chǎn)生的額外浪費。管理浪費是由于事先管理不到位而造成的問題，科學的管理應該是具有相當?shù)念A見性，有合理的規(guī)劃管理的浪費B A S I C D E F I N I T I O N基 本 定 義基 本 定 義八大浪費是定義工廠在JIT生產(chǎn)方式中的，其浪費的含義與社會上通常所說的浪費有所區(qū)別。對于JIT來講，凡是超出增加產(chǎn)品價值

6、所必需的絕對最少的物料、設備、人力、場地和時間的部分都是浪費。JIT生產(chǎn)方式所講的工廠的浪費歸納為八大種，分別是：不良、修理的浪費，過分加工的浪費，動作的浪費，搬運的浪費，庫存的浪費，制造過多過早的浪費，等待的浪費和管理的浪費，簡稱為八大浪費。H O W T O E L I M I N A T E I T如 何 消 除如 何 消 除不合格品造成停工；生產(chǎn)線工序不平衡；工作量多時，忙忙碌碌，工作量少時，無所事事；制造通知或設計圖紙未按時送達；設備故障維修，造成生產(chǎn)停滯；產(chǎn)品切換，更換模具造成生產(chǎn)停頓；質量不良自動停機，造成員工作業(yè)停頓；物料供應或前工序能力不足造成待料企業(yè)常見的等待現(xiàn)象平面布置不

7、合理，搬運路線過長；物流組織不合理，中轉環(huán)節(jié)過多；工作設計不合理，反復移動；物品擺放不當，增加重復無用的搬運；檢驗狀態(tài)標識不清，增加區(qū)分和移動工作企業(yè)常見的搬運現(xiàn)象物品積壓，損失利息及管理費用；使“先進先出”的作業(yè)產(chǎn)生困難；掩蓋了生產(chǎn)設備能力及人員真實的需求量；物品的價值會降低，變成呆滯品；物品大量占用廠房空間，并造成多余工場、倉庫的建設；產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、防護處理、找尋等浪費企業(yè)常見的庫存浪費做好自動化，愚巧化（防呆化）的生產(chǎn)方式，著重于工廠生產(chǎn)標準的建立，對生產(chǎn)的產(chǎn)品作出全數(shù)檢查，以達到無停滯的流程作業(yè)做好生產(chǎn)方式改良生產(chǎn)現(xiàn)場布置，多數(shù)生產(chǎn)現(xiàn)場以u字形生產(chǎn)布置，以達到首尾接應的

8、效果，減少路線的浪費，改良工人動作的浪費，減少工人在生產(chǎn)過程中一切和工作無關的動作，并改良其動作，以達到最省力情況下完成工作，減少不必要的動作浪費改良生產(chǎn)現(xiàn)場布置在加工的過程中工程設計也該適量化，對作業(yè)內(nèi)容要進行重新的評估，對生產(chǎn)中治工具進行改善，減少加工不必要的浪費，同時VE和VA的推動也同樣重要工程設計適量化減少搬運的浪費最重要的是減少搬運的次數(shù)，所以企業(yè)生產(chǎn)還是要符合后拉式看板生產(chǎn)，以達到在接到訂單后就生產(chǎn)所需產(chǎn)品的數(shù)量，生產(chǎn)完后直接運送到客戶手里，以減少庫存的產(chǎn)生，減少了搬運的次數(shù)減少搬運的次數(shù)如 何 消 除如 何 消 除庫存的浪費最主要是庫存意識的改革，在生產(chǎn)方式中要盡量符合平準化生

9、產(chǎn)方式，使生產(chǎn)整流化，而且看板生產(chǎn)也要徹底貫徹實施，以減少庫存產(chǎn)生庫存意識的改革工廠生產(chǎn)應該根據(jù)銷售經(jīng)驗，合理安排生產(chǎn)計劃，同時及時根據(jù)市場的變化，調整生產(chǎn)計劃，以達到最小合理庫存安排和調整生產(chǎn)計劃要合理安排工廠的生產(chǎn)計劃，在生產(chǎn)前一天要將所需的原材料貯備好，生管要合理安排工廠生產(chǎn)的計劃，在接單后，立即查詢所需原材料的上游廠家的生產(chǎn)情況，并對工廠的生產(chǎn)有著統(tǒng)一的規(guī)劃合理安排生產(chǎn)計劃管理的浪費最主要是對工廠各部門進行協(xié)調管理，使各部門緊密結合在一起，注重于工廠各部門的合作，以達到對工廠資源的最合理的利用各部門協(xié)調管理01020304MEMORY FORMULA記 憶 口 訣記 憶 口 訣首先說明我們所說的八大浪費分別指什么。Transport 運輸、Inventory庫存、Movement移動，這三種浪費的前一個字母會組成一個單詞 Tim接下來：Waiting等待、Over P