江蘇暖通工程竣工驗收表格

1、KT 1.1通風(fēng)空調(diào)工程概況表工程名稱建設(shè)單位子分部、分項工程主要設(shè)備及材料型號規(guī)格單位數(shù)量安裝地點送排 風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管系統(tǒng)通風(fēng)機、 消聲設(shè)備空調(diào)設(shè)備防排煙系統(tǒng)風(fēng)口、設(shè)備除塵系統(tǒng)除塵設(shè)備排污設(shè)備空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)設(shè)備消聲設(shè)備凈化系統(tǒng)空調(diào)設(shè)備消聲設(shè)備高效過濾設(shè)備凈化設(shè)備制冷系統(tǒng)制冷機組制冷管道、 附屬設(shè)備空調(diào) 水系統(tǒng)冷卻塔水泵及 附屬設(shè)備專業(yè)施工負責(zé)人簽字：年 月日專業(yè)監(jiān)理工程師簽字：年 月日工程名稱施工許可證號建設(shè)單位工程負責(zé)人設(shè)計單位工程負責(zé)人監(jiān)理單位施工單位主要工種姓名工種持證名稱證號發(fā)證部門現(xiàn)場管理制度質(zhì)量檢驗制度施工組織設(shè)計及方案審批人現(xiàn)場使用主要設(shè)備儀器、儀表名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注專業(yè)施工負

2、責(zé)人：年月日專業(yè)監(jiān)理工程師：年月日工程名稱結(jié)構(gòu)類型層數(shù)施工單位技術(shù)部門負責(zé)人質(zhì)量部門負責(zé)人分包單位分包單位負責(zé)人分包技術(shù)負責(zé)人序號子分部工程名稱檢驗批數(shù)施工單位檢查評定意見驗收意見1送、排風(fēng)系統(tǒng)2防、排煙系統(tǒng)3除塵系統(tǒng)4空調(diào)系統(tǒng)5凈化空調(diào)系統(tǒng)6制冷系統(tǒng)7空調(diào)水系統(tǒng)質(zhì)量控制資料應(yīng)查項數(shù)項核查結(jié)果平安和功能檢驗檢測報告應(yīng)查項數(shù)項核查結(jié)果觀感質(zhì)量驗收應(yīng)查項數(shù)項好：項一般：項差：項驗 收 單 位分包單位工程經(jīng)理：年 月日施工單位工程經(jīng)理：年 月日設(shè)計單位工程經(jīng)理：年 月日監(jiān)理建設(shè)單位總監(jiān)督理工程師：建設(shè)單位工程專業(yè)負責(zé)人用品年 月日工程名稱施工單位序號資料名稱份數(shù)檢查意見核查人1圖紙會審、設(shè)計變更、洽

3、商記錄2材料、設(shè)備岀廠合格證書及進場檢驗試驗報告3制冷、空調(diào)、水管道強度試驗、嚴密性試驗記錄4隱蔽工程驗收記錄5制冷設(shè)備運行調(diào)試記錄6通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試記錄7施工記錄8分項、分部工程質(zhì)量驗收記錄核查結(jié)論：施工單位工程經(jīng)理：年 月日驗收意見：總監(jiān)理工程師：建設(shè)單位工程負責(zé)人年 月日KT1.5通風(fēng)空調(diào)工程平安和功能檢驗資料核查及主要功能抽查記錄工程名稱施工單位序號資料名稱份數(shù)檢查意見核查人1通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)試運行記錄2風(fēng)量、溫度測試記錄3潔凈室潔凈測試記錄4制冷機組試運行調(diào)試記錄5主要設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)記錄6通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)與調(diào)試記核查結(jié)論：施工單位工程經(jīng)理：年 月日驗收意見：總監(jiān)理工

4、程師：建設(shè)單位工程負責(zé)人年 月日工程名稱施工單位序號工程抽查質(zhì)量狀況質(zhì)量評價1風(fēng)管、支架好一般差2風(fēng)口、風(fēng)閥、調(diào)節(jié)裝置3風(fēng)機、空調(diào)設(shè)備4閥門、支吊架5水泵、冷卻塔6絕熱層7風(fēng)水管道軟性連接8除塵器、積塵室安裝9消聲器安裝10油漆、防腐11凈化空調(diào)系統(tǒng)觀感質(zhì)量綜合評價檢查結(jié)論施工單位工程經(jīng)理：年 月日總監(jiān)理工程師：建設(shè)單位工程負責(zé)人年 月日KT2.1通風(fēng)與空調(diào)工程材料、設(shè)備出廠合格證及進場檢驗試驗報告匯總表序號材料設(shè)備名稱規(guī)格型號合格證編號單位數(shù)量生產(chǎn)廠家進場檢驗報告編號使用部位系統(tǒng)建設(shè)單位 工程名稱 設(shè)備名稱 系統(tǒng)編號施工單位單位分部工程型號、規(guī)格裝箱單號設(shè) 1、包裝備2、設(shè)備外觀檢 3、設(shè)備

5、零部件查 4、 其它技 術(shù) 文 件 檢1、裝箱單1 份1 張2、合格證1 份1 張3、說明書1 份1 張4、設(shè)備圖份張5、其它存 在 問 題 及 處 理 意 見檢查人員:建設(shè)監(jiān)理單位代 表：年 月 日施工單位工程經(jīng)理：年 月 日工程名稱部位或設(shè)備編號圖號建設(shè)單位驗收日期施工單位項次項目允許偏差(mm)實測數(shù)值(mm)1根底坐標位置縱、橫軸線± 202根底不同點標高+ 0-203根底平面外形尺寸204根底平面水平度每米5全長105預(yù)留地腳螺栓孔中心位置10深度-20孔垂直度106根底混凝土標號7根底外觀檢查情況施工單位自查結(jié)論土建工程負責(zé)人：安裝工程負責(zé)人：年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收緒

6、論監(jiān)理工程師(建設(shè)單位專業(yè)負責(zé)人)：年月日工程名稱施工單位分項工程名稱工程經(jīng)理隱蔽工程名稱專業(yè)工長隱蔽工程的質(zhì)量要求隱蔽驗收依據(jù)隱蔽工程部位、規(guī)格型號施工單位自查記錄監(jiān)理建設(shè)單位驗收記錄施工單位檢查意見：施工單位工程技術(shù)負責(zé)人：質(zhì)檢員：年月日監(jiān)理建設(shè)單位驗收結(jié)論：監(jiān)理工程師建設(shè)單位工程負責(zé)人：年月日工程名稱分項工程名稱施工單位驗收部位專業(yè)施工員試驗臺數(shù)編號型號工作壓力(Mpa)試驗壓力(Mpa)持續(xù)時間(Mpa)試驗情況檢查結(jié)果試驗人員試驗日期施工單位檢查意見：工程專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論：監(jiān)理工程師：(建設(shè)單位工程專業(yè)技術(shù)負責(zé)人)年月日工程名稱分項工程名稱施工單位專業(yè)施

7、工員系統(tǒng)編號部位風(fēng)管級別工作壓力Pa試驗壓力Pa持續(xù)時間min規(guī)定要求檢查結(jié)果接縫處無開裂試驗人員試驗日期施工單位檢查意見：工程專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理建設(shè)單位驗收意見：監(jiān)理工程師：建設(shè)單位工程專業(yè)技術(shù)負責(zé)人年月日工程名稱分項工程名稱施工單位專業(yè)施工員風(fēng)管級別試驗壓力Pa系統(tǒng)總面積m2試驗總面積m2允許單位面積漏風(fēng)量m3/m2.h實測單位面積漏風(fēng)量m3/m2.h系統(tǒng)測定分段數(shù)試驗日期檢測區(qū)段圖示：序號分段外表積m2試驗壓力Pa實際漏風(fēng)量m3/hInmIVVwvn試驗人員試驗日期施工單位檢查意見：工程專業(yè)質(zhì)量檢查員：年 月日監(jiān)理建設(shè)單位驗收結(jié)論：監(jiān)理工程師：建設(shè)單位根底上專業(yè)技術(shù)負責(zé)人年 月日

8、工程名稱分項工程名稱施工單位專業(yè)施工員專業(yè)施工員風(fēng)管系統(tǒng)類別形狀系統(tǒng)編號風(fēng)管級別接縫長度m第10m漏光點數(shù)平均百米接縫漏光點數(shù)嚴密性檢查要求檢查結(jié)果低壓系統(tǒng)：每10m接 縫，漏光點不大于 2 處，且100m接縫平 均不大于16處為合 格。中壓系統(tǒng)：每10m接 縫，漏光點不大于 1 處，且100m接縫平 均不大于8處為合 格。試驗人員試驗日期施工單位檢查意見：工程專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理建設(shè)單位驗收意見：監(jiān)理工程師：建設(shè)單位工程專業(yè)技術(shù)負責(zé)人年月日工程名稱分項、分部工程名稱施工單位專業(yè)施工員設(shè)備名稱型號、規(guī)格額定風(fēng)量m3/h允許漏風(fēng)率%工作壓力Pa測試壓力Pa允許漏風(fēng)量m3/h實測漏風(fēng)量m3/

9、h檢測區(qū)段圖示：序號分段外表積m2試驗壓力Pa實際漏風(fēng)量m3/h試驗人員試驗日期施工單位檢查意見：工程專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理建設(shè)單位驗收意見：監(jiān)理工程師：建設(shè)單位工程專業(yè)技術(shù)負責(zé)人年月日工程名稱雨花軟件園綜合研發(fā)樓分項工程名稱空調(diào)水系統(tǒng)強度檢驗施工單位湖北風(fēng)神凈化空調(diào)設(shè)備南分驗收部位全系統(tǒng)1-6層專業(yè)施工員陳剛管道材質(zhì)鍍鋅、無縫鋼管壓力表編號01準確度1.5級測量范圍0-4mpa檢定有效日期管線編號部位試驗介質(zhì)工作壓力Pa試驗壓力MPa持續(xù)時間min壓降MPa試驗結(jié)果01全系統(tǒng)1-6層自來水1pa1.5mpa10min0.01mpa合格試驗過程：試驗壓力表設(shè)置在地下一層，辦公樓 6層導(dǎo)管設(shè)

10、置排氣閥，管道充滿水后， 9: 30開始緩慢加壓至9: 45分，表壓升至0.4pa 時，發(fā)現(xiàn)4層有一處閥門滲漏，泄壓后更換閥門，待管道重新補滿水后進行加壓，10： 20分升至試驗壓力1.05mpa,觀察10min至10： 30，表壓降為1.04mpa 壓降O.OImpa，再將壓力降至0.7mpa，持續(xù)檢查至10： 45分，管道及各連接處無滲漏。試驗人員試驗日期施工單位檢查意見：經(jīng)檢查，空調(diào)水系統(tǒng)綜合試驗符合設(shè)計要求和?通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50243-2002的規(guī)定，評為合格。工程專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理建設(shè)單位驗收意見：監(jiān)理工程師：建設(shè)單位工程專業(yè)技術(shù)負責(zé)人年月日工程名稱雨花

11、軟件園綜合研發(fā)樓建設(shè)單位湖北風(fēng)神凈化空調(diào)設(shè)備南分分項分部工程名稱空調(diào)水系統(tǒng)系統(tǒng)編號KS1-KS7部位辦公樓1-6層沖吹洗介質(zhì)自來水名稱及材質(zhì)型號及規(guī)格單位數(shù)量工作介質(zhì)鍍鋅、無縫管道DN20-DN200m自來水沖吹洗標準及規(guī)定沖吹洗方法自來水沖洗沖吹洗標準沖洗后出水口處水色和透明度與入水口處目測一致，無可見雜質(zhì)沖吹洗結(jié)果合格標準依據(jù)?通風(fēng)與空調(diào)施工質(zhì)量驗收標準?GB 50243-2002沖吹洗過程及情況：沖洗時從室外水表井接入臨時沖洗管道和加壓水泵，水泵揚程為40m。上午9時以工作壓力0.43mpa用加壓泵往管道內(nèi)加壓進行沖洗，沖洗壓力為 0.65mpa，水流速度為1.8m/s從排放處觀察水質(zhì)情

12、況，目測排水水質(zhì)與供水水質(zhì)一致，無雜質(zhì)。沖洗至10時30分結(jié)束。試驗人：年月日沖吹洗結(jié)論：驗收結(jié)論：1-6層空調(diào)水系統(tǒng)管道沖洗試驗符合設(shè)計要求和?通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量驗收記錄?GB 50243-2002的規(guī)定，評為合格。技術(shù)負責(zé)人：質(zhì)量檢查員：監(jiān)理工程師建設(shè)單位工程專業(yè)負責(zé)人：年月日年月日工程名稱雨花軟件園綜合研發(fā)樓建設(shè)單位南京建工集團分項工程名稱空調(diào)水系統(tǒng)施工單位湖北風(fēng)神凈化空調(diào)設(shè)備南分部位辦公樓六層系統(tǒng)編號設(shè)備名稱水泵型號及規(guī)格總計臺數(shù)量臺通水試驗標準及規(guī)定通水點數(shù)6每點通水量kg50 m3/h連續(xù)通水次數(shù)2通水方法向六層冷凝水管道沖水通水標準連續(xù)20min排水暢通，進行外觀檢查，各接口及管

13、道本身無滲漏通水結(jié)果合格標準依據(jù)?通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標準?GB 50243-20025試驗說明：實驗過程按?通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收標準?GB 50243-20025 的規(guī)定執(zhí)行管道通水試驗合格。試驗人：年月日試驗結(jié)論：經(jīng)檢查，符合設(shè)計要求和?通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī) 范?GB 50243-20025 的規(guī)定，試驗合格。技術(shù)負責(zé)人：質(zhì)量檢查員：年月日驗收結(jié)論：監(jiān)理工程師建設(shè)單位工程專業(yè)負責(zé)人：年月日工程名稱分項、分部工程名稱施工單位驗收部位專業(yè)施工員管道編號試驗部位氣密性試驗試驗介質(zhì)試驗壓力KPa定壓時間h試驗結(jié)果管道編號試驗部位真空試驗設(shè)計真空度KPa試驗真空度KPa定壓時間h

14、試驗結(jié)果管道編號試驗部位充制冷劑試驗充制冷劑壓力MPa檢漏儀器補漏位置試驗結(jié)果試驗人員試驗日期施工單位檢查意見：工程專業(yè)質(zhì)量檢查員：年 月日監(jiān)理建設(shè)單位驗收結(jié)論：監(jiān)理工程師：建設(shè)單位工程專業(yè)技術(shù)負責(zé)人年 月日工程名稱分項工程名稱施工單位專業(yè)施工員序號系統(tǒng)編號設(shè)備名稱運行時間h設(shè)備轉(zhuǎn)速r/min功率kw電流A軸承溫升C電機溫升 C額定值實測值銘牌實測額定值實測值試驗人員試驗日期施工單位檢查意見：工程專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理建設(shè)單位驗收結(jié)論：專業(yè)監(jiān)理工程師：建設(shè)單位工程專業(yè)技術(shù)負責(zé)人年月日工程名稱分項工程名稱施工單位驗收系統(tǒng)名稱壓力表編號準確度測量范圍名稱/規(guī)格試驗介質(zhì)試驗壓力(MPa)試驗時間

15、(mm)壓降(MPa)試驗結(jié)果試驗過程：實驗從早上 9:00開始。DN80銅閥門共10只，閥門公稱壓力為1.6MPa，非金屬密封，逐一實驗。先將閥板緊閉，從閥的一端 引入壓力至嚴密性試驗壓力 1.76MPa,試驗時間15s，壓力無下降，再從另一端引入壓力，反方向的一端檢查其嚴密性，壓力也無變化，無 滲漏；封堵一端口，全部翻開閘板，從另一端引入壓力，升壓至強度試驗壓力2.4MPa進行觀察。實驗結(jié)果：所有實驗閥門殼體填料及閥瓣密封面均無滲漏，殼體均無變形，沒有壓降。實驗至10: 30結(jié)束。試驗人員試驗日期施工單位檢查意見：經(jīng)檢查，閥門強度及嚴密性實驗符合設(shè)計要求和?通風(fēng)與空調(diào)工程施工設(shè)計質(zhì)量驗收標

16、準?(GB50243-2002 )的規(guī)定，合格。工程專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理(建設(shè))單位驗收結(jié)論：監(jiān)理工程師(建設(shè)單位工程專業(yè)技術(shù)負責(zé)人)：年 月日通風(fēng)與空調(diào)子分部工程質(zhì)量驗收記錄KT3 1送、排風(fēng)系統(tǒng)工程名稱結(jié)構(gòu)類型層數(shù)施工單位技術(shù)部門負責(zé)人質(zhì)量部門負責(zé)人分包單位分包單位負責(zé)人分包技術(shù)負責(zé)人序號分項工程名稱檢驗批數(shù)施工單位檢查評定意見驗收意見1風(fēng)管與配件制作2部件制作、風(fēng)管部件消聲器制作3風(fēng)管系統(tǒng)安裝4風(fēng)機與空氣處理設(shè)備安裝5風(fēng)管與設(shè)備防腐6系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量控制資料平安和功能檢驗檢測報告觀感質(zhì)量驗收驗 收 單 位分包單位工程經(jīng)理：年 月日施工單位工程經(jīng)理：年 月日設(shè)計單位工程負責(zé)人：年 月日監(jiān)

17、理建設(shè)單位總監(jiān)理工程師：建設(shè)單位工程專業(yè)負責(zé)人年 月日分項工程質(zhì)量驗收記錄統(tǒng)表工程名稱分項工程名稱檢驗批數(shù)施工單位工程經(jīng)理工程技術(shù)負責(zé)人分包單位分包單位負責(zé)人分包工程經(jīng)理序號檢驗批部位、區(qū)、段施工單位檢查評定結(jié)果監(jiān)理建設(shè)單位驗收結(jié)論12345678檢查 結(jié) 論技術(shù)負責(zé)人：年月日驗 收 結(jié) 論監(jiān)理工程師：建設(shè)單位工程專業(yè)技術(shù)負責(zé)人年月日工程名稱檢驗批部位工程經(jīng)理工程施工單位名稱分包工程經(jīng)理專業(yè)工長分包單位施工執(zhí)行標準名稱及編號施工班組長序號GB50243-2002 的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理建設(shè)單位驗收記錄金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標1準的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定

18、時，應(yīng)按標準GB50243-2002執(zhí)行。鋼板或鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板的厚度分別不得小于標準的要求。2防火風(fēng)管的本體、框架與固定材料、密封材料必須為不燃材料，其耐火等經(jīng)及應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。3風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性應(yīng)符合設(shè)計或標準的要求。風(fēng)管的連接應(yīng)符合：主控41、咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫；2、風(fēng)管法蘭材料規(guī)格、法蘭螺栓及鉚釘孔間距應(yīng)符合標準的要求；3、無法蘭連接的風(fēng)管的薄鋼板法蘭的高度應(yīng)參照金屬法蘭的規(guī)定執(zhí)行。項目金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合以下規(guī)定：1、圓形風(fēng)管不包括螺旋風(fēng)管直徑大于等于800m m,且其管段長度大于1250mm或總外表積大于4m2均應(yīng)采取加固措施；

19、52、矩形風(fēng)管邊長大于630mm、保溫風(fēng)管邊長大于 800mm，管段長度大于1250mm或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于 1.0m2，均應(yīng)采取加固措施；3、非規(guī)那么橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行。矩形風(fēng)管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎6管。當(dāng)采用其他形式的變管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導(dǎo)流片。KT3111續(xù)表般 項 目1圓形彎管的曲率半徑以中心線計和最少分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。圓形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3°。彎管直徑Dmm曲率半徑R彎管角度和最少節(jié)數(shù)90°60°

20、;45°30°中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80220> 1.5D2212122220450D1.5D3222122450800D1.5D422212128001400D5232221214002000D825232222風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、 寬度一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；外表平整，凹凸不大于10mm ；項次工程允許偏差mm1外徑或邊長< 300mm2> 300mm32管口平面度± 23矩形管對角線之差< 34圓形法蘭直徑差< 23焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂紋、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及

21、其它缺陷，焊 后變形應(yīng)矯正，飛濺和焊渣應(yīng)去除干凈。41、風(fēng)管法蘭的焊縫應(yīng)熔合良好、飽滿，無假焊的孔洞；法蘭平面度的允許偏差為2mm，同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并且有互換性。2、風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)的開裂與孔洞。3、 風(fēng)管與法蘭采用焊接連接時， 風(fēng)管端面不得高于法蘭接口平面。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜采用內(nèi)側(cè)滿焊、夕卜側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點焊固定連接時，焊點應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)大于100mm ;法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或

22、孔洞。5當(dāng)不銹鋼板或鋁板風(fēng)管的法蘭采用碳素鋼時，其規(guī)格應(yīng)符合標準的規(guī)定，并應(yīng)根 據(jù)設(shè)計要求做防腐處理；鉚釘應(yīng)采用與風(fēng)管材質(zhì)相同或不產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕的材料。續(xù)表般 項6無法蘭連接的制作還應(yīng)符合以下規(guī)定：無法蘭連接風(fēng)管的接口及連接件，圓形風(fēng)管的芯管連接應(yīng)符 合標準的要求。目7薄鋼板法蘭矩形風(fēng)管的接口及附件，其尺寸應(yīng)準確，形狀應(yīng)規(guī)貝U,接口處應(yīng)嚴密；薄鋼板法蘭的折邊或法蘭條應(yīng)平直，彎曲度不應(yīng)大于5/1000 ;彈性插條或彈簧夾應(yīng)與薄鋼板法蘭相匹配；角件與風(fēng) 管薄鋼板法蘭中角接口的固定應(yīng)穩(wěn)固、緊貼，端面應(yīng)平整、相 連處不應(yīng)有縫隙大于 2mm的連續(xù)穿透縫；采用C、S形插條連接的矩形風(fēng)管，其邊長不應(yīng)大于63

23、0mm ；插條與風(fēng)管加工插口的寬度應(yīng)匹配一致，其允許偏差為2mm ；連接應(yīng)平整、嚴密，插條兩端壓倒長度不應(yīng)小于 20mm；采用立咬口、包邊立咬口連接的矩形風(fēng)管，其立筋的高度應(yīng)大于或等于同規(guī)格風(fēng)管的角鋼法蘭寬度。同一規(guī)格風(fēng)管的立咬口、 包邊立咬口的高度應(yīng)一致，折角應(yīng)傾角、直線度允許偏差為 5/1000 ;咬口連接鉚釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150m m，間隔應(yīng)均勻；立咬口四角連接處的鉚固，應(yīng)緊密、無孔洞。8風(fēng)管的加固應(yīng)符合以下規(guī)定：1、風(fēng)管的加固可采用楞筋、 立筋、角鋼內(nèi)、外加固、扁鋼、 加固筋和管內(nèi)支撐等形式；2、楞筋或楞線的加固，排列應(yīng)規(guī)那么，間隔應(yīng)均勻，板面不應(yīng)有明顯的變形；3、角鋼、加固筋的加固，

24、應(yīng)排列整齊、均勻?qū)ΨQ，其高度應(yīng) 小于或等于風(fēng)管的法蘭寬度。角鋼、加固筋與風(fēng)管的鉚接應(yīng)牢固、間隔應(yīng)均勻，不應(yīng)大于 220mm;兩相交處應(yīng)連接成一體；4、管內(nèi)支撐與風(fēng)管的固定應(yīng)牢固，各支撐點之間或與風(fēng)管的邊沿或法蘭的間距應(yīng)均勻，不應(yīng)大于950mm ；5、 中壓和高壓系統(tǒng)風(fēng)管的管段，其長度大于1250mm時，還 應(yīng)有加固框補強。高壓系統(tǒng)金屬風(fēng)管的咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。施工單位 檢查評定結(jié)果工程專業(yè)質(zhì)量檢員：年 月曰監(jiān)理建設(shè)單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師建設(shè)單位工程專業(yè)技術(shù)負責(zé)人年 月曰風(fēng)管非金屬、復(fù)合材料風(fēng)管與配件制作檢驗批質(zhì)量驗收記錄KT3112工程名稱檢驗批部位工程經(jīng)理工程施工單

25、位名稱分包工程經(jīng)理專業(yè)工長分包單位施工執(zhí)行標準名稱及編號施工班組長序號GB50243-2002 的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理建設(shè)單位驗收記錄金屬風(fēng)管的材料品種、規(guī)格、性能與厚度應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標1準的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)按標準執(zhí)行，其外表不得岀現(xiàn)返鹵或嚴重泛霜。2覆蓋材料必須為不燃材料，內(nèi)部的絕熱材料應(yīng)為不燃或難燃B1級，且對人體無害的材料。3風(fēng)管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性應(yīng)符合設(shè)計或標準的要求。1、法蘭的規(guī)格應(yīng)符合規(guī)定，其螺栓孔的間距不得大于120mm ;矩形風(fēng)管主4法蘭的四角處，應(yīng)設(shè)有螺孔；2、采用套管連接時，套管厚度不得小于管板材厚度?？仨椖?采用法蘭連接時

26、，法蘭與風(fēng)管板材的連接應(yīng)可靠，其絕熱層不得外露， 不得采用降低板材強度和絕熱性能的連接方法。6磚、混凝土風(fēng)道的變形縫應(yīng)符合設(shè)計要求，不應(yīng)滲水和漏風(fēng)。除應(yīng)符合金屬風(fēng)管的加固的規(guī)定外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：1、硬性聚氯乙烯風(fēng)管的直徑或邊長大于500mm時，其風(fēng)管與法蘭的連7接處應(yīng)設(shè)加強板，且間距不得大于450mm;2、有機及無機一玻璃鋼風(fēng)管的加固，應(yīng)為本體材料或防腐性能相同的材料，并與風(fēng)管成一體。矩形風(fēng)管的制作，一般應(yīng)采用曲率半徑為一個平面邊長的內(nèi)外同心弧形彎8管，當(dāng)采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)備彎管導(dǎo)流片。KT3.1.1.2 續(xù)表般項目11、圓形彎管的曲率半徑以中心線計和最少

27、分節(jié)數(shù)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。圓 形彎管的彎曲角度及圓形三通、四通支管與總管夾角的制作偏差不應(yīng)大于3°。彎管直徑Dmm曲率半徑R彎管角度和最少節(jié)數(shù)90。60。45。30。中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)80220> 1.5D2212122220450D1.5D3222122450800D1.5D422212128001400D5232221214002000D825232222、風(fēng)管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風(fēng)管無明顯扭曲與翹角；外表平整，凹凸不大于10mm ；3、 風(fēng)管外徑或邊長的允許偏差當(dāng)小于或等于 300mm時，為2mm，當(dāng)大于300

28、mm 射為3mm。管口平面允許偏差為 2mm，矩形風(fēng)管兩條對角線長度差不應(yīng)大于 3mm。 法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于 2mm ；4、風(fēng)管法蘭的焊縫熔合良好，飽滿無假焊和孔洞、法蘭平面度的允許偏差為 2mm， 同一批量加工的相同規(guī)格法蘭的螺孔排列應(yīng)一致，并具有互換性。2硬聚氯乙稀風(fēng)管應(yīng)符合一般工程第一項第款外，還應(yīng)符合以下規(guī)定。1、 風(fēng)管兩端面平行，無明顯扭曲，外徑或外邊長的允許偏差為2mm；外表平整， 圓弧均勻凹凸不應(yīng)大于 5毫米；2、 焊縫的坡口形式和角度應(yīng)符合表的要求；3、焊縫應(yīng)飽滿，焊條排列整齊，無焦黃和斷裂現(xiàn)象。3項次工程允許偏差mm1有機玻璃鋼風(fēng)管應(yīng)符合一般工程第一項第14款外還

29、應(yīng)符合以下規(guī)定：有機玻璃鋼風(fēng)管無明顯扭曲、內(nèi)外表平整光滑，厚度均 勻，邊緣無毛刺、氣泡和分層現(xiàn)象。2外徑或邊長尺寸± 33圓形風(fēng)管正交直徑< 54矩形風(fēng)管兩對角線< 55管口平面度± 36螺孔排列均勻至管壁間距± 27矩形風(fēng)管邊長大于 900mm，且管段長度大于1250mm 應(yīng)加固。加固筋的分布應(yīng)均勻，整齊。續(xù)表般 項 目4無機玻璃鋼風(fēng)管除應(yīng)一般工程第一項第13款外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：1、風(fēng)管的外表應(yīng)光潔、無裂紋、無明顯泛霜和分層現(xiàn)象；2、風(fēng)管的外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合標準的規(guī)定；3、風(fēng)管法蘭的規(guī)定與有機玻璃鋼法蘭相同。5風(fēng)道內(nèi)外表水泥沙漿應(yīng)抹平整、無

30、裂紋、不滲水6平線雙面鋁箔絕熱板風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行一般工程第一項第2.3款外，還應(yīng)符合以下規(guī)定：1、板材拼接宜采用專用的連接構(gòu)件，連接后板面平面度的允許偏差為5mm；2、風(fēng)管的折角應(yīng)平直，拼縫粘接應(yīng)牢固、平整，風(fēng)管的粘結(jié) 材料宜為難燃材料；3、風(fēng)管采用法蘭連接時，其連接應(yīng)牢固，法蘭平面度的允許 偏差為2mm ；4、風(fēng)秋的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標準的規(guī)定 執(zhí)行；5、風(fēng)管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固，不應(yīng)有脫鉚和 漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小 于6mm;咬邊與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。7鋁箔玻璃纖維板風(fēng)管除應(yīng)執(zhí)行一般工程第一項第2.3款和一般工程第6項第5款外，還

31、應(yīng)符合以下規(guī)定：1、風(fēng)管的離心玻璃纖維板應(yīng)枯燥、平整；板外外表的鋁箔隔 氣保護層應(yīng)與內(nèi)芯玻璃纖維材料粘合牢固；內(nèi)外表應(yīng)有防纖維 脫落的保護層，并應(yīng)對人體無危害；2、當(dāng)風(fēng)管連接采用插入接口形式時，接縫處的粘接應(yīng)嚴密、牢固，外外表鋁箔膠帶密封的每一國粘貼寬度不應(yīng)小于25mm，并應(yīng)有輔助的連接固定措施；3、風(fēng)管外表應(yīng)平整、兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無破損等；4、風(fēng)管的加固，應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標準的規(guī)定 執(zhí)行。施工單位檢查評定結(jié)果工程專業(yè)質(zhì)量檢員：年 月曰監(jiān)理建設(shè)單位驗收結(jié)論監(jiān)理工程師建設(shè)單位工程專業(yè)技術(shù)負責(zé)人年 月曰消聲設(shè)備制作與安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄KT3121工程名稱檢驗

32、批部位工程經(jīng)理工程施工單位名稱分包工程經(jīng)理專業(yè)工長分包單位施工執(zhí)行標準名稱及編號施工班組長序號GB50243-2002 的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理建設(shè)單位驗收記錄主控工程1消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應(yīng)加設(shè)吸聲導(dǎo)流片；消聲器內(nèi)直接迎風(fēng)面的布質(zhì)覆蓋層應(yīng)有保護措施；凈化空調(diào)系統(tǒng)消聲器內(nèi)的覆蓋面應(yīng) 為不易產(chǎn)塵的材料。般 項 目1消聲器的制作應(yīng)符合以下規(guī)定：1、所選用的材料，應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定，如防火、防腐、防潮和衛(wèi)生性能 等要求；2、外殼應(yīng)牢固、嚴密，其漏風(fēng)量應(yīng)符合金屬風(fēng)管主控工程第三項的規(guī)定；3、充填的消聲材料，應(yīng)按規(guī)定的密度均勻鋪設(shè)，并應(yīng)有防止下沉的措施。 消聲材料的覆蓋層不得破損，搭

33、接應(yīng)順氣流，且應(yīng)拉緊。界面無毛邊；4、隔板與壁板結(jié)合處應(yīng)緊貼、嚴密；穿孔板應(yīng)平整、無毛刺，其孔徑和 穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求。2消聲器的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1、消聲器安裝前應(yīng)保持干凈，做到無油污和浮塵；2、 消聲器安裝的位置、方向應(yīng)正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴密，不得有損壞 與受潮。兩同類型消聲器不宜直接串聯(lián)；3、安裝的組合式消聲器，消聲組件的排列、方向和位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 單個消聲器組件的固定應(yīng)牢固。4、消聲器、消聲彎管均應(yīng)設(shè)獨立支、吊架。施工單位檢查評定結(jié)果工程專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理建設(shè)單位驗收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師建設(shè)單位工程專業(yè)技術(shù)負責(zé)人：年月日工程名稱檢驗批部位工程經(jīng)理工程施工單位名稱分包工

34、程經(jīng)理專業(yè)工長分包單位施工執(zhí)行標準名稱及編號施工班組長序號GB50243-2002 的規(guī)定施工單位檢查評定記錄監(jiān)理建設(shè)單位驗收記錄主控 項 目1在風(fēng)管穿過需要封閉的防火、防爆的墻體或樓板時，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護 套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6m m。風(fēng)管與防護套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。2風(fēng)管安裝必須符合以下規(guī)定：1、風(fēng)管內(nèi)嚴禁其他管線穿越；2、輸送含有易燃、易爆氣體或安裝在易燃、易爆環(huán)境的風(fēng)管系統(tǒng)應(yīng)有良好的接地，通過生活區(qū)或其他輔助生產(chǎn)房間時必須嚴密，并不得設(shè)置接口。3室外立管的固定拉索嚴禁拉在避雷網(wǎng)上。4輸送空氣溫度高于80 C風(fēng)管應(yīng)按設(shè)計規(guī)定采取防護措施。5風(fēng)管部件安裝必

35、須符合以下規(guī)定：1、 各類風(fēng)管部件及操作機構(gòu)的安裝，應(yīng)能保證其正常的使用功能，并便 于操作；2、 斜插板風(fēng)閥的安裝，閥板必須為向上拉啟；水平安裝時，閥板還應(yīng)為 順氣流方向插入；3、止回風(fēng)閥、自動排氣活門的安裝方向應(yīng)正確。6閉閥安裝，閥門上標志的箭頭方向必須與受沖擊波方向一致。7風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗，漏風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計 與金屬風(fēng)管主控工程每三項的規(guī)定。風(fēng)管系統(tǒng)的嚴密性檢驗，應(yīng)符合以下 規(guī)定：1、 低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1 個系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光法檢測。檢測不合格時， 應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)量測試。中壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴

36、密性檢驗，應(yīng)在漏光法檢測合格后，對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試 進行抽檢，抽檢率為 20%，且不得少于1個系統(tǒng)。高壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗，為全數(shù)進行漏風(fēng)量測試。系統(tǒng)風(fēng)管嚴密性檢驗的被抽檢系統(tǒng)，應(yīng)全數(shù)合格，那么視為通過；如有不合格時，那么應(yīng)再加倍抽檢，直至全數(shù)合格。2、 凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管的嚴密性檢驗，15級的系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管的規(guī) 定執(zhí)行；69級的系統(tǒng)按標準第條的規(guī)定執(zhí)行。KT3131續(xù)表般 項 目1風(fēng)管的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1、風(fēng)管安裝前，應(yīng)去除內(nèi)、外雜物，并做好清潔和保護工作；2、風(fēng)管安裝的位置、標高、走向，應(yīng)符合設(shè)計要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；3、連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同

37、側(cè)；4、風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)應(yīng)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；5、柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲；6、 可伸縮性金屬或非金屬軟管的長度不宜超過2m，并不應(yīng)有死彎或塌凹。7、風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口， 應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。 風(fēng)管穿岀屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；2無法蘭連接風(fēng)管的安裝還應(yīng)符合以下規(guī)定：1、風(fēng)管的連接處應(yīng)完整無缺損、外表應(yīng)平整，無明顯扭曲；2、承插式風(fēng)管的四周縫隙應(yīng)一致，無明顯的彎曲或褶皺；內(nèi)涂的密封膠應(yīng)完整，外粘的密封膠帶，應(yīng)粘貼牢固、完整無缺損；3、 薄鋼板法蘭形式風(fēng)管的連接，彈簧夾或

38、緊固螺栓的間隔不應(yīng)大于150mm，且分布均勻，無松動現(xiàn)象；4、插條連接的矩形風(fēng)管，連接后的板面應(yīng)平整、無明顯彎曲。3風(fēng)管的連接應(yīng)平直、不扭曲。明裝風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差為3/1000,總偏差不應(yīng)大于 20mm。明裝風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差為 2/1000，總偏差 不應(yīng)大于20mm。暗裝風(fēng)管的位置，應(yīng)正確、無明顯偏差。除塵系統(tǒng)的風(fēng)管，宜垂直或傾斜敷設(shè)，與水平夾角宜大于或等于450，小坡度和水平管應(yīng)盡量短。對含的凝結(jié)水事其他液體的風(fēng)管，坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，并在最低處設(shè)排液裝置。4風(fēng)管支、吊架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：1、 風(fēng)管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，間距不應(yīng)大于 4m

39、；大于 400mm，不就大于3m。螺旋風(fēng)管的支、吊架間距可分別延長至 5m和3.75m；對 于薄鋼板法蘭的風(fēng)管，其支、吊架間距不應(yīng)大于 3m。2、 風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，單根直管至少應(yīng)有 2個固定點。3、 風(fēng)管支、吊架宜按國標圖集與標準選用強度和剛度相適應(yīng)的形式和規(guī)格。對于 直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風(fēng)管的支、吊架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定。4、支、吊架不宜設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不宜小于200mm。續(xù)表45、 不水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，第個系統(tǒng)不應(yīng)少于1個。6、吊架的螺孔應(yīng)采用機械加工。吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光 潔。安裝后各副支、吊架的受力應(yīng)均勻，無明顯變形。風(fēng)管或空調(diào)設(shè)備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應(yīng) 按設(shè)計的要求進行調(diào)整。7、抱箍支架，折角應(yīng)平直，抱箍應(yīng)緊貼并箍緊風(fēng)管。安裝在 支架上的圓形風(fēng)管應(yīng)設(shè)托座和抱箍，其圓弧應(yīng)均勻，且與風(fēng)管 外徑相一致。5