實驗四液壓泵拆裝實驗

1、實驗四 液壓泵拆裝實驗蚅一、實驗?zāi)康牧b液壓動力元件液壓泵是液壓系統(tǒng)的重要組成部分，通過對液壓泵的拆 裝實驗以達(dá)到下列目的：蒈1、進(jìn)一步理解常用液壓泵的結(jié)構(gòu)組成及工作原理蚈2、掌握的正確拆卸、裝配及安裝連接方法。螅 3、 掌握常用液壓泵維修的基本方法。莂二、實驗用液壓泵、工具及輔料膀 1、液壓泵：齒輪泵 2 臺、葉片泵 2 臺、軸向柱塞泵 1 臺蕆 2、工具：內(nèi)六方扳手 2 套、固定扳手、螺絲刀、卡簧鉗等。裊 3、輔料：銅棒 、棉紗、煤油等。螃三、實驗內(nèi)容及注意事項薇在實驗老師的指導(dǎo)下，拆解各類液壓泵，觀察、了解各零件在液壓泵中的作用，了解各種液壓泵的工作原理，按照規(guī)定的步驟裝配各類液壓泵。膆

2、2 3 雙作用葉片泵羅型號： yb1 型葉片泵衿結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)見圖 2-4艿24 31 工作原理羄當(dāng)傳動軸 3 帶動轉(zhuǎn)子 12 轉(zhuǎn)動時，裝于轉(zhuǎn)子葉片槽中的葉片在離心力和葉 片底部壓力油的作用下伸出， 葉片頂部緊貼于定子表面， 沿著定子曲線滑動。 葉 片從定子的短半徑往定子的長半徑方向運動時葉片伸出，使得由定子 4 的內(nèi)表 面、配流盤 1、5、轉(zhuǎn)子和葉片所形成的密閉容腔不斷擴大，通過配流盤上的配 流窗口實現(xiàn)吸油。 葉片從定子的長半徑往定子的短半徑方向運動時葉片縮進(jìn)， 密 閉容腔不斷縮小， 通過配流盤上的配流窗口實現(xiàn)排油。 轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)一周， 葉片伸出 和縮進(jìn)兩次。羅配流盤結(jié)構(gòu)如圖 2-5 所示肆圖 2-

3、4 yb1 型葉片泵蒃 1、 5配流盤 2、 8滾珠軸承 3傳動軸 4定子 6后泵體螃 7前泵體 9骨架式密封圈 10蓋板 11葉片 12轉(zhuǎn)子 13長螺釘袁 2 4 3 2 拆裝步驟及注意事項蕆1、拆解葉片泵時，先用內(nèi)六方扳手對稱位置松開后泵體上的螺栓后，再 取掉螺栓， 用銅棒輕輕敲打使花鍵軸和前泵體及泵蓋部分從軸承上脫下， 把葉片 分成兩部分。膅2、觀察后泵體內(nèi)定子、轉(zhuǎn)子、葉片、配流盤的安裝位置，分析其結(jié)構(gòu)、 特點，理解工作過程。蒂3、取掉泵蓋，取出花鍵軸，觀察所用的密封元件，理解其特點、作用羈4、拆卸過程中，遇到元件卡住的情況時，不要亂敲硬砸，請指導(dǎo)老師來 解決。袈5、裝配前，各零件必須仔

4、細(xì)清洗干凈，不得有切屑磨?；蚱渌畚锿J6、裝配時，遵循先拆的部件后安裝，后拆的零部件先安裝的原則，正確 合理的安裝，注意配流盤、定子、轉(zhuǎn)子、葉片應(yīng)保持正確裝配方向，安裝完畢后 應(yīng)使泵轉(zhuǎn)動靈活，沒有卡死現(xiàn)象。芁7、葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)，配合間隙為 0.0150.025毫米；葉片高度略低于轉(zhuǎn) 子的高度，其值為 0.005 毫米。羀 2 4 3 3 主要零件分析羅1、定子和轉(zhuǎn)子蒞定子的內(nèi)表面是橢圓柱面，轉(zhuǎn)子的外表面是圓柱面。轉(zhuǎn)子中心固定，定子中心可以左右移動。定子徑向開有 13 條槽可以安置葉片。肀 2、葉片肀該泵共有 13 個葉片，流量脈動較偶數(shù)小。葉片后傾角為 240，有利于葉片 在慣性力的作用下向外

5、伸出。莆 3、配流盤袃圖 2-5 所示，配流盤上有四個圓弧槽，其中 a 為壓油窗口， c 為吸油窗口， b和d是通葉片底部的油槽。a與b接通，c與d接通。這樣可以保證，壓油腔 一側(cè)的葉片底部油槽和壓油腔相通，吸油腔一側(cè)的葉片底部油槽與吸油腔相通， 保持葉片的底部和頂部所受的液壓力是平衡的。肅圖 2-5 配流盤結(jié)構(gòu)示意圖膀24 34 思考題螇1、葉片泵由哪些部分組成？薅2、敘述雙作用葉片泵的工作原理？袂 3、單作用葉片泵和雙作用葉片泵在結(jié)構(gòu)上有什么區(qū)別？芀4、葉片泵中定子、 轉(zhuǎn)子、配油盤、葉片能正常工作的正確位置如何保證？膈5、雙作用葉片泵的定子內(nèi)表面是由哪幾段曲線組成的？選擇等加速等減 速曲線

6、作為過渡曲線的原因是什么？羂 2 軸向柱塞泵薀型號： scy14-1b 型斜盤式軸向柱塞泵莀結(jié)構(gòu)：結(jié)構(gòu)見圖 2-6薈21 工作原理螄當(dāng)電機帶動油泵的傳動軸 8 旋轉(zhuǎn)時，缸體 5 隨之旋轉(zhuǎn)， 由于裝在缸體中的 柱塞 9 的球頭部分上的滑履 12 被壓盤 14 壓向斜盤 15，因此柱塞 9 將隨著斜盤 的斜面在缸體 5 中作往復(fù)運動。從而實現(xiàn)油泵的吸油和排油。油泵的配油是由 配油盤 6 實現(xiàn)的。改變斜盤 15 的傾斜角度就可以改變油泵的輸出流量。蚃圖 2-6 scy14-1b 型斜盤式軸向柱塞泵蒀 1- 中間泵體2- 內(nèi)套 3-定心彈簧 4- 鑲套 5- 缸體 6- 配流盤 7-前泵體螅 8- 傳

7、動軸9- 柱塞 10-套筒11-滾動軸承 12-滑履 13-軸銷 14-壓盤蒆 15-斜盤16-變量活塞 17-絲杠 18- 手輪19-螺母 20-鋼球莂配流盤結(jié)構(gòu)如圖 27 所示蒀圖 2-7 配流盤結(jié)構(gòu)示意圖膆 22 拆裝步驟及注意事項襖 1、拆解軸向柱塞泵時，先拆下變量機構(gòu)，取出斜盤、柱塞、壓盤、套筒、 彈簧、鋼球，注意不要損傷，觀察、分析其結(jié)構(gòu)特點，搞清各自的作用。膁 2、輕輕敲打泵體，取出缸體，取掉螺栓分開泵體為中間泵體和前泵體， 注意觀察、分析其結(jié)構(gòu)特點， 搞清楚各自的作用， 尤其注意配流盤的結(jié)構(gòu)、 作用蕿3、拆卸過程中，遇到元件卡住的情況時，不要亂敲硬砸，請指導(dǎo)老師來 解決。薇4、

8、裝配時，先裝中間泵體和前泵體，注意裝好配流盤，之后裝上彈簧、 套筒、鋼球、壓盤、柱塞；在變量機構(gòu)上裝好斜盤，最后用螺栓把泵體和變量機 構(gòu)連接為一體。蚆 5、裝配中，注意不能最后把花鍵軸裝入缸體的花鍵槽中，更不能猛烈敲 打花鍵軸，避免花鍵軸推動鋼球頂壞壓盤。羀6、安裝時，遵循先拆的部件后安裝，后拆的零部件先安裝的原則，安裝完畢后應(yīng)使花鍵軸帶動缸體轉(zhuǎn)動靈活，沒有卡死現(xiàn)象。蠆23 主要零部件分析羈 1、缸體 5肄缸體用鋁青銅制成，它上面有七個與柱塞相配合的圓柱孔，其加工精度很 高，以保證既能相對滑動，又有良好的密封性能。缸體中心開有花鍵孔，與傳動 軸 8 相配合。缸體右端面與配流盤 6 相配合。缸體

9、外表面鑲有鋼套 4 并裝在滾動 軸承 11 上。羃2、柱塞 9 與滑履 12蝿柱塞的球頭與滑履鉸接。柱塞在缸體內(nèi)作往復(fù)運動，并隨缸體一起轉(zhuǎn)動。 滑履隨柱塞做軸向運動，并在斜盤 15 的作用下繞柱塞球頭中心擺動，使滑履平 面與斜盤斜面貼合。柱塞和滑履中心開有直徑1mm勺小孔，缸中的壓力油可進(jìn)入 柱塞和滑履、滑履和斜盤間的相對滑動表面，形成油膜，起靜壓支承作用。減小 這些零件的磨損。肅 3、中心彈簧機構(gòu)螆中心彈簧 3，通過內(nèi)套 2、鋼球 20和壓盤將滑履壓向斜盤，使活塞得到回 程運動，從而使泵具有較好的自吸能力。同時，彈簧 3 又通過外套 10使缸體 5 緊貼配流盤 6，以保證泵啟動時基本無泄漏。

10、螂 4、配流盤 6衿如圖2-7所示，配流盤上開有兩條月牙型配流窗口 a、e，外圈的環(huán)形槽f 是卸荷槽， 與回油相通， 使直徑超過卸荷槽的配流盤端面上的壓力降低到零， 保 證配流盤端面可靠地貼合。兩個通孔 c （相當(dāng)于葉片泵配流盤上的三角槽）起減 少沖擊、降低噪音的作用。四個小盲孔起儲油潤滑作用。配流盤下端的缺口，用 來與右泵蓋準(zhǔn)確定位。蒆5、滾動軸承 11芄用來承受斜盤 15作用在缸體 5 上的徑向力薁 6、變量機構(gòu)罿變量活塞 16 裝在變量殼體內(nèi)， 并與螺桿 17 相連。斜盤 15 前后有兩根耳軸 支承在變量殼體上（圖中未示出），并可繞耳軸中心線擺動。斜盤中部裝有銷軸 13，其左側(cè)球頭插入變量活塞 16 的孔內(nèi)。轉(zhuǎn)動手輪 18，螺桿 17帶動變量活塞 16 上下移動（因?qū)蜴I的作用，變量活塞不能轉(zhuǎn)動），通過銷軸 13使斜盤 15 擺動，從而改變了斜盤傾角丫，達(dá)到變量目的。袇24 34 思考題羅1、軸向柱塞泵由哪幾部分組成？薄 2、柱塞泵的密封工作容積由哪些零件組成？密封腔