無鉛雙波峰焊機(jī)說明書

1、gsd-wd300r雙波峰焊錫機(jī)說明書a1版目 錄一、 整機(jī)結(jié)構(gòu)簡介2二、 主要技術(shù)指標(biāo)3三、 安裝調(diào)整與試車4四、 操作系統(tǒng)8五、 噴霧系統(tǒng)14六、 預(yù)熱器17七、 錫爐19八、 操作順序及安全守則21九、 維護(hù)保養(yǎng)22十、 焊接過程部分技術(shù)問題及對策23十一、附錄 25一、 整機(jī)結(jié)構(gòu)簡介二、主要技術(shù)指標(biāo)項(xiàng) 目規(guī) 格 型 號控制方式按健plc運(yùn)輸馬達(dá)1p ac220v，60w運(yùn)輸速度100-1200mm/min基板尺寸30-300mm(w)助焊劑容量6l預(yù)加熱區(qū)1100mm三段控制，600w*10pcs室溫-250錫爐加熱1.2kw*9pcs室溫-300錫爐容量210kg波峰馬達(dá)3p ac2

2、20v,0.18kw*2pcs洗爪泵1p ac220v 6w運(yùn)輸方向lr (rl可選)焊接角度36 º助焊劑氣壓35bar電源ac380v 50hz正常運(yùn)行功率/總功率5kw/18kw外形尺寸3300(l)*1200(w)*1650(h)機(jī)身尺寸2700(l)*1200(w)*1650(h)凈重800kg三、安裝調(diào)試與試車3.1機(jī)器定位安裝a、 機(jī)器放置在指定地點(diǎn)后，要降下腳杯，并對整機(jī)機(jī)架打水平，使機(jī)器4個(gè)角處于水平位置。b、用水平尺檢查運(yùn)輸導(dǎo)軌及錫爐，使其處于水平位置，升降運(yùn)輸導(dǎo)軌和錫爐使噴嘴離鏈爪約30mm。（注意：如調(diào)整角度需增大時(shí)，必須先將錫爐調(diào)低，以免輸送爪頂壓而受損。）

3、d、機(jī)器接電氣配線要求：3x380v,50hz(三相五線制)，要求容量不小于22kva，設(shè)備外殼保護(hù)接地，接地電阻10，接地線不小于4mm²,氣源不小于2kg升cm²。3.2通電試機(jī)：機(jī)器上電后檢查運(yùn)輸，預(yù)熱，以及錫爐是否能正常工作。3.3化錫：以上工作完成后經(jīng)全面檢查各機(jī)構(gòu)運(yùn)行正常后，即可做化錫工作。準(zhǔn)備材料： 助焊劑，12l焊料，sn6337, 250kg電爐，3kw, 1個(gè)不銹鋼容器，1個(gè)熔錫：將固態(tài)料分批投入不銹鋼容器內(nèi)，在電爐上加熱至充分熔化后（約240），再倒入設(shè)備的錫槽中。當(dāng)焊料液面距錫槽口約8mm時(shí)，停止投料。啟動設(shè)備，將錫爐溫度預(yù)置為245，待錫爐溫度到，

4、啟動波峰，調(diào)整波峰高度，檢查波峰是否正常。若錫面偏低，此時(shí)可將條狀焊料直接投入錫爐中，調(diào)整錫面至合適。注：a、錫槽第一次投料時(shí)，嚴(yán)禁將固態(tài)釬料直接投入錫爐內(nèi)進(jìn)行熔化， 以防大量熱量不能及時(shí)傳遞給固態(tài)焊料，而產(chǎn)生高溫?zé)龎腻a槽及加熱線；b、在熔錫前，需將錫槽及不銹鋼容器清理干凈，以防雜質(zhì)污染焊料。 熔錫結(jié)束后，可進(jìn)行pcb板試焊。 3.4附助機(jī)構(gòu)a 、 在傳動機(jī)械的電機(jī)軸鏈輪上裝有過載保護(hù)裝置，若輸送鏈?zhǔn)苤剌d時(shí)，鏈輪。在扭矩限力器上打滑，輸送鏈停止運(yùn)行，保護(hù)了機(jī)器不被損壞。扭動螺母，壓緊或放松碟形彈簧，即可調(diào)節(jié)傳遞扭矩的大小。(如下圖)b洗爪液流量的調(diào)整（見下圖） 洗爪器是確保鏈爪清潔，達(dá)到焊錫質(zhì)

5、量的因素之一。其裝置采用循環(huán)回流式設(shè)計(jì)，鏈爪經(jīng)過被酒精濕潤的毛刷清洗干凈，流量通過調(diào)節(jié)閥來控制。酒精箱的容量應(yīng)保持在2/3以上，（嚴(yán)禁無酒精而空轉(zhuǎn)酒精泵，否則會將泵燒壞）過濾網(wǎng)每天取出清潔錫渣，（注意：切勿將調(diào)節(jié)閥開得過大而將酒精溢出機(jī)內(nèi)。以免造成火災(zāi)。）b、 噴霧箱的調(diào)節(jié)： 抽風(fēng)口 過濾網(wǎng)1.設(shè)備要安裝良好的抽風(fēng)系統(tǒng)，抽風(fēng)風(fēng)機(jī)功率為2hp，保持抽風(fēng)暢通。過濾網(wǎng)每天要進(jìn)行清洗。接近開關(guān)每周要用工業(yè)酒精擦洗一次，以保證感應(yīng)良好。噴霧氣缸每月要將防護(hù)罩折下，用工業(yè)酒精擦洗一次密封條，并涂上潤滑脂，保證運(yùn)行通暢。噴霧箱使用時(shí)要根據(jù)助焊劑和pcb板的情況，通過調(diào)整氣閥箱來達(dá)到目地 氣缸移動 開嘴 噴霧

6、調(diào)節(jié) 助焊劑量在氣閥箱上有四個(gè)微調(diào)如上圖所示，通過調(diào)整微調(diào)可調(diào)整噴嘴掃描的快慢、助焊劑霧化成度和助焊劑量的大小，以滿足pcb的焊接要求。 2.調(diào)壓閥的調(diào)節(jié) 設(shè)備前端有一總氣調(diào)壓閥，向上拔起調(diào)節(jié)旋鈕來調(diào)整氣路系統(tǒng)壓力在4kgf/cm2 調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)節(jié)風(fēng)刀強(qiáng)度調(diào)節(jié)旋鈕，調(diào)整風(fēng)刀出風(fēng)強(qiáng)度，標(biāo)準(zhǔn)：手背放于風(fēng)刀出風(fēng)孔處時(shí)，應(yīng)能明顯感覺到風(fēng)力。四、操作系統(tǒng) 4.1 本設(shè)備采用了先進(jìn)的數(shù)字化儀表和高品質(zhì)電器構(gòu)成完善的及可靠性操作。它主要由電源總開關(guān)、操作箱、指示信號和緊急制等四大部分組成。4.2 操作系統(tǒng)各部功能及特點(diǎn)4.2.1電源總開關(guān)有用來切斷及接通設(shè)備整個(gè)電氣系統(tǒng)的供電電源，該開關(guān)具有電流過載和短路保護(hù)

7、功能。如設(shè)備因意外而出現(xiàn)過載或短路時(shí)，將自動跳閘切斷供電電源，使故障限制在最小范圍內(nèi)。4.2.2操作箱操作箱獨(dú)立設(shè)置于設(shè)備的左側(cè)，可使各控制儀表不受設(shè)備內(nèi)高溫氣 流及助焊劑揮發(fā)物的影響，使操作箱面板處于最佳視角范圍內(nèi)，操作更加靈 活方便。設(shè)備的側(cè)控儀表及主要控制鈕均集中布置于操作箱面板上，由于對操作空間進(jìn)行合理的割分，使得監(jiān)控、操作一目了然，其面板布置如下圖所示： 對設(shè)備的控制主要分為定時(shí)控制（定時(shí)自動啟停設(shè)備）、溫度控制（錫爐、預(yù)熱）、速度控制（印制板傳送速度）、工作/調(diào)整轉(zhuǎn)換控制以及啟?？刂祁愋?。a. 定時(shí)控制：定時(shí)控制采用微電腦時(shí)控開關(guān)，具有7天記憶程序。b. 溫度控制：溫度控制采用日本

8、高性能溫控儀表，對錫爐和預(yù)熱器的溫度進(jìn)行精確地調(diào)節(jié)控制和顯示。c. 速度控制：速度控制采用電子調(diào)速器來實(shí)現(xiàn)對運(yùn)輸爪的無級調(diào)速，其調(diào)節(jié)方便，運(yùn)行平穩(wěn)可靠。d. 工作調(diào)整：該功能成功地解決了目前市場產(chǎn)品中錫爐欠溫保護(hù)與調(diào)機(jī)之間的矛盾，彌補(bǔ)了原有冷車調(diào)機(jī)過程中不能對錫泵裝置進(jìn)行保護(hù)的缺陷,從而使工作調(diào)機(jī)轉(zhuǎn)換變得極為方便（無須再對溫控表進(jìn)行反復(fù)操作），同時(shí)以使錫泵裝置得到完善的保護(hù)。e.啟停控制：啟停控制以操作按鈕的形式來控制松香、預(yù)熱、波峰、冷卻、洗爪及準(zhǔn)備等負(fù)載的啟動與停止。4.2.3指示信號 本機(jī)設(shè)有控制電源指示、啟停指示、自動準(zhǔn)備完畢指示、故障指示、 工作指示等指示信號。分別以儀表、燈光、聲響

9、等不同形式全面地直觀 反映出設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。4.2.4急停按鈕在設(shè)備印制板進(jìn)口與出口兩處各設(shè)有一紅色按鈕，供緊急情況下使用。4.2.5微電腦時(shí)控開關(guān)使用方1. 長時(shí)間不使用本機(jī)時(shí)，若顯示屏顯示不清或無顯示，開機(jī)上電后即可對其充電，并按小孔中的復(fù)位鍵重新啟動2. 先設(shè)定當(dāng)前時(shí)間：按下“時(shí)鐘”鍵，同時(shí)再下“星期”、“時(shí)”、“分”鍵，將時(shí)鐘調(diào)到當(dāng)前準(zhǔn)確時(shí)間3. 按一下“設(shè)定”鍵顯示屏左下方出現(xiàn)“1”和“on”字樣，然后按“星期”鍵選擇星期一至六或至星期日，再按“時(shí)”、“分”鍵輸入每天的開機(jī)時(shí)間4. 按一下“設(shè)定”鍵顯示屏左下方出現(xiàn)“1”和“off”字樣，然后按“星期”鍵選擇星期一至六或至星期日，再按

10、“時(shí)”、“分”鍵輸入每天的關(guān)機(jī)時(shí)間5. 繼續(xù)按動“設(shè)定”鍵，顯示屏左下方將依次顯示“2on、2off、3on、3off、-、10on、10off ”使其各組的時(shí)間顯示為“- ：-”并非“00：00”否則按下“取消”鍵，將多余的時(shí)間消除。6. 定時(shí)設(shè)置完畢后，應(yīng)按“設(shè)定”鍵檢查各次定時(shí)設(shè)定情況是否與要求一致。檢查完后再按“時(shí)鐘”鍵，使顯示屏顯示當(dāng)前時(shí)間。7. 按“開/自動/關(guān)”鍵，將設(shè)備設(shè)為“aoto”狀態(tài)，如在使用達(dá)程中臨時(shí)需要開關(guān)機(jī)時(shí)，則只需按“開/自動/關(guān)”鍵將開關(guān)符號調(diào)到相應(yīng)的“on”（開）或“off”（關(guān)）的位置即可4.3 歐姆龍溫控表的使用方法 一、面板說明：e 二、 操作流程圖：1

11、.當(dāng)前溫度2.按一下模式鍵，sp燈亮，顯示為設(shè)定溫度。在此模式下按住隱藏保護(hù)鍵同時(shí)按上或下調(diào)鍵可對設(shè)定溫度進(jìn)行更改。3.按二下模式鍵：alm燈亮，顯示為報(bào)警值，按下隱藏保護(hù)鍵同時(shí)按下或下調(diào)鍵可對報(bào)警值進(jìn)行修改 4.按三下模式鍵：顯示“h”，是溫度輸入偏差值，按下隱藏保護(hù)鍵同時(shí)按下或下調(diào)鍵可對報(bào)警值進(jìn)行修改 說明：1、用戶只需在溫度設(shè)定模式下修改sp值（即按下一模式鍵，再進(jìn)行設(shè)定）。 2、該溫控器在出廠前已作好調(diào)整，其他參數(shù)請勿隨意改動，以免影響溫控器產(chǎn)生誤動作。4.3.3設(shè)備的操作根據(jù)不同的使用要求（例如：定時(shí)或不定時(shí)）其操作方式與順序有所不同，下面給出一種典型自動的操作例子：例行檢查設(shè)備有無

12、異常情況 啟動設(shè)備電源總開關(guān),查看時(shí)間掣“power”燈亮、溫控表指示是否正常（溫度顯示值= 室溫，輸出批示燈亮錫爐開始加熱） 按下“預(yù)熱”待錫爐溫度，預(yù)熱溫度正常后 啟動運(yùn)輸、波峰、松香、冷卻、洗爪等投入正式焊接。五、松香噴霧系統(tǒng)（適用于噴霧型波峰焊）5.1噴霧波峰焊系統(tǒng)簡述噴霧式波峰焊錫機(jī)噴霧系統(tǒng)由無桿氣缸、噴咀、光電開關(guān)、電磁閥等構(gòu)成，其控制部分由日本三菱可編程控制器（以下簡稱plc）程序自動控制，操作者只須打開面板上的“運(yùn)輸”、“助焊劑”按鈕開關(guān)，當(dāng)有pcb經(jīng)過進(jìn)板光電開關(guān)時(shí)plc對pcb板寬進(jìn)行記憶，待pcb邊沿到達(dá)噴咀前上方時(shí)，plc指揮“噴霧”電磁閥先動作，接通壓縮空氣，先將噴咀

13、中殘余的松香噴出，達(dá)到清潔噴口目的，然后啟動“開咀”電磁閥、 “移動”電磁閥，松香水在壓縮空氣的作用下霧化成傘狀，在無桿氣缸作往復(fù)運(yùn)動的作用下均勻噴涂在pcb上，無桿氣缸的行程由光電開關(guān)控制在pcb寬度范圍內(nèi)，等pcb板尾通過噴咀正上方后，plc指揮先關(guān)掉“開咀”“移動”電磁閥，切斷松香水，殘余的松香水由“噴霧”壓縮空氣噴出，延時(shí)1-2s，“噴霧”電磁閥關(guān)斷，程序結(jié)束。此噴霧系統(tǒng)能自動適應(yīng)運(yùn)輸速度的變化，當(dāng)鏈爪速度作調(diào)整后客戶無須對噴霧參數(shù)進(jìn)行調(diào)整，plc對轉(zhuǎn)速適應(yīng)以及噴霧程序啟動，由安裝在轉(zhuǎn)動鏈輪邊沿的接近傳感器傳遞脈沖信號，plc采集此信號經(jīng)復(fù)雜的邏輯以及數(shù)學(xué)運(yùn)算作出相應(yīng)的輸出。噴霧距離設(shè)

14、定、進(jìn)板光電開關(guān)至噴霧的距離由plc（fx1s）上的小電位器vro來設(shè)定，在廠時(shí)已校好，無須再調(diào)，若進(jìn)板光電開關(guān)的位置發(fā)生變化，則須對電位器的位置作精確調(diào)整，保證噴霧的準(zhǔn)確性。噴霧系統(tǒng)原理圖：編碼盤u形光電5.2噴霧系統(tǒng)的使用注意事項(xiàng)及維護(hù)1、 對助焊劑的要求：松香噴霧系統(tǒng)要求使用免清洗助焊劑，如果使用粘性大的助焊劑則會阻塞噴咀，免清洗助焊劑以松香型為準(zhǔn)，如果酸性很強(qiáng)的助焊劑則會腐蝕噴咀、閥門氣管等元器件，大大降低設(shè)備使用壽命，因此用戶要特別注意！2、 注意每班排放水隔中積水，由下向上頂起水隔排水閥積水會自然排出。3、 噴咀的清潔，噴咀屬高精密元器件，其閥等與噴咀之間間隙制造精度很高，這樣才能

15、達(dá)到超強(qiáng)霧化效果，在使用中要注意時(shí)常清潔噴咀，在plc程序中有每噴1塊pcb在“開咀”前后用“噴霧”氣源，清潔噴咀的程序，但松香水中微量的雜質(zhì)或揮發(fā)的殘物均會阻塞噴咀，影響霧化效果，因此每4個(gè)小時(shí)要清潔一次，方法如下：a、 關(guān)掉助焊劑球閥；b、 打開工業(yè)灑精（95%以上）球閥；c、 打開“助焊劑”，“連噴”后開始清洗，d、 連續(xù)空噴5分鐘，工業(yè)灑精就可將閥芯沖洗干凈。e、 噴咀外表面積聚的助焊劑要定期拆下清潔，噴咀用工業(yè)酒精清洗干凈。5.3噴霧系統(tǒng)氣路圖5.4 助焊劑的作用：松香與金屬接觸時(shí),發(fā)生化學(xué)變化,將金屬表面的氧化物清除,使焊錫更牢固、焊點(diǎn)接觸更可靠。1、 清除氧化物線路板上的銅孔和電

16、子元件的線腳與空氣接觸后便會產(chǎn)生氧化層，故線路板的銅孔與電子元件的線腳的氧化層必須被清除，才可使線路板免除上錫不良的后果。2、 防止預(yù)熱時(shí)產(chǎn)生的氧化線路板和電子元件的腳，在進(jìn)行預(yù)熱過程中銅孔及電子元件的線路腳亦會被氧化。5.5 松香的組成從以上兩點(diǎn)我們可見到，松香確實(shí)有助于上錫。酒精經(jīng)常是被用作松香的溶劑。松香與空氣接觸便產(chǎn)生氧化。酒精會使松香的濃度稀釋，經(jīng)常保持松香的濃度是非常必要的。通常松香的最佳濃度是0.81°松香的組成成份見下表：1、碳酸松香15%2、聚花江 合松脂10%3、ester松香5%4、亞鹽酸0.5%5、有味鹽酸0.2%6、特別活酸劑0.2%7、酒 精59%8、松

17、油10%最佳濃度0.83°蒸發(fā)點(diǎn)92自然溫度4305.5 日常維修與注意事項(xiàng)1、 通常在1530天后拆下噴頭清洗；2、 及時(shí)放掉空氣過濾器中的積水；3、 定期檢查氣管有無破損；4、 空氣過濾器氣應(yīng)經(jīng)常拆下來用工業(yè)乙醇清洗,以保證空氣清潔,不污染助焊劑；5、 建議使用免清洗助焊劑避免使用粘性助焊劑，特別注意避免使用酸性很強(qiáng)的助焊劑，以免造成對噴咀，氣缸等元件腐蝕。6、 至少每班用酒精噴洗噴頭。六、預(yù)熱器6.1預(yù)熱器工作介紹6.1.1主要功能a.將助焊劑內(nèi)所含的水份干燥,防止在焊接時(shí)噴濺.b.將助焊劑所含的部分水分揮發(fā),對減少焊點(diǎn)穿孔及氣泡有正向效果.c.提高pcb底溫,減低焊接時(shí)熱沖擊

18、及熱應(yīng)力.6.1.2工作原理 預(yù)熱器是由陶瓷發(fā)熱管及箱體組成,工作時(shí)在pid方式溫度控制下,基板經(jīng)熱輻射及熱對流，對基板和元器件進(jìn)行預(yù)熱處理。6.2 預(yù)熱箱的構(gòu)造本預(yù)熱系統(tǒng)由16個(gè)發(fā)熱管組成,發(fā)熱管采用y形接法,提高發(fā)熱效果,節(jié)省電能.預(yù)熱箱兩邊的封板與導(dǎo)軌通過螺絲聯(lián)接,方便了線路的檢查和維護(hù).為了能強(qiáng)化線路板通過預(yù)熱箱時(shí)的預(yù)熱效果,預(yù)熱箱附有反射罩.預(yù)熱箱的結(jié)構(gòu)見下圖:6.3發(fā)熱管的規(guī)格及接線熱源陶瓷加熱管預(yù)熱功率:3 380v 500(w)×16控制方式:pid溫控 ssr元件驅(qū)動加熱預(yù)熱溫度:110-1506.4日常維修與注意事項(xiàng)1 經(jīng)常測試線路板的底面的溫度，應(yīng)使其保證在80

19、110之間，以保證最佳的出錫效果。2 檢查電路電線是否老化，以防電源中斷。3 注意電壓是否正常,長時(shí)間過高可致發(fā)熱管過熱而燒毀.4 從基板下滴之助焊劑易積於預(yù)熱器上,積累過多可引起冒煙,需每天清理,最好使用免清洗松香水.5 定期檢查陶瓷英發(fā)熱管是否良好.七、 錫爐 7.1錫爐的結(jié)構(gòu)本機(jī)特別設(shè)計(jì)的波峰形成噴嘴，其產(chǎn)生的波峰完美無瑕，于簡單的浸錫方式中，必須清除錫面的氧化物才可進(jìn)行浸錫，此設(shè)計(jì)可免除以上的缺點(diǎn)，經(jīng)過波峰浸錫，可使線路板焊接點(diǎn)焊接更牢固，無虛、脫焊現(xiàn)象。下圖是其結(jié)構(gòu)示意圖：錫爐爐體是由不銹鋼板燒焊而成的，發(fā)熱板裝于錫爐中的底部及兩側(cè)用以熔錫及保持錫的溫度，上層發(fā)熱板用以加熱熔錫，而下

20、部發(fā)熱管用于恒溫控制。7.2 錫爐的正確使用1. 在未開波峰峰情況下,正常之錫面高度應(yīng)使錫面維持在距爐口1cm處.2. 錫爐整體之高度及水平,可由錫爐下四個(gè)支撐鏍栓來調(diào)節(jié).3. 工作時(shí),熔化之錫漿由底部葉輪泵抽進(jìn)錫爐內(nèi)膽,經(jīng)膽內(nèi)的不銹鋼網(wǎng)將錫渣過濾并穩(wěn)流后,從噴口處溢出.4. 焊錫溫度受控于錫爐內(nèi)k型的熱電偶,首先將錫爐的焊錫溫度設(shè)置好,通常焊錫的正常溫度是2455. 在錫爐的后面裝有排錫嘴,用以放錫清爐,可用搖動錫爐絲杠，把錫爐向后面搖出，清潔維修，異常方便。6. 在拆卸爐膽時(shí)，參照上圖所示的結(jié)構(gòu)，先把噴嘴卸下,把電機(jī)架及葉輪取出后,松開爐膽的緊固螺栓,即可把爐膽拆下.7.3 錫料的純度 在

21、低熔點(diǎn)焊錫中，錫元素的含量應(yīng)為63%，元素鉛的含量應(yīng)為37%。而在近低熔點(diǎn)的鉛錫合金的焊錫中如有雜質(zhì)，其含量應(yīng)少于以下附表的值。元 素最高含量元 素最高含量鉛0.0005%鐵0.02%銻0.20.5%鎳0.05%砷0.03%磷0.0005%鉍0.1%銀2%銅0.25%硫磺0.001%鎘0.005%鋅0.001%金0.1%7.4日常維修及注意事項(xiàng)1 經(jīng)常檢查錫量,錫面在未開波峰時(shí),不應(yīng)低于爐口10毫米；2 用水銀溫度計(jì)測量工作之焊錫溫度(溫度計(jì)隨機(jī)配給)；3 經(jīng)常清除錫面之過厚氧化渣,否則難以判斷錫面高度及錫渣被吸入泵內(nèi),從波峰中噴中,將會影響焊接質(zhì)量,不過,此項(xiàng)工作也勿須勤,讓錫面保持一層蒲渣

22、,有助于減少空氣與錫面之氧化面積,減少錫之氧化；4 每半年檢查一次錫的純度,保護(hù)上錫的良好;5 特別注意勿使基板上之元器件落入錫中,特別是電容器,因?yàn)殇X對焊錫的污染影響很大；6 經(jīng)常檢查錫爐內(nèi)不銹鋼網(wǎng)是否暢通,否則將影響錫流的平穩(wěn)。7 注意耐高溫線是否有破損及各部分螺絲是否松脫.7.5錫爐噴咀的定期維護(hù)錫爐噴咀在連續(xù)使用一段時(shí)間發(fā)現(xiàn)錫波不平時(shí)要清潔濾網(wǎng),步聚如下:;1、 穿戴和高溫手套和其它勞保用品，保證錫溫220以上;2、 地面輔設(shè)鐵板或厚紙板;3、 降低錫爐,升高導(dǎo)軌,將導(dǎo)軌搖至寬處;4、 卸掉固定錫爐的螺絲,用大力鉗或老虎鉗夾持住噴咀邊緣,從導(dǎo)軌中央斜向上拿出噴咀(注意防止噴咀中殘余錫渣

23、流出燙傷操作者)置于地面上;5、 用螺絲刀鐵絲等工具清潔網(wǎng)孔上的氧化錫渣;6、 裝好噴咀,固定螺絲;7、 恢復(fù)錫爐導(dǎo)軌高度;八、 操作順序及安全守則8.1操作順序 8.1.1開機(jī)前檢查1 檢查錫爐面及錫渣狀況；2 壓力空氣供給是否正常. 8.1.2開機(jī)1. 確認(rèn)電源無誤后打開總電源三極開關(guān);2. 開機(jī)按“控制電源”;3. 第一次使用請先進(jìn)行參數(shù)設(shè)置,據(jù)工藝設(shè)定各工藝參數(shù)及定時(shí)設(shè)置;4. 當(dāng)需進(jìn)行工藝調(diào)整或定時(shí)未到時(shí),可進(jìn)行手動操作對各功能進(jìn)行操作;。5注意事項(xiàng)：每次時(shí)間制設(shè)定時(shí)間到達(dá)化錫時(shí)，錫爐下層都會延時(shí)30-60分鐘啟動加熱，這是為了防止崩錫的安全保護(hù)措施；如果在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按分?jǐn)嗫刂齐娫窗?/p>

24、鈕，然后重新啟動或者手動操作時(shí)間制，化錫延時(shí)依然有效（錫爐下層仍然會延遲30-60分鐘啟動加熱），這時(shí)可以旋轉(zhuǎn)時(shí)間繼電器h3ba旋鈕至零，使化錫延時(shí)失效，等錫爐下層加熱啟動后再旋至60分鐘位置。請客戶務(wù)必注意； 8.2操作安全守則1. 工作中會產(chǎn)生許多有害氣體,如助焊劑、溶劑等，因此工作時(shí)應(yīng)有相應(yīng)排氣措施；2. 避免皮膚直接接觸溶劑；3. 助焊劑及溶劑為易燃品，故作業(yè)工區(qū)及附近嚴(yán)禁煙火；4. 作業(yè)時(shí)，請避免著寬松衣服、領(lǐng)帶及長發(fā)，以防被鏈爪及電機(jī)卷進(jìn)；5. 作業(yè)時(shí)，盡量將后門蓋及玻璃窗開好；6. 保養(yǎng)錫爐時(shí)，應(yīng)衣穿戴好必要之保護(hù)衣具，以避燙傷；7. 電氣維護(hù)須由合格之電氣技術(shù)人員為之，維護(hù)前必

25、須關(guān)總電源；確認(rèn)全機(jī)是否有接地線九、維護(hù)保養(yǎng)項(xiàng)目操作方法保養(yǎng)頻度松香噴霧裝置1. 焊劑定期更換新焊劑2. 水隔排水3. 定期用酒精將老固松香溶解再入壓縮空氣將老化的松香迫出4. 用酒精清潔噴頭(空噴)月/一次天/一次七天/一次四小時(shí)/一次預(yù)熱器1. 清理積聚的焊劑2. 是否達(dá)到溫度指示溫度七天/一次一小時(shí)/一次錫爐1. 清理噴口氧化物,將噴口拆下,將噴口拆下,將層網(wǎng)之間的氧化物清除;2. 錫經(jīng)過長時(shí)間使用老化后,要全部更換,先將爐溫度提升 達(dá)到270°,然后開掉電源,將放錫咀打開,如錫凝固在出 口位,用火將錫熔解留意在放完錫之后,錫還未凝固前要 開關(guān)收聚,以防止流錫.3.防氧化油要保

26、持遮蓋錫面,油變成漿狀時(shí)要更換.七個(gè)月/一次一年/一次時(shí)刻留意傳動部分1. 各傳動部分應(yīng)保持良好的潤滑,除角度調(diào)整機(jī)構(gòu)可用普通油膏外,其它均用高溫油膏潤滑.2. 各傳動鏈條的松緊度,應(yīng)定時(shí)進(jìn)行檢查調(diào)整.一個(gè)月/一次一個(gè)月/一次電控系統(tǒng)1. 電箱內(nèi)清灰2. 檢查電控箱內(nèi)各電器并緊定其接線螺釘.3. 定期檢查預(yù)熱器、錫爐中電熱管的接頭情況。4. 監(jiān)測各馬達(dá)的外殼溫度。5. 校正錫爐及預(yù)熱溫度一個(gè)月/一次一個(gè)月/一次時(shí)刻留意一年/一次整機(jī)1 經(jīng)常保持機(jī)身和電控箱清潔。2 除有關(guān)技術(shù)人員外，任何人士切勿隨便操作機(jī)器，以免操作錯誤，造成損壞。3 初次使用嚴(yán)禁將固態(tài)焊料直接投入錫爐中進(jìn)行溶錫工作。4防氧化

27、臘（油）應(yīng)與助焊劑配套使用。十焊接過程部分技術(shù)部題及對策插好零件的線路板經(jīng)上錫后，線路板底面的焊點(diǎn)表面應(yīng)光滑，無出現(xiàn)錫柱、搭連、光澤性差及虛焊等，這樣的線路板是合格的，但有時(shí)候線路板上的設(shè)計(jì)不合理也是原因之一，這是值得注意的。自動錫焊方面的問題和處理方法錫焊后的狀態(tài)原 因處理方法錫焊不好1.銅箔表面、元件端線氧化及藏污清洗銅箔及元件端線避免線路板、元件長期存放研究焊劑有無問題，換新焊劑2.焊劑的錫焊性不好3涂敷的焊劑與銅箔發(fā)生了化學(xué)變化4.焊劑變質(zhì)出錫柱1.銅箔表面氧化及藏污清洗銅箔表面，充分預(yù)熱，預(yù)熱溫度標(biāo)準(zhǔn):醛線路板80100，環(huán)氧線路板100120(錫焊面溫度),調(diào)整焊劑、共晶焊錫時(shí),溫度為240250線路板與錫液的接觸不要超過線路板厚度的1/2,降低錫液高度調(diào)整傳動速度,研究線路板的設(shè)計(jì),在線路板涂保護(hù)膜2.焊劑預(yù)熱不夠3.焊劑用量過少4.焊錫溫度低5.傳送帶速度快5. 線路板在錫液中浸過度6. 銅箔面積過寬7. 無錫保護(hù)膜8. 焊劑與溶融焊錫不溶搭連的發(fā)生1.銅箔表面、元件端線氧化藏污清洗銅箔和端線氧化藏污的地方，改變線路板錫焊方向，涂錫保護(hù)膜，研究線路板的設(shè)計(jì)2.線路的焊錫方向不好3.線路板的設(shè)計(jì)不好4.無焊錫保護(hù)膜光潔性差1.焊錫中不純物多焊錫的純度，特別要檢查as.sh.cd.en.cu的