WDX系列波長色散X熒光分析儀

1、wdx系列波長色散x熒光分析儀項目說明書一、 wdx型波長色散x熒光分析儀簡介wdx系列波長色散x熒光分析儀是天瑞儀器-北京邦鑫偉業(yè)技術(shù)開發(fā)有限公司在國家“九·五”攻關(guān)項目的基礎(chǔ)上，總結(jié)我國多年來研制x熒光分析儀的經(jīng)驗和教訓(xùn)，并吸收國際先進技術(shù)基礎(chǔ)上，深入進行產(chǎn)業(yè)化研發(fā)形成的高科技產(chǎn)品，各項技術(shù)性能指標均已達到國際同類產(chǎn)品先進水平。x射線熒光光譜分析技術(shù)作為常規(guī)分析手段，開始于20世紀50年代；經(jīng)歷了50多年的發(fā)展，現(xiàn)在已經(jīng)成為物質(zhì)組成分析的必備方法之一。隨著分析方法和相關(guān)技術(shù)（特別是計算機技術(shù)和電子技術(shù)）的不斷發(fā)展和進步，目前x射線熒光光譜分析不僅成為地質(zhì)、冶金、石油化工、半導(dǎo)體工

2、業(yè)和醫(yī)藥衛(wèi)生等領(lǐng)域的重要分析手段，也是材料科學、生命科學、環(huán)境科學等普遍采用的一種快速、準確而又經(jīng)濟的多元素分析方法；特別是在工業(yè)常規(guī)成份分析領(lǐng)域，x射線熒光光譜儀是國際上公認的占主導(dǎo)地位的分析儀器，廣泛應(yīng)用于鋼鐵、冶金、建材、石油化工、地礦等材料工業(yè)；同時，x射線熒光光譜儀更是野外現(xiàn)場分析和過程控制分析等方面的首選儀器。長期以來，適用于水泥生產(chǎn)企業(yè)使用的波長色散型x射線熒光分析儀全部依賴進口；昂貴的購買費用、備件費用、維護維修及技術(shù)服務(wù)費用使我國的水泥生產(chǎn)企業(yè)不堪重負；同時，8周以上的備件供貨周期給水泥廠的正常生產(chǎn)帶來了嚴重的影響。wdx系列波長色散x熒光分析儀的研制成功，徹底打破了國外儀器

3、公司對此項技術(shù)的壟斷，為國內(nèi)的廣大水泥生產(chǎn)企業(yè)提供了一種高性能價格比的過程控制解決方案，并且在技術(shù)支持和技術(shù)服務(wù)方面均優(yōu)于進口儀器，而相關(guān)費用則大大低于進口儀器。二、項目內(nèi)容以及項目實施的目的和意義新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是以懸浮預(yù)熱和預(yù)分解技術(shù)為核心，并把現(xiàn)代科學技術(shù)廣泛應(yīng)用于水泥干法生產(chǎn)全過程，使水泥生產(chǎn)具有高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)約資源、清潔生產(chǎn)、符合環(huán)境保護要求和工藝裝備大型化、生產(chǎn)控制自動化、實行科學管理的現(xiàn)代化水泥生產(chǎn)方法；其中，生料配料和熟料煅燒是整個生產(chǎn)過程的兩大核心環(huán)節(jié)。一般來說，在新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)中，為保證煅燒過程的穩(wěn)定，提高窯的熟料產(chǎn)量和質(zhì)量，生料的均勻性（穩(wěn)定性）要求及各元素含量

4、的控制要求遠比其他窯型要嚴格的多；大量的實踐經(jīng)驗也證明，只有這樣才能夠充分發(fā)揮和體現(xiàn)新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)的先進性。因此，在新型干法水泥生產(chǎn)線的工藝設(shè)計中，對原燃料中各種元素的控制指標提出了更高的要求：1、控制原燃料的化學成份，避免有害物質(zhì)進入。由于生料中的r2o（k2ona2o）、so32、cl 會對新型干法生產(chǎn)中的預(yù)熱器分解爐系統(tǒng)的結(jié)皮堵塞現(xiàn)象產(chǎn)生影響，所以在確定了原料的種類及配合比后，一定要隨時驗證生料中的有害成分是否符合要求，否則就應(yīng)考慮改換原料或率值，或者是采取旁路放風措施以減少堿、硫、氯的循環(huán)富集對新型干法窯系統(tǒng)帶來的不良影響。 （1）氧化鎂（mg o） 當熟料中含有少量mg o時，

5、能降低熟料的燒成溫度，增加液相數(shù)量，降低液相粘度，有利于熟料燒成；在硅酸鹽水泥中，mg o與主要熟料礦物相化合的最大含量為2（以質(zhì)量計），超過該數(shù)量的部分就在熟料中呈游離狀態(tài)，從而導(dǎo)致已經(jīng)硬化的凝固體內(nèi)部發(fā)生體積膨脹而開裂。（2）游離二氧化硅（f-sio2）燧石是原料中的有害雜質(zhì)，燧石對設(shè)備的磨損嚴重，對窯磨操作均有不良影響。（3）氯氯在燒成系統(tǒng)中主要生成cacl2或氯化堿，其揮發(fā)性特別高，在窯內(nèi)幾乎全部再次揮發(fā)，在預(yù)熱器出口遇冷凝結(jié)，形成氯、堿循環(huán)富集，致使預(yù)熱器生料中氯化物的含量提高近百倍，引起預(yù)熱器結(jié)皮堵塞。為此，國際上生料中氯含量的通用的控制閾值0015。 （4）堿（k2ona2o）堿

6、對水泥的生產(chǎn)的影響主要有兩方面：一是影響新型干法熟料燒成系統(tǒng)的正常生產(chǎn)；二是影響熟料的質(zhì)量。煅燒含堿過高的生料，容易引起煙道、分解爐、預(yù)熱器中結(jié)皮堵塞；回轉(zhuǎn)窯內(nèi)燒結(jié)溫度范圍縮小，熱工制度不穩(wěn)，飛砂嚴重，窯皮疏松，燒成帶襯料壽命縮短，致使熟料質(zhì)量下降，嚴重時將無法正常生產(chǎn)。如果熟料含堿量過高，則其凝結(jié)時間將縮短，以致急凝，水泥標準稠度需水量增加，熟料中游離氧化鈣增高，安定性不良，抗折強度降低，并出現(xiàn)1天、3天的抗壓強度略有升高，而7天、28天的抗壓強度明顯下降的現(xiàn)象。 （5）硫硫堿比是水泥煅燒過程一個重要的控制指標。如果so2 含量有富裕，則往往容易引起預(yù)熱器結(jié)皮堵塞或窯內(nèi)結(jié)圈；反之，如果堿含量

7、有富裕，則會影響到預(yù)熱器的正常運轉(zhuǎn)。2、控制原燃材料的各種成份的波動，加強原燃料的分析與配料，嚴格控制各種率值的波動范圍。表1 某水泥廠原燃材料質(zhì)量控制標準(化學成份分析相關(guān)部分)質(zhì)量標準檢驗頻次石灰石cao501次/不超過1500噸（汽運）1次/批（火車運）mgo2.5%k2o0.4%砂巖sio292%1次/天k2o0.4%鋁礬土k2o2.0%1次/天（或1次/批）al2o320%硫酸渣fe2o370%1次/天（1次/不超過1000噸）k2o1.0%石膏so335%1次/批煙煤灰分151次/批表2 某水泥廠新型干法過程質(zhì)量控制標準(化學成份分析相關(guān)部分)指標名稱范圍標準合格率檢驗頻率出磨生料

8、kh±0.02801次/1小時sm±0.185im±0.185入窯生料kh±0.02851次/2小時sm±0.185im±0.185熟料kh標準偏差0.0201次/1小時kh±0.02851次/8小時sm±0.185im±0.185煤粉灰份相鄰兩次±2.0%701次/8小時出磨水泥混合材摻加量±2.0%851次/2小時so3±0.3%70mgo4.5%1001次/24小時綜上所述，為了滿足新型干法水泥生產(chǎn)工藝條件的要求，必須全部對生產(chǎn)過程中的原燃料的化學成分進行及時、準確的分

9、析和控制，傳統(tǒng)的化學分析方法已經(jīng)完全不能滿足生產(chǎn)過程的需要；目前眾多新型干法水泥廠為了達到良好的質(zhì)量控制指標，大都配備了相應(yīng)的多道x熒光分析儀。由于化學分析方法分析速度的限制，實際上，采用化學分析方法對于生產(chǎn)過程來說只有事后監(jiān)測的意義，而沒有控制意義，往往是當我們發(fā)現(xiàn)某個控制環(huán)節(jié)有問題時，已經(jīng)造成了嚴重的后果，給工廠帶來了很大的損失。以生料配料過程為例：化學分析方法對生料的全分析一般是一次/8小時（少數(shù)水泥生產(chǎn)企業(yè)采用一次/4小時，但分析人員勞動強度大、人數(shù)多、費用高），當配料出現(xiàn)問題時，一般要等到全分析結(jié)果出來以后才能發(fā)現(xiàn)，這時距離出問題的時刻可能已經(jīng)好幾個小時了，即使是日產(chǎn)1000噸的水泥生產(chǎn)線，也會有上百噸的問題料出現(xiàn)，直接影響煅燒過程的穩(wěn)定性，特別對于使用連續(xù)式生料均化庫的生產(chǎn)線，這種情況導(dǎo)致的后果非常嚴重。而采用x熒光分析儀以后，我們可以每一個小時（如果需要，可以做到每半個小時）就提供一次生料全分析的準確數(shù)據(jù)，這樣可以隨時對配料過程、配料的目標值及相關(guān)的設(shè)備進行控制、調(diào)整和監(jiān)測，保證入窯生料成分的穩(wěn)定性，從而保證煅燒過程的穩(wěn)定性和連續(xù)性。采用x熒光分析儀的目的，就是充分利用x熒光分析儀快速準確的優(yōu)點，對各種原燃材料、生料、熟料、水泥進行全過程的跟蹤檢測，并針對不同的情況由dcs系統(tǒng)進行實時的調(diào)整，實現(xiàn)