不銹鋼工程施工組織

1、施工組織設(shè)計一、序言1.1、神華烏海能源焦化二期脫硫改造工程，我單位作為被邀請投標單位我們甚感榮幸，我們深深的知道工程質(zhì)量尤其重要，公司全體員工及領(lǐng)導都對本工程特別重視，我們有信心也有實力將本工程按時地保質(zhì)保量的如期竣工，工程質(zhì)量達到優(yōu)良標準。12、熱噴涂的防腐機理 利用各種熱源;將欲噴涂的固體涂層材料加熱至熔化或熔融狀態(tài)，借助于高速氣流的霧化效果使其形成微細熔滴，噴射沉積到經(jīng)過預處理的工件基體表面形成堆積結(jié)構(gòu)涂層的技術(shù)稱為熱噴涂技術(shù)。 在噴涂過程的同時或隨后，對形成的涂層加熱重熔處理，獲得與基體表面形成冶金結(jié)合特征的涂層稱之為噴熔層或噴焊層，其相應的技術(shù)為噴熔或噴焊工藝也屬于熱噴涂工藝技術(shù)之

2、一。 各種高溫熱源的使用，如氧一可燃氣體(乙炔、丙烷、煤油等)燃燒火焰、電弧、等離子、激光束、感應加熱、爆炸能等作為熱噴涂能源，噴涂焰流溫度范圍廣200020000E速度高達200-2000ms，故可用作熱噴涂的工藝材料極其廣泛，幾乎涉及所有的固態(tài)工程材料領(lǐng)域。如，各種金屬及其合金、陶瓷、金屬陶瓷、塑料、金屬塑料及其他非金屬無機材料，同時包括它們的任意有機組合和復合形式。 噴涂材料經(jīng)過噴槍熱源被加熱、加速、形成粒子束流；熔融的粒子束流以一定的速度與基體表面相碰撞，并沿凹凸不平的基體表面產(chǎn)生相應的變形和鋪展。與此同時，相對冷的基體會將熔粒動能轉(zhuǎn)化的熱能帶走，變形的顆粒迅速冷凝停止鋪展并收縮，呈扁

3、平碟狀粘附于基體的粗糙表面，無數(shù)變形熔粒互相交錯呈波浪形堆積構(gòu)成噴涂層特有的層狀組織結(jié)構(gòu)。涂層的結(jié)合類型分涂層與基體表面的結(jié)合以及涂層之間的結(jié)合。前者的結(jié)合強度稱結(jié)合力(或粘附力)，后者的結(jié)合強度稱內(nèi)聚力。 傳統(tǒng)的熱噴涂方法(普通的氧乙炔火焰、電弧、大氣等離子噴涂)獲得的涂層，其與基體的結(jié)合形式均為機械結(jié)合，即所謂的“錨固效應”。形成涂層的熔滴通過變形彼此相互嵌合在一起，在它們之間存在較多的氧化物雜質(zhì)和孔隙，涂層的結(jié)合強度相對十分微弱。 隨著熱噴涂技術(shù)的不斷發(fā)展，高速高能設(shè)備及工藝的研制，各種化學反應產(chǎn)生熱能的新型復合噴涂材料的開發(fā)。使噴涂射流中的熔粒速度由每秒幾十米提高到了數(shù)百米(23-5赫

4、)，甚至接近千米。涂層與基體的結(jié)合形式則除了機械結(jié)合之外，已發(fā)展到具有擴散形成合金化結(jié)合，釬焊結(jié)合甚至達到冶金結(jié)合。某些特種熱噴涂技術(shù)，如噴熔、等離子噴焊、噴涂重熔(感應重熔、爐內(nèi)重熔、激光重熔等)、激光噴焊形成的涂層屬冶金結(jié)合，一般稱為噴焊層。 1.3 、熱噴涂技術(shù)的分類及特點 1.3.1熱噴涂技術(shù)的分類 隨著熱噴涂技術(shù)的發(fā)展及其工藝方法的不斷創(chuàng)新及擴充完善。根據(jù)工藝技術(shù)使用的熱源并結(jié)合涂層材料的形狀，噴涂操作的氣氛環(huán)境對該技術(shù)進行分類，見圖 熱噴涂方法與設(shè)備高速火焰噴涂高速火焰噴涂高速火焰噴涂高速火焰噴涂高速火焰噴涂高速火焰噴涂線材電弧噴涂線爆噴涂等離子噴焊激光噴涂激光噴焊火焰噴涂爆炸噴涂

5、燃燒火焰噴涂電能熱噴涂熱噴涂高速火焰噴涂高速火焰噴涂高速火焰噴涂高速火焰噴涂高速火焰噴涂高速火焰噴涂線材電弧噴涂線爆噴涂等離子噴焊激光噴涂激光噴焊火焰噴涂爆炸噴涂燃燒火焰噴涂電能熱噴涂熱噴涂火焰噴涂爆炸噴涂燃燒火焰噴涂電能熱噴涂熱噴涂火焰噴涂爆炸噴涂燃燒火焰噴涂電能熱噴涂熱噴涂火焰噴涂爆炸噴涂燃燒火焰噴涂電能熱噴涂熱噴涂火焰噴涂爆炸噴涂燃燒火焰噴涂電能熱噴涂熱噴涂火焰噴涂爆炸噴涂燃燒火焰噴涂電能熱噴涂熱噴涂熱噴涂熱噴涂電能熱噴涂燃燒火焰噴涂熱噴涂熱噴涂 電能熱噴涂燃燒火焰噴涂激光噴焊激光噴涂等離子噴焊線爆噴涂線材電弧噴涂線材火焰噴涂陶瓷棒火焰噴涂粉末火焰噴熔高速火焰噴涂粉末火焰噴涂 1.3.2

6、 各種熱噴涂方法的技術(shù)參數(shù) 表1是幾種主要的熱噴涂方法的特點以及由其制備的涂層性能。 表1 幾種熱噴涂方法的特點及涂層性熊工藝方法線材火焰噴涂粉末火焰噴涂燃氣爆炸噴涂高速火焰噴涂大氣等離子噴線材電弧噴涂陶瓷棒噴涂熱源形式02+C2H202+c3HB02+c2H202+C3HB02+c2H202+Cal-1802+煤油電能+N2、Ar、H2、He電 能02十C2H2可噴涂的涂層材料金屬絲及復合絲材金屬、陶瓷、聚合物、復合粉末等金屬、屬陶瓷、部分氧化物粉末金屬、金屬陶瓷粉末金屬、陶瓷、金屬陶等瓷、復合粉末金屬絲及復合絲材氧化物陶瓷棒材熔粒速度m·S-1100200508050080050

7、0100030035015030050150沉積速率kg·h一12.53(金屬)1.52.5(陶瓷)3.59(金屬)132O11.0(金屬)2.07O(金屬陶瓷)2.56.0(陶瓷)3.510(金屬)950O51.0結(jié)合強度MPa6201030801706010020602050612孔隙率515515<2<2110515<51.3.3 熱噴涂技術(shù)的優(yōu)缺點 1.3.3.1優(yōu)點 a可噴涂的材料品種多。熱噴涂技術(shù)的發(fā)展，使可用于噴涂的材料幾乎涉及所有固態(tài)工程材料，包括各種金屬及其合金、金屬陶瓷、塑料、陶瓷以及其他無機非金屬材料。 b所噴涂的涂層功能廣。采用不同的熱噴涂方

8、法噴涂不同的涂層材料，可獲得各種功能性如耐磨損、減磨自潤滑、抗腐蝕、耐高溫、絕緣、絕熱、催化、超導和生物功能等涂層，廣泛用于國民經(jīng)濟各部門。 c適用于各種基體。幾乎所有固體材料如金屬、陶瓷、玻璃、水泥、木材、布、紙等都可作為基體，其性能可通過與噴涂層形成的復合材料結(jié)構(gòu)來改善。 d工藝靈活，限制少。既可對整個大型設(shè)備進行大面積噴涂，又可對產(chǎn)品局部進行噴涂；既可在車間內(nèi)批量施工，也可在工件使用現(xiàn)場進行施工。 e物耗少，工效高。涂層厚度一般在幾十微米至數(shù)毫米之間，所需涂層材料少，但附加值卻高；涂層沉積速率比電鍍、PVD、CVD高得多。 f對環(huán)境污染小。熱噴涂過程中僅產(chǎn)生少許廢氣和粉塵對環(huán)境有影響，通

9、過除塵過濾處理后，不會造成對環(huán)境永久性的污染。 1.3.3.2 缺點 a熱噴涂涂層均存在一定的孔隙率，在強腐蝕環(huán)境中服役，需要進行適當?shù)姆饪滋幚怼?b常規(guī)熱噴涂涂層與基體之間形成機械結(jié)合，故結(jié)合強度受到一定限制。 c噴涂過程中影響涂層質(zhì)量因素多，需嚴格控制過程的工藝。 d熱噴涂操作中存在涂層沉積效率問題和均勻性問題。 e熱噴涂操作環(huán)境惡劣，需采取勞動保護措施和提高機械化、自動化程度。 1.4、熱噴涂應用領(lǐng)域 熱噴涂技術(shù)由最初的設(shè)備維修、尺寸恢復，發(fā)展到產(chǎn)品的預保護和表面強化技術(shù)，已經(jīng)可以制備各種各樣的特殊功能涂層。其應用領(lǐng)域幾乎遍及國民經(jīng)濟各個工業(yè)部門，主要的還是制造業(yè)，包括航空、航天、冶金、

10、機械、能源、交通、電子、石油、化工、紡織、水利、軍事等部門。并在高新技術(shù)領(lǐng)域發(fā)揮作用，表42給出熱噴涂涂層的主要功能及典型應用。表2熱噴涂涂層的主要功能及典型應用 領(lǐng) 域涂層功能典型應用對象航空、航天耐熱、抗沖蝕絕熱、熱障可磨耗封嚴噴氣發(fā)動機、火箭噴管、導彈鼻錐人造衛(wèi)星、航天飛機渦輪發(fā)動機、增壓器機械制造耐磨粒磨損抗粘著磨損減磨、潤滑抗沖刷磨損風機葉片、挖泥船斗齒、礦山機械機床導軌、軸與軸套、模具機械密封、液壓件、缸套活塞環(huán)迸、排氣閥、泵殼、閥門冶金絕緣耐熱，抗沖蝕抗氧化、腐蝕抗金屬及雜質(zhì)侵蝕抗高溫粘結(jié)、自凈高頻感應圈高爐風口、渣口、燃燒嘴退火包、熱交換器熱浸鍍鋅、鋁連續(xù)生產(chǎn)線沉沒輥、各種坩堝

11、內(nèi)壁退火爐輥、夾送輥能源長效防護抗蝕耐磨抗沖蝕抗輻射、吸收導電、絕緣、介電高溫超導、儲氫及太陽能吸收輸電鐵塔、水閘門電站風機葉片、燃氣輪機葉片核工業(yè)中子吸收、x射線吸收開關(guān)觸點、電容器燃料電池、新能源材料石油化工耐腐蝕抗磨損化212管道、裂化裝置、各類化學介質(zhì)塔、罐鉆桿接頭、抽油桿、柱塞、泵體交通運輸長效防護抗蝕耐磨減摩耐熱、觸媒橋梁、護欄、燈桿、交通標志、發(fā)動機缸套活塞環(huán)、曲軸活塞頂部及燃燒室輕工、紡織耐磨損防腐蝕紅外輻射各種化纖及棉紡零件造紙烘缸、玻璃模具烘烤元件其他電磁屏蔽生物材料計算機外殼及機房、武器控制裝備外罩骨骼、關(guān)節(jié)涂層復合材料1.5、本工程的工藝選擇根據(jù)本項工程的特點，熱噴涂采

12、用超音速電弧噴涂，封閉涂料采用高壓無氣噴涂儲罐技術(shù)參數(shù)項目油罐直徑（內(nèi)徑）罐壁高度拱頂高度設(shè)計儲液高度罐壁焊接形式儲存介質(zhì)數(shù)量熱噴涂防腐工藝8500 m3噴鋁24.5m18.56m2.96m15.75m對接乙二醇2噴鋁+封閉涂料4500 m3噴不銹鋼18.9m16.2m2.059m13.3m對接丙酮2噴不銹鋼-備選方案項目油罐直徑（內(nèi)徑）罐壁高度拱頂高度設(shè)計儲液高度罐壁焊接形式儲存介質(zhì)數(shù)量熱噴涂防腐工藝4500 m3復合涂層18.9m16.2m2.059m13.3m對接丙酮2噴不銹鋼+復合涂層二、編制依據(jù)1、涂裝前鋼材表面銹蝕等級與除銹等級GB/T8923-882、涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評

13、定（比較樣塊法）GB/T13288-19913、熱噴涂金屬件表面預處理通則GB/11373-19894、線材噴涂碳鋼和不銹鋼的規(guī)定JB/T6974-19935、熱噴涂、火焰和電弧噴涂用線材、棒材和芯材 分類和供貨技術(shù)條件 GB/T12608-2003 6、熱噴涂涂層厚度的無損測量方法GB/T 11374-2002 7、涂料厚度測定法GB1764-798、GB/T 18719-2002 熱噴涂 術(shù)語、分類9、GB/T 1375-1989 熱噴涂操作安全10、GB/T 19352-2003 熱噴涂結(jié)構(gòu)的質(zhì)量要求11、JB/T 6973-1993 熱噴涂操作人員考核要求12、JB/T 8427-19

14、96 鋼結(jié)構(gòu)腐蝕防護熱噴涂鋅、鋁及其合金涂層選擇與應用導則13、GB/T 8642-2002熱噴涂 抗拉結(jié)合強度的測定其他方面須滿足國家現(xiàn)行及設(shè)計要求的其它規(guī)范等三、施工前的準備3.1、原材料準備作為從事防腐工程的專業(yè)公司。我公司按ISO90001質(zhì)量體系標準建立了完善的質(zhì)量保證體系，我們選擇國內(nèi)多個原材料供應廠家作為合格材料的選擇分供商。與此對應，建立了可靠的原材料供應網(wǎng)絡(luò)以及相應的原材料接、檢、保制度。根據(jù)貴方的要求，我們將以較快的速度在國內(nèi)找到質(zhì)量優(yōu)良的原材料生產(chǎn)廠家供貨。進廠的各種原材料均提供相應的合格證明和質(zhì)檢報告。3.2、施工設(shè)備、機具準備配備防腐施工需要的全套施工機具，包括空壓機

15、3臺、噴砂設(shè)備4配套、電弧噴槍、油水分離器等設(shè)備。為了保證防腐施工的連續(xù)性，建立相應的設(shè)備檢修和維護制度，確保全部施工設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，這些施工機具都將在該項目開工前進行保養(yǎng)和檢修，以保證施工機具的正常使用。3.3、主要施工機械、設(shè)備準備根據(jù)防腐的質(zhì)檢要求，配備相應的質(zhì)量檢測工具和試驗儀器，如磁性測厚儀等相關(guān)的各種儀器。在生產(chǎn)前對各種測量儀器進行校驗，并由專人負責，制定相應的使用校驗制度。擬投入本工程機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量主要技術(shù)性能（型號規(guī)格）主要用途（對本項目而言）備注1空壓機臺1VW-10/9表面處理進口2空壓機臺2BW-6/7表面處理國產(chǎn)3空壓機臺2BW-0.9/7涂料噴

16、涂國產(chǎn)4噴槍把4SQP-1型金屬噴涂國產(chǎn)5電弧噴涂機臺22PO型金屬噴涂國產(chǎn)6高壓無氣噴涂機臺2QPT6528c涂料噴涂國產(chǎn)7噴砂機臺62G-3CP表面處理國產(chǎn)8攪拌機臺2B型10調(diào) 漆進口9干膜測厚儀臺2HCC-24厚度檢查進口10濕膜測厚儀只6252500厚度檢查進口11粗糙度檢測儀只3TR240粗糙度檢查進口12劃格器只1201000結(jié)合力檢查國產(chǎn)13卡車輛18t現(xiàn)場運輸國產(chǎn)14工具車輛21.5t后勤及現(xiàn)場運輸國產(chǎn)3.4、人員準備根據(jù)本工程的具體特點編制施工作業(yè)指導書，編制各道工序作業(yè)指導書補充件和技術(shù)交底文件，每道工序開工前5天編制出稿，對參與施工的人員進行技術(shù)交底，對施工人員進行針對

17、性安全教育，做到每個人都對本工程的施工程序，工藝要求，涂料的技術(shù)參數(shù)，性能，涂料的使用環(huán)境等了如指掌，心中有數(shù)。3.5、其他準備5.1施工前確定工作內(nèi)容、范圍。5.2對原材料進行復檢，嚴禁不合格材料用于施工。5.3齊全各種施工記錄，以便對施工中出現(xiàn)的問題分析，檢查。5.4機修工應保證機械設(shè)備的狀態(tài)良好。5.5將相應的檢測儀器進行校準，以保證檢測的精確度。四、施工工藝4.1、225平方米內(nèi)浮頂罐噴白鋼施工技術(shù)說明a) 儲罐存儲介質(zhì)：脫硫液b) 噴涂部位，包括罐內(nèi)底板、罐內(nèi)壁板、頂板及其內(nèi)件。c) 所有待涂覆鋼結(jié)構(gòu)表面均應清潔、干燥、無污染。涂裝之前，所有內(nèi)表面均采用機械噴砂除銹，磨料采用銅礦砂，

18、除銹后質(zhì)量等級應達到GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的Sa3級要求。d) 罐內(nèi)底板上表面及管壁內(nèi)表面、頂板內(nèi)表面：儲罐充水試驗合格后，機械噴砂除銹。e) 罐內(nèi)壁純鋁涂層+環(huán)氧導靜電涂料封閉層（耐溫120以上）f) 鋁涂層施工厚度不小于145m，厚度要均勻。g) 鋁涂層的材料質(zhì)量鋁絲純度99.5%（須有質(zhì)保書及材料分析報告）。h) 鋁層的表面必須呈銀白色，涂層均勻細致。i) 熱噴鋁涂層完后，在涂層上噴涂二道環(huán)氧導靜電封閉漆，每層干膜厚度為40m，總干膜厚度為80m。j) 執(zhí)行標準： 噴白鋼按 GB/T 11373-1989 熱噴涂金屬件表面預處理通則執(zhí)行噴白鋼按 GB/T97

19、931997金屬與其它無機覆蓋層熱噴涂鋅，鋁及其合金執(zhí)行。4.2、4500立方米丙酮內(nèi)浮頂罐噴不銹鋼施工技術(shù)說明a) 存儲介質(zhì)：丙酮b) 噴涂部位，包括罐內(nèi)底板、罐內(nèi)壁板、頂板及其內(nèi)件。c) 所有待涂覆鋼結(jié)構(gòu)表面均應清潔、干燥、無污染。涂裝之前，所有內(nèi)表面均應根據(jù)ISO8504進行判定和處理。罐體內(nèi)表面應徹底噴砂除銹，磨料采用銅礦砂除，銹后質(zhì)量等級應達到GB 8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級中的Sa3級要求。d) 罐內(nèi)底板上表面及管壁內(nèi)表面、頂板內(nèi)表面：儲罐充水試驗合格后，罐內(nèi)壁表面徹底噴砂除銹。e) 噴涂星塔牌304牌號熱噴專用不銹鋼，施工厚度為150-200m。f

20、) 熱噴涂不銹鋼采用超音速電弧噴涂，封閉涂料采用高壓無氣噴涂。g) 執(zhí)行標準：噴砂按GB/T 11373-1989 熱噴涂金屬件表面預處理通則執(zhí)行 噴不銹鋼按GB/T97931997金屬與其它無機覆蓋層熱噴涂鋅，鋁及其合金執(zhí)行。五、施工方案 本方案采用國內(nèi)新技術(shù)，噴涂工藝采用最先進QPT6522C型噴涂機具體方法如下：5.1、腳手架的搭拆本工程采用腳手架搭設(shè)可根據(jù)施工現(xiàn)場進行搭設(shè)，在腳手架施工踩踏的部位鋪設(shè)木架板或鋼架板。5.1.1 腳手架材料的選用1.1.1 腳手架搭設(shè)之前，搭設(shè)人員應對所用各類材料進行檢驗，確認合格后方可使用。1.1.2如有下列情況禁止使用:鋼管嚴重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，

21、扣件和連接有脆裂、變形等缺陷。1.1.3腳手架應選用鋼管外徑48-51mm，壁厚度不小于3.5mm；腳踏板寬度為200-300mm、長度不大于3米的木架板或鋼架板；不得使用腐朽破裂、大橫透節(jié)的木板做腳手板。5.1.2 腳手架搭設(shè)1.2.1 腳手架搭設(shè)應對所需搭設(shè)的腳手架規(guī)格等提出明確要求，再交付搭設(shè)作業(yè)班組實施。1.2.2 從事腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員必須取得特種作業(yè)操作且身體狀況符合高處作業(yè)的要求。1.2.3 搭設(shè)腳手架前，應做好準備工作，明確作業(yè)要求，確認工作環(huán)境、防護用品和工具安全可靠；大型和特殊腳手架，應編制腳手架施工方案，并按照批準的施工方案進行搭設(shè)。1.2.4 搭設(shè)腳手架，離電線應有一

22、定的安全距離，當安全距離不足時，必須采取可靠的安全措施。1.2.5 腳手架搭設(shè)過程中，作業(yè)人員要嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應設(shè)置警示牌，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。1.2.6 在搭設(shè)腳手架過程中，如腳手板、桿、未綁扎或已拆開綁扣，不得中途停止作業(yè)。1.2.7 大型、承重的腳手架搭設(shè)時執(zhí)行有關(guān)標準。1.2.8 腳手架搭設(shè)必須符合以下要求： 1.2.8.1 腳手架的基點和依附構(gòu)件（物體）必須牢固可靠，從地面搭設(shè)時，地基應平整、堅實或增設(shè)掃地桿彌補地基的不足；1.2.8.2 腳手架不能形成倒塔式結(jié)構(gòu)；腳手架整體應穩(wěn)定牢固，不得搖擺晃動；1.2.8.3 從地面或操作基礎(chǔ)面至腳手架

23、作業(yè)面，必須有上下梯子和通道；腳手架的作業(yè)面腳手板應滿鋪，綁扎應牢固。作業(yè)面面積應滿足作業(yè)要求，作業(yè)面四周應設(shè)高度不小于1米的圍欄；當作業(yè)面周圍無合適掛設(shè)位置時，還應專設(shè)安全帶掛設(shè)桿；腳手架的走道和平臺外側(cè)，應設(shè)置180mm高的擋腳板。5.1.3 腳手架的交接驗收與使用1.3.1 腳手架搭設(shè)完畢，架設(shè)作業(yè)班組必須按施工要求進行全面自檢，然后通知項目部有關(guān)人員共同進行檢查驗收，檢查確認合格后，填寫腳手架交接驗收單，并在驗收單上簽字確認，掛牌后方可使用。1.3.2 驗收后的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作局部修改時，須經(jīng)負責人同意，由原架設(shè)班組操作，分配后仍需履行檢查交接驗收手續(xù)。1.3.

24、3 腳手架的使用作業(yè)人員應從斜道或?qū)Ｓ锰葑又磷鳂I(yè)層，不得沿腳手架攀登；在腳手架上從事三級以上高處作業(yè)，應辦理高處作業(yè)證；腳手架必須定期檢查，如松動、折裂或傾斜等情況，應及時進行緊固或更換；風力超過6級應停止在腳手架上作業(yè)；腳手架應設(shè)避雷裝置，雷雨天時作業(yè)人員必須及時撤離腳手架；腳手架在使用過程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部切割和損壞。5.1.4 腳手架的拆除1.4.1 腳手架使用完畢應及時拆除。1.4.2 臨時性腳手架，實行一次性搭設(shè)，使用和拆除管理，不許擱置待用。1.4.3 腳手架需拆除時，拆除人員應填寫腳手架拆除單。1.4.4 拆除腳手架，周圍應設(shè)警戒標志，設(shè)專人監(jiān)護，禁止他人入

25、內(nèi)。1.4.5 拆除時，應按順序由上而下，不準上下同時作業(yè)；嚴格整排拉倒腳手架。1.4.6 拆下的架桿、連接件、腳手板等材料，應采用留放，嚴禁向下投擲。1.4.7 卸（解）開的腳手桿、板、應一次全部拆完。5.1.5 腳手架材料保管1.5.1 拆除掉的腳手架、連接件、腳手板應定期除銹防腐，分類整齊放置，不得散放在施工現(xiàn)場。1.5.2 鋼管入庫前應檢查扣件是否有裂紋，螺栓是否滑扣現(xiàn)象，入庫前螺栓螺紋以及活動部分應涂以黃干油。5.1.6 登高作業(yè)操作規(guī)程1.6.1 熟悉本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程1.6.2 年滿18歲，經(jīng)體檢合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止

26、登高作業(yè)。1.6.3 距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，應視為高空作業(yè)。1.6.4 防護用品要穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不準穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并應將繩子系牢有堅固的建筑結(jié)構(gòu)件上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準系在活動物件上。1.6.5 登高前，施工負責人應對全體人員進行現(xiàn)場安全教育。1.6.6 檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng)等），必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。1.6.7 高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進”、“禁止通行”等警示牌。1.6.8 靠近電源（低壓）線

27、路作業(yè)前，應先聯(lián)系停電。確認停電后方可進行工作，并應設(shè)置絕緣擋壁，作業(yè)者最少離開電線（低壓）2m以外，禁止在高壓線下作業(yè)。1.6.9 高壓作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件，并必須從指定的路線上下， 不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾滑的工具、材料堆放在腳手架上，不準亂放。工作完后應及時將工具、材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應采用可靠的起吊機具。1.6.10要處處注意危險標志和危險地方，夜間作業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施，否則禁止施工。1.6.11嚴禁上下同時垂直作業(yè)，若特殊情況必須垂直作業(yè)，應經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導批準，并在上下兩層

28、設(shè)專用的防護棚或其他隔離設(shè)施。1.6.12 嚴禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。1.6.13 腳手架的負荷量，每平方米不能超過270kg，負荷量必須加大時，架子應適當加固。1.6.14 超過3m長的鋪板不能同時站兩人工作。1.6.15 腳步手板、斜道板、跳板和交通運輸?shù)?，應隨時清掃。1.6.16 遇六級以上大風時，禁止露天進行高空作業(yè)。1.6.17使用梯子時，必須是否堅固，是否符合安全要求。立梯坡度以60度為宜。梯底寬度不低于50cm，并應有防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳不能穩(wěn)定時，須有人扶梯。人字梯拉繩必須牢固。5.2、噴砂除銹施工5.2.1噴砂設(shè)備選擇：選用高效噴砂機6m3/min的空氣壓縮機

29、，噴砂機、空氣壓力緩沖罐、并配備良好的空氣凈化裝置。5.2.2磨料的選擇：按施工對表面處理粗糙度及清潔度的要求、施工的環(huán)境，選擇最合適的磨料，磨料的選取要具有一定的沖擊韌性，易購，經(jīng)濟適用，銅礦砂應符合GB6484-6487的規(guī)定。為保證粗糙度達到Ry30-50um，選擇磨料粒徑0.5-1.5mm。5.2.3環(huán)境的測定：噴砂作業(yè)時，環(huán)境溫度應高于5，基體表面實際溫度高于露點溫度3，空氣濕度不大于85%，否則停止作業(yè)。5.2.4噴砂前的清理：噴砂前首先檢查鋼結(jié)構(gòu)的外觀，確保無焊渣、無飛濺物、針孔、飛邊和毛刺等，若有則用角向磨光機將焊縫的焊瘤、焊渣、飛濺物等處打磨加以清除，將罐頂?shù)闹尾垆?、角鐵的

30、邊角處打磨圓弧鈍角以增加結(jié)合強度。用清潔劑或溶劑清除去鋼結(jié)構(gòu)表面的油污，并及時用布擦干。5.2.5噴砂操作：開車前應先把合格的磨料裝入砂罐，檢查配套設(shè)備的連接性能和壓力儀表的準確性，理順噴砂管道，操作人員穿好防護衣，整好噴砂、槍頭，以準備工作就緒后，再開動機器，打開噴砂閥門，開始噴砂。5.2.6噴砂施工工藝參數(shù)：參數(shù)名稱噴砂參數(shù)注明噴砂距離100-300mm噴砂角度600-900空氣壓力0.5-0.7Mpa噴砂嘴孔徑8-10mm孔徑增大0.25d時，應更換砂槍移動速度以保證質(zhì)量為原則砂粒大小0.5-2.5mm5.2.7噴砂后的基本表面達到無油脂、無銹斑、無氧化物、無雜物，使金屬基本露出均勻一致

31、的灰白色表面。5.2.7.1清潔度應達到GB/T8923-88標準Sa3級的要求，粗糙度按涂裝前鋼材表面粗糙度等級的評定（比較樣塊法）GB/T13288-1991的標準應達到粗糙度C級即30-50m，否則重新噴砂處理。5.2. 7.2 檢查方法，通過自檢、抽檢、復檢的程序，均達到標準要求時方可認定合格。5.2.7.3對于每次測量、檢查，都應做好記錄。合格以后的部分應及時交付下道工序施工，一般情況下，經(jīng)噴砂處理后的表面應及時進行熱噴涂。噴砂流程示意圖5.2.8 噴砂除銹的基本要求5.2.8.1 噴射處理所用的壓縮空氣必須經(jīng)過冷卻裝置及油水分離處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清

32、理。5.2.8.2 噴射處理所用的磨料必須采用清潔、干燥的銅礦砂或硬度相似的骨粒，粒徑應在0.52.5mm之間。5.2.8.3 表面處理后，應用吸塵器或干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后的表面不得用手觸摸。有噴射不到的地方，要做流平處理。用角向磨光機打磨處理干凈。5.2.8.4 涂裝前發(fā)現(xiàn)基體金屬表面被污染或返銹，應重新處理并達到原要求的表面清潔度等級。5.3、金屬線材超音速電弧熱噴涂5.3.1電弧噴涂的原理電弧線材噴涂是以電能作為熱源，將兩根作為噴涂材料的金屬絲作自耗性電極，利用電極端部產(chǎn)生的電弧熱能使其熔化，同時用高壓氣流霧化噴射的熱噴涂方法。該方法效率高、涂層質(zhì)量好、成本低、效益

33、明顯。隨著該技術(shù)不斷完善和發(fā)展，應用領(lǐng)域不斷擴大，尤其在大面積噴涂長效防護涂層的工程施工中，發(fā)揮越來越重要的作用。 電弧線材噴涂是將兩根彼此絕緣的金屬噴涂絲分別與直流電源的正、負極接觸，其端部成一定夾角(30。60。)機械地連續(xù)送進，在兩絲短接前的瞬間，端部由于高電流密度產(chǎn)生電弧高溫使金屬熔化。在熔化點正后方施以高壓氣流(通常為壓縮空氣)，將熔化的金屬液滴霧化成微小的霧粒噴射到預處理過的基體表面，通過調(diào)節(jié)送絲速度維持電弧穩(wěn)定燃燒和霧化微粒的粗細，最終在基體上形成具有一定粗糙度的層狀結(jié)構(gòu)涂層。圖414為電弧線材噴涂示意圖。電弧線材噴涂設(shè)備由電源、控制系統(tǒng)、送絲系統(tǒng)、壓縮空氣供氣系統(tǒng)和噴槍等組成。

34、如圖5.3.1.1電源 電弧噴涂電源通常采用變壓器一整流器式直流電源，硅二極管整流電源結(jié)構(gòu)簡單，堅固耐用，維修方便。它將380V50Hz三相交流電通過降壓變壓器降至50V以下，經(jīng)硅整流器獲得直流電源。早期電源采用具有下降特性的直流弧焊電源，其特性對正常的電弧噴涂存在很大的局限。目前已采用的專用電源，它的外特性為在穩(wěn)定噴涂操作狀態(tài)下，其輸出電壓與輸出電流的關(guān)系呈恒壓特性，即電流變化時電壓基本穩(wěn)定不變，也稱平特性電源。圖4一l6為電弧噴涂電源主電路，圖417為噴涂電源外特性曲線，其電壓電流變化值一般在5V/IOOA以內(nèi)。 平特性電源的弧長自調(diào)節(jié)作用良好，為了保持電弧穩(wěn)定燃燒，要求電弧電流能隨弧長的

35、微小變化迅速增減。即當弧長變小時，電流能迅速上升到很大，加速絲材的熔化而恢復到原來的弧長，反之亦然。此外，平特性電源的短路電流較大，易起弧，具有防電弧回燒導電嘴的作用。目前，噴涂電源基本上均采用抽頭式主變壓器，通過抽頭換擋有級調(diào)節(jié)所需的空載電壓?？蛰d電壓一般分八級，電壓范圍為2240V。在噴涂過程中，對不同絲材可預設(shè)空載電壓，然后通過改變送絲速度就可調(diào)節(jié)電流。 5.3.1.2 送絲系統(tǒng) 送絲系統(tǒng)由送絲機構(gòu)(直流電機、減速器、送絲盤等組成。送絲絲輪、壓緊機構(gòu)等)，送絲軟管、稿統(tǒng)的作用是將兩根彼此絕緣的金屬絲均勻穩(wěn)定地送入電弧區(qū)，按送絲方式的不同，分為推式、拉式或推拉式。推式是由噴槍外的送絲裝置將

36、絲材推入噴槍，此種結(jié)構(gòu)的噴槍質(zhì)量輕，適合于手持式噴涂；拉式是由噴槍上的送絲裝置將絲材拉入噴槍，適合于機裝固定式噴涂。送絲穩(wěn)定性上拉式和推拉式較好，推式較差；為了保證送絲穩(wěn)定，推式送絲裝置與噴槍之間的軟管長度定在153m之間，為了適應野外大型工程構(gòu)件的噴涂需要，可將送絲裝置與電源分離成單獨裝置，在送絲軟管長度不增加的情況下實現(xiàn)遠距離噴涂施工。送絲方式如圖418所示。 5.3.1.3電弧噴涂槍 電弧噴涂技術(shù)的發(fā)展關(guān)鍵在于電弧噴槍的設(shè)計與性能的改進。噴槍應具有良好的使絲材準確對中，均勻送絲維持電弧穩(wěn)定燃燒，優(yōu)異的霧化效果和高效的噴涂效率。 電弧噴涂槍分手持式與固定式兩種，手持式操作方便，適用于現(xiàn)場多

37、方位噴涂施工。固定式常用于噴涂生產(chǎn)線上。噴涂槍的組成有殼體、導電嘴、空氣霧化噴嘴及氣帽、遮弧罩等，導電嘴與空氣霧化噴嘴是噴槍的關(guān)鍵零部件，直接影響涂層的質(zhì)量與噴涂過程的穩(wěn)定。導電嘴既要有良好的導電性能，且孔徑和長度要求也十分嚴格，從而保證絲材良好的輸送性、對中性、導電性。空氣霧化噴嘴對熔化的金屬有霧化作用，早期的霧化結(jié)構(gòu)為開放式圖419(a)。此結(jié)構(gòu)雖簡單，但對電弧無壓縮作用，射流不集中，霧化效果差。封閉式霧化結(jié)構(gòu)置于導電嘴前方，具有對熔化金屬二次霧化效果，故射流集中，粒度更細且均勻，涂層效果十分明顯，見圖419(b)。5.3.2 噴涂操作新工藝工藝的要點5.3.2.1 噴槍的移動與手的移動

38、噴涂操作時，噴槍的移動方式可以水平方向移動，也可以垂直 移動。移動幅度以300500mm為宜。移動速度視火焰情況、金屬品種、散熱情況等而略作調(diào)整。為使涂層厚度均勻，一般分兩次噴涂，第一遍移動速度稍慢，第二道稍快。移動方向應成“井”字狀或互相垂，即第一遍為水平移動，第二遍則應為垂直方向移動，反之亦然。噴槍移動應以手帶動噴槍移動，即“手到槍到"，槍隨手動。最忌手不動，僅以噴槍的擺動進行噴涂。其道理不難理解，只有槍隨手動才能保證整個噴涂過程中噴涂距離與噴涂角度一致。若噴槍擺動除中心位置外，其余部位的噴涂距離和噴涂角度均不能保證符合工藝參數(shù)的要求，其結(jié)果無論涂層的結(jié)合力還是厚度均無法控制。

39、5.3.2.2 噴涂距離與角度 噴涂距離系噴槍噴嘴至工件表面的垂直距離，噴涂距離的大小直接影響著涂層的結(jié)合力。噴距過小，工件表面受熱過多，除易產(chǎn)生工件熱變形外，涂層在較高溫度形成，而當降至常溫時，涂層收縮應力過大，當超過涂層的抗拉強度和結(jié)合力時，會引起涂層破裂，翹皮和脫落。若噴涂距離過大，金屬微粒的噴射動能因速度減小而降低，微粒降溫過大。所形成的噴涂層結(jié)構(gòu)疏松、孔隙增加、結(jié)合力下降，甚至出現(xiàn)金屬到達基體表面前已固化，不能與基體結(jié)合而形成噴涂層的局面。所以噴涂距離應適中。但對復雜零件及較難接觸的部位稍微加大噴涂距離的情況是可能出現(xiàn)的，此時應注意調(diào)節(jié)火焰和進絲速度并增加壓縮空氣的壓力。 噴射角度指

40、噴束中心與工件表面垂線的夾角。從涂層的結(jié)合力與密實性考慮，噴射角度越小越好，最好的狀態(tài)是垂直噴射。在噴涂中，金屬微粒處于熔化狀態(tài)，與工件表面接觸時，產(chǎn)生變形并急速冷卻而固化，絕不會出現(xiàn)“返彈”現(xiàn)象。若噴涂角度過大，金屬微粒與工件表面接觸時，將出現(xiàn)滑沖和飛散現(xiàn)象。這不僅降低了沉積效率，而且增加了氣孔率并降低了涂層強度。所以，噴射角度以 01 50為宜。 5.3.2.3噴束的重疊 由于噴槍噴出的微粒流有一定的發(fā)散性，所以噴束掃過的面積內(nèi)涂層厚度是不相同的。如圖46所示，在垂直噴涂時，園錐形噴束所形成的涂層厚度在半徑方向上逐漸減小，圓心處最大，可認為是高斯分布。以中心部位涂層厚度最大，往兩邊逐漸減薄

41、。為保證涂層厚度均勻，在往復噴涂時，噴束的重疊面，至少應為13。 5.3.2.4 噴涂層厚度的控制涂層檢驗是不可缺少的做法。還有用單位面積耗用金屬絲比重減少10-15%，而噴涂中金屬絲的損失率也基本在此范圍。丙酮儲罐噴涂不銹鋼要達到200m（±50m要分三至四遍完成；乙二醇儲罐熱噴涂鋁150m；）分三次完成，由于每遍只有20%的絲材量，即使厚薄稍有不昀，也誤差不大。操作工應加強訓練，以便其能熟練地控制噴涂層的均勻程度和厚度。 當完成噴涂任務后，迅速關(guān)閉噴槍總閥，即熄火。然后關(guān)閉電源，取出金屬絲，用壓縮空氣吹凈噴嘴，關(guān)閉壓縮空氣閥門，最后清理和拆卸噴槍，予以例行保養(yǎng)。在清潔的環(huán)境里，暢

42、通噴嘴小孔，清理推絲輪，蝸輪蝸桿及軸承處補充潤滑油，緊固螺絲掣。5.4、封閉層施工a) 丙酮儲罐封孔材料為不銹鋼噴涂完成后，在涂層上噴涂二道特制有機封閉涂料，（氟塑料），每層干膜厚度為40m，總干膜厚度為80m。b) 乙二醇儲罐封孔材料為熱噴鋁涂層完后，在涂層上噴涂二道酚醛環(huán)氧封閉漆，每層干膜厚度為40m，總干膜厚度為80m。c) 工程封閉涂料采用采用QPT6522C型高壓無氣噴涂機進行噴涂操作施工。高壓無氣噴涂QPT6522C型高壓無氣噴涂機高壓無氣噴涂設(shè)備示意圖 1、調(diào)壓閥 2、高壓泵 3、蓄壓器 4、過濾器 5、截止閥門 6、高壓軟管 7、旋轉(zhuǎn)接頭 8、噴槍 9、壓縮空氣入口d)、高壓無

43、氣噴涂：1、高壓無氣噴涂是利用壓縮空氣驅(qū)動高壓泵，使涂料增壓到15兆帕（150千克力/豪米2左右），再通過一個特殊噴嘴將增壓后的涂料噴射出來。涂料一噴出來就在大氣中劇烈膨脹，霧化成極細小的微粒噴射到工件表面。所謂高壓，就是指涂料被增壓到15兆帕。所謂無氣，是指涂料的霧化不像空氣噴涂那樣要靠0.30.4兆帕的壓縮空氣，而是被增壓的涂料在大氣中急劇減壓迅速膨脹而霧化的。因此漆流中就不會混入壓縮空氣中的水分和油污等雜質(zhì)。2、高壓無氣噴涂的優(yōu)點： 生產(chǎn)效率高，它的工效可比氣壓噴涂高許多倍，比人工刷涂工效更高。每支噴槍每分鐘可噴3.55.5平方米。3、涂料不必靠壓縮空氣霧化，漆膜中不易混入水份、油污等雜

44、質(zhì)。高壓無氣噴涂的漆膜附著力好，在縫隙、邊角等處也能形成比較均勻的漆膜。4、可噴涂黏度較高的涂料，提高涂料黏度就可提高每次噴涂所得漆膜的厚度。氣壓噴涂的漆膜厚度，一般每次在30微米左右，而高壓無氣噴涂卻高達100300微米，提高了工效和涂料利用率，減少了溶劑的浪費。高壓無氣噴涂與空氣噴涂相比，涂料和溶劑可節(jié)約5%25%。5、高壓無氣噴涂時，涂料黏度大，減少了溶劑的揮發(fā)彌散，改善了施工條件。6、高壓無氣噴涂時黏度和壓力的要求：高壓無氣噴涂時對各類涂料的黏度和壓力有不同的要求，噴涂壓力大，涂料霧化好，所得的漆膜細膩平滑，但壓力過大時，涂料利用率低，還會產(chǎn)生掛流。反之壓力過小，則涂料霧化不好，漆膜表

45、面粗糙。噴涂壓力的大小取決于涂料的黏度。在使用中應有條件的選擇。如：黏度在25-35A，秒時涂料壓力應在810兆帕、黏度在3040A，秒時涂料壓力應在911兆帕、黏度在5080A，秒時涂料壓力應在12以上。7、施工操作：噴槍的握法：不要大把滿握，要用無名指和小指輕輕攏住槍柄，用食指和中指勾住板機，槍柄夾在虎口上，上身放松，背要下沉，以免時間長了手腕和肩膀疲勞，噴涂時要眼隨槍走，既要把握住噴槍要去的位置，又要注意噴過處涂膜形成的狀況和噴速的落點，身體要保證噴槍與物面的適宜噴射距離和垂直的噴射角度，要用身體協(xié)助臂膀移動噴槍。噴涂方法：有橫豎交替和雙重噴涂法（又叫壓槍法）一般采用壓槍法使用的較為普遍

46、。 橫豎交替噴涂法：順物面先橫噴1次，再豎噴1次。或先豎噴1次，再橫噴1次。采用這種方法，能使漆膜達到厚薄均勻，平整美觀。如只從1個方向噴，容易產(chǎn)生遺漏。噴涂粗糙表面時，一般可采用這種方法。 雙重噴涂法：后一次噴涂的漆流壓住前一次已噴涂的涂膜面積的大約一半，采用這種方法，噴一次即等于噴2次，效率高，質(zhì)量好，噴涂大面積的水平面和豎直面，可采用這種方法。噴涂的距離：噴涂的距離大，涂料的利用率低。同時涂料微粒在空氣中時間也長，可能漆霧到達工件表面時因黏度過大而影響它的流平，產(chǎn)生皺皮和顆粒。如噴涂距離太近，容易產(chǎn)生掛流、起皺和噴涂不均勻等毛病。噴涂經(jīng)驗表明，用大型噴槍噴涂時，噴涂距離以200300毫米

47、為宜。用小型噴槍噴涂時，以150200毫米為宜。噴槍走速與噴涂遮蓋：走槍要快慢一直，切忌一會快，一會慢。走槍快時，噴涂表面上噴到的涂料少，漆膜薄。反之漆膜就厚。要保證漆膜厚薄均勻，就得保持走槍速度的一致。在噴涂中還必須注意噴涂搭接，否則也不可能獲得均勻的涂層。以橫向噴涂為例，噴槍自右至左每米為一例，就在工件表面得到一條1米寬的條狀漆膜。第二例搭第一的50%（按壓槍法）自右至左進行噴涂。這樣噴涂所得的漆膜就比較均勻。噴槍角度與噴嘴的大?。簢姌屳S線要始終垂直噴涂表面，因為角度變，就等于噴涂距離變，導致漆膜厚度不勻。對大平面和曲面的噴涂更要注意。噴嘴大?。簢娮齑螅銎岫?，工效高，但涂料損失和壓縮空氣

48、消耗量也大。大工件的噴涂可選用大噴嘴。小工件則可選用小噴嘴，不然及浪費涂料，也不易噴好。一般可選用12.5毫米的噴嘴。除按工件大小選用噴嘴之外，還要考慮涂料及其黏度的差異。如涂料黏度小的可選用11.5毫米的噴嘴，涂料黏度和稍粗的底漆可選用22.5毫米的噴嘴。5.5、質(zhì)量檢查5.1 熱噴涂的質(zhì)量檢查5.1.1金屬涂層表面應有均勻的外觀，不能有起皮、鼓泡、粗顆粒、裂紋、掉塊及其他影響使用的缺陷。5.1.2 涂層厚度及測量：厚度用測厚儀測量，每50m2不少于3處。厚度誤差不得超過±15，滿足兩個85%的要求，即：85%以上測點的厚度應達到設(shè)計厚度；沒有達到設(shè)計厚度的測點，其最低厚度應不低于

49、設(shè)計厚度的85%。5.1.3金屬涂層應進行結(jié)合性能檢查，采用切格試驗法進行。試驗結(jié)果在方格形切樣內(nèi)不能出現(xiàn)金屬涂層與基底剝離的現(xiàn)象。測試方法詳見GB9794-88熱噴涂鋅及鋅合金涂層試驗方法。5.1.4因碰撞等原因造成金屬噴涂層局部損傷時，應按原施工工藝予以修補。5.2 封閉層的質(zhì)量檢查5.2.1漆膜的外觀檢查：濕膜不得有曳尾、縮孔縮邊、起泡、噴絲、發(fā)白失光、浮色、流掛、滲色、咬底、皺皮桔皮等弊??；干膜不得有白化、針孔、細裂龜裂、回粘、片落剝落脫皮等弊病。5.2.2漆膜的厚度用測厚儀測量，每10m2不少于3處。厚度誤差不得超過±15. 5.2.3每層涂裝時應對前一涂層進行外觀檢查，如

50、發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，應及時進行處理。涂裝結(jié)束后，進行涂膜的外觀檢查，表面應均勻一致，無流掛、皺紋、鼓泡、針孔、裂紋等缺陷。5.2.4涂膜固化干燥后應進行干膜厚度的測定。85%以上測點的厚度應達到設(shè)計厚度；沒有達到設(shè)計厚度的測點，其最低厚度應不低于設(shè)計厚度的85%。測定方法按涂料厚度測定法GB1764-79 5.2.5涂層附著力的檢查用劃格法：參照GB9286色漆和清漆劃格試驗。5.2.6對表面涂層進行針孔檢查：采用針孔儀進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)針孔，打磨后補涂，直至檢查合格。5.2.7應對上述檢查做好完善記錄和形成檢查報告。六、質(zhì)量保證措施6.1、質(zhì)量目標高標準、嚴格按照ISO9001:20

51、00質(zhì)量管理體系運行施行，嚴格按照四大過程八大原則管理工程，充分體現(xiàn)以顧客為關(guān)注焦點的經(jīng)營方針，誠信嚴謹打造精品工程。嚴格按照簽訂的合同條款的規(guī)定，編制施工工序質(zhì)量控制計劃，實行質(zhì)量控制和管理。6.2、質(zhì)量標準嚴格按照國家現(xiàn)行規(guī)定、施工規(guī)范、施工圖要求的有關(guān)標準和質(zhì)量驗收標準施工，工程質(zhì)量必須實現(xiàn)一次驗收合格率100，工程優(yōu)良率90%以上。6.3、質(zhì)量管理程序3.1施工作業(yè)組在完成每一道工序之后，自檢合格，填寫好自檢紀錄，技術(shù)人員備好施工記錄文件，填寫質(zhì)量共檢通知單，通知質(zhì)監(jiān)部檢驗工程師進行共檢。共檢合格后，屬于業(yè)主（或監(jiān)理）檢查的控制點，由質(zhì)監(jiān)部檢驗工程師提前24小時書面通知到有關(guān)各方。3.

52、2 業(yè)主和監(jiān)理有權(quán)對任何等級的質(zhì)量控制點進行檢查。3.3 屬于隱蔽工程，在隱蔽前24小時通知業(yè)主（或監(jiān)理）進行現(xiàn)場檢查，經(jīng)檢查合格并經(jīng)業(yè)主（或監(jiān)理）簽字后方可隱蔽。6.4、質(zhì)量管理措施6.4.1 建立施工項目質(zhì)量管理體系，施工項目部嚴格按照ISO9001質(zhì)量體系認證的全套程序進行施工管理，認真執(zhí)行質(zhì)量管理要素的各項要求，以確保施工質(zhì)量。施工項目部質(zhì)量保證體系如下：項目部工程監(jiān)理部質(zhì)量工程師操作人員五大員架 子 工噴砂 工熱噴涂 工涂裝 工材料員技術(shù)員管理員安全員預算 員業(yè)主6.4.2 實行項目經(jīng)理負責下崗責任制，項目經(jīng)理對本工程施工實行全面管理，并負責甲方和工程監(jiān)理部的聯(lián)絡(luò)與協(xié)調(diào)工作，由質(zhì)量工

53、程師對施工質(zhì)量全面管理。6.4.3 實行“4MIE”管理法，即對生產(chǎn)中的“人、機、料、法、環(huán)”管理。6.4.4對施工人員要進行上崗前的崗位前的崗位培訓，提高工人的業(yè)務素質(zhì)，樹立質(zhì)量第一的思想，熟練掌握本崗位操作技能，持證上崗，保證質(zhì)量完成本職工作。6.4.5對機械設(shè)備要指定專人保養(yǎng)，機械工要熟悉設(shè)備性能，對設(shè)備應操作熟練，保證設(shè)備經(jīng)常處于良好運行狀態(tài)。6.4.6對施工材料要嚴格管理，進行要檢驗出廠合格及材質(zhì)證明，經(jīng)工程師復檢確認并有檢查記錄和報告，發(fā)料要驗產(chǎn)品有效期，保證材料不過期、不變質(zhì)。6.4.7 對施工方法，要嚴格按照施工工藝進行。6.4.8施工環(huán)境應整潔、設(shè)備布局應井井有序，現(xiàn)場施工環(huán)境要滿足施工需要。6.5、施工現(xiàn)場維護6.5.1 實行“三檢”制度在施工過程中實行“自檢、互檢、專檢”的三檢制度。首先要班組自檢，合格后請他組人員互檢，最后請質(zhì)量工程師專檢，在三檢合格后