共用熱工施工措施

1、1. 編制依據(jù)1) 西北電力設(shè)計院及廠家相關(guān)資料圖紙2) 府谷清水川低熱值燃料資源綜合利用項目2×300MW電廠工程1#機組安 裝工程施工合同（B標段）。3) 府谷清水川低熱值燃料資源綜合利用項目2×300MW電廠工程施工組織總設(shè)計。4) 1號機組熱控專業(yè)施工組織設(shè)計5) 工程建設(shè)標準強制性條文（電力工程部分）建標2006102號6) 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求7) 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（熱工儀表及控制裝置篇1998）；8) 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范第五部分熱工自動化（DL/T5190.5-2004）；9) 電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分：火力發(fā)電廠（DL

2、5009.1-2002）10) 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）。2. 工程概況府谷清水川低熱值燃料資源綜合利用項目2×300MW電廠工程位于陜西省榆林市府谷縣境內(nèi)，屬府谷縣清水鄉(xiāng)，距現(xiàn)有馮家塔煤礦直線距離約4.5km，距府谷縣城約22km；工程場地處在府谷規(guī)劃的清水川工業(yè)集中區(qū)內(nèi)，東近溫家峁村，西靠府準公路，交通較便利。本工程系新建電廠，不再考慮擴建條件。本施工措施適用于鍋爐本體，汽機主廠房，集中控制室及電子設(shè)備間熱控電纜橋架支架的制作及安裝；盤、臺、箱、柜；盤柜電纜敷設(shè)及接線等。3.施工應(yīng)具備的條件3.1.1施工圖紙已經(jīng)過會審。3.1.2施工技術(shù)措施、任務(wù)單審批完畢。3.1.

3、3完成對施工人員的安全、技術(shù)交底，雙方簽字完畢。3.1.4物資供應(yīng)部門材料采購?fù)戤?，并已?jīng)驗收合格。3.1.5施工現(xiàn)場已具備施工條件。3.1.6施工所用的工器具準備齊全，計量器具檢驗合格。3.1.7施工現(xiàn)場清理整齊無安全隱患，運輸?shù)缆窌惩ā?.施工主要機具及材料4.1施工所需主要工具無齒鋸 400 2臺磨光機 100 4臺手錘 1.1Kg 4把電焊機 4臺活扳手 8 12把活扳手 12 12把梅花扳手 12把4.2施工所需計量器具線墜 0.5Kg 4個水平尺 50cm 4個鋼卷尺 5m 4個鋼卷尺 3m 4個鋼卷尺 20m 4個4.3施工主要材料鍍鋅槽鋼 6.3 鍍鋅角鋼 50×50

4、×5 工字鋼 #16 電纜，橋架，保護管，儀表管所需材料的質(zhì)量要求： 1、工字鋼物資部采購后，由防腐專業(yè)統(tǒng)一除銹、刷防銹漆，面漆。2、所有材料無機械損傷、無扭曲變形、無銹蝕，鍍鋅件鍍鋅層完好5. 施工方法和步驟5.1盤底座制作：（1） 熟悉施工圖紙，按照圖紙要求領(lǐng)取材料。材料領(lǐng)回后，檢查盤底座用料的規(guī)格及型號是否符合圖紙要求，材料外觀有無機械損傷，檢查槽鋼的平直度，變形的槽鋼不能使用，并對槽鋼進行清理除銹。（2） 在盤底座制作前認真核對施工圖紙，在確定圖紙上的幾何尺寸無誤后，方可下料。下料前如發(fā)現(xiàn)槽鋼端頭不整齊則需將槽鋼端頭部分切除50mm。盤底座下料使用無齒鋸切割或手工鋸，嚴禁使用

5、氣割下料。下料后，必須將切口毛刺打磨光滑。（3） 根據(jù)圖紙中盤柜的布置情況制作成排的盤底座；底座制作時盤柜前后增加1mm，相鄰兩盤之間增加1mm,成排盤最長不超過10mm，使底座稍大于盤柜，以利于盤柜安裝后的美觀。（4） 根據(jù)圖紙中給定的尺寸，進行盤底座制作。底座采用8槽鋼進行制作，槽鋼臥著使用（即槽鋼凹面向下）。盤底座制作在平整的組合平臺上完成。制作時把下好的槽鋼按照圖紙要求進行組裝，槽鋼連接方式為對接。每排盤柜制作成一個整體的底座，在兩盤相接的地方加裝槽鋼橫擔(dān)。先用角尺量角、用鋼卷尺測量盤基礎(chǔ)尺寸無誤后點焊，待整個底座全部點焊完畢后對底座的尺寸、對角線、平直度進行復(fù)測和調(diào)整（其偏差在工藝要

6、求允許范圍內(nèi)）。確認無誤后花焊。焊接采用對角焊接，防止因焊接應(yīng)力造成底座變形。焊口在盤底座內(nèi)側(cè)；焊接要牢固可靠，焊縫美觀，焊接完畢后要清理藥皮；所有焊接工作由專業(yè)焊工完成，要保證焊接質(zhì)量優(yōu)良，最后用扁鐵將底座兩端封口。盤底座制作完成后，用磨光機將盤底座正面、外側(cè)打磨平整，然后進行除銹，刷兩遍灰色防銹漆，油漆涂刷要均勻美觀。5.1.1. 盤底座的安裝：（1） 把制作好的盤底座運到安裝地點，電子設(shè)備間盤底座較大，底座要組織足夠的人力運輸至電子間。運輸過程中有起重專業(yè)人員配合，施工班長現(xiàn)場協(xié)調(diào)，密切注意防止安全事故的發(fā)生。運輸過程中既要防止發(fā)生碰傷擠傷砸傷等安全事故，也要防止底座發(fā)生磕碰變形。（2）

7、 聯(lián)系土建專業(yè)確認土建50線的高度（50線豎直向下500mm水平面為土建最終二次面）。底座安裝時應(yīng)保證底座的上平面露出土建最終二次面15mm。（即50線向下返485mm）。（3） 安裝前要用手錘、鏨子等工具將基礎(chǔ)預(yù)埋鐵件找出并對地面進行處理，將突出不平的地方剔平。將底座放在安裝位置上，先用水平儀找出底座最高一點，檢查是否符合高出最終地面15mm，符合要求則把底座點焊在預(yù)埋鐵上。如果偏低就把短角鐵放在底座側(cè)面，先把短角鐵焊接在預(yù)埋鐵上，調(diào)整底座高度符合規(guī)定標高，把底座點焊在短角鐵上。注意角鐵的高度不要超過土建二次面的高度。然后再找底座其它各點的標高，符合要求后同樣用角鐵點焊固定。（4） 根據(jù)盤底

8、座的尺寸不同，用水準儀測量至少六點,必須保證盤底座頂面標高偏差不能大于2mm，復(fù)查無誤后將盤底座焊接在預(yù)埋鐵上。底座安裝完成后在需要盤本身接地的底座的內(nèi)側(cè)面焊接兩個M8×25的鍍鋅螺栓，作為盤接地使用。（5） 所有焊接工作結(jié)束后對焊點進行打磨并補刷防銹漆及面漆。在沒有預(yù)埋鐵或預(yù)埋鐵的間距過大時，則使用150mm×150mm×10mm的鋼板來固定盤底座，鋼板用膨脹螺栓固定在水泥地面上，調(diào)整方法同上。盤底座安裝完成后要用蓋板將其封蓋。（6） 所有盤基礎(chǔ)安裝完畢后都要有接地措施，接地方案見電氣專業(yè)的#7機接地裝置安裝（7） 施工完畢后及時進行復(fù)測及驗收工作，并填好驗收記

9、錄。5.1.2. 盤柜安裝工藝流程盤柜的吊裝盤柜現(xiàn)場開箱檢查 盤柜的運輸附件開箱檢查、清點數(shù)量安裝瓦斯繼電器盤柜的就位安裝有底座盤柜固定無底座盤柜固定盤柜的固定 盤柜的浮空有否 盤柜安裝完畢后的檢查驗收5.1.3. 集控樓電子間盤柜安裝的具體方案（1） 盤柜的吊裝：控制盤柜到現(xiàn)場后直接運至汽機房0米吊裝口處，用行車吊至主廠房13米平臺上（脫硫電子設(shè)備間盤柜吊裝至脫硫綜合樓）與相關(guān)單位一起進行開箱驗收。盤柜的吊裝由起重專業(yè)人員負責(zé)，我專業(yè)人員密切配合。（2） 盤柜現(xiàn)場開箱檢查：盤柜現(xiàn)場開箱檢查。注意檢查盤柜的完整，根據(jù)到貨清單審核內(nèi)部元件是否有缺損。盤柜型號、規(guī)格和編號必須與設(shè)計一致。（3） 盤

10、柜的運輸：盤柜運輸路徑為從13米平臺經(jīng)控制室到達電子設(shè)備間。運輸前先在控制室和電子設(shè)備間盤柜運輸通道上鋪好5mm厚的膠皮，防止損傷地磚。地面不平處使用足夠結(jié)實的木板或鐵板墊平。門框用棉被等包裹好以防碰傷。運輸前技術(shù)員用記號筆將盤柜名稱準確清晰地寫在每塊盤柜底座上。根據(jù)施工圖紙中各盤柜的安裝位置，依次進行開箱并隨時用運盤小車將盤柜運至安裝位置附近。（4） 盤柜就位安裝：按照由后向前的順序?qū)ΡP柜進行安裝，避免因先安裝前面的盤柜影響后面盤柜的運輸。盤柜就位前，再次核對盤柜型號、規(guī)格和編號，根據(jù)布置圖準確無誤地將盤柜放置在基礎(chǔ)上。特別注意盤柜正反面不要放錯。每排盤柜安裝時，先將第一面盤放到安裝位置的基

11、礎(chǔ)上，用線墜及水平尺進行找平、找正工作，找平找正后將盤柜固定牢固。待第一塊盤柜固定后再以第一塊盤為基準按順序依次安裝后面的盤柜。（5） 盤柜的固定：盤柜的固定方式分為兩種，對于自帶底座的盤柜采用直接焊接的方式進行固定，對于不帶底座的盤柜采用在基礎(chǔ)上打眼攻絲后用螺栓進行固定。DCS盤柜安裝時取下邊盤，只在成排盤柜兩端預(yù)留邊盤。DEH、ETS、TSI盤柜安裝時保留邊盤。（廠家有特殊要求的按廠家要求執(zhí)行）（6） 盤柜的浮空：對于有浮空要求的盤柜，若廠家沒有自帶底座進行浮空，則安裝時在基礎(chǔ)與盤柜之間加墊10mm厚的膠皮墊并用絕緣套管和絕緣墊片對連接螺栓進行絕緣處理。（7） 盤柜安裝完畢的檢查驗收：待每

12、排盤柜全部安裝完畢后，重新檢查盤柜型號、絕緣阻值、垂直度、盤頂高差、盤面偏差等檢驗指標，確認達到或超過創(chuàng)優(yōu)標準，否則繼續(xù)進行調(diào)整。施工完畢后做好施工原始記錄。全部盤柜安裝完畢后，按驗評標準進行五級驗收并填寫驗收記錄。5.1.4. 盤柜安裝工藝流程檢查盤柜絕緣情況主接地點選擇接地電纜敷設(shè)前檢查附件開箱檢查、清點數(shù)量安裝瓦斯繼電器接地電纜敷設(shè)接地電纜接線 接地電阻檢查 5.1.5. 集控樓電子間DCS接地系統(tǒng)的具體方案（1） 盤柜的檢查：在DCS系統(tǒng)接地施工前必須要保證DCS盤柜浮空良好。使用兆歐表檢查盤柜底座、屏蔽地銅排、保護地螺栓三者是否絕緣，如果三者間彼此均絕緣，說明盤柜浮空良好。（2） 盤

13、柜主接地點的選擇：確定DCS系統(tǒng)主接地位置。DCS系統(tǒng)不設(shè)單獨接地網(wǎng)，DCS接地柜至電氣接地網(wǎng)的接入位置會同監(jiān)理和甲方人員共同確定。要保證接地點周圍10米范圍內(nèi)沒有大的用電設(shè)備的接地點（廠家有特殊要求的按廠家要求選擇接地點）。DCS接地柜至電氣接地網(wǎng)的接地電纜使用2根ZRC-VV-1×100的電纜（屏蔽地、保護地）連接至選定的接地點。（3） 接地電纜敷設(shè)前的檢查：電纜領(lǐng)回后首先檢查型號是否符合設(shè)計要求，外觀無凹癟損傷現(xiàn)象，然后用500V兆歐表對電纜進行絕緣測量，絕緣電阻應(yīng)1兆歐，并填寫電纜絕緣記錄表。（4） 接地電纜敷設(shè)：電纜敷設(shè)前編制專用的接地電纜敷設(shè)清冊。電纜敷設(shè)時按照清冊填寫電

14、纜臨時標簽2個，用透明膠帶將標簽牢固地粘貼在距電纜頭0.5米處，另一個標簽待電纜切斷后粘到起點電纜頭上。電纜敷設(shè)時采用單根敷設(shè)，必須待上一根電纜綁扎完畢后才可進行下一根敷設(shè)，電纜綁扎用鐵綁線十字交叉法綁扎固定，電纜進盤后采用尼龍扎帶進行綁扎。電纜進入設(shè)備的弧度一致，并綁扎成排。電纜在橋架上的固定間距為：水平敷設(shè)電纜每隔800mm進行一次綁扎，每一個拐彎處兩端都必須進行綁扎，垂直敷設(shè)或超過45度角的電纜每隔500mm綁扎一次。電纜敷設(shè)過程中要做好電纜敷設(shè)的原始記錄。根據(jù)圖紙要求每面DCS系統(tǒng)I/O柜均使用ZRC-VV-1×35的電纜構(gòu)成屏蔽接地和保護接地。其中屏蔽接地為每面盤柜使用ZR

15、C-VV-1×35的電纜直接接至接地柜；保護接地為將成排的所有I/O柜形成串聯(lián)接地后在兩端盤柜的保護地接地點使用兩根ZRC-VV-1×35的接地電纜接至接地柜。（5） 接地電纜接線：接地電纜敷設(shè)完畢后，需要專業(yè)的接線人員進行電纜接線。纜頭用浸錫銅線鼻子和專用壓線鉗壓制，用專用接地銅螺栓連接在接地柜銅排或盤內(nèi)的接地螺栓、銅排上。（6） 接地電阻檢查：盤柜的接地線連接完畢后用500V兆歐表對盤柜的接地電阻進行查，阻值應(yīng)符合廠家要求，并且做好檢查記錄。5.5 熱控電纜敷設(shè)5.5.1施工內(nèi)容：#1鍋爐熱控電纜敷設(shè)。5.5.2 施工工序流程圖電纜路徑選擇 電纜橋架、保護管制做安裝 敷

16、設(shè)前準備 電纜敷設(shè)及整理 電纜頭制安5.5.3主要施工方法 電纜路徑選擇電纜應(yīng)沿最短路徑敷設(shè)，并盡量集中，且避開人孔、設(shè)備起吊孔、防爆門等。電纜分層敷設(shè)。從上至下順序為：計算機用屏蔽電纜、信號電纜（包括屏蔽電纜），控制電纜，動力電纜。當某一層電纜較少時，相應(yīng)電纜可同層敷設(shè)。但中間應(yīng)用隔板隔開。 電纜橋架的主要安裝方法及步驟（1） 熟悉施工圖紙，施工現(xiàn)場的清理。（2） 檢驗材料符合要求后,按每日的安裝進度要求將所需材料運到施工現(xiàn)場，必須碼放整齊不妨礙他人行走。（3） 根據(jù)設(shè)計圖紙中電纜橋架立柱的尺寸進行下料、組合工作。電纜橋架的支吊架間距為1.4米，橋架拐彎處的支吊架應(yīng)設(shè)在橋架彎頭與水平電纜橋架

17、的接頭處。電纜橋架、立柱、托臂安裝中用水準儀、水平尺及粉線進行找平、找正工作 。（4） 電纜橋架安裝過程中，橋架間采用直接板連接，并用橋架配套的圓頭螺栓固定，橋架與托臂之間采用螺絲連接。用橋架配套的圓頭螺栓進行固定，且螺母一致朝向橋架外側(cè)。橋架連通后用鋼絲測量其水平度，以確保其橫平豎直。（5） 支架焊縫處的藥皮清理干凈，涂刷銀粉漆。（6） 按圖紙要求進行施工，保證電纜橋架接地良好。（7） 施工完畢，整理現(xiàn)場。（8） 作好施工原始紀錄。5.1.6. 匯線槽的主要安裝方法及步驟（1） 根據(jù)現(xiàn)場條件因地制宜敷設(shè)匯線槽，匯線槽支架根據(jù)實際情況采用門型吊架或托臂式支架安裝。（2） 門型吊架使用8或6槽鋼

18、制作，支架間距不大于1.4米，主梁本身固定在建筑物或鋼架上。門型吊架根據(jù)設(shè)計的橋架層數(shù)進行分層，層間距為300mm。（3） 托臂式支架用8或6槽鋼為立柱，40×4鋼為支架，支架間距不大于1.4米，立柱固定在建筑物或鋼架上。（4） 支架安裝中使用水準儀、水平尺及線繩進行找平、找正工作。（5） 匯線槽安裝過程中采用直接板連接，并用線槽配套的圓頭螺栓固定，線槽與支架之間采用線槽配套的圓頭螺栓進行固定。線槽連通后測量其水平度，以確保其橫平豎直。（6） 支架焊縫處的藥皮清理干凈，涂刷銀粉漆。（7） 做好接地線，保證線槽接地良好。（8） 做好施工原始記錄。 電纜敷設(shè)5.1.7. 電纜敷設(shè)施工步驟

19、圖紙會審-編制電纜敷設(shè)清冊-編制任務(wù)單施工交底_領(lǐng)料檢查-貼標簽-電纜敷設(shè)-電纜綁扎-電纜整理驗收填寫敷設(shè)記錄5.1.8. 電纜敷設(shè)施工方法（1） 電纜敷設(shè)前認真審閱施工圖紙，核實原理圖、接線圖，檢查電纜型號、規(guī)格是否與電纜清冊相符。（2） 熟悉電纜橋架的布置走向，確定好電纜在橋架中分層布置方案，本工程原則上采用電纜橋架自上而下依次為信號電纜、控制電纜、動力電纜。檢查橋架、槽盒、穿線管有無毛刺，以免劃傷電纜。（3） 電纜敷設(shè)前按照敷設(shè)清冊打印電纜敷設(shè)臨時標簽，內(nèi)容包括電纜編號、電纜類型、起點、終點（每根電纜兩個）。將盤柜、接線盒等設(shè)備貼好標識，以便電纜敷設(shè)時查找位置。敷設(shè)時仔細核查電纜起止位置

20、，盤柜名稱，避免放錯。（4） 電纜夾層至電子間盤柜的電纜通過橋架引入上方穿線孔。就地電纜出線方式為在橋架側(cè)面機械開孔，保護管直接插入橋架，采用雙螺母連接進行固定。電纜敷設(shè)前設(shè)計好成排電纜敷設(shè)路徑，以保證電纜排列整齊美觀，盡量減少交叉。（5） 電纜敷設(shè)采用以盤為單位由控制室向就地敷設(shè)的方法。熱控、電氣專業(yè)起終點相同的電纜集中敷設(shè)，一塊盤敷設(shè)完畢后再敷設(shè)下一塊盤?？刂票P敷設(shè)的順序為電纜通道遠端至近端。（6） 電纜敷設(shè)時，由專人統(tǒng)一指揮、分工明確、責(zé)任到人，并有明確的聯(lián)洛信號。施工人員合理的布置在電纜通道上，高空作業(yè)人員要正確使用安全帶，安全帶要高掛低用。在橋架拐彎處施工人員不要站在拐彎處的內(nèi)側(cè)，以

21、免被電纜傷及身體。敷設(shè)時電纜軸要架設(shè)牢固可靠，電纜從電纜軸上方引出，電纜軸轉(zhuǎn)動速度與牽引速度配合好。在每一根電纜敷設(shè)前用透明膠帶將電纜臨時標簽牢固地粘貼在距電纜頭0.5米處，另一個標簽待電纜切斷后粘到末端距電纜頭0.5米處。電纜敷設(shè)時按敷設(shè)清冊規(guī)定的路徑敷設(shè)，穿入規(guī)定的進線孔。（7） 電纜按清冊敷設(shè)到終點后及時回排、整理，就地側(cè)按實際情況留有適當長度，電子間電纜按實際接線位置適當增加裕度，留夠長度后鋸斷。電纜兩端臨時標簽用透明膠帶封嚴，作好防水措施（8） 電纜敷設(shè)時采用單根敷設(shè)，待上一根電纜綁扎完畢后再進行下一根敷設(shè)，電纜綁扎用十字交叉法綁扎固定。電纜在橋架上的綁扎使用塑膠黑綁線，進盤后采用白

22、色尼龍扎帶。電纜弧度要一致，并綁扎成排。尼龍扎帶綁扎間距要一致，扎帶截口一致向里，不得明顯外露。（9） 電纜在橋架上的固定點為：水平敷設(shè)時在直線段的首末兩端；每一個拐彎處的兩端；垂直敷設(shè)時或超過45度角的電纜每個支架上綁扎一次；電纜穿越保護管的兩端；電纜進入表盤前300-400MM處；引入接線盒及端子排前150-300處。綁扎線必須成一條直線并與電纜垂直。電纜整理完以后用偏口鉗將多余的綁線剪掉。（10） 電纜敷設(shè)要邊敷設(shè)邊整理，盡量避免交叉扭絞，成排電纜要做到引出方向一致、彎度一致、余度一致、松緊一致、相互間隔一致、做到橫看成線縱看成片。電纜敷設(shè)過程中質(zhì)檢員、技術(shù)員隨時檢查，及時發(fā)現(xiàn)不合格現(xiàn)象

23、，隨時改進。電纜敷設(shè)完畢后及時進行電纜防火施工及橋架蓋板安裝。（11） 電纜敷設(shè)過程中要做好電纜敷設(shè)的原始記錄，電纜原始記錄包括電纜編號、電纜類型、起點、終點及實際敷設(shè)長度，并繪制電纜進盤斷面圖。5.1.9. 電纜接線施工步驟施工準備技術(shù)交底線芯拉直電纜頭制作校線-接線檢查整理掛牌5.1.10. 電纜接線施工方法（1） 接線前將端子排接線圖貼于機柜內(nèi)，接線圖必須標明電纜規(guī)格型號、起點、終點、備用芯數(shù)、接線位置等。（2） 根據(jù)電纜頭的制作要求及所需高度確定電纜的剝開位置，用電纜刀小心地將電纜外皮剝開去掉，露出線芯，注意不要傷及線芯絕緣。（3） 電纜剝開后將電纜兩端的線芯用剝線鉗撥開，使用通燈或校

24、線器進行校線，電纜校線必須逐芯進行。用專用打號機在“o”型管上按照圖紙打出長度為30mm的端子號，線芯校通后將端子號套上，校線完以后將電纜線芯完全散開，用尖嘴鉗夾緊將線芯拉直。拉直時注意不可用力過猛，避免將線芯拉長。（4） 屏蔽電纜在控制盤柜側(cè)單側(cè)接地，將電纜的屏蔽層留下10mm左右并將總屏和分屏擰在一起，然后用電烙鐵將準備好的0.5 mm2黃綠接地線和屏蔽線焊接在一起，焊接一定要牢固，焊接長度為35mm。在就地側(cè)將屏蔽層全部去除干凈，不得有屏蔽層露出電纜頭現(xiàn)象。（5） 盤柜內(nèi)電纜采用60mm長的黑色熱縮管制作電纜頭，使熱縮管在電纜頭上部留有15mm，下部留有45mm，然后用電吹風(fēng)機進行熱縮，

25、熱縮時要從中間向兩邊進行，避免中間留下氣泡。接地銅線均從電纜頭下后方引出，焊接部分不得露出熱縮管。（6） 電纜頭制作好以后，在電纜頭上部10mm的線芯上進行一道綁扎，防止電纜頭變形，然后按照排列順序進行線芯打把，打把時每50mm進行一次綁扎，線把要做成圓形，且線把上的線芯無扭絞。線把進入槽盒后每100mm綁扎一次。待線把引致接線位置時把對應(yīng)接線位置的線芯從線槽的側(cè)面引出開始接線。對于沒有線槽的電纜出線一律從線把后面出線，繞到線把前面做回水彎后接入接線端子。接線時注意號頭方向，水平線芯讀取方向為自左至右，豎直線芯讀取方向為自上至下。（7） 對于直叉式端子排將線芯剝開直接插入接線端子后緊固，對于螺

26、栓壓接式端子排根據(jù)接線螺栓直徑將線芯用尖嘴鉗煨圈，回彎半徑略大于螺栓直徑,煨圈旋向應(yīng)與端子排螺栓的緊固方向一致，然后用螺栓將線芯壓緊。對于軟線芯根據(jù)接線端子排的形式使用針形或叉形接線鼻子進行過渡，線鼻子的壓接必須牢固可靠，接觸良好，不得虛壓。端子排外部裸露的線芯控制在2mm以內(nèi)。每個端子上最多接兩個線芯，當多于兩個線芯時要采用端子過渡。（8） 盤柜和接線盒中電纜的備用線芯要留到線把的最末端，每根電纜的備用芯在距末端100mm處用扎帶綁到一起并在其中一個線芯上套上打有電纜編號的號頭。將套有號頭的線芯煨彎，防止號頭掉落。（9） 盤柜內(nèi)電纜排列完畢后將所有電纜的屏蔽線分組后通過接線鼻子統(tǒng)一接至柜內(nèi)屏

27、蔽接地銅排上。（10） 電纜接線完畢后必須進行仔細的檢查，看線芯是否有錯接、松動，壓接線皮等現(xiàn)象。（11） 檢查完以后將電纜牌按照電纜順序掛在電纜根部，每根電纜單獨掛牌，電纜牌的高度要一致，排列整齊美觀。（12） 電纜接線必須每面盤柜設(shè)置專人負責(zé)，責(zé)任人對電纜接線的正確率和合格率負責(zé)，并負責(zé)填寫電纜進盤斷面圖及施工原始記錄。（13） 電纜施工完畢后按要求及時進行防火封堵。（14） 就地電纜的接線要求和方法與電子間一樣，需要注意的就是變送器和熱電偶的正負極性不要接反。7施工應(yīng)達到的質(zhì)量標準及工藝要求保證“優(yōu)質(zhì)、如期、文明、高效”的完成施工任務(wù)，進行工程項目全過程的質(zhì)量控制。質(zhì)量控制重點應(yīng)執(zhí)行電力部和國家的規(guī)定：7.1.1 圖紙會審制度7.1 .2 施工技術(shù)措施及交底制度7.1 .3 技術(shù)人員、施工人員崗位責(zé)任制度7.1 .4 三級質(zhì)量檢驗制度7.1 .5 設(shè)計變更制度7.1 .6 安全工作票制度7.1 .7 原材料、半成品檢驗制度7.1 .8 施工驗收規(guī)范7.1 .9 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準8應(yīng)注意的質(zhì)量問題8.1鋼結(jié)構(gòu)焊口刷防腐油漆。8.2 保護管口打磨。8. 3 電纜綁扎整齊。8. 4 儀表管路敷設(shè)。8.1.5 二次線接接線。 8.1.6 設(shè)備接地。9安全及文明施工要求9.1加強安全文明施