IMD絲網(wǎng)印刷機

1、IMD 絲網(wǎng)印刷介紹大綱：1 絲 網(wǎng)印刷調(diào)機2 絲 網(wǎng)印刷刮刀與刮膠3 絲 網(wǎng)印刷油墨的調(diào)配4 架 板調(diào)機的參數(shù)調(diào)整5 IMD 印刷流程工藝（一）IMD 印刷流程工藝（二）IMD 印刷流程工藝（三）利用絲網(wǎng)印刷機印制產(chǎn)品，影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因有很多方面， 其中，對絲網(wǎng)印刷 機各機構(gòu)的正確整，是非常重要的，主要有以下幾個方面 ：印刷機水平調(diào)節(jié)、版間、壓力、印刷行程和速等。印刷參數(shù)印刷參教、水平調(diào)節(jié)：調(diào)機沒有平行對正可能產(chǎn)生的問題？圖形變形、墨厚不均勻、有條紋和蹭臟、網(wǎng)點丟失或網(wǎng)點擴大、圖形邊緣清晰度差（鋸齒）、網(wǎng)版拉伸、油墨擴展以及色彩 轉(zhuǎn)移。1 O9 i' $ t0 G6 B此類不平行在

2、調(diào)機中主要為：！ u6 D6 ! H# A4 M3 j網(wǎng)框夾未調(diào)平行,刮刀座未調(diào)平行 以及跑臺的平整度問題三點。2.1、 網(wǎng)框夾調(diào)節(jié)：網(wǎng)版（網(wǎng)版夾）不水平1施加相同的刮刀 壓力，網(wǎng)版兩側(cè)的 版間也不一致，由于側(cè)的版間明顯的增大，為克服這側(cè)絲網(wǎng)產(chǎn)生的更大的向上的 吸力，刮刀在這側(cè)施加更大的刮刀壓力作為補償，由于這一側(cè)的絲網(wǎng)被進一步的拉伸，盡管可以印刷 出圖案，但由于一側(cè)的網(wǎng)版拉伸較多而導(dǎo)致圖文變 形，從而引起圖文的不均勻和偏位等問題加大壓力 一血,產(chǎn)生.的彳局 斜過大的壓力 使網(wǎng)版產(chǎn)生的偏斜調(diào)節(jié)方法：用版間測量器測試是否水平。2.2、 刮刀的水平：通過增加刮刀壓力雖然可以達到印刷出完整的圖案來，

3、 但刮刀壓力較大一邊的刮 膠變形而導(dǎo)致其印刷角度的改變，這將影響到油墨的出墨不一致，必然導(dǎo)致圖案 的復(fù)制的一致性等印刷問題。以上，這就要求我們在印刷開始時，不能只是有印刷出圖案就好，而必須細致的 觀察印刷圖案的墨跡狀況（兩側(cè)的墨跡是否一致）。調(diào)節(jié)方法見印刷壓力調(diào)節(jié)部分，二、版間調(diào)節(jié)版間是指網(wǎng)版版面與被印物表面之間的距離。2.1.2、網(wǎng)版印刷過程（一）、版間的調(diào)節(jié)1.1 .1、版問定義版問間隙為絲網(wǎng)印刷的一大特點?？梢员Ｕ显谝欢ǖ木W(wǎng)版張力的情況下，刮刀印刷過后由于絲網(wǎng)本身具有的彈性而 使網(wǎng)紗應(yīng)迅速回彈并與印刷材料離開。 也可以保證刮刀與被印物之間運動是在不 斷移動的情況下而成線性接觸的運動， 通

4、常情況下，版間應(yīng)該調(diào)節(jié)到在刮刀走過 后，網(wǎng)版能立即與印刷材料相脫離。2.13 油墨的剝離角度：在一定的版間和刮刀的壓力下，網(wǎng)版在印刷過程中當(dāng)刮刀移動過后瞬間， 與刮刀 運動方向相反一邊的網(wǎng)版與印刷材料之間的夾角。廿,用油墨剝離角2.14 未打開抬版時的現(xiàn)象:隨著刮刀的移動，a角度逐漸變小，當(dāng)印刷長度很大的情況下， a （n+1）將逐漸趨近于0。為此，在一定的油墨黏度下（尤其是高黏度）網(wǎng)版彈離印刷材料的可 能也逐漸困難而容易產(chǎn)生粘版的現(xiàn)象。此時，網(wǎng)版和材料在刮刀移動的情況下而 產(chǎn)生來回摩擦，導(dǎo)致圖文的蹭毛和變形的現(xiàn)象。不良現(xiàn)象及改善：當(dāng)圖案接近網(wǎng)框時，印刷終點處的精細線條等圖案會變粗、 變形等不

5、良。此不良 可以加大印刷行程，讓網(wǎng)版有足夠的時間彈離而改善。條件不良現(xiàn)象改善分析需要加大網(wǎng)框，增長刮墨在刮印時的移動 距離來滿足網(wǎng)紗能彈離受印物，使刮印終 止位置圖案在不具備剝離角補償措施裝置 仍能達到基本的要求。這樣的前提是只能 應(yīng)用在小圖案、大網(wǎng)框的條件下，將增加 網(wǎng)版制作的成本。高張力、低網(wǎng)距、網(wǎng)框內(nèi)有使刮印終止改（G'v8 S& H6位置上的圖 善r: e+ P+ + w-形線條變 前粗、變形、效圖案的形毛糙等 狀接近框邊如高張力、低網(wǎng)則刮印終止 改:距的條件下，位置的圖形 上刮墨板移動線條 后的終止位置就不會產(chǎn)生大大 變粗等等毛遠離有效圖病案外邊2.15 抬版的應(yīng)用:

6、抬版：隨刮刀移動的同時將網(wǎng)版刮刀印刷起點一端逐漸抬高的功能裝置，具功能是使網(wǎng)版在網(wǎng)印中的剝離角基本不變，并使網(wǎng)版與被印物在整個的印刷過程中處 于線接觸狀況，以確保網(wǎng)印圖案的高精度高質(zhì)量。2.16 版問選擇的主要參照因素：在正確選定的版面情況下，主要參照A、網(wǎng)版尺寸B、網(wǎng)版的張力C、被印物的材質(zhì)與形狀D、印刷圖文的精細程度等多方面因素：通常情況下，網(wǎng)距應(yīng)該調(diào)節(jié)到刮刀（刀鋒）走過以后，網(wǎng)紗立即與承印物相脫離。 參考數(shù)據(jù)：對印品精度要求高、印刷行程在 500mm左右的，版間選擇在1-3mm 問；對于普通絲網(wǎng)印刷品，印刷行程在1000mm左右的，版間選定在2-6mm之間。2.17 7、合理版間的調(diào)節(jié)方

7、法A、安裝回墨刀和刮刀B、將刮刀降到最低位置恰與跑臺接觸C、調(diào)節(jié)刮刀的水平，使刮刀與跑臺平行在網(wǎng)版安裝前， 先輕按網(wǎng)版版面四周確認 一下網(wǎng)版的張力情況，并初步判斷此網(wǎng)版需要的版間大小。D、架上網(wǎng)版，使印刷圖案位于定位好的印刷材料正中 .E、將版間調(diào)節(jié)到選定的高度，在網(wǎng)版和跑臺間放一張承印材料,降下刮刀并輕拉材料，若能拖動材料則適當(dāng)增加刮刀壓力至剛好可以拖不動即可。注意：當(dāng)印刷精細圖文時，印刷過程中不可因為粘版等因素而隨意調(diào)節(jié)版問，而避免圖文的偏位現(xiàn)象。（二）、版間的影響因素版問過大，過小和不均勻的版間.版問過大：網(wǎng)版就會在刮刀過大壓力下被過大的拉伸， 引起印刷圖案的變形、圖 案擴大以及套位的精

8、度偏差；另外刮刀對網(wǎng)版的磨擦力也相應(yīng)的增大，而影響網(wǎng) 版的使用壽命和印刷精度。版問過?。簳苯佑绊懢W(wǎng)版與材料的理想脫離， 往往會出現(xiàn)糊版，導(dǎo)致印刷圖案 模糊不清。版間不均勻：對網(wǎng)版施加的壓力就會不平衡，網(wǎng)版較高的部分相對網(wǎng)印較低的部 分，壓力就越大，網(wǎng)面的拉伸就不一致，導(dǎo)致出現(xiàn)不均勻和變形的圖案。（三）、版間與其他參數(shù)間的關(guān)系2.3.1、刮刀長度和版間的關(guān)系：版間和刮刀長度是調(diào)機階段最易忽略的問題。高壓區(qū)域墨層不均勻，變形嚴(yán)重，損壞印刷品的完整性B：大網(wǎng)距/合適長度刮刀一*絲網(wǎng)傾斜25度層輕度變形：為克服過大版間刮刀上施加了過大的壓力.絲網(wǎng)也 產(chǎn)生了過大的變形.C:小網(wǎng)距/合適長度刮jj 絲網(wǎng)

9、傾斜5度版間3mm2.3.2、版間與網(wǎng)版張力的關(guān)系：網(wǎng)版張力在印刷中的變化情況：A、靜態(tài)張力F1：即網(wǎng)版張網(wǎng)后測得的張力值B、動態(tài)張力F2:網(wǎng)版在印刷過程中用于平衡在一定的網(wǎng)版間距 的壓力和刮刀的運動的實際張力值。(H )下由于刮刀壓力卜降塌層均勻:版I可9nnnC、當(dāng)靜態(tài)張力F1=22N/cm,版問H=2mm時，動態(tài)張力F2-F1=F=48N/cm . 當(dāng)版間 4.5mm時，F(xiàn)=1580 N/cm, 且網(wǎng)版外邊緣（及接近網(wǎng)框周圍）的張力相對更高 .以上表明，版間的每次調(diào)節(jié)，都會引起張力的很大不變化，絲網(wǎng)的拉伸于圖形的變 形也愈大，則不合理（過大）的版間設(shè)定的結(jié)果便是造成張力穩(wěn)定性的下降，加

10、速了網(wǎng)版損耗.張力變化對油墨影響：對于油墨的影響表現(xiàn)在1、油墨的流動性影響因素是：AF以及動態(tài)張力的不均勻性在油墨的剪切點的主要參數(shù)有：油墨的流動性、絲 網(wǎng)的張力和刮刀的壓力。為此，當(dāng)AF越大時，刮刀則需要施加更大的壓力以克服網(wǎng)紗的張力，刮刀的刀鋒處的張力的均勻性為此也變的更差，引起油墨的黏度下降，進而造成油墨墨點 擴大使印刷的精細降低，尤其是對精細線條、圖文和網(wǎng)點印刷中的影響最為明顯。 三、壓力調(diào)節(jié)3.1、 水平和壓力的調(diào)節(jié)：A、將刮刀和復(fù)墨刀安裝到印座上，并將壓力調(diào)到最小程度，（在未安裝網(wǎng)版的情況下）降下刮刀，并調(diào)節(jié)刮刀到與跑臺剛好接觸以檢查是否水平，若未水平則 調(diào)節(jié)兩側(cè)的壓力調(diào)節(jié)旋鈕使之

11、達到與跑臺水平。B、升起刮刀后安裝網(wǎng)版（版間24mm左右），再次降下刮刀并調(diào)節(jié)壓力，拉動放于網(wǎng)版和跑臺間的印刷材料，使材料剛好不可以抽出即可。C、在第二步的基礎(chǔ)上，拖動材料時確認兩邊的壓力是否一致，可以此判斷是否存在網(wǎng)版兩邊版間不一致的情況。D、降下復(fù)墨刀，并調(diào)節(jié)使其與網(wǎng)版保持一定的間隙（約高0.2mm）,調(diào)節(jié)兩側(cè)的壓力調(diào)節(jié)旋鈕使之達到與網(wǎng)版水平。E、印刷中的具體壓力（包括印刷壓力和復(fù)墨壓力），根據(jù)印刷的圖文要求再做實際的調(diào)節(jié)。3.2、 壓力的影響刮刀壓力太大： 刮刀受壓變形嚴(yán)重， 使得刮刀皮與印刷面成面接觸形式， 在刮墨方向上拖拉絲網(wǎng)，更嚴(yán)重將導(dǎo)致破版。造成糊版、堵網(wǎng)、圖文尺寸擴大。刮刀壓力

12、太?。壕蜁霈F(xiàn)網(wǎng)孔油墨不能完全轉(zhuǎn)移到被印物上，造成印紋不清晰的現(xiàn)象。3.3、 壓力調(diào)節(jié)注意事項：3.3.1、 壓力調(diào)節(jié)要求：試印調(diào)機時， 印壓從刮印不出油墨開始， 將刮刀往下慢慢微調(diào)， 直到可以印刷出理想的圖文墨層；在這個過程中也可以檢查兩邊壓力是否一致。相反的， 若一開始即印出油墨， 則應(yīng)減小刮刀壓力， 直到刮刀兩側(cè)刮印不出油墨，再調(diào)節(jié)印刷壓力以獲得理想的印刷壓力。3.3.2、 壓力的調(diào)節(jié)，應(yīng)在開始印刷前完成（即印刷調(diào)機及對位過程中完成）。在印刷過程中， 刮刀壓力一定不能隨意改變， 尤其在精細印刷多套色及彩色網(wǎng)點印刷時，壓力的改變將會導(dǎo)致套位精度偏差。3.3.3、 復(fù)墨壓力的調(diào)節(jié)：網(wǎng)版膜厚薄

13、， 復(fù)墨壓力就要小一些 （壓力大且膜厚薄會有過多的油墨出現(xiàn)在印刷面，印刷時則會產(chǎn)生圖案邊緣的溢墨現(xiàn)象）；網(wǎng)版膜厚厚的要壓力大一些，否則復(fù)墨壓力不足而網(wǎng)紗孔內(nèi)不容易遺墨的圖文、 黏度較低的油墨以及墨層要求薄的印刷圖案在印刷時也應(yīng)選擇較小的復(fù)墨壓力。相反則要求復(fù)墨壓力大一些。能充滿油墨而出現(xiàn)鋸齒、塞版和色差現(xiàn)象。刮覆墨板行程的確定，比實際印刷的畫面的長度略略超出 定刮刀的行程。四、印刷行程20-40mm左右，來確五、印刷速度調(diào)節(jié)印刷速度：主要是指刮刀刮印時的行駛速度 其驅(qū)動形式分為：機械傳動中，所選用的無級調(diào)速的直流電動機和電磁調(diào)速的交 流電動機，隨著變頻技術(shù)的日益普及，采用變頻調(diào)速電動機的也日益

14、增多，舌I、 覆墨板總是沿著線性導(dǎo)軌滑行，其運行平穩(wěn)、勻速，性能更加穩(wěn)定、可靠；氣動 傳動，則是通過調(diào)節(jié)進氣的流量的大小，實現(xiàn)其平穩(wěn)的無級變速。在調(diào)節(jié)印刷速度的同時，應(yīng)結(jié)合其他方面的因素，例如：油墨的粘度、模版的涂 層、圖案的精細程度、刮墨角度等許多方面。在實際印刷中，印刷速度的改變將 導(dǎo)致印刷質(zhì)量的相應(yīng)改變。印刷速度過快時，網(wǎng)孔不能完全地充滿油墨或是不能 完全將網(wǎng)孔內(nèi)油墨刮印到承印物表面， 導(dǎo)致印刷質(zhì)量差；印刷速度過慢時，又會 導(dǎo)致絲印墨層太厚等不良結(jié)果。二刮刀及刮膠1.膠刮的功能要求及四個屬性 膠刮看似簡單， 其實膠刮是絲網(wǎng)印刷里相當(dāng)復(fù)雜的一部分。 在絲網(wǎng)印刷中， 刮刀功能主要有以下四個方

15、面。 ）1、將油墨通過絲網(wǎng)轉(zhuǎn)移到承印物上2、刮掉絲網(wǎng)上的多余油墨3、保持絲網(wǎng)與承印物的接觸!4、能進行不同形狀承印物的印刷只有膠刮以上四項功能能得到很好的發(fā)揮， 才能印刷出優(yōu)質(zhì)的印刷品。 而刮刀的物理性能又對以上功能起決定性的作用。 因此， 在選擇膠刮時， 要充分考慮到膠刮性能因素對以上功能的影響，避免對印刷效果產(chǎn)生不良影響。在選擇膠刮時，需要考慮以下四個因素1、硬度膠刮通常由聚胺脂制成，用硬度計來測量刮刀的硬度。膠刮的硬度、尺寸和刮刀的形狀決定的刮刀的彎曲性、柔韌性和壓力。硬度范圍： 55度 90度（肖氏A）55A65A 低硬膠刮75A 以上高硬膠刮高硬度膠刮對膠刮的前三項功能非常有利， 將

16、油墨壓進絲網(wǎng)并將油墨從精細網(wǎng)版轉(zhuǎn)移到承印物上，并保持絲網(wǎng)與承印物的線性接觸。高硬度膠刮的唯一缺陷為：不能滿足不同形狀承印物的印刷， 在印刷粗糙面和不平整面時， 對膠刮的質(zhì)量要求也很高。2、有效寬度是指膠刮裝入鋁刮柄， 從鋁刮柄伸出的膠刮寬度。 這個寬度很重要， 決定了膠刮在壓力下的彎曲度。 彎曲度是有效寬度的立方值。 膠刮彎曲會引起兩方面的變化：膠刮與絲網(wǎng)間角度的變化；傳送到承印物上壓力減小。例如：將膠刮比做一組彈簧，當(dāng)彈簧成一定角度受力時，彈簧開始彎曲，所傳的力越來越小。膠刮印刷角度減小，印刷壓力不足，印刷效果不理想。印刷角度減小、印刷壓力減小，下墨量大，墨層增厚。 （在這種情況下，印刷操作

17、者會加大印刷壓力， 膠刮彎曲度增加， 得到的墨層仍不理想。 解決的方法是膠刮硬度增加，膠刮角度增加。 ）這就是膠刮有效寬度對膠刮四大功能的影響。通常，膠刮的有效寬度在20mm 到 30mm 之間。最佳有效寬度的選擇基于承印物的平整度、網(wǎng)版圖象解象度和其他印刷參數(shù)膠刮角度、速度和油墨的種類。光滑/平整的承印物上印高解象力的圖象時，有效寬度 <30mm、高硬、用適合的 油墨進行快速印刷。在不平整、粗糙的承印物上，有效寬度要增加（有時 >30mm）、硬度降低，而低 硬度膠刮適應(yīng)性差，不可過度彎曲，也可使用中間硬兩邊軟的三層刮或兩層刮。通常，有效寬度增加，印刷速度降低并且要增加印刷角度。3

18、、膠刮的形狀膠刮的形狀是指膠刮的橫截面。大多數(shù)的膠刮的形狀只是簡單的方行刮， 其他形 狀的膠刮用于特殊的印刷條件。例如，硬的膠刮性能比軟膠刮要好，但承印物適印能力差。使用斜刮時，印刷邊緣會變形。有三種膠刮供選擇：方刮（或直角刮） 、各種斜 刮及圓刮（牛角刮）。方刮適用范圍較廣，能提供最大的印刷壓力，印刷角度視 有效寬度而定。斜刮提供最大的適印性，印刷壓力減小，印刷角度比設(shè)定角度小。 圓刮的適應(yīng)性差，提供的印刷壓力最小，印刷角度可以自由設(shè)定。PO （長方形）P5 （雙斜角V型）單層刮膠4、刀口刀口是完成膠刮發(fā)揮四大功能的重要部分。膠刮的銳利度是最初控制下墨量的一 個因素。銳利度的刮刀提供最小的下

19、墨量和最精細的圖象。圓而鈍的刀口，下墨量增加，同時會影響到顏色和精細度。在使用透明油印刷大面積和簡單圖條時， 顏色和線條精細度的變化不明顯。而印精細線條和四色網(wǎng)點時，使用半透明（UV） 和透明油墨，會很快發(fā)現(xiàn)刀口的變形，將印刷的第一張和最后一張加以比較， 可 確定出刮刀口何時應(yīng)打磨。刮刀選用時的注意事項軟刮膠（65度）印刷時可得較厚的墨層和較高的遮蓋率。硬刮膠（85度）印刷時可得較薄的墨層，較不適用在極細字體和線條的 UV油墨 印刷。盡量避免將刮膠過度施壓在網(wǎng)版上，此舉會導(dǎo)致墨層極厚，難以控制，也 會過度磨損網(wǎng)版，所以正確的方式是讓刮膠的兩端和網(wǎng)版邊緣有適當(dāng)?shù)木嚯x，然后用適當(dāng)?shù)膲毫τ∷?。將刮膠

20、裝入握把時切勿過度施壓或選用太厚的尺寸強行擠 入，應(yīng)該定期讓刮膠休息而非連續(xù)不斷在地使用。2、絲印用各種膠刮的類型直邊一單硬度制圖與紡織印刷應(yīng)用最廣泛的刮刀， 具有不尋常的抗磨損、耐溶劑的性能，使用 壽命長。提供肖氏A級硬度：單頭雙斜鈍角一單硬度廣泛應(yīng)用于圓形承印物和其他不規(guī)則表面，并且控制油墨下墨量最佳提供肖氏A級硬度：70/80/90, PT 1522直邊一三重硬度一種印刷要求很高的特殊的膠刮，兩個軟邊夾著一個堅硬的軸針，保持適當(dāng)?shù)慕?度，刮刀不會卷起。提供肖氏A級硬度：直邊一三復(fù)合硬度一個軟性印刷頭粘固在一個堅固的卷軸上， 消除了刮刀卷起以及在自動機器高速 運行下刮刀的振動。提供肖氏A級

21、硬度：直邊雙重硬度一個極佳的印刷邊和一個樹起的軸針， 刮刀不會卷起，協(xié)助保持油墨刮刀的最佳 角度。提供肖氏A級硬度單頭雙斜角一三重硬度用于高張力網(wǎng)版。不規(guī)則表一個軟性的印刷邊夾在兩個比較堅硬的硬度計中間, 面控制油墨下墨量極佳。提供肖氏A級硬度：45、60、90 度角單頭單斜角一雙重硬度用于容器印刷及特別不規(guī)則的表面， 當(dāng)下墨量控制極為重要時，極為理想。用于 張力較高的網(wǎng)版最佳。提供肖氏A級硬度：22.5、30、40度角1單頭單斜角一雙重硬度用于不規(guī)則的表面下墨量控制極好，廣泛用于容器印刷。提供肖氏A級硬度：70.80/90,22.5、30、45 度角單頭雙斜角一復(fù)合硬度一個軟性的、尖的印刷頭

22、粘固在一個堅硬的軸上，用于高張力鋼板上, 的下墨量控制很理想。提供肖氏A級硬度：只有90度角。對比較多雙頭單斜角一一單硬度其優(yōu)點是提供比雙邊印刷邊，角度完全相同，刮刀磨后使用時間較長，可延長使 用壽命0提供肖氏A級硬度：70, 80和90, PT15和2222.5, 30和45度角0雙頭雙斜角一單硬度其設(shè)計以滿足容器印刷的要求，具優(yōu)點是用提供兩個印刷邊，減少停機時間。提供肖氏A級硬度：70, 80和90, PT15和22 45, 60和90度角。單頭雙斜鈍角一單硬度用于在大多數(shù)承印刷物，對下墨量要求較多或較少時可以通過大程度地控制角度 來控制下墨量。提供肖氏A級硬度：70, 80和90, PT

23、15和2245, 60和90度角，鈍角1.3毫米 的尖單頭單斜鈍角一單硬度用于控制印刷角度極為理想，在多數(shù)承印體上，對下墨量較多或少時控制很理想。提供肖氏A級硬度：70, 80和90, PT15和2022.5, 30和45度角，鈍尖為1.3 毫米外圓角一復(fù)合硬度當(dāng)控制到關(guān)重要時，用于下墨量較多時和自動印刷及控制要求不太嚴(yán)格的舉行涂 層。提供肖氏A級硬度：90/50, 90/60, 90/70,只是PT22外圓角一單硬度用于下墨量多的印刷和涂層，在黑色料上印刷白色油墨極為理 想。提供肖氏A級硬度：50, 60和70,只適用于PT223、膠刮的清洗與保養(yǎng)一、膠刮的保養(yǎng)1、儲存膠刮時要平放，不可成卷

24、，卷成圈可能造成永久彎曲。中長期儲存時刮 膠應(yīng)包好、平放在干而涼的室內(nèi)，避免光線直接照射，否則刮膠的硬度會產(chǎn)生變 化。最佳保存條件：溫度15-22C ,濕度45-65%,要遠離油墨因為刮膠能吸收空氣中的水分或溶劑。2、放置刮刀時，鋁刮柄應(yīng)朝下放置，不可將刀口向下放置。3、剛印刷完畢就要立即清洗膠刮，此時，很容易洗掉油墨，否則，要擦掉干結(jié)的油墨會損傷刀口。清洗刮刀時要順著刮膠的方向，否則逆向清潔將損壞刮膠的 邊緣。4、不可將膠刮浸泡在溶劑中，膠刮可能會因吸收溶劑而變脆。二、刮刀的打磨將印刷的第一張和最后一張進行比較，可以確定膠刮何時需要打磨。1、剛清洗完的膠刮仍然柔軟、溶劑未完全揮發(fā)，不可立即打

25、磨。經(jīng)過 12-24小 時的修復(fù)”后才可再次使用。這樣，不僅可以提高打磨效果也可提高印刷效果。2、根據(jù)具體的印刷質(zhì)量要求要經(jīng)常打磨膠刮，清洗和打磨時，要盡可能減少膠 刮的損耗，研磨時要少量多次。研磨后不可立即用溶劑擦試。3、刮刀的研磨方式有三種：- 皮帶式，- 滾輪式- 刀子切削式三、刮膠在裝入鋁夾中的一些情況三油墨的調(diào)配一、印刷中為什么要用到專色油墨的調(diào)配1. 色調(diào)的準(zhǔn)確方面。 雖然從理論上講， 任何色彩都能用三原色+黑色的色料減色法， 通過網(wǎng)點疊印的方式在印刷品上實現(xiàn)， 但是在很多情況下， 由于受到多種印刷因素的影響，如疊印效果、套印精度、以及一些人為的因素，很難在印刷品上實現(xiàn)最初希望得到

26、的色彩。 尤其是色彩的飽和度、 色調(diào)的準(zhǔn)確性、 墨色的厚實鮮艷程度，很多專色油墨的效果很難通過網(wǎng)點疊合實現(xiàn)。2、成本和工藝安排。3、客戶的要求。實際上問題的關(guān)鍵還是客戶自身的要求，隨著包裝和廣告的發(fā)展， 越來越多的客戶會在印刷自己的產(chǎn)品時， 要求印刷廠采用指定顏色進行印刷制作，比較典型的就是一些企業(yè)的LOGO個性化的名片、商品廣告以及宣傳單的跨頁色塊等。二、調(diào)配油墨的基本要求是什么調(diào)配印刷油墨時有三個基本的要求，它們是：2. 1：油墨的色相調(diào)配準(zhǔn)確3. 2：油墨的印刷適性調(diào)配合理（油墨的黏度及遮蓋4. 3：油墨數(shù)量調(diào)配準(zhǔn)確。三、調(diào)配油墨時對光源有什么要求由于油墨的顯色是對照射光選擇性的吸收和反

27、射而形成的，因此配色（或比色）時對于照明用的光源有一定的要求。 通常在白天配色為好 （尤其是以廣告宣傳為目的的印刷品） ，日光來自北方不可直射到油墨。如果在夜間，宜用標(biāo)準(zhǔn)光源，光源的色溫高則青成分重； 色溫低紅色成分增加。 在理想的情況下進行油墨配色，在晝光和D光源（6500K）,或ASTM標(biāo)準(zhǔn)光源（7400K）與鴇絲燈（2900K）兩種 光源共同照射下將會獲得滿意的效果。光源色溫之外的另一種重要因素是照度。彩色印刷用 1000 勒克斯為適宜照度。 以 40W 熒光燈兩支加燈罩于一米處達到上述標(biāo)準(zhǔn)照明。四、專色油墨的調(diào)配原理是什么專色油墨的調(diào)配是根據(jù)原稿色樣， 按油墨三原色減色法原理進行調(diào)配而

28、成。 油墨的顏料呈現(xiàn)的物理效應(yīng)叫做減色法， 即當(dāng)顏料顯示出一定的顏色時， 意味著該顏料對白光光譜中各種顏色實現(xiàn)了選擇性吸收 （減去色光） 的結(jié)果。 油墨三原色減色法顏色變化規(guī)律如下：品紅黃=紅，品紅青=紫，青黃=綠，品+青 +黃 =黑，專色油墨的呈色所以油墨顏料的混合是光線的減弱， 是一種減色的現(xiàn)象， 混合的顏料越多，最后顏色就越晦暗而近黑色。原理就是油墨顏料通過減色原理而呈現(xiàn) 效果。比如當(dāng)黃、藍油墨等量調(diào)配時，因為印刷油墨中顏料是油墨成色的主體， 顆粒非小，直徑0.01 0.5叩的不溶性懸浮體，我們將該調(diào)配好的油墨印在紙 上，并做部分放大，當(dāng)白光照射在可能出現(xiàn)三種情況油墨顆粒上時，白光照射在

29、黃墨顆粒上時，它吸收了藍光，反射了紅光、綠光；照射在藍墨顆粒上時，它吸 收了紅光，反射了綠光、藍光；照射在黃、藍混合顆粒上，它吸收紅、藍光，反 射了綠光。因黃、藍墨等量調(diào)合，那么兩者機會均等，反射光如下： W-B-R=GW-B=G+ Rw-R=B+ G反射光組合效果為：3W （2B+ 2R） = 3G+ R+ B= w+2G（白光為w,綠光為G,藍光為B,紅光為R）所以這兩種油墨調(diào)合后的色彩為綠色。如果黃墨和藍墨不是等量調(diào)合那么兩者情 況不可能均等，黃墨就使所配油墨偏黃，反之顏色彩就偏藍。掌握三原色色彩變 化基本規(guī)律后，可以舉一反三，調(diào)配出各種原稿的色彩。五、調(diào)配油墨時對光源有什么要求由于油墨

30、的顯色是對照射光選擇性的吸收和反射而形成的，因此配色（或比色）時對于照明用的光源有一定的要求。 通常在白天配色為好（尤其是以廣告宣傳為 目的的印刷品），日光來自北方不可直射到油墨。如果在夜間，宜用標(biāo)準(zhǔn)光源， 光源的色溫高則青成分重；色溫低紅色成分增加。在理想的情況下進行油墨配色，在晝光和 D光源（ 6500K）,或ASTM標(biāo)準(zhǔn)光源 （7400K）與鴇絲燈（2900K）兩種光源共同照射下將會獲得滿意的效果。光源色溫之外的另一種重要因素是照度。彩色印刷用 1000勒克斯為適宜照度。以40W 熒光燈兩支加燈罩于一米處達到上述標(biāo)準(zhǔn)照明。六、專色油墨的調(diào)配原理是什么？油墨專色油墨的調(diào)配是根據(jù)原稿色樣，按

31、油墨三原色減色法原理進行調(diào)配而成的顏料呈現(xiàn)的物理效應(yīng)叫做減色法， 即當(dāng)顏料顯示出一定的顏色時， 意味著該顏料對白光光譜中各種顏色實現(xiàn)了選擇性吸收(減去色光)的結(jié)果。油墨三原色減色法顏色變化規(guī)律如下品紅黃=紅，品紅青=紫，青黃=綠，品+青 +黃 =黑專色油墨的呈色所以油墨顏料的混合是光線的減弱， 是一種減色的現(xiàn)象， 混合的顏料越多，最后顏色就越晦暗而近黑色。原理就是油墨顏料通過減色原理而呈現(xiàn)效果。 比如當(dāng)黃、 藍油墨等量調(diào)配時， 因為印刷油墨中顏料是油墨成色的主體，顆粒非常小，直徑 0.01 0.5叩的不溶性懸浮體， 我們將該調(diào)配好的油墨印在紙上， 并做部分放大， 當(dāng)白光照射在可能出現(xiàn)三種情況油

32、墨顆粒上時， 白光照射在黃墨顆粒上時， 它吸收了藍光， 反射了紅光、綠光；照射在藍墨顆粒上時，它吸收了紅光，反射了綠光、藍光；照射在黃、藍混合顆粒上，它吸收紅、藍光，反射了綠光。因黃、藍墨等量調(diào)合，那么兩者機會均等，反射光如下：W-B-R=G；W-B=G Rw-R=B G- K反射光組合效果為：3W (2B+ 2R) = 3G+ R+ B= w+2G(白光為w,綠光為G,藍光為B,紅光為R)所以這兩種油墨調(diào)合后的色彩為綠色。 如果黃墨和藍墨不是等量調(diào)合那么兩者情況不可能均等， 黃墨就使所配油墨偏黃， 反之色彩就偏藍。 掌握三原色色彩變化基本規(guī)律后，可以舉一反三，調(diào)配出各種原稿的色彩。七、什么是

33、色差？油墨調(diào)配允許的色差是多大？所謂色差就是兩個顏色間的顏色差異， 這種顏色差異如果經(jīng)過量化后， 就被稱為色差。 色差的計算方式根據(jù)不同色空間定義的顏色而不盡相同， 但計算方式具有很多相似之處。如采用 CIE1976(L*a*b* )色空間表示的顏色，其色差公式為：壬b* = (AL*)2+ (Aa*)2+ (*)2?其中Eab* 表示色差了解色差的計算有什么作用呢？色差的計算對于油墨調(diào)配的標(biāo)準(zhǔn)化有很重要的意義， 我們通?？梢允褂妙伾芏扔嫽蛏扔媽︻伾ㄐ苑治?， 對主觀色彩進行客觀描述， 這就會在色彩的描述和調(diào)配過程中減少了對人眼的依賴， 更多的借助儀器，使色彩調(diào)配更加準(zhǔn)確。一個NBS色差單

34、位約相當(dāng)于人的視覺極限分辨率的5倍。油墨調(diào)配顏色的色彩差異究竟要控制在一個什么范圍內(nèi)才算一個合理的范圍呢？一般根據(jù)印活的不同， 會有不同的標(biāo)準(zhǔn)， 同時也根據(jù)產(chǎn)品的質(zhì)量要求、 測量一起的精度和測量條件來決定，一般認為把色差控制在56個色差單位的范圍內(nèi)是比較合理的范圍。*八、為什么有時候明明調(diào)配很準(zhǔn)確的油墨在印刷時會變色？這種變色的原因有多種， 一種是油墨本身由于混合或在印刷、 印后發(fā)生了化學(xué)反應(yīng)， 從而導(dǎo)致了變色， 這就需要我們不僅要對油墨的色相有一定的了解， 還要對油墨顏料有一定的了解， 避免發(fā)生此類的變色， 如金光紅墨不宜被沖淡或配橘黃墨用，以防褪色。色異譜的問題。所謂同色異譜現(xiàn)象是，即兩個

35、物體具有不同的光譜分布， 但在特定照明條件下對于特定的標(biāo)準(zhǔn)觀察者來說， 有可能顯示出相同的顏色， 即具有相同的三刺激值。 但是換一種照明條件 （如調(diào)配時用的是普通的室內(nèi)光源，而看樣時候用的是日光光源） ，同色異譜的油墨和原稿可能就不會匹配了。九、印刷條件對配色有無影響？印刷機的種類或濕式疊印， 印刷色序也影響顯色效果， 例如不透明顏料制成的油墨必須先印。版面圖文結(jié)構(gòu)和分布狀況，圖紋有線劃、網(wǎng)點以及實地之分，圖紋的分布有疏有密， 應(yīng)根據(jù)不同情況調(diào)配油墨。 例如滿版性版面應(yīng)將油墨之粘性少許降低些，如果是網(wǎng)點和線條則應(yīng)當(dāng)適當(dāng)添加號外油或“ 0號調(diào)墨油，將油墨的”粘度適當(dāng)提高。 另一方面還要考慮畫面空

36、白部分的多少及其分布與相應(yīng)色墨的關(guān)系，以便適應(yīng)改變色墨的濃度。十、在油墨調(diào)配過程中需要注意那些呢？1、大家都知道在色調(diào)符合要求的情況下，所采用的油墨的顏色種類應(yīng)當(dāng)越少越好， 即能采用二種顏色拼成的混合色就表示不要用第三種顏色的油墨。 因為按照色料減色原理， 配色采用的顏色越多， 就意味著墨色成分越多， 混合后飽和度就會降低。2、油墨色樣的印樣或者刮樣的墨層厚薄直接影響到油墨的顏色。一般情況下如果墨層厚、亮度低，則顏色深一些，不同的印刷方法，如實地或者網(wǎng)線，濕套印或者干套印， 其墨層厚薄是不同的， 顏色也有差別。 要估計印品印樣所帶的色相，以便決定用什么色相的油墨來調(diào)， 同時判斷以哪個顏色為主，

37、 作為基本墨， 而其它墨作為調(diào)色墨。 調(diào)配專色墨時一定要以基本墨為主， 輔以調(diào)色墨， 這樣配墨量才不致于過多。 調(diào)配好墨色樣要比原稿色樣深， 因為油墨干燥后， 油墨色相相應(yīng)會變淺。 還有色相正確，油墨調(diào)深（飽和度大），可以減少下墨量；要考慮承印物紙張的性質(zhì)，如白度、吸收性、平滑度等。要考慮色樣周圍環(huán)境影響，避免對色彩產(chǎn)生錯覺，在辨色時應(yīng)將周圍色遮蓋掉、 單一觀察，才不致于發(fā)生色偏。十一、如何控制調(diào)墨的數(shù)量？調(diào)墨數(shù)量控制的基本原則是所調(diào)油墨的數(shù)量應(yīng)略多于印刷時實際所需油墨數(shù)量。如果調(diào)墨調(diào)出的油墨數(shù)量過多，那么就會造成浪費；調(diào)出的油墨數(shù)量少于實際所 需數(shù)量，則重新調(diào)配時所調(diào)的第二次油墨的色相很難做

38、到與前一次的色相完全相 同，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。在實際工作中確定油墨的數(shù)量時應(yīng)考慮以下一些因素 1.印刷數(shù)量的多少；2 .印版圖文的面積大??；3 .油墨著色力的大小和油墨比重的大?。? .印刷速度和印刷壓力的大小；5 .印刷車間溫度的高低；6 .印刷中途清洗網(wǎng)版的次數(shù)等等。四.架板調(diào)機的參數(shù)調(diào)整印刷的結(jié)構(gòu)3,印刷也W,架版?網(wǎng)版的選擇.?材料定位基準(zhǔn).?合理的版間設(shè)定?架版印刷參數(shù)?印刷調(diào)機?不良分析及改善措施1、網(wǎng)版的選擇：若何選擇網(wǎng)框的尺寸：以下是適合多數(shù)情況下的具有指導(dǎo)和網(wǎng)框尺寸的選擇，目前尚無一確定的指數(shù), 可操作性的參考比例：圖文的長*寬要求網(wǎng)框的長*寬=2L*3B,這在高張力、低網(wǎng)

39、距下，保證網(wǎng)版具有較長的使用壽命和圖文的精確度等。隨著圖象尺寸的增大整個圖象逐漸發(fā)生兩維變形，油墨的 厚度也逐漸三維變形。因為網(wǎng)框尺寸的選擇不合理網(wǎng)版張力的疲乏， 亦將加大兩 個尺寸的變形。如下圖示：位移方向般終端位移曲線圖形面積與網(wǎng)框 的百分比網(wǎng)框過小的副作用如果刮刀長度或圖 象逐漸加大，相對 于網(wǎng)框過大時，印 印刷效果刷變形和墨層的不 %及米均勻性則會變的更為嚴(yán)重中 在圖形居中的情況下，圖象尺寸與絲網(wǎng)面積的理想比例為:A印刷線路25%B高質(zhì)量和小容差C高質(zhì)量圖文40%，并使印刷容不管圖象尺寸如何，使用精可能大的網(wǎng)框則能改善印刷品的整體質(zhì)量 易達到預(yù)期的效果。2、三點定位:此邊與村 料邊水平

40、2()3 Omni2O3()min定位片制作要求1、貼背膠2靠角的分條裁 切后的斷面I位 卮片迦成斜 角臺傾 、一靠跑內(nèi)3、定位片靠角邊 的選擇4、印刷靠角邊的 選擇3、版間的調(diào)節(jié)：1、網(wǎng)版版問：指網(wǎng)版版面與被印物表面之間的距離。此間隙乃絲網(wǎng)印刷的一大特點。2、網(wǎng)版印刷過程：刮版與被印物之間運動是一個在不斷移動中的線性接觸運動，刮印后由于絲網(wǎng)本身具有一定的彈性，網(wǎng)版應(yīng)立即回彈，與被印物離開。4、版問過大，過小和不均勻的版問版問過大，就需增大刮刀的壓力、網(wǎng)版就會因此被過大的拉伸，變形，且刮刀對 網(wǎng)版的磨擦力也相應(yīng)的增大，導(dǎo)致印刷品的圖案擴大，走位，且嚴(yán)重影響網(wǎng)版的 使用壽命和印刷精度。版問過小，

41、會直接影響網(wǎng)版與印件的理想脫離， 往往會出現(xiàn)糊版，導(dǎo)致印刷圖案 模糊不清。網(wǎng)版?M力不均勻，回墨壓力就會不平衡，網(wǎng)版較高的部分相對網(wǎng)印較低的部分， 回墨刀向下壓得就比較重，網(wǎng)面的拉伸就不一致，導(dǎo)致出現(xiàn)不均勻和變形的圖案。 5、刮刀長度和版間的關(guān)系：版間和刮刀長度是調(diào)機階段最易忽略的問題。B：大網(wǎng)距/合適長度刮版畫ynin】,絲網(wǎng)似斜”墨層輕度變形：為克服過大版間刮刀上施加了過大的壓力, 紇網(wǎng)也產(chǎn)生了過大的變形上C：小網(wǎng)距/合適長度刮鐮層均勻:6、版間對網(wǎng)版張力的關(guān)系：網(wǎng)版張力在印刷中的變化情況：1、靜態(tài)張力F1：即網(wǎng)版張網(wǎng)后測得的張力值2、動態(tài)張力F2:網(wǎng)版在印刷過程中用于平衡在一定的網(wǎng)版 間

42、距（H ）下由于刮刀的壓力和刮刀的運動的實際張力值。間距（H ）下由于刮刀的壓力和刮刀的運動的實際張力值。靜態(tài)張力|百態(tài)張力3、當(dāng)靜態(tài)張力F1=22N/cm2,版間H=2mm時，動態(tài)張力F2-F1=廳=48 N/cm2 當(dāng)版間 4.5mm 時，/F=1580 N/cm2 f2 c3 J- K, w! L1 R且網(wǎng)版外邊緣的張力相對更高 .以上表明,版間的每次調(diào)節(jié),都會引起張力的很大不變化.絲網(wǎng)的拉伸于圖形的變形也愈大,則不合理的版間設(shè)定的結(jié)果便是造成張力穩(wěn)定性的下降，加速了網(wǎng)版損耗 .7、張力變化對油墨影響 :? 對于油墨的影響表現(xiàn)在:1、油墨的流動性'2、油墨的下墨量? 影響因素是：

43、廳以及動態(tài)張力的不均勻性? 在油墨的剪切點的主要參數(shù)有：油墨的流動性、絲網(wǎng)的張力和刮刀的壓力。為此，當(dāng) 疔越大時，刮刀則需要施加更大的壓力以克服網(wǎng)紗的張力，刮刀的刀鋒處的張力的均勻性為此也變的更差， 引起油墨的黏度下降， 進而造成油墨墨點擴大使印刷的精細降低， 尤其是對精細線條、 圖文和網(wǎng)點印刷中的影響最為明顯。8、網(wǎng)版版距參考標(biāo)準(zhǔn)：主要參照網(wǎng)版的尺寸、不同紗網(wǎng)的特性、網(wǎng)版張力、承印物的材質(zhì)與形狀、油墨的精細等多方面因素。通常情況下， 網(wǎng)距應(yīng)該調(diào)節(jié)到刮刀 （刀鋒） 走過以后， 網(wǎng)紗立即與承印物相脫離。對印品精度要求高、印刷行程在500mm左右的，版間選擇在1-3mm問；對于普通絲網(wǎng)印刷品，印刷

44、行程在1000mm 左右的，版間選定在2-6mm 之間。但具體還需要到網(wǎng)版的張力因素。9、合理版間的選擇方法 :? 安裝回墨到和刮刀? 將刮刀降到最低位置恰與跑臺接觸? 調(diào)節(jié)刮刀的水平,是刮刀與跑臺平行? 架上網(wǎng)版,使印刷圖案位于定位好的印刷材料正中.? 將版間調(diào)節(jié)到34mm 高度 ,在網(wǎng)版和跑臺間放一張承印材料, 降下刮刀若能拖動材料則適當(dāng)增加刮刀壓力至剛好可以拖不動材料即可。*印刷過程中出垣粘版的狀況彝生，i（優(yōu)三他方面檢查：網(wǎng)版.油墨及印刷參數(shù).* 10、印刷調(diào)機何謂絲網(wǎng)印刷的高質(zhì)量、高清晰度容差小、復(fù)制的一致性、可重復(fù)性（套位準(zhǔn)確） 、線條/ 文字精細、墨厚度精確均勻、色彩平衡、圖象均

45、勻和準(zhǔn)確度在規(guī)定的容差范圍內(nèi)。利用絲網(wǎng)印刷機印制產(chǎn)品， 影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素有很多方面， 其中， 對絲網(wǎng)印刷機各機構(gòu)的正確調(diào)整，是非常重要的，主要有以下幾個方面:印刷機水平調(diào)節(jié)、刮刀選擇、版間、壓力、印刷行程和速度等。11、印刷機水平調(diào)節(jié)：?調(diào)機沒有平行對正可能產(chǎn)生的問題？圖形變形、墨厚不均勻、有條紋和蹭臟、網(wǎng)點丟失或網(wǎng)點擴大、圖形邊緣清晰度 差（鋸齒）、網(wǎng)版拉伸、油墨擴展以及色彩轉(zhuǎn)移。?此類不平行在調(diào)機中主要為：網(wǎng)框夾未調(diào)平行，刮刀座未調(diào)平行以及跑臺的平整度問題三點。12、網(wǎng)框夾調(diào)節(jié)：網(wǎng)版（網(wǎng)版夾）不水平施加相同的刮刀 山力，網(wǎng)版兩枷的版間 也不一致，版產(chǎn)生的偏斜由于這一側(cè)的絲網(wǎng)被進一步的拉伸

46、，盡 管可以印刷出圖案，但仍會發(fā)生不均勻 的偏位等問題由于一側(cè)的版間明顯的增大，為克服這一側(cè)絲網(wǎng)產(chǎn)生的更 大的向上的張力，刮刀在這一側(cè)施加更大的刮刀出力作為 補償，加大壓力前網(wǎng)立大的壓力使 網(wǎng)版產(chǎn)生的偏 斜13、刮刀座的調(diào)節(jié)：開始印刷時如如發(fā)現(xiàn)只有一個角的印刷質(zhì)量不好，或一個、幾個角上的細微層次模糊或印刷不出墨，其原因是刮刀的水平調(diào)節(jié)為平衡，通過增加刮刀壓力雖然可 以達到印刷出完整的圖案來，但這在印刷中必然導(dǎo)致圖案的復(fù)制的一致性等印刷 問題。刮刀不平衡主要為：1、刮刀座左右的不平衡2、刮刀的前進方向上刮墨行程沒調(diào)平。14、刮覆墨刀裝置的調(diào)節(jié)：1、刮刀、復(fù)墨刀的選擇A、刮刀、復(fù)墨刀的檢查要求見刮

47、膠及其硬度的選配。B、選定好網(wǎng)版后，選擇刮覆墨刀的長度略長出被印圖象區(qū)域10-30mm （如圖所示）o2、水平和壓力的調(diào)節(jié)先安裝刮刀、復(fù)墨刀，并將壓力調(diào)到最小，降下刮刀調(diào)節(jié)刮刀的水平旋鈕使之與 跑臺水平并典跑臺接觸。升起刮刀后安裝網(wǎng)版（版間24mm左右），再次降下刮刀并增加壓力，使放于 網(wǎng)版和跑臺間的印刷材料剛好不可以抽出即可。降下復(fù)墨刀，調(diào)節(jié)水平旋鈕使之與網(wǎng)版水平并距網(wǎng)版高0.15mm。3、刮墨角度的選擇從理論上分析，刮墨板的傾角為45度時（如圖），刮墨的直角邊與承印物的接觸 為線接觸。傾角的增大或減小都會使其接觸面積增減， 對刮印后網(wǎng)面的迅速回彈 以及油墨的控制和套印精度等方面，都會產(chǎn)生不

48、利的影響。在實際運用中，刮墨刀傾角的調(diào)整都大于 45度在65度一85度角范圍以內(nèi)，最 佳刮印角與絲網(wǎng)印版成75度。因為在刮印壓力的作用使得膠條發(fā)生彈性形變， 導(dǎo)致傾角變小，為保證理論角度 而將理論傾角加大。膠刮越軟，傾角應(yīng)越大；反之，則越小。盡可能保證在剪切 點處與承印物的接觸為線形接觸。刮墨刀角度不合理的影響：若角度小，由于膠刮過于向后彎曲，迫使過多的油墨透過絲網(wǎng)模版的網(wǎng)孔， 使油 墨可能會在模版下滲流，導(dǎo)致刮印不能準(zhǔn)確控制、刮除絲網(wǎng)印版上的油墨，而迫 使過多的油墨透過網(wǎng)孔，附著到承印物上，使圖象的細微部分變得模糊不清。15、印刷行程：3、刮覆墨板行程的確定，比實際印刷的畫面的長度略略超出1

49、0-30mm左右，來確定刮刀的行程。4、將合適得油墨放入網(wǎng)版覆墨的一邊，調(diào)節(jié)覆墨板微調(diào)旋扭，使之稍帶壓力壓 向網(wǎng)面即可。應(yīng)當(dāng)注意的是覆墨板的邊緣不能有任何損壞， 不能有銳角、毛刺等。5、當(dāng)覆墨板將油墨均勻的涂散在網(wǎng)版上后，此時，刮墨板下降對網(wǎng)面施加一定的壓力。簡單的方式是調(diào)節(jié)刮墨板上面微調(diào)螺桿， 氣動操作的則須調(diào)節(jié)氣壓的大 小和進氣量。在調(diào)節(jié)時，應(yīng)逐漸增大壓力，用盡可能最小的壓力，取得最佳的印 刷效果。若刮墨板壓力過大，刮板受壓變形嚴(yán)重，使得膠刮與網(wǎng)面成面接觸，在 刮墨方向上拖拉絲網(wǎng)，造成糊版、堵網(wǎng)、圖文尺寸擴大的現(xiàn)象。壓力太小，就會 出現(xiàn)孔內(nèi)油墨不能完全轉(zhuǎn)移到承印物上，造成墨跡不清晰的現(xiàn)象。

50、6、待開始在廢材料上試印時，對刮覆墨板的安裝再做最后調(diào)節(jié)。 應(yīng)該注意的是， 對于套印要求較高的包裝印刷，在印刷過程中，刮墨壓力一定不能隨意更改。尤 其是在多色套印時，刮墨刀對于所有的絲網(wǎng)網(wǎng)版的壓力都必須一致， 選用的刮刀 的長度也應(yīng)相同。把絲網(wǎng)的變形控制在相同的范圍內(nèi)， 只有這樣，才能取得令人 滿意的效果。16、印刷速度方面的調(diào)節(jié)印刷速度：主要是指刮墨刀刮印時的行駛速度。其驅(qū)動形式分為：機械傳動中，所選用的無級調(diào)速的直流電動機和電磁調(diào)速的交 流電動機，隨著變頻技術(shù)的日益普及，采用變頻調(diào)速電動機的也日益增多，舌U、 覆墨板總是沿著線性導(dǎo)軌滑行，其運行平穩(wěn)、勻速，性能更加穩(wěn)定、可靠；氣動 傳動，則

51、是通過調(diào)節(jié)進氣的流量的大小，實現(xiàn)其平穩(wěn)的無級變速。在調(diào)節(jié)印刷速度的同時，應(yīng)結(jié)合其他方面的因素，例如：油墨的粘度、模版的涂 層、圖案的精細程度、刮墨角度等許多方面。在實際印刷中，印刷速度的改變將 導(dǎo)致印刷質(zhì)量的相應(yīng)改變。印刷速度過快時，網(wǎng)孔不能完全地充滿油墨或是不能 完全將網(wǎng)孔內(nèi)油墨刮印到承印物表面， 導(dǎo)致印刷質(zhì)量差；印刷速度過慢時，又會 導(dǎo)致絲印墨層太厚等不良結(jié)果。17、絲印機承印物定位與對版的調(diào)節(jié)1、承印物的定位規(guī)限定位法：又稱十字線或角線。在原稿的四角畫上或貼上規(guī)線，然后再分色、 加網(wǎng)、制版、印刷等工序中都以此為準(zhǔn)。就能保證印刷時套印的精度。此方法多 用于紙張等印刷。印后，規(guī)線將被裁去。邊

52、規(guī)定位法：將被印物放置在工作平臺的恰當(dāng)位置，作為基準(zhǔn)。打開吸氣泵，設(shè) 為連續(xù)吸風(fēng)狀態(tài)，使被印物緊緊貼附在平臺上。然后在臺面板上，緊貼承印物兩 邊貼置定位檔塊。必須注意檔塊的高度應(yīng)低于印件的厚度。一般較薄的承印物， 多用具有一定硬度的自粘膠做檔塊。采用三點定位原則（如圖4-1）在承印物的長邊選定兩點，起具體定位為長邊的 1/4和34兩點；短邊選定一點， 其具體位置為短邊的1/3或2/3處，任選一點。根據(jù)需要也可在相對刮印的方向， 在承印物邊緣貼兩塊檔塊的。檔塊不需過長，且與承印物接觸面一定要平直光滑。 工裝定位法：多由于在異型物絲網(wǎng)印刷中因承印物具有不規(guī)則形狀，可作專門工裝固定在工作平臺適合位置

53、。每次印刷時，把承印物放入工裝即可。一般多用于 曲面印刷。2、工作平臺的調(diào)節(jié)一般絲網(wǎng)印刷機，為配合網(wǎng)框的對版，工作平臺都是可以調(diào)節(jié)的，起形勢為縱向 的坐標(biāo)調(diào)節(jié)，且可以使平臺作小角度轉(zhuǎn)動。3、對版當(dāng)網(wǎng)框的定位已初步確定，版距已經(jīng)調(diào)節(jié)到適當(dāng)位置，承印物的位置也已定位后， 就要正式對版。對版的一般方式為：先將機器的操作方式設(shè)置為手動方式， 降下 網(wǎng)版，觀察版上圖文或十字線與原稿基本溫和， 再通過各種坐標(biāo)調(diào)節(jié)機構(gòu)，進行 反復(fù)微調(diào)，待所有圖文、字符都對準(zhǔn)無誤之后，將準(zhǔn)備好的油墨倒入網(wǎng)版覆墨的 一邊，放置廢料，把機器操作方法設(shè)置為半自動方式，進行試印，直到試印滿足 要求后，鎖緊各調(diào)節(jié)部位，進行正式印刷。不

54、良項分析記錄卡不良 項目鋸齒不良描述見樣品原因分析改善、控制措施1、油墨粘度過大（內(nèi)鋸）過小 （外鋸）調(diào)整油墨粘度（添加或減小2%的溶劑約可 改變的黏度）2油墨揮發(fā)過快（快干）增加慢干溶劑（增加量視情況而定）并確 認合理的洗版間隔3、過久未洗版塞版式引起確認合理的洗版間隔4、乳劑架橋不好，膜厚過低，膜 厚過低，膜面不平，網(wǎng)目選用不合正確的選用網(wǎng)版網(wǎng)目及膜厚，以及選擇架 橋好的乳劑5、印刷速度過慢（外鋸）提高印刷速度6、刮刀過鈍，過軟更換硬度更高的刮刀或研磨刮刀 X j Ml 盛'j不良項分析記錄卡不良項目色差不良 描述見樣品原因分析改善、控*措*1、目色差（A.復(fù)邃度太慢，B、*才度過小.G申行 RtD增加行程、邃度加快、節(jié)度工物無色差（A、員風(fēng)氣壓過小，B、印刷速度過快，3版向太ft. D，,度太大，E. H刀角度小，1 *刀太“）及氣、大.9NUMH.MH精、和刀角度加大，選便度更育的制刀3、利刀缺口引起色差研磨刮刀4、跑臺膠污物引起色差清潔跑臺“收耳孔引起色差（&、風(fēng)過大B、材用過3壓力過大且刀 *）U減小以臺反氣.B、逸界硬度更聲的刮刀3材料相引起色差.（A.供博推材料相費B