CA砂漿灌注技術交底(DOC)

1、軌道板 CA 砂漿灌注技術交底書ZT1104JL-1102一、施工準備工作1、人員配置現(xiàn)場施工負責人：1人，負責整個工程的協(xié)調(diào)管理，保證施工正常進行；現(xiàn)場技術員：1人，負責對軌道板的預濕、封邊、排氣孔的設置及軌道板 的安置、整個灌注過程進行全程跟蹤指導， 保證工程施工的順利進行，為軌道板 灌注成功把握每一道工序；負責根據(jù)現(xiàn)場因天氣、水質(zhì)、溫度的改變對CA砂漿進行調(diào)配，保證施工所需CA砂漿各項指標滿足工程施工用料要求；試驗人員：3人，負責CA砂漿的試驗室試驗、現(xiàn)場取樣檢驗、試塊制作， 外加劑的稱量及記錄，嚴把CA砂漿的質(zhì)量合格觀；精調(diào)工人：4人，負責軌道板精調(diào)。潤板工人：2人，負責軌道板的濕潤工

2、作。上料工：2人，負責干料、乳化瀝青加料，砂漿車、中轉(zhuǎn)罐的清洗；放料手：1人，負責控制灌漿的速度；灌漿配合人員：2人，負責扶灌漿管、墊支撐等；封邊及堵孔：3人，負責封邊、灌漿時排氣孔堵塞、異常情況的處理；砂漿車人員：3人，一個負責駕駛砂漿車，一個負責除駕駛以外的各項操作，另外一個為廠商技術人員，負責對砂漿車的操作提供各種技術指導， 處理砂漿車 異常情況。2、試驗儀器及設備主送單位劉玉峰施工隊第1頁共9頁工程名稱板式無砟軌道CA砂漿灌注日期2013-10-20單位：中鐵十一局集團編號:交底內(nèi)容:主送單位劉玉峰施工隊第2頁共9頁現(xiàn)場施工過程中，施工配合比需根據(jù)CA砂漿檢測指標的實測值進行調(diào)整， 如

3、流動度等，需在現(xiàn)場檢測的指標及檢測所用器具見下表：工程名稱板式無砟軌道CA砂漿灌注日期2013-10-20交底內(nèi)容：表一現(xiàn)場檢測指標及器具序號檢測項目檢測器具1砂漿溫度溫度計2流動度流動度測定儀、秒表3容重錐形瓶、電子天平（5000g、0.1g）4含氣量含氣量測定儀5擴展度擴展度筒、玻璃板、直尺（50cn）、秒表3、機械設備CA砂漿車1臺、吊車1臺、中轉(zhuǎn)罐2個（配自動旋轉(zhuǎn)電機）、叉車1臺、水車1輛、高壓清洗機1臺、風力吹風機。二、CA砂漿灌注前施工作業(yè)1、軌道板精調(diào)軌道板精調(diào)時，工人操作必須聽從測量人員統(tǒng)一指揮，動作一致防止損壞 精調(diào)爪從而破壞軌道板。2、底座板頂及軌道板底面預濕作業(yè)軌道板精調(diào)

4、完在灌板前先將底座板頂面和軌道板底面用高壓水槍進行充分 濕潤，使底座板、軌道板達到飽和狀態(tài)，待底座板上無明水時再封邊。3、底座板與軌道板的板間距為2-4cm,板間距的控制由精調(diào)爪完成。為了 防止砂漿從精調(diào)爪空隙流出，造成砂漿灌注不飽滿，損壞精調(diào)爪，采用硬度較大 的海綿剪成倒梯形，在軌道板粗鋪時，用粘結(jié)膠把倒梯形海綿封堵塊粘在軌道 板安裝精調(diào)爪處。4、軌道板就位、調(diào)整作業(yè)（1）按尺寸將定位錐位置在底座板上做好標記，并用墨線彈出軌道板位置 線，用電錘鉆孔，鉆孔直徑為2cm深度為20cm并用吹氣筒將孔內(nèi)灰塵清理干 凈且濕潤后，再用高強修補砂漿將定位錐螺桿放入（定位錐放置在超高外側(cè)）。（2）放置墊木，

5、墊木為5cm*4cm*20cnt勺硬雜木，放置位置緊靠千斤頂位置，主送單位劉玉峰施工隊第4頁共9頁主送單位劉玉峰施工隊第3頁共9頁工程名稱板式無砟軌道CA砂漿灌注日期2013-10-20交底內(nèi)容：4個角和中心位置各1塊共6塊。(3) 放置千斤頂(精調(diào)爪)，四角的與軌道板上四個角上的定位塊對應，中間的位于軌道板中間位置，然后用千斤頂將墊木條取出。5、測量板腔厚度由于底座板的高度控制誤差，每塊板的板腔厚度存在差異，砂漿灌注用量也 不同，為確保板的一次性灌注完成，在灌板之前要對板腔進行一次測量， 測量位 置為一個灌漿孔、兩個觀測孔，然后取平均值計算其CA砂漿用量，最后才報砂漿車操作人員進行CA砂漿攪

6、拌，灌注每塊板時必須保證中轉(zhuǎn)罐存儲砂漿量大于 軌道板每塊板灌注所需砂漿量，現(xiàn)場技術必須做好現(xiàn)場灌注記錄表。6、軌道板封邊縱向采用封邊帶和角鋼封邊，橫向采用 硬泡沫封邊木條壓緊。封邊前工具準備： 等邊角鋼75X75mm每塊板8節(jié)角鋼， 其中4根278cm 4根21cm夾具， 橫向每塊板需4根10mm槽鋼壓板， 每節(jié)角鋼設2個夾具， 縱 向采用40cm長10mm槽鋼進行壓緊。封邊帶的使用方法：先將U型扣分別安裝在精調(diào)爪上，再按封邊帶的尺寸分 別放置軌道板的兩側(cè)，將封邊帶整理后用相應角鋼按上，然后安裝準備好的夾具， 最后把螺絲螺母擰緊。封邊步驟：a、 密封時,在封邊帶橫向縫合線處彎折封邊帶，使封邊帶

7、大致成“L”形；b、防水透氣層貼合混凝土底座板及U型軌道板的側(cè)面；c、通過自制夾具夾緊角鋼，與封邊帶貼合的底座板及軌道板出現(xiàn)不能密貼時，可將柔軟且具有一定彈性的密封透氣層塞進間隙內(nèi)，防止砂漿泄露；d、在四個角設排氣孔；e、待墊層砂漿凝固后，撤去夾具及角鋼，取下封邊帶，完成密封。板間橫向圭寸邊采用硬泡沫條及方木，板間橫向圭寸邊的厚度為5cm主送單位劉玉峰施工隊第6頁共9頁工程名稱板式無砟軌道CA砂漿灌注日期2013-10-20交底內(nèi)容：圭寸邊注意事項：a、在精調(diào)爪的位置，其上部及兩側(cè)用土工布塞緊；b、由于底座板平整度原因，在角鋼與底座板不能密貼的部位也需要用土工 布塞緊；c、 在鋪設軌道板精調(diào)時

8、，將U型扣按放到精調(diào)爪上，精調(diào)完成后，U型扣 的兩端必需露出軌道板5mm-10m；d、施工時，軌道板橫向50mm勺縫隙采用海綿布封填，其高度與軌道板板腔 厚度一致。7、軌道板安裝壓緊裝置每塊板設4個側(cè)向壓緊裝置和1個板間壓緊裝置。板間壓緊裝置利用定位 錐螺桿進行固定；側(cè)向壓緊裝置采用直徑為16mm長15cm的螺桿；在底座板頂面軌道板中間位置用電鉆鉆孔，孔徑為20mm孔深為10cm,用高強度修補砂漿 錨固。要求錨固前必須將孔內(nèi)灰塵清理干凈并是濕潤后再用修補砂漿進行錨固， 待修補砂漿凝固后需檢查螺桿穩(wěn)定情況，如不合格的需重新鉆眼植筋。8灌漿筒安裝：灌漿筒采用160的PVCt，直線段長30cm曲線段

9、長35cm安裝時將管徑筒的一端切口高約8cm并用透明膠帶纏裹，以利于將其緊密放入 灌漿口，保證不漏漿。9、灌漿應具備的條件：a、 灌漿筒安裝完畢后，4個堵孔人員、3個灌漿人員、1個指揮人員就位， 并明確自己的任務；b、砂漿車、吊車、叉車就位；c、原材料加料提前完成；d、應急物資，如裁減好的土工布、砂子準備充分；e、砂漿車操作人員、扶管、放料人員全部就位；f、 現(xiàn)場管理、技術人員到位，并對現(xiàn)場做最后的檢查，過程中巡視，發(fā)現(xiàn)主送單位劉玉峰施工隊第8頁共9頁主送單位劉玉峰施工隊第5頁共9頁工程名稱板式無砟軌道CA砂漿灌注日期2013-10-20交底內(nèi)容:異常及時處理后。g、試驗室人員、現(xiàn)場試驗儀器就

10、位。三、CA砂漿灌注及后續(xù)工作1、CA砂漿灌板(1)灌漿前將事先裁減好的土工布(1m*1m中間有直徑為160mm勺孔)套入 中間的灌漿筒上，防止砂漿污染軌道板。(2)灌漿遵循“慢一快一慢一補”的工藝流程。最開始90s左右內(nèi)，即從開 始灌注到砂漿到達兩側(cè)觀察孔。 從這時到四個角預留的觀察孔的砂漿流出后， 可 放慢速度。(3) 開始灌注時，觀察灌漿頭上的觀察孔，目測砂漿的流動性。水泥乳化瀝青砂漿灌注時漿體應順著孔壁注入， 否則灌注時易帶入很多氣泡，揭板后表面有 很多大氣泡，砂漿灌注不飽滿。灌注時砂漿自有傾落高度不宜大于150cm以免 水泥乳化瀝青砂漿產(chǎn)生分層離析。(4) 水泥乳化瀝青砂漿應持續(xù)灌注

11、，且灌注時應持續(xù)對砂漿進行低速攪拌。砂漿從攪拌車成品倉轉(zhuǎn)入中轉(zhuǎn)漏斗時，落差不應大于30cm以免產(chǎn)生氣泡。砂漿攪拌完后，應在半小時完成灌注，不允許將砂漿多次倒運，以免產(chǎn)生更多氣泡。 水泥瀝青砂漿灌注時，排氣孔封堵時間不宜太早，待板底的空氣充分排出后(排漿孔均勻流出砂漿時)再封堵。(5) 灌注時除灌漿操作手外，不允許閑雜人員上軌道板。每塊板的灌注時間， 直線段控制在4min5.5min，曲線段控制在4min6min。(6) 灌漿完成后，在精調(diào)裝置拆除前，不允許行人上板行走，并應設立明顯 標志，并由專人負責檢查。(7) 當氣溫高于35E時，不允許進行砂漿灌注施工。雨天不得進行水泥乳化 瀝青砂漿的灌注

12、，并對未硬化的水泥乳化瀝青砂漿進行覆蓋，防止雨水進入軌 道板底。砂漿出機溫度控制在35C以下，高于35T時不得進行砂漿施工。工程名稱板式無砟軌道CA砂漿灌注日期2013-10-20交底內(nèi)容：2、灌漿后續(xù)工作(1)在砂漿初凝之前，用勺子將灌漿孔中多余的砂漿鑿除掏出， 使砂漿表面 距軌道板頂面保持在約1015cm位置，取出灌漿筒，并安裝s形連接鋼筋，要 求s形連接鋼筋一半插入CA砂漿內(nèi)一半外露但不能超過軌道板板面下35cm.(2)水泥乳化瀝青砂漿一般采用自然養(yǎng)護，當日最低氣溫低于0C時，應對 灌注的砂漿采取適當?shù)谋卮胧?，當日溫大?5度時采用海綿條灑水養(yǎng)護，養(yǎng) 護時間為48小時。(3) 水泥乳化

13、瀝青砂漿膨脹完成后，可拆除壓緊裝置。當砂漿強度達到1MPa.時，可拆除精調(diào)爪；當水泥乳化瀝青砂漿抗壓強度達到3.0Mpa以上方可在軌道 板上承重(判定砂漿強度采用同條件養(yǎng)護試件的抗壓強度確定)，在拆除精調(diào)爪 時，操作人員動作一致，防止將軌道板頂起從而使軌道板與CA砂漿之間形成離(4) 水泥乳化瀝青砂漿的封邊材料盡可能保留28d后再拆除，或拆后馬上涂 刷封邊材料，使砂漿能夠得到充分的保水養(yǎng)護。(5) 精調(diào)爪拆除后，應立即采用流動性較小的水泥乳化瀝青砂漿修補缺口，并在其外用封邊帶擠壓使其外觀跟其他CA砂漿外露面一致。(6)窄接縫處封邊砂漿應與軌道板倒角頂部平起，封邊時應注意保護GRP點，確保GRP

14、點可以使用。四、質(zhì)量控制要點1、軌道板精調(diào)驗收標準主送單位劉玉峰施工隊第10頁共9頁頁9共頁8第期日匕匕厶冃性漿:側(cè)容C內(nèi)、底2交序號目項位單1度溫物合拌oc2度展擴WS22S3救3度動流s4度離分%O35量氣含%O0117率脹%抗折強度d1paM.017dpaMO2rlpaMO39抗壓強度d1paMO27dpaMO01paMO51O1paM1C66量枷落W剝加2O4C22M/r o得注中不灌孔,淤察求二觀啟訶你程如皿封損流Hw無+乙符注，紐、注應灌后州齢度匯固必厚凝C少琢冰琢層珈c c C充応3456檢查軌道板壓緊裝置是否完好檢查封邊是否會岀現(xiàn)漏漿料斗砂漿量是否滿足 1 塊板的用量N砂漿量少

15、于1 塊板的用量不得灌漿-板，廢棄砂漿性能指標及溫度是否合格一叫廢棄砂漿通知砂漿拌合人員檢查原因確認灌板人員、排氣孔封堵人員準 備到位，連續(xù)灌注砂漿，控制灌注速度v排氣孔有足夠量的正常砂漿排岀，N繼續(xù)灌注并確認封堵排氣孔關閉灌注閥門觀察砂漿灌注孔的液面高度，及時 進行人工補漿灌注結(jié)束轉(zhuǎn)入下一塊板灌注六、文明施工及安全措施1、安全要求主送單位劉玉峰施工隊第8頁共9頁工程名稱板式無砟軌道CA砂漿灌注日期2013-10-20交底內(nèi)容:調(diào)整軌道板壓緊裝置對漏漿處實施修補*確認板腔預濕合格過濕應晾曬，過干及時預濕處理主送單位劉玉峰施工隊第9頁共9頁工程名稱板式無砟軌道CA砂漿灌注日期2013-10-20

16、交底內(nèi)容：（1）施工人員必須經(jīng)過三級安全教育培訓，考核合格后方可進場作業(yè)。特種作業(yè)人員必須持證上崗。（2）各種機具設備派專人負責，并定期檢查和保養(yǎng)。（3）安全員必須深入施工現(xiàn)場，督促操作人員和指揮人員遵守操作規(guī)程，制 止違章操作、無證操作和違章施工。（4）機具設備、車輛的操作必須符合安全操作規(guī)程要求。（5）施工用電符合規(guī)范要求。工地照明設備齊全可靠，確保夜間施工安全。2、吊裝安全防護（1）起重機司機，即起重工，屬于特種作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)安全技術培訓， 考試合格持證上崗，嚴禁酒后作業(yè)。（2）作業(yè)前必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護用品。吊裝區(qū)域無閑散人員， 障礙已排除；吊索具無缺陷，捆綁正確牢固，被吊物與其他物體無連接，確認安 全后可作業(yè)。（3）大雨、大霧及風力六級以上（含六級）等惡劣天氣，必須停止露天吊裝 作業(yè)；嚴禁在帶電的高壓線下或一側(cè)作業(yè)；作業(yè)時必