電池包裝車間巡檢作業(yè)指導書

1、編號：E-SIP-3010版本：00/01頁碼：第1頁共5頁包裝車間巡檢作業(yè)指導書1、目的和范圍規(guī)范入庫車間IPQC首檢、巡檢操作，從而確保入庫車間制程中產(chǎn)品品質(zhì) 適用于入庫車間各工序全過程生產(chǎn)作業(yè)檢查、首檢、巡檢。2、職責2.1生產(chǎn)部負責入庫車間各工序的首檢自檢和生產(chǎn)作業(yè)。22 IPQC負責首檢確認和制程巡檢，及時反饋各工序半成品品質(zhì)狀況。2.3生產(chǎn)部/工程部/設(shè)備部負責對IPQC巡檢中發(fā)現(xiàn)的異常問題提出反應(yīng)計劃和改善措施。3、程序3.1過程檢驗：NO.項目檢驗方法及標準要求檢測工具檢驗頻次檢驗方式反應(yīng)計劃1物料確認1）確認電池外觀是否良好。2）確認電池長、寬、厚尺寸是 否與相應(yīng)型號的工藝標

2、準 相符。（方形電池）3）確認電池直徑、高度尺寸是 否與相應(yīng)型號的工藝標準 相符。（圓柱電池）1、限度樣本2、卡尺三個月之內(nèi)電池抽 100PCS、三個月以外抽200PCS/型 號首檢巡檢返工/反饋改 善2測內(nèi)阻電壓（重分容前）1）電壓內(nèi)阻測試：抽檢電池核 對電壓內(nèi)阻是否符合工藝 要求。2）標識：型號/批次/等級/數(shù)量 標識清楚。1、電壓內(nèi)阻 儀2、目視20PCS/次/1H巡檢全檢返工/ 反饋改善編制/日期會簽/日期審核/日期批準/日期生效日期編號：E-SIP-3010版本：00/01頁碼：第2頁共5頁包裝車間巡檢作業(yè)指導書NO.項目檢驗方法及標準要求檢測工具檢驗頻次檢驗方式反應(yīng)計劃3單充電（必

3、要時， 重分容后再單充電）1）檢查電流上限、起始電流、充電時間、終止電流、放電電流、 電壓下限是否符合工藝要求。2）檢查電池充放電曲線是否正常。目視30MIN/ 次首檢巡檢返工/ 反饋改善4測電壓/內(nèi)阻（單充電 后）1）電壓內(nèi)阻測試：抽檢電池核對 電壓內(nèi)阻是否符合工藝要求。2）標識：型號/批次/等級/數(shù)量標 識清楚。1、電壓內(nèi)阻 儀2、目視20PCS/ 次 /30MIN巡檢全檢返工/反饋改善5全測厚度直徑高度1）外觀：外觀及性能良好，檢驗 標準按公司標準，參照外觀樣 本和訂單要求。2）依次測電池的底部、中部、頂 部，取三次所測最大值為電池 厚度，電池厚度符合工藝要求。（方形電池）3）均勻測電池

4、三個部位，取三次 所測最大值為電池直徑、 高度， 電池直徑、咼度符合工藝要求。（圓柱電池）1、限度樣本2、目視20PCS/30MIN/次巡檢全檢返工/反饋改善6撕保護膜1）電池外觀良好。2）極耳無短路。3）電池表面和兩側(cè)不能有保護膜 殘留。1、限度樣本20PCS/ 次 /30MIN巡檢全檢返工/反饋改善7套膠套/熱縮管1）外觀：電池外觀良好，極耳無 短路。2）膠套尺寸是否與極耳相匹配。1、目視2、卡尺測量20PCS/ 次 /時巡檢全檢返工/反饋改善8外觀全檢1）電池表面是否有劃痕、凹點、 凸點、電解液斑、膠漬或其它 污漬斑點。2）電池是否有角破、邊破、發(fā)軟、 鼓脹。1、限度樣本20PCS/ 次

5、 /30MIN巡檢全檢返工/反饋改善編號：E-SIP-3010版本：00/01頁碼：第3頁共5頁包裝車間巡檢作業(yè)指導書NO.項目檢驗方法及標準要求檢測工具檢驗頻次檢驗方式反應(yīng)計劃8外觀全檢3）鋁塑膜是否有起皺或有凹陷、拱 起。4）極耳絕緣膠是否重疊，絕緣膠是否 超長電芯的寬度。5）電池極耳是否氧化、發(fā)黑、有外部 短路的痕跡。6）折邊是否歪斜或有未截斷的鋁塑 膜。7）不干膠墊或極耳是否歪斜。8）電池極耳是否有脫落。9）絕緣膠外露符合工藝要求。1、限度樣本20PCS/ 次 /30MIN巡檢全檢返工/ 反饋改善9電池噴碼1）噴碼字體要均勻，不能多或少點 數(shù)，字體要端正，噴印字跡要清楚、 美觀。2）噴碼內(nèi)容符合計劃單、訂單要求。3）電池型號、批次號、電池等級必須 與標示單相同。4） 對噴完碼不需要出貨的電池，必須 在兩天之內(nèi)用酒精將噴碼擦拭干 凈后再進行退倉。1、目視首檢20PCS/次/H巡檢全檢首檢返工/ 反饋改善10黑點檢驗1）每小時檢查萬用表工作狀態(tài)是否 正常。2）檢測黑點的電池須單獨區(qū)分標識，并在記錄表上做好相應(yīng)的記錄，以A6品以下標識入庫。同批次電池數(shù)量少于10個直接報廢處理。3）電池外觀良好，符合出貨品級，極 耳與邊緣鋁層的電壓1.0V。1、目視2、萬用 表5PCS/ 次 /30MIN巡檢全檢返工/ 反饋改善11裝盒裝箱包裝1）電池外觀性能