φ26X26滾筒烘干機參數(shù)設(shè)計計算

1、© 2.6X26滾筒烘干機參數(shù)設(shè)計計算設(shè)計輸入：©2.6X26烘干機一.筒體直徑設(shè)定為© 2.6米,由公式D= V4L (1+X) /3.14V其中：L=空氣消耗量，kg/sX=離開干燥器時的空氣濕度,kg/kg丫=空氣速度kg/ (m2。S)一般圓筒截面氣體速度V=0.555.5 kg/ (m2。S),截面線速度為25m/s；干燥粒徑小取小值，反之取 大值。烘干機氣體流速可取23m/s,對于粒徑為1mm左右的物料，氣速在0.3-1.Om/s;對于粒徑為15mm左右的物料，氣速在1.22.2m/s;粒子大小堆積密度(kg/m3)Mm 135010001400180

2、022000.3-20.5-12-53-7.5485-10 21-335486-107-12二.筒體長度設(shè)定為26米,由公式V=1.2W/A其中：V=干燥器的容積,m3川=干燥器時的蒸發(fā)水量，kg/hA=干燥強度,kg/ (m3 oh),由公式V=Q/a. t其中：2=容積傳熱系數(shù)，KJ/m3.h.C,一般為418.6837.2/7=干燥器時的蒸發(fā)水量，kg/hA=干燥強度,kg/ (m3 oh)三.長徑比一般干燥器的長徑比(Z/D) =412,小直徑取大值，大直徑取小值26/2.6=10,為合適.一般干燥器的長徑比(Z/D) =3.5-7, 四.停留時間T取26m取 2.6m取30度取2.5

3、度取 3.45 r/mint = (60zsin p 1) / (3.14Dnsin 3 ) s 其中2=筒體長度m口=筒體直徑mP仁物料的自然傾角度3 =筒體的水平傾角 門二筒體轉(zhuǎn)速r/min則 t =635S 即 10.6 min五.填充系數(shù)”適宜填充系數(shù)為8%13%,一般不超過25%.此處取10%.適宜填充系數(shù)為20%25%,六斜度和轉(zhuǎn)速1 .斜度一般為08度,一般取1.53度,不超過6度.此處取2.5度.2 .轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速范圍為1 8 r/min,常用的為1 3r/min和筒體圓周速度地超過1 m/s為適.此處取3.45 r/min,其圓周速度約為0.47m/s,即為合適.回轉(zhuǎn)線速度約為0

4、.20.3m/s.7 .跨度和筒體厚度干燥器的長徑比一般小于12,采用兩擋支承.一般取0.560.6Z.此處Z=26,即跨度為14.535.6,取15米為適.筒體厚度與直徑的關(guān)系參下表筒體直徑Dm< 11.2-1.41.4-22-2.62.6-33-3.63.64筒體厚度3mm8101214161820滾圈下筒體壁厚mm16202428323640滾圈下筒體壁厚一般取 2 3,加厚處的寬度取1800mm.8 .擋輪及齒圈在筒體上的位置檔輪與齒圈距離近似等于筒體的直徑.此處取3米.9 .抄板進料口端取2米左右長的螺旋抄板；抄板的形式為升舉式；抄板的數(shù)量與圓筒的直徑有關(guān)，一般塊數(shù)與圓筒直徑的

5、關(guān)系是：n=(10-14)D; 即n=2636,此處取32抄板半徑方向的高度h與圓筒直徑D的關(guān)系參下表：圓筒直徑D m1-1.21.622.22.52.8h/D0.20.1560.1250.120.1120.1此處按表查取比值為0.112,則抄板高度為則為0.112X2.6=300mm十筒體自重筒體自重：Q=0.242(D+ 3 ) 3 , N/m(D, 3 為 mm)此處計算Q=30T抄板的自重 Qs=(1.15-1.25)0,此處計算Qs=36T卜一 ,滾圈的墊板墊板之間的中心距為400460mm，墊板寬度占整個圓周長的50%,墊板厚S=3050mm,也可參下表：筒體直徑,m1.8-2.2

6、2.22.62.63.23.2-44.24.8墊板塊數(shù)，塊1620242832墊板寬度,mm200-230200-230200-240210-260240-280墊板厚度,mm3035404550滾圈外徑Dr與筒體K直徑D的比侑參下表：筒體直徑,m滾圈外徑Drm截面圖度H mV3.51.25-1.19D0.09-0.055D>3.51.21-1.17D0.08-0.05D一般Dr/D=1.171.2D,滾圈與托輪直徑之比i=4.增加滾圈與托輪直徑比，將導(dǎo)致滾圈托輪的寬度加大， 一般大直徑取小值，小直徑取大值此處墊板數(shù)量取20塊，墊板寬度為450mm，墊板厚度取40mm，滾圈外徑取3.16

7、m,高度取220,托輪直徑為790,即為 800.十二.托輪通常一個滾圈下有一對托輪，中心線夾角為60度.托輪寬度確定原則是Bt> Br+2UU 一般為 2040mm,一般取 Bt=Br+50 100mm此處取300mm托輪采用心軸式托輪滾動軸承結(jié)構(gòu).十三.擋輪擋輪厚度h根據(jù)滾圈截面高度H確定為H/32H/3.h太小會會使檔輪直徑加大，而h又受滾圈高度和擋 輪安裝空間的限制，不能太大.為了減少滑動摩擦損耗，擋輪和滾圈間應(yīng)是兩個錐體作純滾動.其擋輪半錐頂角丫 =1018度=d擋/D滾十四.齒輪配置KW取 2.6 m取 3.45 r/min齒輪中心距一般應(yīng)加大，測量齒頂間隙的增量，一般為0.

8、0010.002D （D為筒體內(nèi)徑）卜五.電 機功率N=0.184D3nz p g K口=筒體直徑m口=筒體轉(zhuǎn)速r/min2=筒體長度 mP =被處量物料密度取26m取 1.335T/m3g=重力加速度 o =填充系數(shù)|<=抄板系數(shù)取10%取1.51.6 （升舉即計算電機功率59KW,實際應(yīng)用功率應(yīng)在此基礎(chǔ)上加大0.3,即 5 9 - 7 6.7D mv3.5>3.5df/D1.5-1.61.6-1.8同時參考同類廠商的電機功率，此處取75KW 齒圈分度圓直徑此處取 df/D=1.55,即 df=4.03m齒圈剖面尺寸：輪緣厚度3 0=2m輪轂厚度3 1=1.42m筋厚度3 2=1-1.5m輪幅寬度 b=0.125-0.135B即 48mm即 45mm即 36mm即 40mm十七模數(shù)N KW>200200-125100-5550-25V25V 10m45,4040,3635,30,2828,25,2220,1610此處取24十八.小齒輪齒數(shù)z1一般為1723,優(yōu)先選用17,19,21齒，其Z2必須為偶數(shù).此處小齒輪為19齒，大齒輪為168齒.十九齒圈的寬度按公式計算 B >