大型設備分段吊裝方案

1、廣西石化公司1000萬噸/年煉油工程60萬噸/年氣體分餾裝置塔器吊裝方案編制人: 審 核: 審 定: 批 準:中石油第二建設公司2008年8月3.1.脫丙烷塔（C101）規(guī)格 3600 X50400重量：222000KG1、編制說明 1.1本方案涉及的設備參數(shù)依據(jù)“廣西石化公司60萬噸/年氣體分餾裝置設計施工藍 圖”1.2吊裝平面布置按照60萬噸/年氣體分餾裝置施工平面布置圖編制。1.3方案中所列的所有吊車的額定負荷包括吊車吊鉤重量、吊車跑繩以及吊裝設備用的繩索具重量，所以允許吊裝設備的重量應該為吊車的額定負荷減去三者后剩下的部 分。1.4設備重量包含塔內件的重量，塔內件重量包括塔盤固定件的重

2、量和塔盤活動件及 管線、平臺等的重量，并作為起重機（或吊車）工況選取的依據(jù) 2、編制依據(jù)和執(zhí)行規(guī)范 2.1 60萬噸/年氣體分餾裝置平面布置圖;2.2四具塔器的規(guī)格尺寸、重量；SH/T3515-2003 ；SH/T3536-2002 ；SH3505-1999 ；GB6067-1985 ；2.3大型設備吊裝工程施工工藝標準2.4化工工程建設起重施工規(guī)范2.5石油化工施工安全技術規(guī)程2.6起重機械安全規(guī)程2.7 750T履帶式吊車性能表；2.8 250T履帶式吊車性能表。3、設備基本參數(shù)32脫乙烷塔（C102）規(guī)格 2200/2400 X48010重量：130000KG3.3.丙烯塔-1 (C10

3、3)規(guī)格 6000 X67150重量：771000KG3.4.丙烯塔-2 (C104)規(guī)格 6000 X67050重量：680000KG4、吊裝方案確定原則4.1安全可靠、穩(wěn)妥可行、經濟合理。4.2盡可能利用廣西石化千萬噸煉廠現(xiàn)有吊裝技術裝備資源。制定切實可行的設備吊裝4.3充分利用本公司現(xiàn)有吊裝技術水平和成熟的吊裝經驗,萬案4.4滿足總體施工部署,并盡量避免對相關工程的影響,減少對區(qū)域內平面的影響并不對周邊生產產生影響。5、設備分段參數(shù)5.1脫丙烷塔,分2段重量：106000KG重量：116000KG第一段3600 X27360第二段3600 X23040 5.2脫乙烷塔,分2段第一段240

4、0 X23400重量：60000KG第二段2200/ 2400 X24610重量：70000KG丙烯塔-1，分4段第一段6000 X24440重量：242300KG第二段6000 X14420重量：183400K G第三段3600 X12920重量：159200KG第四段6000 X15370重量：186100KG5.35.4丙烯塔-2，分4段第一段6000X23660重量：237800KG第二段6000X14450重量：183700KG第三段6000X14430重量：183500KG第四段6000X14510重量：175000KG6、設備吊裝方案6.1吊裝方案概述為了減少750T履帶吊，25

5、0T履帶吊安拆次數(shù)，提高有效工作時間，此裝置四具塔卸車、吊裝750T履帶吊為一次接桿，主桿長度 84米，超級提升工況，超級配 重100噸，超級范圍15米一20米，250T履帶吊為一次接桿，主桿工況，主桿長度 30000MM 左右。脫丙烷塔，兩段運輸?shù)浆F(xiàn)場，每段現(xiàn)場卸車，水平安裝管線、平臺等附件，分別吊裝，空中組對。脫乙烷塔，兩段運輸?shù)浆F(xiàn)場，每段現(xiàn)場卸車，水平安裝管線、平臺等附件，分別吊裝，空中組對。丙烯塔-1，運輸?shù)浆F(xiàn)場，750T履帶吊、250T履帶吊配合將第一段直接吊裝就 位，其余三段，每段由750T履帶吊、250T履帶吊配合直接立在現(xiàn)場，立式安裝平臺、 管線等附件，準備就緒，分別進行吊裝空

6、中組對。丙烯塔-2，同丙烯塔-1。每具塔器采用吊車抬吊遞送法吊裝，一臺吊車（即主吊車）抬頭部，一臺吊車（即 溜尾吊車）抬尾部，主吊車提升設備上部，溜尾吊車輔助將設備尾部抬離地面，并隨 著主吊的起升將設備尾部向主吊的位置遞送，直至設備呈垂直狀態(tài)，再由主吊車單車 將設備吊裝立起或就位主吊設備選用750T履帶式起重機，輔助溜尾吊車選用250T履帶吊車兩具丙烯塔塔吊裝根據(jù)吊車吊裝性能參數(shù)，將設備重量（包括梯子、平臺等）控制在許用吊裝載荷內，先將設備下段吊裝安裝在基礎上，然后將設備第二段、第三段、第四段吊裝空中組對就位。主吊車設置平衡梁通過卸扣和鋼絲繩吊鉤連接，平衡梁下端與鋼絲繩用卸扣連接，平衡梁下端鋼

7、絲繩套在設備上部的兩個管軸式吊耳上，形成主吊系統(tǒng)。設備尾部通過鋼絲繩扣上與吊車吊鉤連接，下通過卸扣與丙烯塔尾部的板 式吊耳連接形成溜尾系統(tǒng)。6.2吊車站位要求621施工吊裝現(xiàn)場內車輛行走地面、中小型吊車支車處地面必須結實平整耐壓，滿 足吊裝作業(yè)條件。6.2.2吊裝場地平面布置及場地處理為保證吊裝工作順利進行，對擬定的大型吊車站立位置進行地基處理， 地基按圖 1所示進行處理，首先進行場地素土夯實，然后用400mm厚的碎石分層碾壓，處理 面積為A陰影部分90 X20=1800m 2，B陰影部分10 Xl2=120m 2處理高度與東西 南北兩條馬路平齊，以便于組對、運輸進車、履帶吊行走、旋轉，如圖

8、2示，最后 鋪設專用路基箱，要求地耐力不小于 15t/m 2。鋪設專用路基箱400m 厚 的碎石碾壓素土夯實圖1地基處理示意圖圖2氣分裝置塔吊裝平面布置圖路 馬H0QUZ化裂化催油重化裂化催油重2.3 750T履帶吊組對、拆除示意如圖3重油催化裂化108000馬路化裂化催油重750T履帶吊車組對方向化裂化催油重624地基承載力計算G1:吊車自重 G仁900t（包括超起配重100T）；G2:吊裝設備最大重量242.3t （設備凈重）+15 （管線平臺等附件重量）+12 （吊 鉤重量）+5 （機索具重量）=274.3T ； A1 :單塊路基箱承重面積12.5m 2;A2:路基箱承重面積；n ：路基

9、箱數(shù)量10塊；P:吊裝時路基箱對地面的壓強；K2:地面承重偏載系數(shù)；K2=1.1A2= N.A1=10 X12.5=125 (m 2)P=K2 X(G1+G2)/A2=1.1 X(900+274.3)/125=10.33t/m2吊車站立位置地基按照本技術措施要求處理后的承載力為15t/m 2，所以處理后的地基可以滿足吊裝時的地基承載力要求。6.3吊耳位置確定及說明6.3.1兩具丙烯塔，為了減少溜尾吊車受力及控制懸掛鋼絲繩長度，保證起升高度，每段 主吊耳確保焊在每段上口以下 3500MM 處,兩具丙烯塔上段吊耳方位必須為安裝的 東西方向，其余段方位不做要求，每段溜尾吊耳與主吊耳均在垂直方向。6.

10、3.2脫丙烷塔、脫乙烷塔，考慮設備本身的變形及溜尾承擔的重量，主吊耳焊在上 口以下3500mm 處、溜尾焊在尾部以上500 mm處，每段溜尾吊耳與主吊耳均在 垂直方向。6.3.3所有板式吊耳根據(jù)圖22示圖進行焊接，所有管軸式吊耳根據(jù)每段的實際重量 對應選擇相應規(guī)格吊耳，并嚴格按要求說明進行焊接，見圖24。6.4溜尾板式吊耳強度校核查GB150-1998 得:Q235-A 常溫下的許用應力o1=113Mpa ；16MnR常溫下的許用應力o2=163MpaA-A剖面圖按正向受力F=60t=600000(N )進行強度校核。B-B截面拉應力為:60 10000B B453009063.5MPa查機械

11、設計手冊，得B-B截面上的開孔處內側邊緣的應力集中系數(shù)為:3.00 3.13 D3.66 D3d1.53 D3.00 3.13 -903003.66 戲3003901.533002.349上式中 d=90mm , D=300mm。則B-B截面上開孔處內側的最大應力為:maxB B 2.349 47.6111.8MPa小于 1.05(n=118.65Mpa,不作開孔補強。C-C截面拉應力為:遼遜 44.4MPa45 3000.7261.9MPa結論：板式吊耳也滿足安全吊裝要求。6.5 300噸級耳板式支撐梁的設計計算支撐梁選用材質為Q235、規(guī)格為© 273 X14的鋼管，鋼管長650

12、0mm，在鋼管中間設置整體吊耳的型式，支撐梁的詳細設計見圖231）支撐梁的強度校核：鋼管采用© 273 X14Px = G/2 Xctg60 ° =150 X, 3/3=86.6TA = 114cm 20管 = Px /A=86.6*100/114=76MPav o=155 MPa2）支承梁的穩(wěn)定性校核長細比 XM_/r=650 / 9.17 = 70.9查表得穩(wěn)定系數(shù)二0.737支承梁壓力N= P xNo管 = *A = 86.6*100/ 114*0.737 = 103 MPa v 0=155 MPa安全可用。3）吊耳的強度校核：卸扣采用巨力集團4個150噸弓型卸扣，銷

13、軸直徑為10.8cm ,板厚:§=8.0cm。a=30 °、Q =150T、P= 173.2TN= Q.tan a= 86.6T孑L半徑:r = 8cm.吊耳外圓半徑R=30.0cmi=Q/2*(R-r)*可=173.2*100/2*(30-8)*8=49.2 Mpav T = 95 Mpa力距 L=25cm.A3鋼許用應力c = 155MPaI I截面截面面積F =SX R =8 X2 X30=480 cm 2截面系數(shù) W = 1/6 &2 R )2 =1/6 X8 X602 =4800cm 3彎矩 M = N L=150000 xtan30 ° X5

14、= 2165063 kgf m彎距產生的應力 c m = M/W = 2165063/4800= 45.1(MPa )剪切產生的應力 c n = Q tan a/F = 150000 xtan30 7480= 18 (MPa )軸向應力 cq = Q/F = 150000/480 = 31.2(MPa )CTI =2 2Q =(45.1+18) 2+31.2 2= 70.4MPa v C = 155 MPa安全可靠.u u截面按剪應力進行校核.按拉曼公式計算.2 2?R r(Tn =? 2 2?d R2 r21732 ? 30282 =113.5MPa v C = 155 Mpa8 22302

15、82所以可行，安全可靠。6.6設備交貨狀態(tài)設備交貨基本在東西馬路上，管式吊耳必須為水平方向，每段的上口為正西方向（到進或開進）。6.7設備卸車及說明為了節(jié)約大量裝卸配重的時間，750T履帶吊正常情況下隨車攜帶超級提升 100 配重，丙烯塔由于直接立起，為了放置在合適位置，便于下次吊裝，750T履帶吊、250T履帶吊考慮行走溜尾、行走放置，如下圖 4示。馬路6.8吊裝工藝設計6.8.1丙烯塔1第一段設備結構尺寸及受力圖如圖5示（由于是最大最重段，所以其 余每段不再計算）Fi2000主吊耳%dj*/f3500hG=242300F250024440圖5設備結構尺寸及受力圖設備抬頭時主吊車受力為(Fi

16、 +機索具、吊鉤等)152300 (kg)溜尾吊車最大受力F2=104000(kg)6.8.2主吊繩扣的選擇與計算平衡梁下方：繩扣選用6X37+1-56-1700，長度為30m的鋼絲繩兩根，各3 圈掛兩只主吊耳，共12股受力。12股鋼絲繩的安全系數(shù)為：1568 X12/258=7.3>6可以安全吊裝。平衡梁上方：繩扣選用6X37+1-56-1700，長度為35m的鋼絲繩兩根，各3 圈掛平衡梁吊耳及吊鉤，共12股受力。12股鋼絲繩的安全系數(shù)為：1568 XSIN70 ° X2/258=6.9>6可以安全吊裝。6.8.3主吊耳按照圖6標準管式吊耳選用表就高進行選擇， 此段吊裝

17、選擇1500KN管 式吊耳。6.8.4溜尾繩扣的選擇與計算溜尾繩扣選用6X37+1-42-1700的鋼絲繩，長度為10米的鋼絲繩兩根，各 繞2圈共8股受力，用兩只75T卡扣連接溜尾吊耳，8股鋼絲繩的安全系數(shù)為：882X8/104=6.8>6 ，可以安全吊裝。6.9每段設備詳細卸車、吊裝說明 6.9.1丙烯塔-1，丙烯塔-2，分別第一段CODE >5164<B128 3700(min)(max)13-00 mcrane nuiribsr. 000074743&zJ15+082-1 n，/344h = 2B o15086,7110.叮115 0* 丿01000,11.0

18、m100%271(max)15©750T履帶吊卸車初始狀態(tài)（圖 6）CODE >5164<B128 3700LX 1750crane number 0C0Q7474315.062 1 *86.7116.6*115.0*SD0 LICCOM ¥ork Planner270°i . m100%90255344 ,、113.0*(mini13.CO m24732100750T履帶吊全部受力、就位狀態(tài)（圖 7）丙烯塔第一段卸車、吊裝平面布置圖（圖 8）6.9.2丙烯塔-1，丙烯塔-2，分別第二段、第三段口回區(qū)radiusfmCODE>5164<B1

19、28 3700sno100仲卸車750T履帶吊卸車初始狀態(tài) （圖9）XCODEB128 3700B LTCCON ¥ifirk PI arnuRrUU 二 g-罡n = 56202342 .19.027086+0込118：J0"1115.0* :除 A、7410O(max)2011 is.ocj m750T履帶吊全部受力狀態(tài)（圖10）rt設備卸車位置1900°段二第塔烯丙>、丿 段三第塔烯丙L<1<750T履帶吊車馬路1 馬路#4-1 i tf卸車、臨時放置平面布置圖（圖ii）6.9.3丙烯塔-1，丙烯塔-2，第二段吊裝CODE >51G4

20、<B128 3700 LICCON Turk PLaxmerLK1760crane nunber: 7474：7060SO4010raaius/meo/fj11/112034486+7118 n°11&.C115.0*(mini100215270n = 2649白X21715.062.1" $750T履帶吊吊裝立面圖（圖12）馬路段三第塔烯丙丙烯塔第二段吊裝平面布置圖（圖13 ）6.9.4丙烯塔-1，丙烯塔-2，分別第四段CODE>5164<B128 3700LICCOI ¥nrk PlannerD1LX 1750crane numbsr

21、. 0000747439CUU0J=B五上D140344*（；max）13.00 mfiti 畝f、0145270° Q卸車750T履帶吊卸車初始狀態(tài)（圖14） LICCOI Tcrfc FlarmerA113.0'£115.6'I e115.0* ,X74M 100(max)5011S.00 rnz750T履帶吊全部受力狀態(tài)（圖15）段三第塔烯丙0090” 1設備卸車位置10000段四第塔烯丙250T履帶吊車卸車、臨時放置平面布置圖（圖16）6.9.5丙烯塔-1，丙烯塔-2，第三段吊裝LICCOBPJazuierCODE>5164<B128 3

22、700/E-/I rJ11<Lj31inn9C8C706CI5040302010060.50-40-30i-2D-100102030405060radius/mL>： 1750crane number: 00074743A1T(max)18JOO rn750T履帶吊起吊起始狀態(tài)（圖17） LICCON fork Plarmern = 260215Q342 J x19+079l3_J86,0110-011B 61115.0"88100212CODE >5164<B128 3700217LX 1750urarie nunbfer. 00007474334415.0

23、in 8-0116.6115 n(min)215(masr)(max)13.U0 rh90SDB .1 -f*1 ,0 milOO%84 mBSHI270° G750T履帶吊吊裝立面圖（圖18）/5%段三第塔烯丙段四第塔烯丙190 00丙烯塔第三段吊裝平面布置圖（圖19 ）6.9.6丙烯塔-1，丙烯塔-2，第四段吊裝 LICCOS Vark PlannerCODE >5164<B128 370090以悴和8070605040302010crane num ben 000074743犬 0-50.40-30 -20-100102030405063radiusftn«

24、;SSH750T履帶吊吊裝立面圖（圖20）/ 、E<'20.073.6".35.81113.0-116,6*115 0' ,上圖示說明，避免扛桿，第四段最頂一層平臺地面不能安裝馬路丙烯塔第三段吊裝平面布置圖（圖 21 ）馬路為避免吊車桿與平衡梁相碰，第四段吊裝就位時750T履帶吊最好站位在丙烯塔基礎的正北面6.9.7.脫丙烷塔、.脫乙烷塔由于重量較輕，不再詳細說明。7、吊裝安全質量保證體系崗位職責在設備吊裝施工準備和實施過程中，安全質量保證體系必須正常運轉，以確保大型設備順利吊裝，安全質量保證體系崗位職責見下表 1吊裝安全質量保證體系崗位職責表1職能崗位人員名單

25、主要職責管理層項目經理劉小兵負責吊裝的勞動組織、進度計劃、安全質量項目總工程師胡煒大型設備吊裝技術、質量總負責質量安全負責人袁振濤吊耳等質量檢查、吊裝安全檢查吊裝方案編制人張繼選方案編制及實施技術指導吊裝指揮師正軍試吊和正式吊裝工藝指揮作業(yè)層起重工李剛等崗位作業(yè)吊車機組吊車吊裝操作及吊車狀況監(jiān)察鉚工設備就位監(jiān)測員規(guī)定部位的監(jiān)測8、吊裝施工用主要施工機索具及手段用料一覽表（表 2）吊裝施工用主要施工機索具及手段用料一覽表表2序號名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1吊車750噸履帶吊1臺250噸履帶吊1臺150噸汽車吊1臺750噸履帶吊組對、拆除用50噸汽車吊1臺路基板等配合用2運輸車15噸1臺運輸路基板等3道

26、木2500 X200 xi60mm50根750噸履帶吊組對、拆除等 用4鋼絲繩扣©56mm35 米4根鋼絲繩公稱抗拉強度（T=1700Mpa 設備吊裝、平臺管線等用©56mm30 米2根©42mm10 米2根©28mm20 米4根©15.5mm20 米10根5麻繩©18mm200米吊裝溜繩6卡扣150t4只75t2只30t2只7信號旗紅綠配套3副吊裝指揮用8口哨10只吊裝指揮用9對講機2對吊裝指揮用10警戒繩200米吊裝保護用11黃油10公斤保護吊裝鋼絲繩12平衡梁300噸級，自制1根吊裝用13鋼板3=504塊超級配重支墊14鋼板3=

27、30400平方米丙烯塔臨時平臺15工字鋼I200150米丙烯塔臨時平臺16支架3000 X2000 X1500個6支放塔用9、勞動力計劃吊裝技術負責人1人，取得特殊作業(yè)證的起重人員 8人，輔助人員10人10、吊裝計劃（見附件1）11、大型設備吊裝令大型設備吊裝令表3工程名稱裝置名稱設備名稱設備規(guī)格吊裝日期起吊前責任人員檢查確認項目部吊裝技術負責人安全負責人項目總工程師項目經理按照本吊裝方案的規(guī)定，吊裝措施已交底，崗位職責人員資格審查合格，已待命上崗，吊裝設備完好，所有吊裝準備工作就緒，經檢查確認符合要求， 已經具備起吊條件，現(xiàn)發(fā)布吊裝命令予以執(zhí)行。公司安全總監(jiān)總工程師備注12、安全技術要求12

28、.1施工前進行詳盡的技術交底，力求使車組人員、施工人員，特別是司機、班組 長及指揮者對方案思路、意圖、實施要求有清晰的了解，并把各項工作落實到人，專 門向吊車司機明確交代指揮信號。12.2禁止任何非指揮人員參與指揮，參加作業(yè)的人員必須具有相應的上崗證。12.3吊車站位場地地基應進行專門、慎重處理，并經有關人員確認。12.4在施工過程中，凡參加登高作業(yè)的人員均應佩帶勞動部門認可的安全帶，并系 在安全可靠的地方。12.5施工中所用的機索具應按本方案、起重工操作規(guī)程、煉油、化工安全規(guī)定 的有關要求執(zhí)行。12.6 750噸履帶吊車站位于工作位置時，要求兩條履帶在同一水平面，并且保證前 后左右角度偏差不

29、得大于0.3度。12.7設備由臥式狀態(tài)翻轉為立式狀態(tài)過程中，平衡梁上下方機索具要避免與設備發(fā) 生碰掛、摩擦。12.8鋼絲繩圍掛在吊耳上時，需把每股繩排列整齊，不能出現(xiàn)繩子與繩子相壓、相擰的現(xiàn)象12.9吊裝過程中，溜尾300T履帶吊提起設備底部離地200MM左右進行作業(yè)，兩 吊車服從統(tǒng)一的指揮信號，司駕人員必須熟悉此信號，以便協(xié)調統(tǒng)一動作。12.10在作業(yè)時應設立警戒，關鍵位置設專人看守，非工作人員嚴禁進入吊裝區(qū)域。12.11吊裝前應組織各專業(yè)人員進行聯(lián)合細致檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。12.12當雨雪天氣、陣風風速大于 10.8m/s （六級）或光線不明或操作人員無法辨 認指揮信號時禁止吊裝

30、作業(yè)。12.13未盡事宜，應遵守起重工操作規(guī)程和石油化工安全技術規(guī)程中的有關 規(guī)定執(zhí)行。13、危險評估分析報告（表4）工作項目：起重作業(yè)危險評估分析報告表4序號隱患或風險可能性L嚴重性S風險性R對危害的控制方法備注一.吊車存在缺陷1性能達不到要求2361.按吊裝方案要求選擇吊車2.吊車按期參加年檢且合格2傳動系統(tǒng)運轉不正常2361.吊車定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時消除2嚴禁吊車帶病作業(yè)3控制系統(tǒng)失靈、失效2361.定期檢查吊車安全防護裝置2.保持吊車液、汽動系統(tǒng)完好5.制動瓦（帶）無開裂現(xiàn)象、制動瓦和制動輪接觸面大于50%4滑輪與卷筒的繩槽表面磨損2361.滑輪表面無裂紋2.卷筒表面無裂紋5限位開關

31、失效2361.選擇的開關與限位裝置、力矩限制器等應符合設計要求二技術管理、吊車操作和起重作業(yè)人員1司機無證操作2361.按要求參加培訓取證.復審，持證上崗2.定期參加業(yè)務技能培訓，提高業(yè)務水平2起重作業(yè)人員無證操作2361.按要求參加培訓取證.復審，持證上崗2.定期參加業(yè)務技能培訓，提高業(yè)務水平3方案不符合要求1331.吊裝方案必須由有資格人員編制2.吊裝方案必須按規(guī)定審批二吊具、索具存在缺陷1索具斷裂2361.按吊裝方案要求選用吊裝索具2.鋼絲繩在使用前應由專人負責檢查3.使用的鋼絲繩應有合格證明書2吊鉤折斷2361.作業(yè)前對吊鉤進行檢查，出現(xiàn)下列情況之一時，嚴禁使用：a. 吊鉤表面有裂紋b

32、. 吊鉤工作部位磨損斷面達原尺寸1/10c. 開口度比原尺寸大 15%d. 吊鉤出現(xiàn)扭轉變形e. 危險斷面或吊鉤頸部產牛塑性變形f. 補焊過的吊鉤2.吊鉤上的防脫鉤裝置必須齊全有效3平衡梁折斷2361.按吊裝方案要求選材制作平衡梁2.平衡梁吊耳設置符合強度要求3.平衡梁設計要進行計算4卡扣斷裂、脫落2361.選用的卡扣滿足受力強度要求2.禁止使用鑄造或焊接（補焊）的卡扣3.卡扣表面不能有裂紋4.卡扣嚴禁橫向受力5吊耳撕裂2361.按照吊裝方案要求設置吊耳2.使用前對吊耳焊縫進行著色檢查3.吊耳嚴禁超符合使用四地基存在的缺陷1吊車地基破壞2361.按照吊裝方案平面布置要求進行處理2.大型吊車的地

33、基要根據(jù)實際載荷進行計 算，必要時鋪設路基板2吊車傾覆2361.按照吊裝方案平面布置要求對吊裝場地 進行處理2.吊車支腿處地基處理符合要求，承載力滿足吊裝方案載何要求3.吊車墊腿使用隨車配備的路基板五指揮人員和司機配合失誤2361.信號指揮和司駕人員必須持證上崗2.操作時旗哨齊全、指令要清晰準確6.司機在信號不清時不能盲目操作六作業(yè)時造成人身設備事故2361嚴格遵守“十不吊”規(guī)定9.吊裝到位后，待工件放置穩(wěn)定找正，地腳螺栓緊固后，方可拆卸吊裝索具。七擠傷、撞傷及人員摔落3391.動臂式吊車行駛時吊鉤用繩扣和車體連接固定，防止在行駛中吊鉤擺動傷人2.吊車行駛時車上嚴禁站人3.吊車上的油污要及時清

34、除，防止作業(yè)滑倒4.行駛.吊裝時要有專人指揮監(jiān)護八觸電事故2361.在高壓線下進行吊裝作業(yè)，必須保持規(guī)定的安全距離2.電線過路要有保護措施，防止輾壓3.大型吊車雷雨季節(jié)要做好防雷接地措施加強板說明：吊耳焊接位置丙烯塔吊裝溜尾吊耳圖-L80卜1、2、3、4、中石油第二 建 設 公司300t平衡梁結構圖A-A必須保證焊接質量，無焊接缺陷。說明：此為廣西石化公司丙烯塔吊裝用平衡梁。責仕簽字日期繪圖設計審核1 - 1.圖號比例14、塔吊裝溜尾吊耳圖（圖22）1、此為廣西石化公司丙烯塔吊裝用溜尾吊耳。2、 用合適焊條，由合格的焊工施焊。吊耳要求開雙面 45。坡口，并與塔體 裙座牢固焊接。吊耳板兩側伸出角

35、焊縫高度均不得低于 25mm3、吊耳板材料：Q235-A吊耳板厚度為$ 45mm加強板材料：16MnR加強板厚度為8 25mm4、吊耳板與加強板、加強板與塔體焊接后焊縫位置應做著色或磁粉檢驗， 必須保證焊接質量，應無焊接缺陷。5、每只吊耳設計吊裝負荷為50噸。圖2215、300t平衡梁設計圖（圖23）吊耳板材料：Q235-A吊耳板厚度為8 80mm 吊耳板與管子角焊縫高度均不得低于18mm 吊耳板與管子焊接焊縫位置應做著色或磁粉檢驗,圖2316、標準管式吊耳選用表（圖24表5）a）I型管式吊耳，吊耳管采用十字形主筋板加強;b）n型管式吊耳，吊耳管采用雙十字形主筋板加強;c）川型管式吊耳，吊耳管采用井字形主筋板加強；d）W型管式吊耳，吊耳管采用雙井字主筋板加強。a) Ib) nd) IV1-吊耳管；2-當圈；3-補強圈；4-加強筋；5-橫主筋板；6-立主筋板7-邊橫主筋板；8-邊立主筋板；9-中橫主筋板圖24管式吊耳結構型式16.1管式吊耳焊接順序與要求應符合下列規(guī)定a主筋板與