(完整版)機(jī)械制造工藝學(xué)試題及答案06_第1頁
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文檔簡介

1、題號一二三四五六七八九十合計(jì)分?jǐn)?shù)一、是非題 (10 分)1.6表示由某種加工方法所產(chǎn)生的工件尺寸分散,即加工誤差。( )2.噴丸加工能造成零件表面層殘余壓應(yīng)力,降低零件的抗疲勞強(qiáng)度。( )3.磨削淬火鋼時(shí),影響工件金相組織變化的主要因素是磨削熱。( )4.機(jī)床、夾具、量具的磨損值,在一定時(shí)間內(nèi),可以看作為常值系統(tǒng)性誤差。( )5.采用圓偏心輪夾緊工件時(shí),是由于其自鎖性能好。( × )6.夾緊力的分布應(yīng)盡可能使夾緊力朝向主要定位面而且盡量靠近工件的加工部位。( )7.型塊定位,工件在垂直于型塊對稱面方向上的基準(zhǔn)位移誤差等于零。( )8.粗基準(zhǔn)絕對不允許重復(fù)使用。( × )9.

2、裝配尺寸鏈中的封閉環(huán)存在于零部件之間,而絕對不在零件上。( )10.建立裝配尺寸鏈的原則是組成環(huán)的數(shù)目越少越好,這就是最短路線原則。( )二、填空 (30 分)1.機(jī)械加工中,加工階段劃分為(粗加工)、( 半精加工)、( 精加工)、( 光整加工)。2.選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下四個(gè)原則,分別是:(基準(zhǔn)重合)、(基準(zhǔn)統(tǒng)一)、(互為基準(zhǔn))、(自為基準(zhǔn))。3.達(dá)到裝配精度的方法有 ( 互換法 )、(概率法)、(選配法)、(調(diào)整法)、(修配法)。4.表面粗糙度的影響因素有(刀具幾何度數(shù))、(切削用量)、(充分冷卻)、(工藝系統(tǒng)抗振性)。5.為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映,常采用的方法有:(提高毛坯制造精度)、

3、(提高工藝系剛度)、( 多次加工)。6.加工精度包括(尺寸)、(形狀)、(位置)三方面的內(nèi)容。7.基準(zhǔn)位移誤差是(定位)基準(zhǔn)相對于(起始)基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的(工序)基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動量。8.生產(chǎn)類型為(單件小批)生產(chǎn)時(shí),極少采用夾具,一般用劃線及試切法達(dá)到精度要求。9.工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的(動態(tài))誤差,對工件加工誤差而言,造成(變值)系統(tǒng)性誤差。10.工件上用來確定工件在夾具中位置的點(diǎn)、線、面稱為(基準(zhǔn))。11.在平面磨床上磨削平面時(shí),若機(jī)床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有直線度誤差 1,垂直面內(nèi)有直線度誤差 2,則工件表面產(chǎn)生的形狀誤差大小為( 2)。12.分組互換法裝配對零

4、件的 ( 制造精度 )要求可行,而可獲得很高的裝配精度。密封線三、解釋概念 (10 分)1.完全定位工件六個(gè)不定度完全被限制的定位方式。2.裝配尺寸鏈與裝配技術(shù)要求有關(guān)的零部件因素 (尺寸)與裝配技術(shù)要求構(gòu)成的封閉圖形。3.誤差復(fù)映規(guī)律由于毛坯的誤差而使切削深度不均勻, 引起切削力變化而引起的彈性位移量變化,使所加工的工件產(chǎn)生了近似于毛坯誤差的誤差。4.工序一個(gè)或一組工人, 在一個(gè)工作地點(diǎn)所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。四、(10 分)如圖所示零件加工時(shí),圖紙要求保證尺寸6±0.1,因這一尺寸不便直接測量, 只好通過度量尺寸L 來間接保證,試求工序尺寸 L?解:如圖所示尺寸鏈圖。6&#

5、177;0.1 為封閉環(huán)。6.1=Lmax+25.05-35.95L max=17(mm)5.9=Lmin +24.95-36L min=16.95(mm)密封線五、 (10 分) 如圖所示,以 V 形鐵為定位元件,加工零件上的一個(gè)斜面 C,試求其定位誤差。解:jb=Tb·sinTdjycos2 sin2dw =jb+·jy = Tb sinTdcos2sin+2六、磨一批軸的外圓, 若外徑公差 18,此工序的均方根差 =4,且分布中心與公差帶中心重合, 問廢品率是多少?若只允許有可修廢品,如何解決? (10 分)( XX ) /2.002.102.202.302.402.

6、502.602.702.80Fxx0.0092.25解:0.004查表得: F= 0.4877則 F=2×(0.5-0.4877)=0.0246若只允許可修廢品,則將砂輪朝尺寸變大的方向移動1.5 m。 =186 =24密封線七、 (10 分) 根據(jù)加工精度要求確定限制工件的自由度。(1)(2)(3)(4)解:(1)z,( 2)x, y,(3) x, y, z, y, z, (4)x, y, x, y, z八、(10 分) 分別指出下列圖中各定位元件所限制的工件自由度。(1)(2)解: (1)下 V 型鐵限制上 V 型鐵: x, z, x, z ,上 V 型鐵限制工件:y, z, y, z ,由于上 V 型鐵不限制工件x, x

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