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文檔簡介
1、符號表示:O-其它作業(yè);D-登高;M-搬運作業(yè);E-電氣;W-危險品;S-物料堆放;序序號號關(guān)關(guān)注注項項目目涉涉及及活活動動后后果果偏偏差差發(fā)發(fā)生生節(jié)節(jié)點點倉倉庫庫生生產(chǎn)產(chǎn)其其它它M1叉車搬運 碰撞剎車距離長機(jī)構(gòu)制動視覺看不到搬運行駛輪胎漏或爆搬運行駛O1叉車充電 爆炸可燃?xì)馀懦龇e聚蓄電池可燃?xì)馀龅矫骰鹦铍姵豈2吊 裝碰撞起吊不平衡吊物安裝上下升降橫向移動墜入鋼絲繩斷裂吊物安裝上下升降吊物滑脫吊物安裝吊鉤沖頂上下升降M3重的產(chǎn)品 勞損手工搬運產(chǎn)品稱重產(chǎn)品放到鏟板D1料位檢查墜入站立不穩(wěn)大料倉M4手工加料跌倒、勞損 手工搬運大料倉O2料站放粉機(jī)械傷人噴粉加料站M5重的料盤勞損手工搬運加料站O3拉
2、出卡住的料盤爆炸氫氣倒流冷卻爐口O4開爐門拉出料盤機(jī)械傷人爐門落下冷卻爐口O5料盤推進(jìn)或拉出機(jī)械傷人出現(xiàn)未復(fù)位空盤卸料倉O6料盤推進(jìn)或拉出機(jī)械傷人倉門落下卸料倉O7料盤推進(jìn)或拉出機(jī)械傷人推進(jìn)料盤時正好翻動卸料倉O8翻盤勞損噪音卸料倉O9清理料倉機(jī)械傷人用手清理螺桿出料卸料倉O10扶穩(wěn)料盅機(jī)械傷人手碰到料盅架研磨吊裝M6料盅移入平臺墜入料盅撞擊平臺欄桿混料吊裝未關(guān)上平臺門混料吊裝絆倒混料吊裝D2上下樓梯墜入踩空從東邊樓梯上去O11關(guān)料門機(jī)械傷人頭碰到料盅吊裝扣混料平臺放料O12通針機(jī)械傷人噴粉清理混料堵塞火災(zāi)自燃清理混料堵塞M7重的頭子粉勞損、跌倒 手工搬運清理AZO頭子粉M8重的包裝粉勞損手工
3、搬運包裝O13清理污水池窒息跳進(jìn)有廢氣的氣浮池清理污水池W1氫 氣易燃易爆爆(炸極限4%75%)爆炸與空氣接觸引氫還原引氫還原引氫還原引氫還原引氫還原引氫還原引氫還原引氫還原引氫還原1 1 恢恢復(fù)復(fù)氣氣站站供供氣氣(操操作作部部分分)1.1通氮吹掃1.2通氫點火2 2 氣氣站站停停氣氣(操操作作部部分分)2.1切斷氫氣2.2通氮吹掃2.3通氮保壓3 3 停停爐爐(操操作作部部分分)3.1 切斷氫氣3.1 通氮吹掃4 4 恢恢復(fù)復(fù)爐爐子子供供氣氣(操操作作部部分分)通氮吹掃遭受雷擊碰到靜電碰到明火W2二氧化碳氮 氣凍傷/窒息 泄漏氣罐W3壓縮空氣機(jī)械傷人噴射W4鈷粉火災(zāi)自燃研磨W1氫 氣易燃易爆
4、爆(炸極限4%75%)爆炸與空氣接觸S1鈷粉產(chǎn)品墜入放置不穩(wěn)定疊放S2托 盤墜入放置不穩(wěn)定疊放有有害害因因素素(原原因因)發(fā)發(fā)生生可可能能性性現(xiàn)現(xiàn)有有的的安安全全保保護(hù)護(hù)預(yù)預(yù)防防控控防防消消防防冰雪天路滑Y剎車液不足Y剎車片磨損Y有轉(zhuǎn)彎死角Y大霧天Y物料遮擋駕駛員視線Y扎到路面上尖銳物Y輪胎磨損Y充電空間狹小密閉N沒有打開蓄電池蓋板Y旁邊有動火、抽煙情況Y歪接斜吊Y鋼絲繩上缺乏潤滑Y軌道滑輪或滾軸有磨損Y超載N鋼絲繩磨損變形、彎曲或斷股Y防脫裝置松弛Y吊物沒有捆綁結(jié)實Y起升限位器觸頭粘連Y起升限位器磨損Y零位保護(hù)不起作用Y減少工作時間Y減少工作時間Y登高檢查缺少抓握或站立點Y登梯一桶一桶搬上大
5、料倉加料Y在料位低情況下裝盤,閥門不能閉合。Y工藝設(shè)計Y冷卻爐中氣氛壓力降低Y平衡裝置失效Y翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)失效Y平衡裝置失效Y兩人同時操作翻盤時不一致Y翻盤時機(jī)械撞擊清料Y意識不夠Y手放置的位置太低Y吊裝晃動Y為了減少吊裝時間Y平臺小且東西多Y樓梯坡度大且樓層高Y料閥上方是料盅,開關(guān)料閥時容易碰倒。Y混料桶中的正壓噴出Y鈷粉受到金屬通針撞擊Y將一包包頭子粉搬下樓YY不知氣浮池內(nèi)可能積聚的廢氣Y引入氫氣時,爐子內(nèi)或管道內(nèi)存在空氣。Y出現(xiàn)低壓使空氣倒逼進(jìn)管道或爐子(如上游沒有氫氣供應(yīng)等)Y氫氣在管道內(nèi)流量過大,可能超壓破裂,或從法蘭處大量泄漏。Y管路、儀表等連接處出現(xiàn)泄漏間隙Y由于誤動閥門,氫氣進(jìn)入錯誤
6、的還原爐。Y由于閥門泄漏,氫氣進(jìn)入錯誤的還原爐。Y上游沒有氮氣供應(yīng)Y氮氣閥門意外關(guān)閉或沒有及時打開Y未參與還原的氫氣從爐口流出Y吹掃口連接管中空氣吹入回流排Y連接氫氣的軟管中有殘留空氣Y由于一些因素空氣殘留在回流排Y由于一些因素空氣殘留在氫氣總管中Y緊急氮氣吹掃管有殘留空氣Y(爐管容積大)氮氣吹掃量不足Y推盤時,氫氣回流熄滅導(dǎo)致未參與還原的氫氣從爐口流出Y低壓使空氣倒流進(jìn)爐管Y吹掃口連接管中空氣吹入回流排Y被拆卸的連接軟管中的氫氣殘留Y(吹掃壓力低)導(dǎo)致空氣倒流進(jìn)爐管Y低壓使空氣倒流進(jìn)爐管Y(吹掃壓力低)導(dǎo)致空氣倒流進(jìn)爐管Y(停爐后)空氣回流到緊急氮氣吹掃管Y(爐管容積大)氮氣吹掃量不足Y自然
7、現(xiàn)象Y化纖服產(chǎn)生靜電Y敲擊管路設(shè)備產(chǎn)生靜電Y拆裝工具在使用中產(chǎn)生火花Y電器電纜短路燃燒Y焊接氣割產(chǎn)生火花Y易燃易爆品出現(xiàn)爆炸或火災(zāi)事故Y部件破裂Y在暴曬下中氣罐中的液態(tài)向氣態(tài)轉(zhuǎn)化,壓力升高Y氧化活性高Y1 1 恢恢復(fù)復(fù)氣氣站站供供氣氣(操操作作部部分分)2 2 氣氣站站停停氣氣(操操作作部部分分)3 3 停停爐爐(操操作作部部分分)4 4 恢恢復(fù)復(fù)爐爐子子供供氣氣(操操作作部部分分)產(chǎn)品放置高或重心不一致Y托盤放置重心不一致Y標(biāo)準(zhǔn)實施(NA 不適合, 要做)文件規(guī)定實施計劃記錄進(jìn)行宣傳,禁止在路滑時使用叉車。定期檢查定期檢查放慢行駛速度進(jìn)行宣傳,禁止在視距不足5米的情況使用叉車。進(jìn)行宣傳,在遮
8、擋視線的情況下禁止前線。行駛路面禁止堆積清理定期檢查教育,警示張貼教育,警示張貼教育,抽煙有固定點,動火必須開證明進(jìn)行宣傳,在固定位置起吊每班檢查定期檢查限定吊裝重量每班檢查吊物前檢查不掉其它物品每月檢查每月檢查每月檢查料位報警時,不加料。使用前得到檢查及時報修不用手伸進(jìn)去使用前得到檢查及時報修現(xiàn)現(xiàn)有有的的安安全全保保護(hù)護(hù)規(guī)定不能二人同時操作戴上耳塞車間三級教育劃出扶手線教育提高安全意識東西使用后歸位盡量不走這一段樓梯操作時當(dāng)心規(guī)定頭子粉搬運的重量適合手工搬運教育爐管有氮氣吹掃接口,并在各個氫氣支管上增加吹掃氮氣的支管。有低壓(0.18MPa)報警,壓力更低時系統(tǒng)會自動切斷氫氣的供應(yīng),并且往還
9、原爐補(bǔ)充氮氣,對還原爐進(jìn)行應(yīng)急吹掃在氫氣至還原爐的管道上(靠近還原爐氫氣入口處)增加一個止回閥,此建議適用于每臺還原爐。氣體供應(yīng)系統(tǒng)的兩級減壓閥的下游均有安全閥(下游的安全閥是1.2MPa,管道按照1.5MPa設(shè)計)車間體積很大,而且在屋頂有多臺引風(fēng)機(jī),避免氫氣泄漏可能聚集達(dá)到爆炸極限。定期利用測試液或便攜式可燃?xì)怏w報警儀檢測氫氣是否從爐管的法蘭處泄漏,必要時及時更換密封不良的法蘭處的墊片氫氣閥門和還原爐按照所處的位置一一對應(yīng)布置1)在每根爐管的氫氣支管上安裝“8”字盲板2)在氮氣管道上應(yīng)有止回閥,安裝位置應(yīng)靠近氮氣管道與氫氣管道的連接位置3)在氮氣管道上應(yīng)有止回閥,安裝位置應(yīng)靠近氮氣管道與氫
10、氣管道的連接位置4 4)如如果果只只是是短短時時間間的的停停產(chǎn)產(chǎn),及及時時用用氮氮氣氣置置換換氫氫氣氣支支管管和和爐爐管管內(nèi)內(nèi)的的氫氫氣氣,“8”“8”盲盲板板可可以以不不掉掉轉(zhuǎn)轉(zhuǎn),但但從從氫氫氣氣支支管管新新增增的的氮氮氣氣吹吹掃掃管管持持續(xù)續(xù)往往爐爐管管內(nèi)內(nèi)補(bǔ)補(bǔ)充充少少量量的的氮氮氣氣,以以維維持持爐爐管管內(nèi)內(nèi)的的微微正正壓壓。5 5)如如果果爐爐管管需需要要較較長長時時間間的的停停用用,應(yīng)應(yīng)在在停停產(chǎn)產(chǎn)時時及及時時用用氮氮氣氣置置換換氫氫氣氣支支管管和和爐爐管管內(nèi)內(nèi)的的氫氫氣氣,并并用用“8”“8”字字盲盲板板隔隔斷斷進(jìn)進(jìn)入入爐爐管管的的氫氫氣氣支支管管. .現(xiàn)場液氮罐有容積刻度和壓力報
11、警;二氧化碳可以用于緊急時的備用氮氣管道上有流量計,并且和氫氣流量計、二氧化碳流量計鄰近布置。建議在爐子啟動和停爐操作時,使用檢查表式的操作程序(SOP),關(guān)鍵步驟的操作由操作人員簽名確認(rèn)。點火燒掉連通匯流排前要用氮氣排出連接管中空氣連接前用氮氣排出通氮三次,排空三次。通氮三次,排空三次。開啟緊急氮氣旁通進(jìn)行吹掃規(guī)定吹掃時間和吹掃流量加裝自動點火裝置氮氣緊急自動吹掃啟動連通匯流排前要用氮氣排出連接管中空氣通氮三次,排空三次。氮氣緊急吹掃啟動氮氣緊急自動吹掃啟動氮氣緊急自動吹掃啟動開啟緊急氮氣旁通進(jìn)行吹掃規(guī)定吹掃時間和吹掃流量避雷設(shè)施穿防靜電的工作服進(jìn)入工作場地禁止敲擊使用銅制拆卸工具,使用其他工具時必須排空氫氣的情況下。1)
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