卸料平臺(tái)懸挑式腳手架專項(xiàng)施工方案范本

1、徐州新城吾悅廣場(chǎng)(地塊二B)12#-13#、15#-22#住宅樓卸料平臺(tái)（懸挑式）專項(xiàng)施工方案 北京第五建筑工程集團(tuán)有限公司20_年11月目錄1 編制依據(jù).11.1 施工圖.11.2 施工組織設(shè)計(jì).11.3 相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集.11.4 相關(guān)法律法規(guī)及規(guī)范性文件.32 工程概況.52.1 工程總體概況.52.2 設(shè)計(jì)概況.52.3 專項(xiàng)工程概況.82.4 卸料平臺(tái)平面布置圖.82.5 卸料平臺(tái)施工重點(diǎn)、難點(diǎn).123 卸料平臺(tái)（懸挑式）設(shè)計(jì).143.1 設(shè)計(jì)方案.143.2 卸料平臺(tái)設(shè)計(jì).154 施工計(jì)劃.224.1 施工進(jìn)度計(jì)劃.224.2 材料與設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃.225 施工工藝技術(shù).235.

2、1 加工制作.235.2 安裝流程.256 施工安全技術(shù)保證措施.276.1 組織保障措施.276.2 技術(shù)保證措施.336.3 安全保證措施.346.4 季節(jié)性施工保證措施.376.5 監(jiān)測(cè)監(jiān)控措施.387 施工管理及作業(yè)人員配備.397.1 管理層人員配置.397.2 勞務(wù)人員計(jì)劃.398 驗(yàn)收要求.418.1 材料驗(yàn)收.418.2 構(gòu)配件檢查與驗(yàn)收.418.3 驗(yàn)收標(biāo)識(shí)牌.428.4 驗(yàn)收人員.439 應(yīng)急處置措施.449.1 應(yīng)急小組責(zé)任及組織機(jī)構(gòu)圖.449.2 各成員職責(zé).459.3 事故報(bào)告程序.469.4 事故原因分析、處理.479.5 應(yīng)急救援物資儲(chǔ)備.479.6 醫(yī)院搶救線路

3、.4810 卸料平臺(tái)（懸挑式）計(jì)算書.4910.1 次梁的計(jì)算（抗彎強(qiáng)度、剛度穩(wěn)定性計(jì)算）.5210.2 主梁的計(jì)算（抗彎強(qiáng)度、剛度穩(wěn)定性計(jì)算）.5310.1 鋼絲拉繩的驗(yàn)算.5610.2 拉環(huán)的驗(yàn)算.5710.3 焊縫的驗(yàn)算.57徐州新城吾悅廣場(chǎng)（地塊二B） 卸料平臺(tái)（懸挑式）專項(xiàng)施工方案編制依據(jù)1.1 施工圖序號(hào)圖紙類別編號(hào)出圖日期1建筑徐州新城吾悅廣場(chǎng)(地塊二B)項(xiàng)目-12#-13#、15#-22#、S5#、S6#、S7#、北地庫(kù)2020.092結(jié)構(gòu)徐州新城吾悅廣場(chǎng)(地塊二B)項(xiàng)目-12#-13#、15#-22#、S5#、S6#、S7#、北地庫(kù)2020.093 電氣徐州新城吾悅廣場(chǎng)(地塊

4、二B)項(xiàng)目-12#-13#、15#-22#、S5#、S6#、S7#、北地庫(kù)2020.094給排水徐州新城吾悅廣場(chǎng)(地塊二B)項(xiàng)目-12#-13#、15#-22#、S5#、S6#、S7#、北地庫(kù)2020.095暖通徐州新城吾悅廣場(chǎng)(地塊二B)項(xiàng)目-12#-13#、15#-22#、S5#、S6#、S7#、北地庫(kù)2020.091.2 施工組織設(shè)計(jì)序號(hào)名稱編制日期審批日期1徐州新城吾悅廣場(chǎng)(地塊二B)項(xiàng)目-12#-13#、15#-22#、S5#-S7#、北地庫(kù)項(xiàng)目施工組織總設(shè)計(jì)20_年11月20_年12月1.3 相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、圖集序號(hào)類別規(guī)范名稱編號(hào)1國(guó)家建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20122混

5、凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20103鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20174建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20135鋼絲繩夾GB/T5976-20066混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20157行業(yè)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20128建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-20119建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-201610建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-201111施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備檢查技術(shù)規(guī)范JGJ160-2016- 20 -序號(hào)類別規(guī)范名稱編號(hào)備注12地方參照_省建筑施工懸挑式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程DGJ32/J1212011

6、13企業(yè)建筑分項(xiàng)工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（第三版）Q/BCEG-401-200714建筑工程項(xiàng)目施工技術(shù)質(zhì)量管理規(guī)程Q/KZ BCEG-101-201615 _市第五建筑工程集團(tuán)有限公司關(guān)于印發(fā)禁止使用懸挑式卸料鋼平臺(tái)的緊急通知五建安2020150號(hào)1.4 相關(guān)法律法規(guī)及規(guī)范性文件序號(hào)名稱編號(hào)1中華人民共和國(guó)建筑法 第十三屆全國(guó)人民代表大會(huì)常務(wù)委員會(huì)第十次會(huì)議關(guān)于修改中華人民共和國(guó)建筑法等八部法律的決定修正2建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第279號(hào)3建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例國(guó)務(wù)院令第393號(hào)4危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定住房與城鄉(xiāng)建設(shè)部令第37號(hào)5關(guān)于實(shí)施危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定建辦

7、質(zhì)（2018）31號(hào)6 關(guān)于印發(fā)_省房屋建_市政基礎(chǔ)設(shè)施工程危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理實(shí)施細(xì)則（2019版）的通知蘇建質(zhì)安（2019）378號(hào)2 工程概況2.1 工程總體概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1 工程名稱徐州新城吾悅廣場(chǎng)（地塊二B）12#-13、15#-22樓、S5-S7、北地庫(kù)2工程地址_市賈汪區(qū)中旺路南、206國(guó)道東側(cè)3建設(shè)單位_市賈汪區(qū)億睿房地產(chǎn)開發(fā)有限公司4設(shè)計(jì)單位江蘇筑森建筑設(shè)計(jì)有限公司5監(jiān)理單位江蘇華盛工程咨詢股份有限公司6勘察單位江蘇華晟建筑設(shè)計(jì)有限公司7質(zhì)量監(jiān)督單位_市賈汪區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站8施工總承包單位_市第五建筑工程集團(tuán)有限公司9合同工期開（竣）工日期：20_年11月30日 2

8、022年7月6日，合同總工期為624日歷天。10合同質(zhì)量目標(biāo)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，且按第三方實(shí)測(cè)實(shí)量評(píng)估打分在85分以上。2.2 設(shè)計(jì)概況2.2.1 建筑設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1建筑功能民用住宅2建筑面積(m2）建筑面積113723.29 m2建筑占地面積39420m2標(biāo)準(zhǔn)層建筑面積12#樓/8769.87標(biāo)準(zhǔn)層建筑面積13#樓/8658.91標(biāo)準(zhǔn)層建筑面積15#樓/8057.68標(biāo)準(zhǔn)層建筑面積16#樓/8805.36標(biāo)準(zhǔn)層建筑面積17#樓/8710.35標(biāo)準(zhǔn)層建筑面積18#樓/8826.53標(biāo)準(zhǔn)層建筑面積19#樓/8804.75標(biāo)準(zhǔn)層建筑面積20#樓/8696.43標(biāo)準(zhǔn)層建筑面積21#樓/8761.0

9、7標(biāo)準(zhǔn)層建筑面積22#樓/9511.043層 數(shù)地上12#-13#、16#-22#樓 /18層地上15#樓 /15層4 建筑層高(m)地上部分層高2.9m/2.9m/1.91m5建筑高度(m)絕對(duì)標(biāo)高33.11m室內(nèi)外高差0.15m檐口高度52.35建筑總高57.26建筑平面橫軸編號(hào)1-27縱軸編號(hào)A-P橫軸距離40.4m縱軸距離13.75m2.2.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1結(jié) 構(gòu)形 式主體剪力墻屋蓋形式平屋面2混凝土強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層/C15底板、承臺(tái)、筏板、和基礎(chǔ)梁/C35/P6地下室外墻/C35/P6水箱、水池側(cè)壁墻及相連柱、底板/C35/P6主樓地下室頂板的梁、板/C30室外且有覆土

10、P6主樓墻柱、連梁-1層4層/C40主樓墻柱、連梁5層6層/C35主樓墻柱、連梁7層頂層/C30主樓梁板/C30/與土壤接觸C35主樓樓梯同梁板地庫(kù)墻柱/C30地庫(kù)頂板梁/C30/P63結(jié)構(gòu)斷面尺寸(mm)內(nèi)、外墻厚200mm/250mm/300mm柱子截面尺寸400mmx500mm框架梁200mmx390mm樓板厚度90mm/120mm/160mm/250mm/300mm4樓梯、坡道結(jié)構(gòu)形式樓梯結(jié)構(gòu)形式梁式坡道結(jié)構(gòu)形式5電梯井結(jié)構(gòu)形式剪力墻6圍護(hù)結(jié)構(gòu)及內(nèi)隔墻蒸壓加氣混凝土砌塊/ALC板7結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層無(wú)無(wú)8施工縫設(shè)置主樓無(wú)9后澆帶位置主樓無(wú)2.3 專項(xiàng)工程概況每棟樓設(shè)置2個(gè)懸挑式卸料平臺(tái)，共計(jì)2

11、0個(gè)。每個(gè)卸料平臺(tái)錨固處樓板厚度120mm。（平臺(tái)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)塔吊位置、外用電梯位置及結(jié)構(gòu)形式等實(shí)際情況進(jìn)行布置。鋼平臺(tái)宜布置在塔吊或起重機(jī)械一側(cè)。）2.4 卸料平臺(tái)平面布置圖序號(hào)樓棟卸料平臺(tái)形式卸料平臺(tái)使用部位112#、15#、20#、21#樓 懸挑式卸料平臺(tái)3-4/P軸北側(cè)、15-17/P軸北側(cè)213#、16#、17#、18#、19#樓懸挑式卸料平臺(tái)3-4/P軸北側(cè)、24-25/P軸北側(cè)322#樓懸挑式卸料平臺(tái)3-5/A軸南側(cè)、25-27/A軸南側(cè)（12#、15#、20#、21#樓） 卸料平臺(tái)平面布置圖 （13#、16#、17#、18#、19#樓）（22#樓）2.5 卸料平臺(tái)施工重點(diǎn)、難點(diǎn)卸

12、料平臺(tái)通常是施工現(xiàn)場(chǎng)用于材料周轉(zhuǎn)而搭設(shè)的臨時(shí)性操作臺(tái)（架），一般可分為移動(dòng)式卸料平臺(tái)、懸挑式卸料平臺(tái)、落地式卸料平臺(tái)等，其中型鋼懸挑卸料平臺(tái)是目前工程建設(shè)中最普遍、最常用的卸料平臺(tái)。而近年，卸料平臺(tái)倒塌事故頻繁發(fā)生，其制作要求以及使用管理應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注，嚴(yán)格要求。施工前應(yīng)先計(jì)算平臺(tái)、挑梁、鋼索、吊環(huán)、壓環(huán)、預(yù)埋件、焊縫及建筑結(jié)構(gòu)等施工荷載，并繪制節(jié)點(diǎn)詳圖等，再根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)狀況、規(guī)范性文件標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及圖紙等制訂合理有效的卸料平臺(tái)施工方案，同時(shí)施工方案中還應(yīng)包括施工計(jì)劃、施工工藝技術(shù)、勞動(dòng)力計(jì)劃、施工安全保證措施等，待方案上報(bào)并審核通過(guò)后方可進(jìn)行后續(xù)施工。 下面分別從卸料平臺(tái)制作要點(diǎn)以及使用管理兩方面

13、介紹卸料平臺(tái)施工的注意事項(xiàng)。卸料平臺(tái)制作要點(diǎn)：（1） 制作卸料平臺(tái)時(shí)須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)進(jìn)行，不允許使用小規(guī)格構(gòu)件代替大規(guī)格構(gòu)件。（2） 使用卡環(huán)連接鋼絲繩時(shí)須設(shè)置安全彎，且鋼絲繩與水平鋼梁的夾角為45°60°。 （3）焊接連接角鋼或鋼板前應(yīng)將槽鋼調(diào)直，不允許彎曲和扭曲，若遇不直、扭曲或彎曲的槽鋼，應(yīng)立即采用冷加工調(diào)直，不可采用氧氣、乙炔等進(jìn)行熱加工處理。（4）卸料平臺(tái)承重架焊接前應(yīng)先將主梁、次梁、聯(lián)系梁加工成型，再進(jìn)行點(diǎn)焊固定，經(jīng)螺栓連接確認(rèn)無(wú)誤后再焊接，且焊接時(shí)應(yīng)在焊縫基本冷卻后再敲去焊渣。 （5）卸料平臺(tái)出入口上口須采用符合要求的硬防護(hù)，且在卸料平臺(tái)搭設(shè)完畢須經(jīng)驗(yàn)收合格后，

14、方可投入使用。 卸料平臺(tái)使用管理：（1）卸料平臺(tái)安裝時(shí)應(yīng)使用塔式起重機(jī)將其吊至安裝位置處，將其承重梁槽鋼貫入至樓面用250mm長(zhǎng)63*6角鋼固定。（2）應(yīng)在施工現(xiàn)場(chǎng)加設(shè)保護(hù)棚、圍欄，設(shè)警戒監(jiān)護(hù)和警示牌，并在卸料平臺(tái)上標(biāo)明容許荷載值，平臺(tái)上人員及物料總重量嚴(yán)禁超過(guò)設(shè)計(jì)的容許荷載。 （3）卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，若發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞，應(yīng)及時(shí)調(diào)換；若焊縫脫焊，應(yīng)及時(shí)修復(fù)。 （4）鋼絲繩卡子應(yīng)采用塑料包裹或刷油進(jìn)行保養(yǎng)，并清理卸料平臺(tái)上的垃圾、雜物，且卸料平臺(tái)嚴(yán)禁碼放材料。 （5）卸料平臺(tái)每次提升或移位，均應(yīng)由相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并留存驗(yàn)收。3 卸料平臺(tái)（懸挑式）設(shè)計(jì)3.1 設(shè)計(jì)方案荷載要求

15、卸料平臺(tái)施工容許荷載為459kg，嚴(yán)禁超載堆放。型鋼卸料平臺(tái)位置詳見(jiàn)平面布置圖材料選擇鋼平臺(tái)兩側(cè)主梁選用18#普通工字鋼，且使用整根工字鋼不得接長(zhǎng)；次梁選用16#普通工字鋼，平臺(tái)前端封邊次梁選用 18#普通工字鋼；吊索采用 A21.5MM-6×19+1鋼絲繩，配套卡環(huán)選用22#卡環(huán)；防護(hù)欄板豎龍骨采用48*2.8MM 鋼管，橫龍骨采橫龍骨采用 48*2.8MM鋼管；鋼平臺(tái)梁體吊環(huán)采用A25圓鋼（Q235-A)制作；鋼平臺(tái)拉結(jié)點(diǎn)及吊點(diǎn)吊環(huán)均采用A25圓鋼（Q235-A)制作；焊條采用E43型，焊縫等級(jí)3級(jí)。所有材料均需為合格材料，所用鋼材均需有合格的材質(zhì)單及檢驗(yàn)報(bào)告。平臺(tái)尺寸鋼平臺(tái)為懸

16、吊式，長(zhǎng)6M，寬1.7M，平臺(tái)面積小于10，鋼平臺(tái)外側(cè)采用鋼管及雪花鐵板制作1.5M高防護(hù)。平臺(tái)做法主梁與次梁采用滿焊；次梁上方滿鋪4MM花紋鐵板，鐵板與主次梁進(jìn)行焊接。鋼平臺(tái)外側(cè)三面設(shè)置1.5M高的防護(hù)欄板，欄板內(nèi)側(cè)焊接固定2MM厚雪花鐵板，外側(cè)正立面采用自攻螺釘固定企業(yè)標(biāo)識(shí)牌及限載噸位標(biāo)識(shí)牌。主梁間距1700MM，次梁間距675MM。主梁上焊接48*2.8MM*1500mm鋼管，防護(hù)欄板橫龍骨均采用48*2.8MM鋼管，豎向間距866MM，橫向間距750MM，橫豎龍骨均需滿焊連接；左右兩側(cè)承載段和非承載段、正面防護(hù)欄板均需各自獨(dú)立焊接成一個(gè)整體，安裝時(shí)用電焊將各段防護(hù)欄板連接在一起。運(yùn)輸材

17、料出入口防護(hù)欄板不設(shè)置，鋼平臺(tái)安裝到位后側(cè)面設(shè)置1.5M高臨邊防護(hù)。鋼絲繩設(shè)置鋼絲繩設(shè)于平臺(tái)前端兩側(cè)，每側(cè)設(shè)兩道鋼絲繩，采用6*19+1直徑21.5MM的鋼絲繩。主梁外側(cè)拉結(jié)點(diǎn)吊環(huán)處先焊接一塊350*180*10MM的鐵板，鐵板上雙面焊接吊環(huán)，焊接長(zhǎng)度125MM，且吊環(huán)需彎折至工字鋼底部80MM后雙面焊接，吊環(huán)采用25圓鋼制作；鋼絲繩用卡扣進(jìn)行固定，每道鋼絲繩不得少于四個(gè)，卡扣間距130MM。受層高影響及施工進(jìn)度需要，保險(xiǎn)鋼絲繩、主鋼絲繩與結(jié)構(gòu)主體拉接點(diǎn)設(shè)置在卸料平臺(tái)以上二層；梁體吊環(huán)的位置預(yù)留應(yīng)確保鋼絲繩與平臺(tái)兩側(cè)垂直面夾角不大于5度；鋼絲繩（主繩）吊點(diǎn)距平臺(tái)前端距離為500MM，保險(xiǎn)繩吊點(diǎn)

18、距主繩吊點(diǎn)距離為500MM。備注3.2 卸料平臺(tái)設(shè)計(jì)圖3.2.1 懸挑式卸料平臺(tái)平面布置 3.2.2 鋼平臺(tái)側(cè)立面圖梁體嵌固在兩側(cè)剪力墻上，非懸挑部位，如下圖所示：3.2.3 鋼平臺(tái)正立面3.2.4 鋼平臺(tái)主次梁連接節(jié)點(diǎn)圖二（3.2.5 吊環(huán)與主梁連接節(jié)點(diǎn)圖3.2.6 限位吊環(huán)安裝圖3.2.7 梁體體吊環(huán)節(jié)做法圖4 施工計(jì)劃4.1 施工進(jìn)度計(jì)劃序號(hào)安裝樓層軸線位置及樓層工期計(jì)劃安裝時(shí)間計(jì)劃拆除時(shí)間121#、四層、P軸交3-4軸/15-17軸120天2020/12/302021/4/30218#、四層、P軸交3-4軸/24-25軸120天2021/1/52021/5/5317#、四層、P軸交3-

19、4軸/24-25軸120天2021/1/102021/5/10416#、四層、P軸交3-4軸/24-25軸120天2021/1/242021/5/24522#、四層、A軸交3-5軸/25-27軸120天2021/2/52021/6/5619#、四層、P軸交3-4軸/24-25軸120天2021/3/192021/7/19712#、四層、P軸交3-4軸/15-17軸120天2021/3/252021/7/25813#、四層、P軸交3-4軸/24-25軸120天2021/3/302021/7/309 20#、四層、P軸交3-4軸/15-17軸120天2021/4/302021/8/301015#、

20、四層、A軸交3-5軸/25-27軸120天2021/4/302021/8/304.2 材料與設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間備注1鋼絲繩6*19+121.5m6002020.12.1抗拉強(qiáng)度為1850N/MM22工字鋼18#m2402020.12.1主梁 Q235 鋼，見(jiàn)平面圖3工字鋼16#m2002020.12.1次梁 Q235 鋼，見(jiàn)平面圖- 40 -4花紋鐵板4MM1202020.12.1鋪于平臺(tái)底面5雪花鐵板2MM2002020.12.1防護(hù)欄板內(nèi)側(cè)6鋼管48*2.8MMm3842020.12.1防護(hù)欄桿豎龍骨7鋼管48*2.8MMm8002020.12.1防護(hù)欄桿橫龍骨8

21、鋼絲繩夾Y6-2222個(gè)6402020.12.1每個(gè)繩扣4個(gè)9預(yù)埋吊環(huán)25個(gè)7002020.12.1每個(gè)平臺(tái)四個(gè)10圓鋼吊環(huán)25個(gè)1202020.12.1吊環(huán)，共六個(gè)11限位吊環(huán)20個(gè)1202020.12.1每個(gè)平臺(tái)六個(gè)12角鋼L63*6*250mmm302020.12.1每個(gè)平臺(tái)六個(gè)5 施工工藝技術(shù)5.1 加工制作根據(jù)圖紙列出料單選擇加工場(chǎng)地安放墊木下料構(gòu)件接頭連接組拼調(diào)整各配件關(guān)系使之符合圖紙要求各配件間點(diǎn)焊進(jìn)一步焊接焊防護(hù)欄桿焊平臺(tái)根部支點(diǎn)鋪腳手板欄桿焊接欄桿封板掛標(biāo)識(shí)牌。5.1.1 加工工藝(1) 根據(jù)圖紙計(jì)算主次梁所需原材的長(zhǎng)度，主梁應(yīng)使用整根工字鋼。(2) 平臺(tái)加工場(chǎng)地應(yīng)平整，才能

22、保證制作的平臺(tái)形狀正確，滿足使用要求。(3) 在選好的場(chǎng)地上，根據(jù)平臺(tái)的尺寸，確定鋪墊木方長(zhǎng)度及范圍，以便于平臺(tái)的組拼和焊接。(4) 根據(jù)圖紙平臺(tái)形狀、尺寸將各部位構(gòu)件組拼成形，臨時(shí)點(diǎn)焊，用尺子復(fù)核各部位尺寸，并進(jìn)行調(diào)整直至符合要求。(5) 焊接時(shí)先焊接外框，再焊接內(nèi)框。同一構(gòu)件或焊縫均須對(duì)稱焊接，以減少焊接變形量。其中主次梁連接采用焊接連接，焊接后次梁與主梁頂面平齊。主次梁焊接及吊環(huán)焊接焊縫質(zhì)量應(yīng)滿足三級(jí)焊縫要求。 （6）主次梁焊接完畢后按照加工圖焊接吊環(huán)，焊接吊環(huán)前先焊接鐵板，鐵板與主梁焊接部位需切45坡口后焊接。其中吊環(huán)采用 Q235-A 級(jí)A25圓鋼制作，用彎曲機(jī)將A25 圓鋼加工成型

23、，彎曲直徑5D。起吊吊環(huán)設(shè)置在防護(hù)欄板內(nèi)側(cè)，共四個(gè)，將四塊200*180*10mm 鐵板焊接在主梁內(nèi)側(cè)，端部?jī)蓧K鐵板中心距梁端300mm。主副繩吊環(huán)設(shè)置在防護(hù)欄板外側(cè)，共四個(gè)，將四塊（主繩與保險(xiǎn)繩各兩塊）350*180*10mm 鐵板焊接在主梁外側(cè)，主繩鐵板中心距平臺(tái)前端 500mm，副繩即保險(xiǎn)繩鐵板中心距平臺(tái)前端1000mm。將加工成型的圓鋼雙側(cè)滿焊在鐵板上，且需將圓鋼彎折至主梁底部80mm并雙側(cè)焊接。吊環(huán)焊接應(yīng)在主次梁焊接前完成。(7)平臺(tái)根部必須有可靠的支承點(diǎn)，支承點(diǎn)采用18#工字鋼焊制牛腿，牛腿長(zhǎng)度250mm，牛腿位置根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)確定雙面滿焊。(8)在平臺(tái)上鋪4mm厚花紋鐵板，花紋鐵板

24、與防護(hù)欄板及主次梁焊接固定。(9)按照?qǐng)D紙所示尺寸分段焊接平臺(tái)防護(hù)欄板龍骨，焊接完畢后，在其內(nèi)側(cè)焊接固定 2.0mm厚雪花鐵板。平臺(tái)正立面外側(cè)用自攻螺釘固定企業(yè)標(biāo)識(shí)牌和限載噸位標(biāo)識(shí)牌。(10)全部焊接完畢后，各個(gè)焊點(diǎn)及鋼材端部切割處均需涂刷防銹漆。平臺(tái)外側(cè)涂刷紅白相間油漆，各紅白條寬度均為200mm，傾斜角度為45°。同時(shí)在4mm花紋鐵板上自端部起4米處用紅色油漆涂刷警戒線（100mm寬），物料堆放時(shí)不可超過(guò)此線范圍。除平臺(tái)兩側(cè)及端部外立面涂刷紅白油漆外，主次梁其它部位涂刷紅色油漆。(11)在平臺(tái)內(nèi)外均掛標(biāo)識(shí)牌，外側(cè)標(biāo)識(shí)牌用自攻螺釘進(jìn)行固定，包括企業(yè)標(biāo)識(shí)牌和限載噸位牌；內(nèi)側(cè)需掛限載噸

25、位牌、堆放物料明細(xì)表牌及平臺(tái)操作規(guī)程牌。標(biāo)識(shí)牌均采用（1.0mm）厚鐵板。平臺(tái)內(nèi)側(cè)掛限載噸位牌、物料堆放明細(xì)表牌（1000mm×800mm）和懸挑式鋼平臺(tái)操作規(guī)程牌（1000mm×800mm )；平臺(tái)外側(cè)固定企業(yè)標(biāo)識(shí)牌（800mm×800mm）和限載噸位牌（300mm×800mm）。平臺(tái)內(nèi)側(cè)標(biāo)識(shí)牌均為藍(lán)底白字；企業(yè)標(biāo)識(shí)牌上噴涂白色底紋后噴涂藍(lán)色企業(yè)標(biāo)識(shí)；限載噸位標(biāo)識(shí)牌噴涂白色底紋后噴涂紅色字體。標(biāo)識(shí)牌均用M8自攻螺釘固定。另外在卸料平臺(tái)醒目位置設(shè)置驗(yàn)收牌、未驗(yàn)收嚴(yán)禁使用牌、限兩人操作牌，尺寸規(guī)格為 250×350（mm），采用PVC塑料板材制作

26、，標(biāo)識(shí)牌要有架體，架體使用20×20mm空心方鋼制作。5.1.2 梁上節(jié)點(diǎn)做法（1）梁上綁扎鋼筋的同時(shí)下放直徑A25圓鋼，應(yīng)與梁鋼筋?yuàn)A角成45°左右，用14# 鉛絲綁扎牢固，確保澆筑混凝土?xí)r預(yù)埋圓鋼不發(fā)生位移。（2）預(yù)埋圓鋼應(yīng)固定牢固，澆筑混凝土?xí)r必須派專業(yè)人員看護(hù)。5.2 安裝流程5.2.1 工藝流程限位吊環(huán)預(yù)埋梁體吊環(huán)預(yù)埋平臺(tái)提升平臺(tái)就位固定鋪腳手板檢查驗(yàn)收5.2.2 梁體吊環(huán)預(yù)埋吊環(huán)預(yù)埋必須位于結(jié)構(gòu)上，不得設(shè)置于外架等施工設(shè)備上。吊環(huán)預(yù)埋須單獨(dú)設(shè)置，吊環(huán)采用直徑25U型環(huán)圓鋼居中設(shè)置，且在U型吊環(huán)下角布置2根 18的鋼筋長(zhǎng)度1.5m，澆筑混凝土?xí)r必須派專業(yè)人員看護(hù)。5

27、.2.3 平臺(tái)提升鋼平臺(tái)吊裝安裝前，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織安全、技術(shù)等部門對(duì)平臺(tái)安裝部位的結(jié)構(gòu)防護(hù)外架進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行吊裝。梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)方可進(jìn)行平臺(tái)的提升，同時(shí)平臺(tái)部位需嚴(yán)格按照J(rèn)GJ130-2011 中門洞做法對(duì)外架進(jìn)行加強(qiáng)。平臺(tái)吊裝前需將防護(hù)欄桿連接固定牢固，將鋼絲繩安裝到位。平臺(tái)提升安裝時(shí)，必須在下方地面設(shè)立警戒區(qū)域并設(shè)有專門看護(hù)人員。平臺(tái)吊裝均需采用塔吊，且應(yīng)有指揮系統(tǒng)統(tǒng)一指揮。平臺(tái)吊裝時(shí)，利用平臺(tái)上焊接的起吊吊環(huán)作為吊點(diǎn)將平臺(tái)吊至安裝位置，平臺(tái)起吊必須平穩(wěn)，平臺(tái)就位后人工配合對(duì)其進(jìn)行校正固定。5.2.4 平臺(tái)就位固定（1）平臺(tái)安裝時(shí)，平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)

28、口。平臺(tái)初步校正到位后，將U型限位環(huán)上的 L63*6*250mm角鐵用雙螺栓緊固固定。（2）平臺(tái)固定完畢后，開始固定拉結(jié)鋼絲繩，鋼絲繩在平臺(tái)兩側(cè)至少設(shè)置兩道（一道主繩，一道附加保險(xiǎn)繩），主梁與鋼絲繩的夾角宜在45°60°之間，兩端達(dá)到拉伸穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)，檢查平臺(tái)是否翹角，調(diào)節(jié)平臺(tái)在同一平面平整。平臺(tái)外挑端部比內(nèi)端結(jié)構(gòu)支點(diǎn)處適當(dāng)抬高34cm，然后固定兩端鋼絲繩（主繩），固定用具為鋼絲繩專用馬蹄卡扣，每端4個(gè)卡扣，卡扣間距不小于130mm，鋼絲繩上端與預(yù)埋圓鋼直接進(jìn)行連接鎖定，用同樣方法固定內(nèi)側(cè)兩根保險(xiǎn)鋼絲繩。兩道受力鋼絲繩受力平衡后，慢慢放下平臺(tái)，確認(rèn)鋼絲繩受力后，松去塔吊吊繩。

29、鋼絲繩與有棱角物體接觸時(shí)，棱角部位采用加墊方木或軟墊等措施，防止鋼絲繩磨損破壞和結(jié)構(gòu)棱角被壓壞。主繩和保險(xiǎn)繩嚴(yán)禁使用花籃螺栓調(diào)節(jié)。鋼絲繩不得接長(zhǎng)使用。（3）平臺(tái)不得固定于外架上，且不得把外架作為支點(diǎn)。（4）平臺(tái)固定后需在主梁與抗拔吊環(huán)間的空隙用木楔側(cè)向楔緊。主梁與墻柱留洞處的空隙均用木楔楔緊。5.2.5 鋪腳手板（1）平臺(tái)與結(jié)構(gòu)間滿鋪50mm厚腳手板，并需進(jìn)行固定及采取防松脫措施。5.2.6 卸料平臺(tái)的倒運(yùn)和拆除（1）平臺(tái)提升倒運(yùn)時(shí)與安裝順序基本相反，平臺(tái)倒運(yùn)時(shí)，先用塔吊將平臺(tái)四角吊起，使平臺(tái)拉結(jié)鋼絲繩松弛，拆卸，然后慢慢平行向外移動(dòng)，待平臺(tái)完全伸出外防護(hù)架后，再向上吊裝。向上吊裝時(shí)，平臺(tái)上嚴(yán)

30、禁上人。提升過(guò)程中保持注意觀察平臺(tái)與上部外架間應(yīng)保持 500mm 左右的安全距離。（2）卸料平臺(tái)使用完畢后，進(jìn)行拆除工作。在整個(gè)平臺(tái)拆除過(guò)程中，應(yīng)注意安全， 事先對(duì)作業(yè)工人進(jìn)行技術(shù)及安全交底。拆卸時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)指揮，并在拆卸范圍內(nèi)設(shè)置警戒線，防止人員闖入發(fā)生安全事故。拆卸人員應(yīng)佩戴安全帶，嚴(yán)禁向下拋扔平臺(tái)構(gòu)件。5.2.7 卸料平臺(tái)維護(hù)、保養(yǎng)卸料平臺(tái)在露天使用，因此必須加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng)，及時(shí)做好清理、整修、防銹、防腐等工作，才能降低損耗率，提高周轉(zhuǎn)次數(shù)，延長(zhǎng)使用年限，確保安全。做好鋼鐵件的防銹處理。鋼管外壁要刷防銹漆一次。涂刷時(shí)涂層不宜過(guò)厚， 經(jīng)徹底除銹后，涂一度紅丹即可?？奂坑吐菟ㄒ诿看?/p>

31、使用后用煤油洗滌并涂機(jī)油防銹。平臺(tái)在使用中要進(jìn)行維修保養(yǎng)，更換受損傷的螺栓、鋼絲繩和其他部件，上油和噴漆等。6 施工安全技術(shù)保證措施6.1 組織保障措施6.1.1項(xiàng)目施工管理人員組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目各專業(yè)分包方操作工人生產(chǎn)經(jīng)理：施洪兵安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：孟志坤安全生產(chǎn)部門安全總監(jiān)：李二瓦總工程師:趙蘊(yùn)青相關(guān)職能部門項(xiàng)目部班組長(zhǎng)6.1.2項(xiàng)目施工管理人員明細(xì)、分工及職責(zé)崗位部門名稱安全管理職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理1)項(xiàng)目經(jīng)理是施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制和有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2)全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理、安全措施、安全生產(chǎn)等，保證施工現(xiàn)場(chǎng)的安全，組織施工過(guò)程的策劃，組織編制職

32、業(yè)健康安全與環(huán)境管理規(guī)劃和管理方案的制定、實(shí)施、檢查、落實(shí)等。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人1)參與或主持編制項(xiàng)目職業(yè)健康安全與環(huán)境管理方案、管理規(guī)劃，落實(shí)責(zé)任并組織實(shí)施；組織項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境意識(shí)教育和專業(yè)技能培訓(xùn)。2)貫徹安全生產(chǎn)方針政策，嚴(yán)格執(zhí)行安全消防技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及合約規(guī)定。3)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理制定本項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理辦法和各項(xiàng)規(guī)章制度，并監(jiān)督實(shí)施。4)組織人員編制安全技術(shù)措施和分部工程安全方案，督促安全措施落實(shí)，解決施工過(guò)程中不安全的技術(shù)問(wèn)題。5)組織安全技術(shù)交底，組織編制項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案，落實(shí)應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)。6)參加每周一次的安全檢查，對(duì)不安全因素定時(shí)、定人、定措施予以解決，并落實(shí)

33、、檢查。項(xiàng)目安全總監(jiān)1)對(duì)安全生產(chǎn)工作負(fù)直接責(zé)任。2)執(zhí)行國(guó)家及_省_市有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)和各項(xiàng)規(guī)章制度。參與制定并執(zhí)行項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理辦法。3)落實(shí)有關(guān)安全消防管理規(guī)定，對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行安全消防教育和培訓(xùn)，強(qiáng)化職工的安全意識(shí)和消防觀念。4)組織現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)、消防措施的檢查，出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。5)抓好安全保衛(wèi)和消防工作。6)抓好現(xiàn)場(chǎng)總平面管理，使現(xiàn)場(chǎng)物流、人流安全暢通。7)配合政府部門對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)檢查。安全科1)在項(xiàng)目安全經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，參加每周一次的安全大檢查，并做好檢查記錄。對(duì)查出的問(wèn)題，負(fù)責(zé)下發(fā)隱患整改通知單，并親自監(jiān)督整改。2)經(jīng)常組織安全生產(chǎn)、消防工作的宣傳活動(dòng)。3)發(fā)生安

34、全事故時(shí)，首先采取應(yīng)急措施，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并立即報(bào)告，按照“四不放過(guò)”原則督促改進(jìn)措施的落實(shí)。4)負(fù)責(zé)收集整理安全管理資料，及時(shí)向上級(jí)安全環(huán)境部門匯報(bào)本項(xiàng)目部安全狀況，填報(bào)安全統(tǒng)計(jì)報(bào)表，項(xiàng)目竣工后及時(shí)整理上報(bào)本項(xiàng)目的安全管理資料。安全員1)執(zhí)行國(guó)家及_省_市安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)和各項(xiàng)規(guī)章制度，執(zhí)行本項(xiàng)目安全生產(chǎn)管理辦法和要求。2)主持對(duì)進(jìn)場(chǎng)工人進(jìn)行安全消防教育和培訓(xùn)，指導(dǎo)施工隊(duì)(班組)正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品及消防設(shè)施。3)參加專業(yè)施工員對(duì)工人的安全消防技術(shù)交底，強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)、不安全因素、可能發(fā)生事故的地方。4)深入現(xiàn)場(chǎng)檢查安全消防措施的落實(shí)情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)糾正，當(dāng)出現(xiàn)險(xiǎn)情時(shí)有權(quán)采

35、取果斷措施，并對(duì)違章指揮，不服從管理，違反安全管理規(guī)定的施工隊(duì)(班組)和個(gè)人，按照有關(guān)規(guī)定給予處罰。5)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生安全事故時(shí)，先采取應(yīng)急措施，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，并立即報(bào)告。6)行使安全生產(chǎn)獎(jiǎng)懲權(quán)，及時(shí)溝通職業(yè)健康安全管理體系的有關(guān)信息。其他工長(zhǎng)1)認(rèn)真執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定，合理安排工作，對(duì)所管轄消防安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。2)負(fù)責(zé)編制本專業(yè)的安全消防技術(shù)措施，并對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。3)領(lǐng)導(dǎo)班組搞好安全生產(chǎn)活動(dòng),組織班組學(xué)習(xí)安全消防操作規(guī)程及安全規(guī)定，指導(dǎo)工人正確使用消防設(shè)施和勞保用品。4)經(jīng)常檢查作業(yè)環(huán)境及各種設(shè)備、設(shè)施的安全狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正解決，對(duì)重點(diǎn)、特殊部位施工必須檢查作業(yè)人員及各種設(shè)備、設(shè)

36、施技術(shù)狀況是否符合安全消防要求，嚴(yán)格執(zhí)行安全消防技術(shù)交底制度，落實(shí)安全消防技術(shù)措施并監(jiān)督執(zhí)行。5)做好新工人的崗位教育，負(fù)責(zé)對(duì)班組進(jìn)行安全消防操作方法的檢查指導(dǎo)，制止違章，以身作則，遵章守紀(jì)，確保安全檢查生產(chǎn)。6)及時(shí)消除各級(jí)組織檢查發(fā)現(xiàn)的整改單和自檢發(fā)現(xiàn)的不安全隱患，不留隱患。6.1.3 項(xiàng)目勞務(wù)管理人員明細(xì)、分工及職責(zé)姓名職務(wù)安全管理職責(zé)蔣紅宇勞務(wù)隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)平臺(tái)使用人員做好班前交底。朱天財(cái)架子工、塔吊司機(jī)、信號(hào)工嚴(yán)格按照工藝流程進(jìn)行操作，持證上崗。楊紅玉組裝作業(yè)人員負(fù)責(zé)平臺(tái)加工制作，保證平臺(tái)加工質(zhì)量。林運(yùn)生使用人員正確使用卸料平臺(tái)，嚴(yán)禁超高、超載堆放材料。6.1.4 安全生產(chǎn)管理制度序號(hào)制

37、 度 名 稱制 度 內(nèi) 容1安全生產(chǎn)責(zé)任制明確各級(jí)人員的安全責(zé)任,各級(jí)職能部門、人員在各自的業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對(duì)實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)要求負(fù)責(zé)，做到安全生產(chǎn)工作責(zé)任橫向到邊，層層負(fù)責(zé)；豎向到底，一環(huán)不漏。2安全專項(xiàng)方案編制及審查制根據(jù)建設(shè)部危險(xiǎn)性較大工程安全專項(xiàng)施工方案編制及專家論證審查辦法及單位技術(shù)手冊(cè)的規(guī)定，編寫相關(guān)專項(xiàng)安全施工方案，并報(bào)相應(yīng)部門論證、審批；做到使編寫的方案具有可操作性、可指導(dǎo)性。3安全專項(xiàng)資金保障制度項(xiàng)目經(jīng)理部落實(shí)安全勞防用品資金、安全教育培訓(xùn)專項(xiàng)資金以及保障安全生產(chǎn)的技術(shù)措施資金。4安全技術(shù)交底制根據(jù)安全技術(shù)方案要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，各級(jí)管理人員需逐級(jí)進(jìn)行書面交底，并在施工過(guò)程中進(jìn)行指導(dǎo)

38、，檢查技術(shù)交底的實(shí)施情況。5安全活動(dòng)制安全及文明施工管理部每周組織全體工人進(jìn)行安全教育，對(duì)上一周安全方面存在的問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)，對(duì)本周的安全重點(diǎn)和注意事項(xiàng)作必要的交底。安全責(zé)任工程師每天督促檢查班前是否落實(shí)安全防護(hù)措施。6定期檢查與隱患整改制安全及文明施工管理部每周組織一次由各施工配屬隊(duì)伍安全生產(chǎn)責(zé)任人共同參加的安全生產(chǎn)聯(lián)合檢查，對(duì)查出的安全隱患必須定措施、定時(shí)間、定人員整改，并作好隱患整改消項(xiàng)記錄。7懸挑卸料平臺(tái)安裝驗(yàn)收制懸挑卸料平臺(tái)安裝實(shí)行驗(yàn)收制，凡未經(jīng)驗(yàn)收的一律不得投入使用 。8持證上崗制進(jìn)場(chǎng)工人和調(diào)換工種的職工，必須按規(guī)定進(jìn)行安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，特殊工種必需持有上崗操作證，嚴(yán)禁無(wú)證操作。9

39、特殊工種證書年審制每年由單位統(tǒng)一組織進(jìn)行，加強(qiáng)施工管理人員的安全考核，增強(qiáng)安全意識(shí)，避免違章指揮、違章作業(yè)。10安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制與事故報(bào)告制對(duì)施工生產(chǎn)中安全工作做得好的單位進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)施工過(guò)程中，不按安全生產(chǎn)管理制度、方案措施執(zhí)行的將進(jìn)行處罰，以督促整改，對(duì)事故將按程序及時(shí)進(jìn)行通報(bào)。11危急情況停工制一旦出現(xiàn)危及職工生命財(cái)產(chǎn)安全險(xiǎn)情，要立即停工，及時(shí)采取措施排除險(xiǎn)情，同時(shí)即刻報(bào)告單位、業(yè)主及監(jiān)理。12責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)值班制組織施工過(guò)程中，必須保證有本單位施工人員施工作業(yè)，就有本單位領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)值班，不得空崗、失控。6.2 技術(shù)保證措施6.2.1 焊接平臺(tái)所用的工字鋼、鋼管應(yīng)有材質(zhì)報(bào)告。搭設(shè)和制作的各種材料

40、，必須符合規(guī)范要求，不合格的材料嚴(yán)禁使用。6.2.2 焊接采用E43系列焊條，并要求專業(yè)廠家進(jìn)行焊接，以保證焊接質(zhì)量。6.2.3 加工制作完畢后，必須由生產(chǎn)部門組織，技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員參加，對(duì)平臺(tái)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可投入使用。6.2.4 為防止空氣侵入焊接區(qū)域引起焊縫金屬產(chǎn)生裂紋或氣孔，應(yīng)采用短弧焊。6.2.5 熱影響區(qū)在高溫停留不宜過(guò)長(zhǎng)，以免晶粒過(guò)大。6.2.6 多層焊時(shí)，應(yīng)連續(xù)焊完最后一層焊縫，每層焊縫金屬的厚度不大于5mm。6.2.7 焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻,不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物 。6.2.8 焊縫必須逐一檢查

41、。6.2.9 直徑小于或等于1mm的氣孔在100mm長(zhǎng)度范圍內(nèi)不得超過(guò)5個(gè)。6.2.10 咬邊（不要求修磨的焊縫）深度不超過(guò)0.5mm,累計(jì)總長(zhǎng)度不超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的20%。6.2.11 平臺(tái)制作過(guò)程中，嚴(yán)格按照技術(shù)交底和操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，焊縫的長(zhǎng)度、高度和強(qiáng)度必須滿足規(guī)范要求。在首次吊裝時(shí)，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全等部門相關(guān)人員必須到場(chǎng)，對(duì)吊裝和安裝過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，信號(hào)工、塔吊司機(jī)和安裝工人緊密配合，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。6.2.12 在吊裝就位、鋼絲繩拉緊后，要對(duì)平臺(tái)和各種相關(guān)防護(hù)進(jìn)行驗(yàn)收，并做荷載試壓試驗(yàn)，合格后方可投入使用，并填寫必要的資料。平臺(tái)在倒運(yùn)過(guò)程中，必須由專人進(jìn)行監(jiān)督，按照安全操作規(guī)

42、程進(jìn)行作業(yè)，安裝就位后，必須再次經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后，方可投入使用。6.2.13 平臺(tái)的上部拉結(jié)點(diǎn)，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；鋼絲繩在平臺(tái)兩側(cè)均設(shè)置兩道（一道主繩，一道附加保險(xiǎn)繩），鋼絲繩與有棱角物體接觸時(shí)，棱角部位采用加墊方木或軟墊等措施，防止鋼絲繩磨損破壞和結(jié)構(gòu)棱角被壓壞。6.2.14 平臺(tái)安裝時(shí)，平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口，約5-10cm。6.2.15 平臺(tái)吊裝時(shí)，應(yīng)將鋼絲繩接好，固定牢靠，且平臺(tái)平面調(diào)整完畢后，經(jīng)檢驗(yàn)后才能松掉塔吊吊鉤。6.3 安全保證措施6.3.1 所用鋼絲繩、槽鋼、鋼管需有材質(zhì)證明和合格證，進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收后方可使用。6.3.2 架子工、電焊工、塔吊司機(jī)、指揮等特種人員必須持證上崗

43、。6.3.3 平臺(tái)安裝、轉(zhuǎn)運(yùn)、拆除作業(yè)前必須做好安全技術(shù)交底工作。6.3.4 特別說(shuō)明：懸挑卸料平臺(tái)按照要求限載459kg重物，在安裝好后，經(jīng)過(guò)項(xiàng)目方案編制人、技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、安裝負(fù)責(zé)人、專業(yè)監(jiān)理工程師以及相關(guān)人員驗(yàn)收合格方可使用。6.3.5 在平臺(tái)作業(yè)時(shí)，身體的重心應(yīng)位于平臺(tái)內(nèi)，不得在欄桿上站立，如有必要時(shí)必須系好安全帶。6.3.6 嚴(yán)禁在高處拋扔廢棄物品，并禁止向卸料平臺(tái)仍砸物品，對(duì)平臺(tái)產(chǎn)生沖擊。6.3.7 不許手拉鋼絲繩搖晃，或在平臺(tái)上跳躍。 6.3.8 卸料平臺(tái)主梁、鋼絲繩必須與主體結(jié)構(gòu)直接形成受力體系，將平臺(tái)的荷載全部傳遞到建筑物上，禁止受力到外架上。6.3.9 鋼絲

44、繩與結(jié)構(gòu)的錨固禁止錨固到一個(gè)點(diǎn)上，確保鋼絲繩與主梁的夾角在規(guī)定值（45度-60度）以內(nèi)。6.3.10 卸料平臺(tái)應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃動(dòng)。6.3.11 卸料平臺(tái)不得固定于外架上，且不得把外架作為支點(diǎn)。6.3.12 卸料平臺(tái)每次提升或移位，均應(yīng)由相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，并留存驗(yàn)收記錄。6.3.13 平臺(tái)提升時(shí)，嚴(yán)禁平臺(tái)內(nèi)站人，提升前必須將平臺(tái)上所有雜物如螺栓、扣件等全部清理干凈，嚴(yán)禁帶載提升。6.3.14 平臺(tái)每次吊裝時(shí)對(duì)所有繩夾及鋼絲繩必須進(jìn)行檢查、緊固，如有異常必須排除后再投入使用。6.3.15 平臺(tái)安裝人員必須系合格安全帶，系掛牢固，高掛低用，作業(yè)人員進(jìn)入平臺(tái)內(nèi)必須將

45、安全帶與平臺(tái)外專用保險(xiǎn)繩掛牢。6.3.16 如有六級(jí)（含）以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣天氣，必須停止懸挑式鋼平臺(tái)安裝作業(yè)。6.3.17 平臺(tái)未經(jīng)檢查、驗(yàn)收前，除搭拆人員外，嚴(yán)禁其他人員靠_臺(tái)，并設(shè)置明顯的禁入標(biāo)志，驗(yàn)收后任何人不得拆改，需做局部拆改時(shí)，須經(jīng)施工單位單位負(fù)責(zé)人同意后再進(jìn)行操作。6.3.18 使用時(shí)，在卸料平臺(tái)護(hù)欄上，分別標(biāo)示鋼管、木方、竹膠板等材料允許的碼放高度。每平方米堆物重不超過(guò)1.0kN/m2。整個(gè)平臺(tái)堆物重不超過(guò)459kg，且物料均衡分布于平臺(tái)。平臺(tái)上操作人數(shù)不超過(guò)2人，必須佩戴雙鎖止高空防墜器。在平臺(tái)顯著位置掛牌標(biāo)明各種材料的限重明細(xì)和平臺(tái)使用安全操作規(guī)定牌。各類材料堆放明細(xì)表

46、卸料平臺(tái)限載噸位459kg折合材料數(shù)量參考值序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管3.5*48*900mm支2212.462鋼管3.5*48*2500mm支783鋼管3.5*48*1500mm支1254鋼管3.5*48*1200mm支1625直角扣件48*48mm個(gè)5610.86模板915*1830mm張417方木40*80*3000mm支631m³=8006.3.17 使用時(shí)，在鋼平臺(tái)護(hù)欄上，分別紅漆標(biāo)識(shí)鋼管、木方、竹膠板等材料允許的碼放高度。碼料時(shí)材料與平臺(tái)間墊 100*100通長(zhǎng)方木，方木與次梁平行。材料盡可能分開碼放，均勻分布平臺(tái)上。在平臺(tái)面上堆放的材料應(yīng)碼放整齊、穩(wěn)固，不影響施工操作和人員通行，嚴(yán)禁上平臺(tái)人員在平臺(tái)面上跑動(dòng)，退行或倒退拉車。6.3.18 堆碼材料做到及時(shí)吊運(yùn)。保持卸料平臺(tái)的干凈整潔，嚴(yán)禁在平臺(tái)上堆放材料過(guò)夜。倒料時(shí)嚴(yán)禁從上層向平臺(tái)內(nèi)下扔物料。材