堆取料機(jī)施工方案

1、晉煤華昱高硫煤潔凈利用化電熱一體化示范項(xiàng)目一期工程堆取料機(jī)施工方案批準(zhǔn)： 審核： 編制： 河南安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司 二一七年四月- 16 -1、編制依據(jù)- 0 -2、工程概況- 0 -3、混勻堆取料機(jī)安裝程序- 0 -3.1混勻堆取料機(jī)安裝程序（見圖1）- 1 -3.2施工前準(zhǔn)備工作- 1 -3.3設(shè)備開箱清點(diǎn)- 1 -3.4基礎(chǔ)驗(yàn)收放線- 2 -3.5軌道安裝 (其施工程序見圖3)- 2 -3.6中心柱安裝- 5 -3.7端梁安裝- 6 -3.8主梁安裝- 7 -3.9刮板系統(tǒng)安裝- 8 -3.10料耙系統(tǒng)安裝- 9 -3.11集電器安裝- 10 -3.12堆料裝置安裝- 10 -3.13安

2、裝其它零部件- 11 -3.14試運(yùn)- 11 -3.16專項(xiàng)安全事故措施- 13 -4、質(zhì)量管理- 13 -4.1質(zhì)量控制- 13 -4.2 質(zhì)量保證體系- 14 -4.3 質(zhì)量控制點(diǎn)- 14 -5、主要資源需求計(jì)劃。- 15 -5.1人力資源需求計(jì)劃- 15 -5.2主要施工機(jī)具及措施用料- 15 -6、安全技術(shù)措施- 16 -1、編制依據(jù)本工程的設(shè)計(jì)文件、設(shè)計(jì)圖紙、及設(shè)計(jì)變更單。機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范GB50231-2009石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) SH3514-2001輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50270-2010石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 SH/

3、T3507-20052、工程概況1）工程名稱：晉煤華昱項(xiàng)目高硫煤潔凈利用化電熱一體化示范項(xiàng)目一期工程2）工程地點(diǎn)：山西省晉城市澤州縣周村鎮(zhèn)北留周村工業(yè)園區(qū)3）工程規(guī)模：YG900/90混勻堆取料機(jī)一臺(tái)，YG900/100混勻堆取料機(jī)一臺(tái)。4）建設(shè)單位：山西晉煤華昱煤化工有限責(zé)任公司5）設(shè)計(jì)單位：北方重工集團(tuán)裝卸設(shè)備分公司6）監(jiān)理單位: 北京華旭工程項(xiàng)目管理有限公司7）施工單位：河南安裝集團(tuán)有限責(zé)任公司8）混勻堆取料機(jī)安裝施工特點(diǎn)及難點(diǎn)a混勻堆取料機(jī)安裝與其他工種聯(lián)系緊密應(yīng)做好工種之間驗(yàn)收交接工作，土建基礎(chǔ)應(yīng)符合規(guī)范及圖紙要求。b 動(dòng)設(shè)備安裝要求嚴(yán)格，為保證施工質(zhì)量及設(shè)備正常運(yùn)行，與其他工種協(xié)調(diào)

4、工作量大，各工種之間配合難度較大，因此要求各專業(yè)嚴(yán)格按照施工圖紙及規(guī)范施工3、混勻堆取料機(jī)安裝程序該工程原煤均化堆場設(shè)計(jì)為混勻堆取料機(jī)。該設(shè)備屬于大型金屬設(shè)備，它的基本構(gòu)造是由中心柱，可在中心柱上回轉(zhuǎn)的堆料機(jī)和一端繞中心柱回轉(zhuǎn)、另一端在圓形軌道上運(yùn)行的刮板取料機(jī)組成。本機(jī)可同時(shí)或分別進(jìn)行堆料及取料作業(yè)。3.1混勻堆取料機(jī)安裝程序（見圖1）基礎(chǔ)驗(yàn)收放線軌道安裝中心柱安裝主梁組裝主梁與中心柱和端梁組裝刮板系統(tǒng)安裝堆料裝置安裝集電器、電氣系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)安裝分系統(tǒng)試運(yùn)試 運(yùn)端梁組裝堆料裝置組裝料粑系統(tǒng)組裝料粑系統(tǒng)安裝圖1 混勻堆取料機(jī)主要施工程序圖3.2施工前準(zhǔn)備工作閱讀、熟悉說明書及圖紙、了解設(shè)備的

5、主要構(gòu)造、組成及性能，熟悉安裝要求。在施工現(xiàn)場準(zhǔn)備50m×30m水平組裝場地，應(yīng)有適宜的水、電、通風(fēng)和交通條件。安裝前應(yīng)準(zhǔn)備好施工工具、儀器、清洗油、墊木、安裝工具及吊運(yùn)設(shè)備。3.3設(shè)備開箱清點(diǎn)設(shè)備部件的開箱清點(diǎn)及存放應(yīng)在安裝地點(diǎn)進(jìn)行。根據(jù)裝箱單，核對(duì)軌道系統(tǒng)、中心柱、堆料機(jī)的主梁及端梁、取料機(jī)的料耙系統(tǒng)等各類部件的名稱和型號(hào)規(guī)格及數(shù)量與裝箱清單是否相符。清點(diǎn)零部件、工具、附件或附屬材料、出廠合格證和其他技術(shù)文件是否齊全。3.4基礎(chǔ)驗(yàn)收放線清理中心柱坑內(nèi)、軌道圓周上基礎(chǔ)及基礎(chǔ)孔內(nèi)的雜物和積水。在中心柱坑內(nèi)搭設(shè)腳手架，用型鋼和鋼板制作專用線架臺(tái)，專用線架臺(tái)見下圖2。圖2 中心柱坑專用線

6、架臺(tái)先在專用線架臺(tái)上面定出擬定中心點(diǎn)，以線架臺(tái)上中心點(diǎn)為基準(zhǔn)，用鋼盤尺配彈簧稱檢查圓周基礎(chǔ)及地腳螺栓孔的位置尺寸（參考規(guī)范考慮日照和溫度對(duì)測量數(shù)據(jù)的影響及時(shí)修正）位置偏差±5mm，軌道基礎(chǔ)在周長方向任意10m內(nèi)偏差±5mm。用水準(zhǔn)儀等分檢查圓周上的基礎(chǔ)標(biāo)高，保證墊板的二次灌漿層的不小于50mm。各項(xiàng)偏差調(diào)整在規(guī)范之內(nèi)后，定出中心點(diǎn)，把縱橫中心引至中心柱坑外作永久標(biāo)志。對(duì)于超出規(guī)范要求的基礎(chǔ)，應(yīng)在軌道安裝前，協(xié)助基礎(chǔ)施工單位處理完畢。3.5軌道安裝 (其施工程序見圖3)基礎(chǔ)驗(yàn)收放線砼支墩制作及養(yǎng)護(hù)軌道墊板就位安裝軌道墊板檢查地腳螺栓灌漿及養(yǎng)護(hù)軌道墊板及地腳螺栓安裝軌道檢查軌道

7、就位找正安裝軌道整體檢查砼二次灌漿圖3 混勻堆取料機(jī)軌道安裝程序圖砂漿墩的制作按照水泥機(jī)械設(shè)備安裝規(guī)范附錄二的要求，每隔二組基礎(chǔ)孔制作一個(gè)砂漿墩。位置應(yīng)以確定的中心點(diǎn)用彈簧秤和鋼盤尺控制在基礎(chǔ)制作砂漿墩處劃出位置線。制作時(shí)的標(biāo)高應(yīng)以軌道墊板設(shè)計(jì)標(biāo)高為基準(zhǔn)進(jìn)行控制。砂漿墩的寬度應(yīng)比軌道墊板寬50-80mm左右，用水平尺和鋼板控制砂漿墩上面的橫向水平。砂漿墩制作后要及時(shí)用潔凈水定時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。砂漿墩的制作見圖4所示。圖4 砂漿墩制作示意圖軌道墊板就位安裝砂漿墩養(yǎng)護(hù)到期后，將經(jīng)檢查的軌道墊板依次放置到砂漿墩上。墊板放到砂漿墩上后，將地腳螺栓穿在墊板上，螺母及墊圈應(yīng)齊全，螺栓露出墊圈的長度應(yīng)在2-3個(gè)螺

8、距。圓周上的螺栓露出長度應(yīng)基本一致。應(yīng)以確定的中心點(diǎn)用彈簧秤和鋼盤尺控制在墊板上面劃出軌道的安裝邊緣位置線。標(biāo)高應(yīng)以放線確定的標(biāo)高為基準(zhǔn)用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測量進(jìn)行控制，在10m范圍內(nèi)±2mm，全周長范圍內(nèi)±10mm。用水平尺在墊板上面檢查墊板的橫向水平，將其偏差控制在1/1000。最后對(duì)全圓周軌道墊板依次進(jìn)行檢查合格后，進(jìn)行地腳螺栓的一次砼灌漿，灌漿后及時(shí)用清水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。灌漿時(shí)，地腳螺栓孔砼的澆筑高度應(yīng)在基礎(chǔ)孔上面50-80mm,留在二次灌漿時(shí)澆筑。軌道就位找正安裝地腳螺栓孔灌漿砼強(qiáng)度達(dá)到75%后，方可進(jìn)行軌道的安裝。將經(jīng)檢查的軌道依次吊裝就位在軌道墊板上，開始進(jìn)行軌道的找正。墊

9、板上面劃出軌道的安裝邊緣位置線，找正軌道的位置，找正一個(gè)圓周后，應(yīng)以確定的中心點(diǎn)用彈簧秤和鋼盤尺依次檢查軌道位置，軌道與中心支座中心同心度±5mm。軌道標(biāo)高應(yīng)以放線確定的標(biāo)高為基準(zhǔn)用水準(zhǔn)儀定點(diǎn)測量進(jìn)行控制，在10m范圍內(nèi)±2mm，全周長范圍內(nèi)±10mm。軌道接頭的頂面1mm，接頭間隙2mm。檢查無誤后，在軌道兩側(cè)按照規(guī)定的距離焊接帶內(nèi)螺紋的固定塊（見圖5）；固定塊焊接后，清理焊渣。圖5 固定塊焊接示意圖用軌道壓板和螺栓固定軌道，檢查一段固定一段（見圖6）；最后圓周全部進(jìn)行檢查。圖6 壓板和螺栓固定軌道示意圖如果基礎(chǔ)孔內(nèi)有露出鋼筋，可采用無砂漿墩安裝軌道，與砂漿墩施

10、工的不同點(diǎn)是利用孔內(nèi)鋼筋，在分段找正軌道墊板合格后，將地腳螺栓點(diǎn)焊在基礎(chǔ)孔內(nèi)的鋼筋上，點(diǎn)焊要牢固。3.6中心柱安裝落料斗安裝：先將中心落料斗放入基礎(chǔ)中心孔內(nèi)，然后按順序由下至上安裝中心柱的其它部件；待中心柱安裝后，將中心落料斗放置基礎(chǔ)內(nèi)壁與預(yù)埋件進(jìn)行焊接。底座安裝先將現(xiàn)場焊好的兩支腿調(diào)整好位置，焊在底座上，其焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷，探傷等級(jí)不低于JB1152-81規(guī)定的級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。底座焊接見圖7圖7 底座焊接照片底座安裝：仔細(xì)檢查軸線與安裝基準(zhǔn)面的垂直度不得大于2mm；接著安裝下部回轉(zhuǎn)支承安裝環(huán)形梁，聯(lián)接件均為高強(qiáng)螺栓，高強(qiáng)螺栓用支矩扳手?jǐn)Q緊。扭緊力矩為1.8KN·M。檢測回轉(zhuǎn)支

11、承座圈上平面對(duì)水平面的平行度偏差1mm，回轉(zhuǎn)支承對(duì)中心柱中心的位置5mm。中心柱安裝檢查合格后安裝上中心柱并用水平儀檢測上中柱頂部安裝回轉(zhuǎn)支承處的水平度，其水平度1.5mm，上中心柱與底座的同軸度5mm。地腳螺栓砼灌漿及精平以上精度達(dá)到要求后進(jìn)行地腳螺栓灌漿，達(dá)到凝固強(qiáng)度進(jìn)行精平，擰緊地腳螺栓。中心柱底座地腳螺栓為T形地腳螺栓，緊固時(shí)應(yīng)在螺栓端部標(biāo)注T形方向，保證T形方向與固定板成90°。集電環(huán)座安裝集電環(huán)座的安裝可在二次灌漿后進(jìn)行，檢測精度為：水平度1.5mm，對(duì)中心柱中心同軸度0.3mm。3.7端梁安裝行走與驅(qū)動(dòng)裝置安裝行走裝置與驅(qū)動(dòng)裝置在制造廠已分別進(jìn)行裝配，在現(xiàn)場先將行走裝置

12、與驅(qū)動(dòng)裝置裝配在一起，然后吊放在軌道上，特別注意兩車輪的連線夾角，最大誤差不允許超過±20，車輪如偏斜其偏斜值最大不得大于1.7mm，上部應(yīng)向外偏斜，組裝完畢后將其加固。端梁安裝梁的上部是由字型支座組成，其上下蓋板均為施工現(xiàn)場焊接，安裝時(shí)主梁與上蓋板栓接，上下蓋板與腹板之間待調(diào)正好后主梁與端梁之間的前后、高低位置后方可焊接，要求主梁與端梁垂直度誤差在1000mm長度范圍內(nèi)10mm，前后位置偏差10mm。如圖8所示。 l1-l210 圖8 端梁與主梁找正示意圖3.8主梁安裝主梁組裝：由于大件運(yùn)輸所限，主梁共計(jì)分為三段到現(xiàn)場（其中最大件約20t），用汽車吊將三段主梁放置安裝位置，每段梁中

13、間及兩端墊枕木及千斤頂，利用千斤頂調(diào)整梁的直線度及水平度。如圖9所示。圖9 主梁組裝示意圖主梁焊接調(diào)整好后將接口處兩聯(lián)接用螺栓緊固，檢查接口處周邊縫隙2mm，然后施焊，焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷檢查，探傷等級(jí)不低于GB/T11345-2013標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。主梁與中心柱、端梁的組裝聯(lián)接主梁的吊裝采用2臺(tái)吊車抬吊（圖10為我公司在南陽航天水泥廠施工時(shí)的情況）。主梁安裝時(shí)首先與中心柱上的鉸支座聯(lián)接，調(diào)整好后將主梁與鉸支座焊在一起，主梁另一端與端梁采用螺栓連接的形式，并通過端梁上部現(xiàn)場焊接的支座適當(dāng)調(diào)整安裝位置，調(diào)整好后，將端梁的上部焊牢。調(diào)整要求見端梁安裝的有關(guān)要求。圖10 主梁吊裝示意圖

14、3.9刮板系統(tǒng)安裝刮板系統(tǒng)的安裝要保證頭輪、尾輪、刮板、鏈架中對(duì)稱度及左右軌道的平行度。頭尾輪安裝：安裝頭部鏈輪及尾部鏈輪時(shí)，要求其對(duì)縱向中心線對(duì)稱度誤差±10mm，頭部鏈輪軸線對(duì)縱向中心線垂直度誤差1mm。如圖11所示。導(dǎo)槽安裝：安裝導(dǎo)槽系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)先在橋梁下方安裝好吊架方可進(jìn)行各段導(dǎo)槽的聯(lián)接，要求導(dǎo)槽軌道在全長范圍內(nèi)的直線度8mm，導(dǎo)槽軌道平面對(duì)頭部鏈輪曲線的平行度誤差不大于1mm，調(diào)整可用墊片組和件上長孔調(diào)整。l1-l21圖11 刮板系統(tǒng)頭、尾部鏈輪找正示意圖刮板鏈安裝：安裝刮板輸送鏈前，要認(rèn)真檢查每個(gè)鏈輥能否自由轉(zhuǎn)動(dòng)，如轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，從備用鏈中更換。刮板安裝：將刮板安裝在鏈條上時(shí)

15、，螺栓預(yù)緊力矩必須達(dá)到840N·M。調(diào)整檢查：刮板安裝好后，必須在尾輪處用調(diào)整螺旋張緊彈簧來調(diào)整鏈條張緊程度，張緊程度以離開鏈輪無明顯折曲為準(zhǔn)。刮板系統(tǒng)安裝好后應(yīng)保證導(dǎo)槽中耐磨襯板與鏈輥對(duì)中，刮板防偏輥與中心導(dǎo)槽對(duì)中且均勻接觸。驅(qū)動(dòng)裝置安裝：驅(qū)動(dòng)裝置安裝時(shí)應(yīng)調(diào)正，檢測偶合器兩端軸的不同軸度，徑向跳動(dòng)0.15mm，端面跳動(dòng)0.10mm。3.10料耙系統(tǒng)安裝料耙屬大型結(jié)構(gòu)件，安裝時(shí)平整50m×30m施工場地。料耙組焊首先組料耙的底梁，該部份由底梁（一）、底梁（二）、底梁（三）等部件組焊，組焊時(shí)應(yīng)保證底梁（一）與底梁（三）中的兩滾輪架中心孔在一條直線上，要求不同軸度不得大于0.2

16、mm。料耙安裝在安裝料耙之前要先將料耙系統(tǒng)的塔架安裝在主梁上，塔架安裝就位后，將現(xiàn)場焊好的料耙吊裝到軌道上，并按圖紙要求在料耙和塔架之間安裝滑輪組、鋼絲繩，鋼絲繩的長短確定以料耙傾觚時(shí)手搖卷筒上纏繞鋼絲繩不少于三圈為宜，料耙安裝完后，把料耙的傾角手動(dòng)調(diào)整，要求料耙安裝后能在軌道上滑行自如，無卡澀現(xiàn)象。料耙液壓系統(tǒng)安裝料耙安裝后即可安裝料耙油缸，滑輪組中心對(duì)主梁中心線的垂直度不大于5mm，料耙液壓站的安裝要注意在安裝管路時(shí)任何灰塵雜質(zhì)都必須清洗干凈，管路中的所用接頭密封都不準(zhǔn)出現(xiàn)泄漏。3.11集電器安裝集電器裝置安裝在中心柱內(nèi)，安裝時(shí)將集電器底部法蘭與集電環(huán)支座栓接在一起，然后將集電器按圖所示裝

17、配形式與上轉(zhuǎn)臺(tái)聯(lián)接在一起，安裝時(shí)保證板始終保持水平狀態(tài)。3.12堆料裝置安裝回轉(zhuǎn)裝置安裝首先將回轉(zhuǎn)軸承安裝在回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的下盤上，然后將下轉(zhuǎn)盤按圖裝好后，安到中心柱上，再安裝回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。在安裝驅(qū)動(dòng)裝置時(shí)，必須對(duì)減速機(jī)的輸入軸與電機(jī)的同軸度進(jìn)行復(fù)測，符合圖紙和有關(guān)技術(shù)文件要求后方可安裝。懸臂架安裝懸臂架組焊：懸臂架分為二段到貨?，F(xiàn)場安裝時(shí)，須在平整后的地面按照裝配圖組裝好，現(xiàn)場焊接焊縫進(jìn)行100%探傷，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到JB1152-81中級(jí)。懸臂架安裝：懸臂架上、下軸承在現(xiàn)場裝配，將皮帶機(jī)走臺(tái)安裝在懸臂架上后，安裝好整個(gè)皮帶系統(tǒng)，整體吊裝到轉(zhuǎn)盤上后找正軸承座與回轉(zhuǎn)中心的對(duì)稱度，然后將其固定，這時(shí)臂架前部需有

18、支撐，吊裝懸臂架之前將支承油缸的鉸座裝在油缸的鉸軸上，以便鉸座與轉(zhuǎn)盤固定，完成油缸的安裝。在60%的整機(jī)配重未裝入懸臂架的配重箱內(nèi)之前，不準(zhǔn)以油缸支承懸架。支柱與上轉(zhuǎn)臺(tái)安裝：懸臂架安裝后，可安裝支柱和上轉(zhuǎn)臺(tái)，安裝時(shí)要注意將上、下轉(zhuǎn)臺(tái)的同軸度調(diào)整到2mm范圍內(nèi)。液壓系統(tǒng)安裝：80%的配重就位后，安裝變幅液壓站，液壓缸能工作以后，撤掉臂架前部的支撐架，變幅機(jī)構(gòu)油缸兩端鉸座應(yīng)調(diào)整好位置后焊于下轉(zhuǎn)臺(tái)和懸臂架上，要求油缸兩端鉸中心連線對(duì)懸臂架中心線的對(duì)稱度不大于10mm，油缸支承鉸軸中心線對(duì)臂架中心的垂直度在鉸軸長度內(nèi)不得大于2mm，油管路布局可視現(xiàn)場情況以近、直為準(zhǔn)，管線安裝應(yīng)牢固可靠。3.13安裝其

19、它零部件干油潤滑系統(tǒng)安裝潤滑系統(tǒng)現(xiàn)場安裝時(shí)參照?qǐng)D紙并與現(xiàn)場實(shí)際情況相結(jié)合，確定安裝位置，并且保證潤滑管路暢通，各接頭密封處連接緊密、無泄漏。檢測系統(tǒng)安裝檢測系統(tǒng)現(xiàn)場安裝時(shí)參照?qǐng)D紙并與現(xiàn)場實(shí)際情況相結(jié)合，確定安裝位置，把支架與碰撞板先點(diǎn)焊在相關(guān)件上，經(jīng)試車調(diào)到良好狀態(tài)后，再把支架和碰撞板焊牢。電纜布線系統(tǒng)安裝：電纜布線系統(tǒng)的安裝按照?qǐng)D紙并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際安裝。3.14試運(yùn)3.14.1試車前的準(zhǔn)備：試車前的準(zhǔn)備內(nèi)容與要求應(yīng)符合下表的規(guī)定。序號(hào)內(nèi) 容要 求1安全措施：制動(dòng)器械、行程開關(guān)，保險(xiǎn)絲，總開關(guān)處于正常狀態(tài)，動(dòng)作靈活，準(zhǔn)確安全，穩(wěn)定可靠，間隙合適。2金屬構(gòu)件的外觀不得有斷裂、損壞、變形、油漆脫落現(xiàn)

20、象，焊縫質(zhì)量應(yīng)符合要求。3傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及零部件裝配正確，不得有損壞、漏裝的現(xiàn)象，螺栓聯(lián)接應(yīng)擰緊，鉸接點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。鏈條張緊程度合適。4液壓系統(tǒng)管路的安裝，泵的轉(zhuǎn)向要正確，各元件要調(diào)至規(guī)定位置。5潤滑點(diǎn)和潤滑系統(tǒng)保證各點(diǎn)潤滑、供油正常。6電氣系統(tǒng)和各種保護(hù)裝置、開關(guān)及儀表照明不得有漏接線頭，聯(lián)鎖應(yīng)可靠，電機(jī)轉(zhuǎn)向要正確。開關(guān)、儀表和燈光要好用。7配重量調(diào)整要有安全措施，分次增加。3.14.2液壓潤滑系統(tǒng)試驗(yàn)液壓系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力應(yīng)符合GB1048-70的規(guī)定，保壓30min。干油潤滑系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為10Mpa，保壓5min。運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：工作壓力運(yùn)轉(zhuǎn)30min，要求系統(tǒng)產(chǎn)允許有振動(dòng)及尖叫聲，各接頭、接合面密封處不

21、許有滲漏，膠管應(yīng)無異狀，鋼管無變形。油缸動(dòng)作510次，運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)靈活，無卡死和爬行現(xiàn)象，油溫正常。3.14.3空負(fù)荷試車開車、停車順序堆料機(jī)的開車順序：開車前先發(fā)出起車信號(hào)堆料機(jī)的回轉(zhuǎn)和變幅起動(dòng)堆料皮帶機(jī)起動(dòng)來料棧橋皮帶機(jī)起動(dòng)；停車順序：正常停機(jī)時(shí)，按上述順序的逆過程。取料機(jī)的開車順序：起動(dòng)出料膠帶機(jī)發(fā)出起車信號(hào)刮板鏈系統(tǒng)起動(dòng)料耙驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)起動(dòng)取料機(jī)行走機(jī)構(gòu)起動(dòng)；停車順序：停機(jī)指令下達(dá)后按上述順序的逆過程。試驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容見下表。試驗(yàn)項(xiàng)目和內(nèi)容表序號(hào)項(xiàng) 目內(nèi) 容1帶式輸送機(jī)按堆料方向運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)行起動(dòng)，制動(dòng)試驗(yàn)。2變幅運(yùn)動(dòng)由原始位置仰起和下俯至極限位置，反復(fù)進(jìn)行，并進(jìn)行起動(dòng)和制動(dòng)試驗(yàn)。3回轉(zhuǎn)傳動(dòng)在回

22、轉(zhuǎn)角度范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)行并進(jìn)行起動(dòng)的制動(dòng)試驗(yàn)。4堆料機(jī)聯(lián)動(dòng)試車變幅運(yùn)動(dòng)與回轉(zhuǎn)傳動(dòng)同時(shí)進(jìn)行，帶式輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。5刮板傳動(dòng)按取料方向連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)并進(jìn)行起動(dòng)試驗(yàn)。6走行傳動(dòng)主梁垂直軌道繞中柱運(yùn)行。7料耙運(yùn)動(dòng)料耙在行程范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)行。試驗(yàn)結(jié)果要求各驅(qū)動(dòng)裝置單獨(dú)起動(dòng)，空試不少于10次，單動(dòng)中發(fā)現(xiàn)的問題如未解決，不準(zhǔn)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)空試。堆取料機(jī)聯(lián)動(dòng)空試各進(jìn)行5次，整機(jī)聯(lián)動(dòng)進(jìn)行5次，每次空試不少于2小時(shí)。機(jī)器運(yùn)動(dòng)要平穩(wěn)可靠。電機(jī)電流正常，機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)參數(shù)和極限位置應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，軸承外殼溫升不得大于40，其最高溫度不得超過80，各處不得泄漏。試車的連續(xù)性試車中檢查各項(xiàng)目有不符合要求的必須停機(jī)處理，重新運(yùn)轉(zhuǎn)后必須重新檢查各項(xiàng)要求

23、全部達(dá)到合格為止。試車中凡是因故停車的待事故處理完畢后，重新開車時(shí)其試車時(shí)間必須重新計(jì)算，不得前后累計(jì)。3.16專項(xiàng)安全事故措施設(shè)備部件吊裝，選擇滿足安全要求的吊裝索具、汽車吊，正確選擇吊點(diǎn)。在中心柱上作業(yè)時(shí)，安全帶必須掛在可靠固定點(diǎn)，注意防滑。在料耙系統(tǒng)拉起過程、堆料臂吊裝時(shí)，下方嚴(yán)禁站人。4、質(zhì)量管理 4.1質(zhì)量控制4.1.1設(shè)備安裝允許偏差 表（四 ） 項(xiàng)目允許偏差標(biāo)高±5縱橫中心線±5臥式泵縱向水平度0.1/m橫向水平度0.2/m4.1.2質(zhì)量通病 序號(hào)質(zhì)量通病預(yù)防措施1安裝時(shí)基礎(chǔ)未達(dá)到安裝條件做好基礎(chǔ)交安工作，檢查混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，基礎(chǔ)應(yīng)已回填并夯實(shí)

24、，基礎(chǔ)的軸線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確、齊全。2找正時(shí)通過松緊地腳螺栓進(jìn)行水平調(diào)整做好技術(shù)交底工作，進(jìn)行找正時(shí)，應(yīng)通過調(diào)整墊鐵進(jìn)行水平調(diào)整，調(diào)整合格后，對(duì)稱的把緊地腳螺栓。4地腳螺栓安裝不符合要求做好基礎(chǔ)驗(yàn)收工作，安裝時(shí)保證螺栓露出螺母13扣。灌漿時(shí)，防止地腳螺栓傾斜。5成品保護(hù)比較差設(shè)備安裝就位后，做好管口保護(hù)、封閉，防止碰撞及異物掉入。如果設(shè)備上空有交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)對(duì)設(shè)備做好硬防護(hù)。6配管時(shí)，以泵進(jìn)出口法蘭為支點(diǎn)，沒有達(dá)到無應(yīng)力的要求。設(shè)備配管后及時(shí)對(duì)與設(shè)備連接配管加設(shè)支吊架，做好設(shè)備的無應(yīng)力檢查工作。4.2 質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理:蔡遠(yuǎn)超質(zhì)檢員:郭紅良項(xiàng)目總工:柴少輝設(shè)備專工：張宗可作業(yè)班組4.3 質(zhì)量控制點(diǎn) 表（四）序號(hào)安裝程序控制內(nèi)容質(zhì)量控制點(diǎn)備注1設(shè)備驗(yàn)收合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、核對(duì)裝箱單、外觀A2施工方案、措施機(jī)體安裝、解體檢查、單機(jī)試運(yùn)方案、進(jìn)度、質(zhì)量、安全、控制措施A3基礎(chǔ)檢查、交接標(biāo)高、方位、地腳螺栓、預(yù)留孔位置、基礎(chǔ)表面處理A4設(shè)備、安裝墊鐵數(shù)量、間距、找正找平A5設(shè)備二次找正安裝水平度、中