機(jī)械制造基礎(chǔ)名詞解釋簡(jiǎn)答題分析題

1、名詞解釋1. 互換性：互換性是指在同一規(guī)格的一批零件或部件中任取一件，裝配時(shí)，不需經(jīng)過(guò)任何選擇、修配或調(diào)整，就能裝配在整機(jī)商，并能滿足使用性能要求的特性。2. 輪廓算術(shù)平均偏差Ra：在一個(gè)取樣長(zhǎng)度內(nèi)縱坐標(biāo)值Z（x）絕對(duì)值的算數(shù)平均值，用Ra表示，即Ra=或近似為=i|3. 強(qiáng)度：強(qiáng)度是金屬材料在力的作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力。4. 硬度：金屬材料表面抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕、劃痕的能力稱(chēng)為硬度。5. 同素異晶轉(zhuǎn)變：隨溫度的改變，固態(tài)金屬的晶格也隨之改變的現(xiàn)象稱(chēng)為同素異晶轉(zhuǎn)變。6. 鋼的熱處理：鋼的熱處理是將鋼在固態(tài)下，通過(guò)加熱、保溫和冷卻，以獲得預(yù)期組織和性能的工藝。7. 奧氏

2、體：碳融入Fe中形成的固溶體稱(chēng)為奧氏體。8. 合金鋼：合金鋼是為了改善鋼的某些性能，在碳元素的基礎(chǔ)上加入某些合金元素所煉成的鋼。9. 鍛造：將液態(tài)金屬澆注到鑄型中，待其冷卻凝固，以獲得一定的形狀、尺寸和性能的毛坯或零件的成形方法，稱(chēng)為鑄造。10. 冷變強(qiáng)化：在冷變形時(shí)，隨著變形程度的增加，金屬材料的所有強(qiáng)度指標(biāo)（彈性極限、比例極限、屈服點(diǎn)和強(qiáng)度極限）和硬度都有所提高，但塑性和韌性有所下降，這種現(xiàn)象稱(chēng)為冷變形強(qiáng)化或加工硬化。11. 金屬的可鍛性：金屬的可鍛性是材料在鍛造過(guò)程中經(jīng)受塑性變形而不開(kāi)裂的能力。12. 焊接性：金屬材料的焊接性是指在限定的施工條件下，焊接成按規(guī)定設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件，并滿足預(yù)定

3、服役要求的能力。13. 刀具耐用度：刃磨后的刀具自開(kāi)始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間，稱(chēng)為刀具耐用度。14. 前角：在正交平面中測(cè)量的前面與基面間的夾角。15. 主偏角：在基面中測(cè)量的主切削平面與假定工作平面間的夾角。16. 工藝過(guò)程：生產(chǎn)過(guò)程中，直接改變?cè)牧希ɑ蛎鳎┑男螤?、尺寸或性能，使之變?yōu)槌善返倪^(guò)程，稱(chēng)為工藝過(guò)程。17. 工序：工序是指在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)或一組工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。18. 基準(zhǔn)：在零件的設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中，要確定一些點(diǎn)、線或面的位置，必須以一些指定的點(diǎn)、線或面作為依據(jù)，這些作為依據(jù)的點(diǎn)、線或面稱(chēng)為基準(zhǔn)。19. 六點(diǎn)定位原理：在機(jī)械加工中，要完

4、全確定工件的正確位置，必須有六個(gè)相應(yīng)的支承點(diǎn)來(lái)限制工件的六個(gè)自由度，稱(chēng)為工件的“六點(diǎn)定位原理”。20. 加工余量：為了加工出合格的零件，必須從毛坯上切去的那層材料，稱(chēng)為加工余量。簡(jiǎn)答題1. 對(duì)尺寸精度的檢測(cè)，國(guó)家規(guī)定的驗(yàn)收原則是什么？答：所用驗(yàn)收方法原理上是應(yīng)只接收位于規(guī)定的尺寸極限之內(nèi)的工件，亦即只允許有誤廢而不允許有誤收。2. 選用標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)的原則是什么？答：在充分滿足使用要求的前提下，考慮工藝的可能性，盡量選用精度較低的公差等級(jí)。3. 采用布氏硬度試驗(yàn)測(cè)取材料的硬度值時(shí)，有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？答：布氏硬度法測(cè)試值較穩(wěn)定，準(zhǔn)確度較洛氏法高。缺點(diǎn)是測(cè)量費(fèi)時(shí)，且壓痕較大，不適于成品檢驗(yàn)。4. 金屬的

5、晶粒粗細(xì)對(duì)其力學(xué)性能有什么影響？答：一般來(lái)說(shuō)，同一成分的金屬，晶粒愈細(xì)，其強(qiáng)度、硬度愈高，而且塑性和韌性也愈好。5. 說(shuō)明下列牌號(hào)屬何類(lèi)鋼？其數(shù)字和符號(hào)各表示什么？T10鋼 40Cr鋼 9SiCr鋼 60Si2Mn鋼 GCr15鋼 45鋼答：T10鋼：平均含碳量為1.0的碳素工具鋼40Cr鋼：含碳約0.4，含鉻Cr約1.0的中碳鋼9SiCr鋼：平均含碳量約0.9，含硅、鉻量均不超過(guò)1.5的低碳鋼60Si2Mn鋼：碳、硅、錳的平均含量分別為0.60、1.75、0.75的高碳鋼GCr15鋼：平均鉻含量為1.5的滾動(dòng)軸承鋼45鋼：平均含碳量為0.45的中碳鋼6. 灰鑄鐵的力學(xué)性能及其他優(yōu)越性能？答：

6、力學(xué)性能：灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度低，塑性、韌性差。優(yōu)越性能：（1）優(yōu)良的減震性（2）耐磨性好（3）缺口敏感性?。?）鑄造性能優(yōu)良7. 下列牌號(hào)各表示什么鑄鐵？牌號(hào)中的數(shù)字表示什么意義？HT250 QT40015 KTH33008 KTZ55004 RuT420答：HT250：表示30mm單鑄試棒的最低抗拉強(qiáng)度值為250MPa的灰鑄鐵QT40015：表示最低抗拉強(qiáng)度是400MPa，伸長(zhǎng)率是15的球鐵KTH33008：表示最低抗拉伸強(qiáng)度為330MPa，伸長(zhǎng)率為8的黑心可鍛鑄鐵KTZ55004：表示最抗低拉伸強(qiáng)度為550MPa，伸長(zhǎng)率為4的珠光體可鍛鑄鐵RuT420：表示最低抗拉伸強(qiáng)度為420MPa的蠕墨

7、鑄鐵8. 如何確定分模面的位置？答：（1）應(yīng)保證模鍛件能從模膛中取出（2）應(yīng)使上、下兩摸沿分模面的模膛輪廓一致，以便在安裝鍛模和生產(chǎn)中容易發(fā)現(xiàn)錯(cuò)模現(xiàn)象，及時(shí)而方便地調(diào)整鍛模位置（3）分模面應(yīng)選在能使模膛深度最淺的位置上，這樣有利于金屬充滿模膛，便于取件，并有利于鍛模的制造。（4）選定的分模面應(yīng)使零件上所增加的余塊最少。9. 冷變形強(qiáng)化對(duì)鍛壓加工有何影響？如何消除？答：（1）冷變形強(qiáng)化會(huì)使金屬材料的強(qiáng)度和硬度提高，但塑性、韌性則會(huì)下降 （2）可采用熱處理予以消除10. 為什么要“趁熱打鐵”？答：（1）鋼處于單向奧氏體狀態(tài)，為面心立方晶格，變形抗力小 （2）溫度在再結(jié)晶溫度以上，變形強(qiáng)化現(xiàn)象被再結(jié)

8、晶消除11.焊藥皮條起什么作用答：用于保證焊接順利進(jìn)行并使焊縫具有一定的化學(xué)成分和力學(xué)性能12.何謂焊接熱影響區(qū)？低碳鋼焊接熱影響區(qū)又分為哪些區(qū)段？答：焊接熱影響區(qū)是指焊縫兩側(cè)金屬因焊接熱作用（但未融化）而發(fā)生金相組織和力學(xué)性能變化的區(qū)域。熱影響區(qū)可分為熔合區(qū)，過(guò)熱區(qū)，正火區(qū)和部分相變區(qū)等。13.簡(jiǎn)述切削用量選擇的原則答：首先選盡可能大的背吃刀量，其次選盡可能大的進(jìn)給量，最后選盡可能大的切削速度14.積屑瘤對(duì)切削加工的影響答：在形成積削屑瘤的過(guò)程中，金屬材料因塑性變形而被強(qiáng)化。因此，積屑瘤的硬度比工件材料硬度高，能代替切削刃進(jìn)行切削，起到保護(hù)切削刃的作用。同時(shí)，由于積屑瘤的存在，增大了刀具實(shí)際

9、工作前角，使切削輕快。所以，粗加工時(shí)希望產(chǎn)生積屑瘤。但是，積屑瘤的頂端伸出切削刃之外，而且在不斷的產(chǎn)生和脫落，使切削層公稱(chēng)厚度不斷變化，影響尺寸精度。此外，還會(huì)導(dǎo)致切削力的變化，引起振動(dòng)，并會(huì)有一些積屑瘤碎片粘附在工件已加工表面上，是表面變得粗糙。因此精加工時(shí)應(yīng)盡量避免積屑瘤產(chǎn)生。15.何謂材料的切削加工性？其衡量指標(biāo)主要有哪幾個(gè)？答：切削加工性是指材料被切削加工的難易程度。（1） 一定刀具耐用度下的切削速度t（2） 相對(duì)加工性Kr（3） 已加工表面質(zhì)量（4） 切屑控制或斷屑的難易（5） 切削力16.一般情況下，車(chē)削的切削過(guò)程為什么比刨削，銑削等平穩(wěn)？答：除了切削斷續(xù)表面之外，一般情況下車(chē)削過(guò)

10、程是連續(xù)進(jìn)行的，不像銑削和刨削，在一次走刀過(guò)程中刀齒有很多切入和切出，產(chǎn)生沖擊。并且當(dāng)車(chē)刀幾何形狀、背吃刀量和進(jìn)給量一定時(shí)，切削層公稱(chēng)橫截面積是不變的。因此，車(chē)削時(shí)切削力基本上不發(fā)生變化，車(chē)削過(guò)程比銑削和刨削平穩(wěn)。17.何謂鉆孔時(shí)的“引偏”？試舉出幾種減小引偏的措施答：所謂“引偏”，是指加工是由于鉆頭彎曲而引起的孔徑擴(kuò)大、孔不圓或孔的軸線歪斜等。 措施：（1）預(yù)鉆錐形定心坑 （2）用鉆套為鉆頭導(dǎo)向 （3）鉆頭的兩個(gè)主切削刃盡量刃磨對(duì)稱(chēng)18.為什么銑削加工比刨削加工生產(chǎn)率高？答：銑刀是典型的多齒刀具，銑削時(shí)有幾個(gè)刀齒同時(shí)參加工作，并且參與切削的切削刃較長(zhǎng)；銑削的主運(yùn)動(dòng)是銑刀的旋轉(zhuǎn)，有利于高速銑削

11、。19.粗基準(zhǔn)、精基準(zhǔn)選擇的原則是什么？答：粗基準(zhǔn)（1）選取不加工的表面做粗基準(zhǔn) （2）選取要求加工余量均勻的表面為粗基準(zhǔn) （3）對(duì)于所有表面都要加工的零件，應(yīng)選擇余量和公差最小的表面作粗基準(zhǔn)，以避免余量不足而造成廢品 （4）選取光潔、平整、面積足夠大、裝夾穩(wěn)定的表面為粗基準(zhǔn) （5）粗基準(zhǔn)只能在第一道工序中使用一次，不應(yīng)重復(fù)使用 精基準(zhǔn)（1）基準(zhǔn)重合原則 （2）基準(zhǔn)同一原則 （3）選擇精準(zhǔn)較高、安裝穩(wěn)定可靠的表面作精基準(zhǔn)，而且所選的基準(zhǔn)應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝和加工工件方便。20 零件在加工前，為什么要?jiǎng)澐殖扇舾蓚€(gè)加工階段？答：對(duì)于要求較高的表面，一般不是只加工一次就能達(dá)到要求。而是要經(jīng)過(guò)多次加

12、工才能逐步達(dá)到。為了保證零件的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益，整個(gè)加工應(yīng)分階段進(jìn)行。 分析題機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)77頁(yè)第7題：試不用查表法確定它們的配合公差，IT5、IT6、IT7、IT8標(biāo)準(zhǔn)公差值和 ¢50e5、¢50E8極限偏差。答：（1）配合公差 ： ¢50H6/r5， Tf=0.027。 ¢50H8/e7， Tf=0.064。 （2）標(biāo)準(zhǔn)公差值： IT5=0.011， IT6=0.016, IT7= 0.025， IT8 = 0.039。 (3 ) ¢50e5的極限偏差：es=-50m, ei=-61 m，即(4 ) ¢50E

13、8的極限偏差：ES=+89m,EI=+50 m，即第8題：試不用查表法計(jì)算¢30H7/n6與¢30T7/h6的配合公差，并畫(huà) 出尺寸公差帶圖。答：（1）配合公差： 對(duì)¢30H7/ n6 Tf=0.034 對(duì)¢30T7/ h6 Tf=0.034（2）尺寸公差帶圖：第123頁(yè)第3題：答：第5題：在不改變幾何公差特征項(xiàng)目的前提下，要求改正圖4.51中的錯(cuò)誤（按改正后的答案標(biāo)注在圖中）。圖4.51作業(yè)題5圖圖4.51的改正圖BBA答： 第144頁(yè)第5題：參考帶孔齒坯圖5.16，試將下列的表面粗糙度輪廓的技術(shù)要 求標(biāo)注在圖上（未注明要求的項(xiàng)目皆為默認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)化值）。

14、第242頁(yè)第6題金屬工藝學(xué)下冊(cè)第9頁(yè)圖1-6第11頁(yè)圖1-9第31頁(yè)第5題無(wú)答案第8題 ：設(shè)用已知o=15°，o=8°，=75°，'=10°，s=0°的硬質(zhì)合金車(chē)刀，在C6132型臥式車(chē)床上車(chē)削45鋼（正火，187HBS）軸件的外圓，切削用量為vc=100m/min、f=0.3mm/r、ap=4mm，試用切削層單位面積切削力c，計(jì)算切削力Fc，切削功率Pm。若機(jī)床傳動(dòng)效率=0.75，機(jī)床的電動(dòng)機(jī)功率PE=4.5kW，試問(wèn)電動(dòng)機(jī)功率是否足夠？答：正火后的45鋼c=1962MPa 切削力Fc=capf=2354.4N vc=100m/min=100/6m/s