監(jiān)理細(xì)則(鍋爐安裝)

1、B13011中鹽昆山有限公司年產(chǎn)60萬噸純堿遷建項目工程監(jiān)理實施細(xì)則（鍋爐安裝）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點監(jiān)理工作方法及措施 項目監(jiān)理機構(gòu)（章）： 專業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： 日 期： 江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制鍋爐安裝施工監(jiān)理實施細(xì)則 一制定的目的： 施工階段質(zhì)量控制是工程項目全過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，工程質(zhì)量很大程度上決定于施工階段質(zhì)量控制。鍋爐安裝質(zhì)量控制中心任務(wù)是要通過建立健全有效的質(zhì)量監(jiān)督檢查工作體系，來確保鍋爐安裝施工工程質(zhì)量達(dá)到合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求，特編制本監(jiān)理細(xì)則。二監(jiān)理工程師在質(zhì)量控制中應(yīng)遵循的原則1堅持質(zhì)量第一的原則； 2堅持以人為本，以人為

2、控制核心； 3堅持預(yù)防為主； 4堅持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；5堅持“認(rèn)真、嚴(yán)格、科學(xué)、服務(wù)”八字方針。三工程概況(1) 工程名稱：中鹽昆山有限公司遷建年產(chǎn)60萬噸純堿項目(2) 工程地點：江蘇省蘇州市昆山市振興東路8號(3) 建設(shè)單位： 中鹽昆山有限公司(4) 設(shè)計單位：邯鄲華北冶建工程設(shè)計有限公司(5) 施工單位：中國華冶科工集團(tuán)有限公司 (6) 監(jiān)理單位：上?；すこ瘫O(jiān)理有限公司(7) 工程概況中鹽昆山有限公司年產(chǎn)60萬噸純堿遷建項目鍋爐島工程由邯鄲華北冶建工程設(shè)計有限公司EPC總承包，鍋爐采用島式半露天布置、全鋼結(jié)構(gòu)、爐頂設(shè)置輕型鋼屋蓋。鍋爐采用支吊結(jié)合的固定方式，鍋爐運轉(zhuǎn)層標(biāo)高為8m。鍋爐采用單鍋筒

3、自然循環(huán)、集中下降管、平衡通風(fēng)、汽冷式旋風(fēng)氣固分離器、循環(huán)流化床燃燒方式、后煙井內(nèi)布置對流受熱面、過熱器采用兩級噴水調(diào)節(jié)蒸汽溫度。表1 鍋爐主要尺寸及熱力數(shù)據(jù)鍋爐主要尺寸100%負(fù)荷時熱力數(shù)據(jù)鍋爐寬度17000mm燃煤量(B)25.1t/h鍋爐深度20410mm一級減溫水量4.989t/h爐膛寬度×爐膛深度8280X5560mm二級減溫水量3.99t/h運轉(zhuǎn)層標(biāo)高80000m爐膛截面積46.03 m2爐頂大板梁標(biāo)高40130mm排煙溫度135鍋筒中心線標(biāo)高37230mm頂棚管標(biāo)高33730mm表2 鍋爐規(guī)格鍋爐型號HLG140/9.81-M696型鍋爐鍋爐型式高溫高壓、單鍋筒自然循環(huán)

4、、循環(huán)流化床鍋爐鍋爐設(shè)計條件額銘牌蒸發(fā)量140t/h額定蒸發(fā)量180t/h最大蒸發(fā)量198t/h額定過熱蒸汽壓力（表壓）9.8MPa額定過熱蒸汽溫度540給水溫度158鍋爐排煙溫度138鍋爐計算熱效率90.34%空預(yù)器進(jìn)風(fēng)溫度20一次熱風(fēng)溫度163二次熱風(fēng)溫度163蒸汽減溫方式二級減溫、噴水混合式汽包壓力工作壓力(額定工況) 9,8MPa負(fù)荷狀況帶基本負(fù)荷并可調(diào)峰布置方式全爐室外布置,雙支鋼結(jié)構(gòu)鍋爐構(gòu)架鋼構(gòu)架表3 鍋爐主要安裝工程量統(tǒng)計表(1臺爐)序號項目名稱工程量備注1鋼架444.2t包括頂板2平臺扶梯81.72t3內(nèi)外護(hù)板60t4汽包及附件.49.8t5剛性梁40t6水冷系統(tǒng)127t7過熱

5、器120t高、低過熱器8頂部連接管19.1t9省煤器120t共2個10空氣預(yù)熱器80t共9個11分離器53t共2個12門類及金屬件19t檢查門、看火孔、吹灰孔、測量孔等13給煤管,風(fēng)帽,風(fēng)室,風(fēng)道等37t14其他部件198t15各管道管座及吊架.56T16儀表0.127合計1504.947t四 施工準(zhǔn)備階段監(jiān)理工作1、對資質(zhì)證書和鍋爐安裝許可證審核，安裝鍋爐的施工單位必須持有省/部級勞動部門發(fā)給的與安裝類型相符合的鍋爐安裝許可證。2、對施工人員資質(zhì)控制。技術(shù)工人上崗前，必須有與崗位作業(yè)相符的資質(zhì)證明的工程技術(shù)人員、技術(shù)工人資質(zhì)證明，等級證，焊工證，必須經(jīng)檢驗合格后才能上崗。3、施工機械設(shè)備的審

6、核。施工機械的選型與數(shù)量是否能滿足質(zhì)量要求和適合現(xiàn)場條件，是否符合安全及年檢規(guī)定。4、對工程所需的原材料，半成品配件和永久性設(shè)備器材等，要有產(chǎn)品合格證書，質(zhì)量證明書和/或復(fù)驗報告。5、設(shè)計交底和圖紙會審工作。6、施工作業(yè)環(huán)境條件的控制，主要是施工單位的質(zhì)量管理，質(zhì)量體系和質(zhì)量控制自檢系統(tǒng)是否處于良好的狀態(tài)，系統(tǒng)的組織機構(gòu)，檢測制度，人員配備等方面是否完善和明確；準(zhǔn)備使用的質(zhì)量檢測、試驗、計算等儀器設(shè)備和儀表是否滿足使用要求，有無合格證明和鑒定表；儀器設(shè)備的管理是否符合有關(guān)規(guī)定；外送委托檢測試驗的機構(gòu)資質(zhì)。7、對測量基準(zhǔn)點和標(biāo)高的確認(rèn)及工程測量放線的質(zhì)量控制，施工單位對給定基準(zhǔn)點基準(zhǔn)線和標(biāo)高等測

7、量控制點進(jìn)行復(fù)核，并報監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后才能進(jìn)行準(zhǔn)確的測量放線，并應(yīng)對其正確性負(fù)責(zé)。復(fù)測施工測量網(wǎng)，建筑安裝工程施工測量復(fù)核的主要內(nèi)容是軸線標(biāo)高予埋件位置，測量定位基準(zhǔn)等。8、開工報告，鍋爐技術(shù)資料清點記錄（包括設(shè)計修改的有關(guān)文件），設(shè)備缺損清單及修復(fù)記錄。五、施工階段的監(jiān)理工作5.1、采用主要規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、合同；、設(shè)計施工圖；、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范、驗評標(biāo)準(zhǔn)：1) TSG G0001-2012鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程2) DL/T5090.2-2012電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程鍋爐機組 3) GB50275-2010壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范 4) GB50278-2010起重

8、設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 5) DL/T5090.5-2012 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范管道及系統(tǒng)篇6) DL/T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程7) GB2649-98 焊接接頭機械性能試驗取樣方法8) JB/T1612-94鍋爐水壓試驗技術(shù)條件 9) GB50278-2010起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范10) GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范11) 現(xiàn)行國家有關(guān)質(zhì)量、施工驗收標(biāo)準(zhǔn)及其他與鍋爐安裝有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、技術(shù)規(guī)程，鍋爐安裝說明書規(guī)范的規(guī)定六、工程監(jiān)理工作流程設(shè)備材料進(jìn)場驗收水冷壁組裝監(jiān)理基礎(chǔ)復(fù)核鋼架拼裝吊裝監(jiān)理汽包吊裝監(jiān)理布風(fēng)裝置安裝監(jiān)理空氣預(yù)熱器安裝監(jiān)

9、理下降管、引出管安裝水冷壁成片安裝監(jiān)理集箱安裝監(jiān)理省煤器安裝監(jiān)理過熱器安裝監(jiān)理本體管路安裝監(jiān)理本體水壓試驗監(jiān)理爐門類及密封安裝爐墻砌筑及管道保溫監(jiān)理平臺扶梯安裝完 善鍋爐護(hù)板安裝附機安裝監(jiān)理汽包內(nèi)件安裝監(jiān)理流化床安裝監(jiān)理返料裝置安裝監(jiān)理七、鍋爐施工監(jiān)理的重點 7、1、基礎(chǔ)檢查和劃線的監(jiān)理 A.鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查 鍋爐開始安裝前，基礎(chǔ)強度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的70%以上，質(zhì)量證明齊全，必要時可回彈復(fù)測，并應(yīng)符合下列要求：1)符合設(shè)計和國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB502042002的規(guī)定，其基礎(chǔ)的允許偏差如下：項次項 目允許偏差(mm)1坐標(biāo)位置(縱、橫軸線)202不同平面的標(biāo)高0-203平面外形

10、尺寸±204凸臺上平面外形尺寸0-205凹穴尺寸+2006平面的水平度每米5且全長107垂直度每米5且全長102)鍋爐的中心線，各柱縱、橫向中心線應(yīng)與廠房建筑標(biāo)準(zhǔn)點核查無誤。3)予埋板應(yīng)符合施工圖紙要求。B.鍋爐基礎(chǔ)的劃線1)鍋爐基礎(chǔ)劃線允許偏差為： 柱子間:10m ±1mm 柱子相應(yīng)對角線 20m 5mm >10m ±2mm >20m 8mm2)在鍋爐縱、橫向中心線的兩端(基礎(chǔ)之外)預(yù)埋柱樁作為安裝時檢查和復(fù)核的基準(zhǔn)，并在柱的樣板上劃出中心線，在每個柱樁的側(cè)面標(biāo)上其標(biāo)高值。 3)在基礎(chǔ)上按鍋爐縱、橫中心線劃出十字中心線，并加紅漆作出標(biāo)記，以此 作為安

11、裝立柱時找正的依據(jù)。7、2、鍋爐鋼架組裝的監(jiān)理鍋爐鋼構(gòu)架安裝的允許誤差見下表：序號檢查項目允許偏差(mm)1各立柱中心與基礎(chǔ)劃線中心±52立柱標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高±53各立柱間相互高差34各立柱間距離 (1)間距的1。，最大不大于105立柱的垂直度長度的l，最大不大于156各立柱上、下兩平面相應(yīng)對角線長度的1.5，最大不大于157橫梁標(biāo)高 (2)±58橫梁水平度59平臺標(biāo)高±1010平臺與立柱中心線相對位置±10注：(1)立柱距離以正偏差為宜；(2)汽包、省煤器、過熱器、空氣預(yù)熱器的橫梁標(biāo)高偏差應(yīng)為 - 5mm 。(3)鍋爐鋼架橫梁安裝時應(yīng)找正后點焊

12、固定，尺寸經(jīng)復(fù)核完全符合技術(shù)規(guī)范后再正式施焊。焊接時要注意焊接順序，并留出適當(dāng)?shù)暮附邮湛s量，以避免焊接后安裝尺寸超差。(4)梯子、平臺應(yīng)由下而上逐級安裝，欄桿的立柱應(yīng)垂直，間距應(yīng)均勻，轉(zhuǎn)彎附近應(yīng)有一根立柱。在平臺安裝中，同側(cè)各層平臺的相應(yīng)欄桿應(yīng)盡量在同一直線上，接頭處應(yīng)光滑，鋼平臺爬梯、護(hù)欄臨時點固定后應(yīng)立即進(jìn)行焊接，不準(zhǔn)過夜以免漏焊。(5)不應(yīng)隨意割短或接長梯子，或改變梯子的斜度，或改變上、下踏板的高度，或聯(lián)接平臺的間距；7、3鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿的控制1） 鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿的時間一般是:當(dāng)柱腳采用鋼筋焊接固定時,可在鍋爐大件吊裝完畢后進(jìn)行;當(dāng)柱腳采用地腳螺栓固定或用螺栓調(diào)整時,可在構(gòu)架第一段找

13、正完畢后進(jìn)行。2） 鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿前,應(yīng)檢查墊鐵、地腳螺栓及基礎(chǔ)鋼筋等工作是否已完畢,并將底座表面的油污、焊渣和雜物等清除干凈。3） 鍋爐基礎(chǔ)二次灌漿應(yīng)符合圖紙和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。7、4空氣預(yù)熱器安裝控制1） 管箱式空氣預(yù)熱器在安裝前應(yīng)檢查管箱外形尺寸,允許偏差見規(guī)范附錄 E,并應(yīng)清處塵土、銹片等雜物,檢查管子和管板的焊接質(zhì)量,必要時進(jìn)行滲油試驗檢查其嚴(yán)2）管箱式空氣預(yù)熱器安裝允許偏差,見下表： 管箱式空氣預(yù)熱器安裝允許偏差 mm工 序檢 驗 指 標(biāo)性 質(zhì)單 位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)合格優(yōu)良管箱檢查管箱高度mm±4管箱寬度和長度mm±6下管板邊緣不平度mm10管箱對角

14、線mm4外觀檢查無裂紋、重皮和銹蝕，安裝支承框架上部不平度mm±4支承框架標(biāo)高偏差主要mm±10管箱垂直度偏差mm5管箱中心線與構(gòu)架立柱中心線間的間距mm±5相鄰管箱的中間管板標(biāo)高主要mm±5空氣預(yù)熱器頂部標(biāo)高主要mm±5管箱上部對角線差主要mm±15膨脹節(jié)的冷拉值主要mm±1焊接主要mm嚴(yán)密不漏管道內(nèi)部清潔主要無塵土、銹皮、積水、金屬余屑等雜物人孔門安裝外觀檢查無缺損、裂紋、砂眼開關(guān)方向正確開關(guān)操作主要靈活無卡澀安裝位置偏差mm±107、5、受熱面的主要控制1、汽包和聯(lián)箱1在組合安裝前,必須將所有聯(lián)箱內(nèi)部清掃干凈

15、,各接管座應(yīng)無堵塞,并徹底清除“鉆孔底片”(俗稱眼鏡片);仔細(xì)檢查聯(lián)箱接管座的角焊縫焊接質(zhì)量。2、汽包、聯(lián)箱吊裝必須在鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢后方可進(jìn)行;汽包、聯(lián)箱安裝找正時,應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線和汽包、聯(lián)箱上已復(fù)核過的銃眼中心線進(jìn)行測量,安裝標(biāo)高應(yīng)以構(gòu)架1m標(biāo)高點為準(zhǔn)。3、汽包、聯(lián)箱的支座和吊環(huán)在安裝前應(yīng)檢查接觸部位,接觸角在 90 °內(nèi),接觸應(yīng)良好,圓弧應(yīng)吻合,符合制造設(shè)備技術(shù)文件的要求。4、汽包、聯(lián)箱的支座應(yīng)符合下列要求:（1）支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴(yán)密;（2）支座的預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠、方向應(yīng)正確。5、吊掛裝置應(yīng)符合下列要求:（1）吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢固,焊接工

16、藝應(yīng)符合設(shè)計要求;（2）球形面墊鐵間應(yīng)涂粉狀潤滑劑,以防粘合;（3）吊桿緊固時應(yīng)注意負(fù)荷分配均勻,水壓前應(yīng)進(jìn)行吊桿受力復(fù)查。6、膨脹指示器應(yīng)安裝牢固,布置合理,指示正確。7、汽包內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求:（1）零、部件的數(shù)量不得短少;（2）蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏,各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋;2、水冷壁1）水冷壁組合應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行。2）水冷壁組合件的允許偏差見循環(huán)流化床鍋爐安裝單位工程驗收表格 3、過熱器、再熱器、省煤器和減溫器 1）過熱器、再熱器和省煤器等蛇形管組合、安裝時,應(yīng)先將聯(lián)箱找正固定后安裝基準(zhǔn)蛇形管,基準(zhǔn)蛇形管安裝中,應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對接情況和聯(lián)箱中心

17、距蛇形管端部的長度偏差,待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后再安裝其余管排。2）合金鋼部件加熱校正時,加熱溫度一般應(yīng)控制在鋼材臨界溫度 Ac1,以下(參見熱處理手冊)。3）過熱器、再熱器組件的組合安裝允許偏差見相關(guān)規(guī)范表.4）省煤器組件的組合安裝允許偏差見相關(guān)規(guī)范表.5）受熱面的防磨裝置應(yīng)按圖留出接頭處的膨脹間隙,并不得有妨礙煙氣流通的地方。4、循環(huán)泵 1、 循環(huán)泵設(shè)備到貨后,應(yīng)按廠方技術(shù)文件規(guī)定妥善保管,安裝前全面復(fù)核設(shè)備圖紙,做好設(shè)備清點、編號。2、安裝循環(huán)泵時必須滿足下列條件:1）電動機及主法蘭的螺栓不應(yīng)敷設(shè)保溫材料;2）電動機動力電纜安裝長度應(yīng)考慮設(shè)備及管道的熱膨脹;3）泵體安裝應(yīng)保證其隨降水管自由

18、膨脹,不允許泵體承受外力;4）電動機下部應(yīng)有足夠的膨脹間隙。3、泵與電動機連接應(yīng)符合下列要求:1）泵殼與降水管對口焊接時,必須確保主電動機泵殼法蘭水平,其偏差不得大于 1 °,并應(yīng)在施焊后進(jìn)行一次復(fù)查;2）清洗和檢查泵殼法蘭不允許留有毛刺;3）如電動機安裝后不能立即投入試運,應(yīng)按靜態(tài)條件安裝;4）泵殼與電動機連接的主法蘭墊圈應(yīng)保持良好,安裝一次到位;5）法蘭上的螺栓必須涂以高溫耐磨油,仔細(xì)擰緊螺帽。5、水壓試驗1、鍋爐受熱面系統(tǒng)安裝完后,應(yīng)按勞動人事部頒發(fā)的蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行水壓試驗,如無規(guī)定時,其試驗壓力應(yīng)符合下列要求:1）汽包鍋爐為汽包工作壓力的1.

19、25倍;2）直流鍋爐為過熱器出口聯(lián)箱工作壓力的 1.25 倍,且不小于省煤器進(jìn)口聯(lián)箱工作壓力的1.1倍;3）再熱器為進(jìn)口聯(lián)箱工作壓力的1.5倍。2、鍋爐水壓試驗前,一般可進(jìn)行一次0.20.3MPa的風(fēng)壓試驗。3、鍋爐水壓試驗時的環(huán)境溫度一般應(yīng)在5以上,否則應(yīng)有可靠的防寒防凍措施。4、 水壓試驗的水質(zhì)和進(jìn)水溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定,無規(guī)定時,應(yīng)按電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠化學(xué)篇)的規(guī)定執(zhí)行,一般水溫不應(yīng)超過 80 ,對合金鋼受壓元件,水壓試驗的水溫,應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件及蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的規(guī)定。5、水壓試驗時鍋爐上應(yīng)安裝不少于兩塊經(jīng)過校驗合格、精度不低于 1.5 級的壓力表,

20、試驗壓力以主汽包或過熱器出口聯(lián)箱處的壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。6、 水壓試驗壓力升降速度一般不應(yīng)大于0.3MPa/min;當(dāng)達(dá)到試驗壓力的10%左右時,應(yīng)作初步檢查;如未發(fā)現(xiàn)泄漏,可升至工作壓力檢查有無漏水和異?，F(xiàn)象;然后,繼續(xù)升至試驗壓力,保持5min后降至工作壓力進(jìn)行全面檢查,檢有期間壓力應(yīng)保持不變;檢查中若無破裂、變形及漏水現(xiàn)象,則認(rèn)為水壓試驗合格。但對焊縫處所發(fā)現(xiàn)的大小滲漏,均應(yīng)進(jìn)行修理,是否再進(jìn)行超壓試驗,應(yīng)視滲漏數(shù)量和部位的具體情況而定。7、鍋爐在試驗壓力下的水壓試驗應(yīng)盡量少做。8、 鍋爐水壓試驗合格后應(yīng)辦理簽證并及時放水;水壓試驗距化學(xué)清洗時間大于30天時應(yīng)按電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火

21、力發(fā)電廠化學(xué)篇)的規(guī)定,采取防腐措施。八、鍋爐附屬管道安裝的控制8、1監(jiān)理的關(guān)注工作壓力為 9.8MPa 及以上的鍋爐,其附屬管道(除排放管道外)的焊口焊接時應(yīng)采用氬弧焊工藝;對工作壓力小于 9.8MPa 的鍋爐,其附屬管道(除排放管道外)的焊口,有條件時宜采用氬弧焊工藝。8、2鍋爐排污、取樣、加熱、疏放水和排汽管道要點1、鍋爐排污、疏放水管道安裝應(yīng)符合在運行狀態(tài)下有不小于 0.2%的坡度,能自由熱補償及不妨礙汽包、聯(lián)箱和管系的熱膨脹; 不同壓力的排污、疏放水管不應(yīng)接入同一母管。2、鍋爐定期排污管必須在水冷壁聯(lián)箱內(nèi)部清理后再進(jìn)行連接。3、排汽管安裝時應(yīng)注意留出熱膨脹間隙,使汽包、聯(lián)箱和管道能自

22、由膨脹;其支吊架應(yīng)牢固。安全閥排汽管的重量不應(yīng)壓在安全閥上。8、3水位計、安全閥1、水位計在安裝前應(yīng)注意檢查。2、水位計和汽包的汽連接管應(yīng)向水位計方向傾斜,水連接管應(yīng)向汽包方向傾斜;汽水連通管支架應(yīng)留出膨脹間隙。3、水位計在安裝時應(yīng)根據(jù)圖紙尺寸,以汽包中心線為基準(zhǔn),在水位計上標(biāo)出正常、高、低水位線；其偏差應(yīng)不大于1mm。4、水位計只參加工作壓力水壓試驗,不參加超壓試驗。5、注意安全閥的安裝要求和調(diào)壓規(guī)定。九、鍋爐輔助機械：磨煤機、風(fēng)機、輸粉機、高壓給水泵、循環(huán)水泵等,包括電動機及機械部分的施工及驗收應(yīng)符合GB50275-2010壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范>。十、鍋爐爐墻、熱力

23、設(shè)備和管道的保溫油漆 爐墻和保溫材料、耐火混凝土施工、保溫混凝土施工、框架式耐火混凝土爐墻、敷管爐墻、磚砌輕型爐墻、爐墻保護(hù)層施工，熱力設(shè)備及管道保溫、油漆 施工，冬季施工等均應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行監(jiān)理。十一、鍋爐機組啟動試運及驗收鍋爐機組試運前與試運機組有關(guān)的土建、安裝工作應(yīng)按設(shè)計基本結(jié)束,并應(yīng)具備下列現(xiàn)場條件:（1） 與尚在繼續(xù)施工的機組及有關(guān)系統(tǒng)之間已有可靠的隔離或隔絕;（2） 無雨雪進(jìn)入廠房的可能,露天布置的鍋爐及其輔助設(shè)備有可靠的防雨措施;（3） 根據(jù)地區(qū)的氣候特點和結(jié)凍程度,對設(shè)備、管道和儀表管路等應(yīng)有防凍措施,對特殊設(shè)備應(yīng)有防凍和降溫措施;（4） 上、下水道暢通,保證滿足供水和排水的需要;（5） 妨礙運行和有著火危險的腳手架及障礙物已拆除,溝道蓋板