水下承臺(tái)施工專項(xiàng)方案

1、目 錄1.工程概述11.1.編制說(shuō)明11.1.1.編制依據(jù)11.1.2.編制范圍21.1.3.編制原則21.1.4.編制理念21.2.工程概況22.承臺(tái)施工作業(yè)主要工藝說(shuō)明及要求22.1.承臺(tái)施工方法及工藝22.1.1.施工工藝22.1.2.基坑開挖32.1.3.鑿除樁頭、樁基檢測(cè)52.1.4.鋼筋安裝52.1.5.模板安裝52.1.6.安裝冷卻水管及測(cè)溫元件62.1.7.灌注砼62.1.8.冷卻水管壓漿72.1.9.大體積混凝土的溫度控制工藝72.1.9.1.混凝土配合比設(shè)計(jì)82.1.9.2.合理的布置散熱及測(cè)溫系統(tǒng)81. 工程概述1.1. 編制說(shuō)明1.1.1. 編制依據(jù) 昆明呈貢新城東外環(huán)

2、中路工程及其上部道路工程施工招標(biāo)文件。 施工圖設(shè)計(jì)。 設(shè)計(jì)、施工過程中涉及的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。 我公司現(xiàn)場(chǎng)考察所獲得的調(diào)查資料。以及我公司的施工管理水平、技術(shù)水平、科研水平、機(jī)械設(shè)備配套能力以及資金投入能力。 昆明市地方法規(guī)、政策。1.1.2. 編制范圍呈貢新城東外環(huán)中路工程?hào)|外環(huán)大橋水下承臺(tái)施工專項(xiàng)方案，包含水下承臺(tái)開挖支護(hù)方案、承臺(tái)混凝土澆筑等工序所采取工藝及輔助措施。1.1.3. 編制原則確保水下承臺(tái)施工安全、順利，施工質(zhì)量得到有效保障。1.1.4. 編制理念 與云南省昆明市市政工程建設(shè)大格局的理念相依存、相呼應(yīng)； 與云南省昆明市獨(dú)特的自然條件和人文理念相融合、相襯托； 施工與環(huán)保并行、安

3、全與質(zhì)量并重、工期與效益并舉。1.2. 工程概況東外環(huán)大橋中心樁號(hào)為DWHK2+890.0，大橋分為左右幅，各寬12m，橋梁全長(zhǎng)337m，孔跨形式為3×30+2×（4×30）m。上部構(gòu)造為預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，下部構(gòu)造為板式花瓶墩，座板臺(tái)，樁基礎(chǔ)。全橋共設(shè)連續(xù)梁6聯(lián)，墩臺(tái)24個(gè)，樁基96根（4564延米），平均樁長(zhǎng)45米，最長(zhǎng)樁69米，摩擦樁。本橋08#墩處于水庫(kù)濕地中，常年水位0.51m，地下巖溶發(fā)育。在水下承臺(tái)施工時(shí)必須采取相應(yīng)措施，有效隔斷地表水以及地下水流入承臺(tái)基坑，以確保承臺(tái)基坑穩(wěn)定，使施工順利進(jìn)行。2. 承臺(tái)施工作業(yè)主要工藝說(shuō)明及要求2.1. 承臺(tái)施工方

4、法及工藝承臺(tái)混凝土為大體積混凝土，施工中需采取降低混凝土入模溫度、設(shè)置冷卻水管和保溫等措施，確保混凝土內(nèi)在質(zhì)量。2.1.1. 施工工藝承臺(tái)施工工藝流程詳見圖2.1。施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣支護(hù)、開挖基底檢查基底檢測(cè)及處理模板安裝澆筑混凝土養(yǎng) 護(hù)拆 模回 填模板加工混凝土配置模板修整鋼筋綁扎制作試件2.1.2. 基坑開挖因東外環(huán)大橋08#墩位處于白龍?zhí)端畮?kù)上游濕地水中，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況，擬采用拉森止水鋼板樁圍堰方法進(jìn)行承臺(tái)基坑開挖。鋼板樁完成后需進(jìn)行內(nèi)支撐安裝、抽水堵漏及承臺(tái)土方開挖。待承臺(tái)混凝土澆筑完畢，基坑回填后即可拔出鋼板樁。根據(jù)工程地質(zhì)情況，采用止水效果較好的“拉森”型鋼板樁。其主要性能指

5、標(biāo)為g=74kg/m。打樁設(shè)備采用挖掘機(jī)加裝振動(dòng)錘改裝而成，振動(dòng)錘激振力為200KN。以承臺(tái)輪廓線外放1m為鋼板樁止水圍堰施工軸線，打入深度17m。具體施工流程如下：先由測(cè)量人員定出鋼板樁圍堰的軸線，可每隔一定距離設(shè)置導(dǎo)向樁，導(dǎo)向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導(dǎo)線，打樁時(shí)利用導(dǎo)線控制鋼板樁的軸線。準(zhǔn)備樁帽及送樁：打樁機(jī)吊起鋼板樁，人工扶正就位。單樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程不宜相差太大。施工注意事項(xiàng): 導(dǎo)向樁打好之后，以槽鋼焊接牢固，確保導(dǎo)向樁不晃動(dòng)，以便打樁時(shí)提高精確度。線樁插打，鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動(dòng)作緩慢，防止損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。鋼板樁振動(dòng)插打到小于設(shè)

6、計(jì)標(biāo)高40cm時(shí)，小心施工，防止超深發(fā)生。封口時(shí)，精確計(jì)算異形鋼板樁的尺寸，確保止水質(zhì)量。鋼板樁圍堰施工示意圖如下：拉森鋼板樁咬口法施工示意圖鋼板樁布置示意圖鋼板樁理論用量計(jì)算：鋼板樁圍堰周長(zhǎng)計(jì)算：6.8×4=27.2m。鋼板樁根數(shù)計(jì)算：角樁采用0.2m×0.2m，共4片， （27.2-0.4×4m）/0.4m=64片，64+468片。鋼板樁重量計(jì)算：68×17×7485544公斤。內(nèi)支撐重量計(jì)算：2.83×4×27.9=318.8公斤。按照工期要求，需同時(shí)進(jìn)行5個(gè)承臺(tái)施工，則共需進(jìn)場(chǎng)鋼板樁85544×5=427.

7、72噸；20a工字鋼318.3×5=1.579噸。鋼板樁施工完成后，即可進(jìn)行基坑開挖?；娱_挖采用人工配合機(jī)械進(jìn)行，在臨近鋼板樁及基底30cm時(shí)，采用人工清理基坑。為防止基坑內(nèi)積水，在坑底四周應(yīng)挖設(shè)排水溝及集水坑，同時(shí)設(shè)置抽水泵進(jìn)行抽水。2.1.3. 鑿除樁頭、樁基檢測(cè)樁頭人工采用風(fēng)鎬鑿除，上部采用風(fēng)鎬鑿除，下部留有1020cm由人工進(jìn)行鑿除。鑿除過程中保證不擾動(dòng)設(shè)計(jì)樁頂以下的樁身砼。將埋入承臺(tái)的樁身鋼筋整修成設(shè)計(jì)形狀，復(fù)測(cè)樁頂高程，進(jìn)行樁基檢測(cè)。2.1.4. 鋼筋安裝承臺(tái)鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工成半成品，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎。承臺(tái)鋼筋按規(guī)范進(jìn)行焊接，鋼筋網(wǎng)片之間采用架立鋼筋焊接牢固，做到上下層

8、網(wǎng)格對(duì)齊，層間距正確，并確保鋼筋的保護(hù)層厚度。為了加快鋼筋安裝速度，減少基坑暴露時(shí)間，也可以事先在基坑外初步綁扎成形后，由汽車吊或其他吊裝設(shè)備吊裝入模。墩身預(yù)埋筋預(yù)埋件按規(guī)定位置安裝并牢固定位。2.1.5. 模板安裝模板全部采用鋼模板，并保證模板強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板安裝必須嚴(yán)格按照施工規(guī)范和驗(yàn)標(biāo)進(jìn)行施工。模板拼裝可利用小型吊具在基坑內(nèi)逐塊組拚，拼接表面必須平整、支撐牢靠。支模前用全站儀測(cè)放承臺(tái)四角點(diǎn)，墨線彈出模板的邊線，支模后用儀器復(fù)合校正。2.1.6. 安裝冷卻水管及測(cè)溫元件大體積混凝土承臺(tái)，由于結(jié)構(gòu)截面大，混凝土所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，通過安裝冷卻管及時(shí)將水泥水化

9、熱傳導(dǎo)出去，從而控制承臺(tái)大體積混凝土芯部與表面、表面與外部溫差，保證混凝土不因溫差效應(yīng)開裂。冷卻循環(huán)水管采用40mm耐腐蝕的鍍鋅鋼管，上下層冷卻水管間距及同層冷卻水管間距均采用1.01.5m。進(jìn)出水口安設(shè)調(diào)節(jié)流量的水閥和測(cè)流量設(shè)備。冷卻水管安裝時(shí)，要以鋼筋骨架和支撐桁架固定牢靠，以防混凝土灌注時(shí)水管變形及脫落而發(fā)生堵水和漏水，并做通水試驗(yàn)。每層循環(huán)水管被混凝土覆蓋并振搗完畢，即可在該層水管內(nèi)通水。通過閥門調(diào)節(jié)循環(huán)冷卻水的流量。循環(huán)冷卻管排出的水在混凝土灌注未完之前，不得排至混凝土頂面。測(cè)溫設(shè)備可采用“大體積混凝土溫度微機(jī)自動(dòng)測(cè)試儀”，溫度傳感器預(yù)先埋設(shè)在測(cè)點(diǎn)位置上，基礎(chǔ)承臺(tái)測(cè)點(diǎn)位置分承臺(tái)內(nèi)部、

10、薄膜下溫度、大氣溫度、冷卻水管進(jìn)、出水溫度設(shè)置。測(cè)點(diǎn)溫度、溫差以及環(huán)境溫度的數(shù)據(jù)與曲線用電腦打印繪制。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差超過控制要求時(shí)，系統(tǒng)馬上報(bào)警。測(cè)溫點(diǎn)的布置應(yīng)考慮由于大體積混凝土澆筑順序時(shí)間不一致，應(yīng)由各區(qū)域均勻布置，核心區(qū)、中心區(qū)為重點(diǎn)。2.1.7. 灌注砼混凝土澆筑采用拌和站集中拌制混凝土，混凝土輸送車運(yùn)送，混凝土泵車泵送入模，分層澆筑，插入式振搗棒振搗密實(shí)。澆筑完成后，及時(shí)覆蓋澆水養(yǎng)生，強(qiáng)度達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，拆除模板，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，馬上對(duì)基坑進(jìn)行回填養(yǎng)護(hù)?；炷练謱訚仓瑢雍窨刂圃?0cm以內(nèi)。砼從預(yù)埋墩身鋼筋內(nèi)澆筑，以免砼對(duì)鋼管架和墩身鋼筋形成偏壓而產(chǎn)生變形；插入式振

11、搗器搗固密實(shí)，一次性連續(xù)澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高。澆筑過程中設(shè)專人隨時(shí)檢查鋼筋和模板的穩(wěn)固性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理?；炷翝仓巾敵跄?，立即進(jìn)行灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后拆除模板。其質(zhì)量經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行基坑的回填工作。因承臺(tái)面積較大，施工中采用多臺(tái)布料桿分區(qū)進(jìn)行，每區(qū)按一定的厚度、順序和方向分層進(jìn)行澆注，相鄰兩區(qū)的交界處要注意振搗，防止出現(xiàn)漏振。混凝土的澆注順序?yàn)樽远丈眍A(yù)留鋼筋位置向外澆注，主要目的是保證墩身附近處混凝土的質(zhì)量，在澆注過程中要防止承臺(tái)邊部浮漿太多，造成表面收縮裂縫。2.1.8. 冷卻水管壓漿管道壓漿采用與預(yù)應(yīng)力相同的真空壓漿工藝。壓漿泵采用連續(xù)式，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，

12、一次完成。壓漿前用空壓機(jī)吹管清除管道內(nèi)雜物及積水，水泥漿拌制均勻后，須經(jīng)2.5mm×2.5mm的濾網(wǎng)過濾方可壓入管道。管道出漿口出漿濃度與進(jìn)漿濃度一致后，方可關(guān)閉進(jìn)出口閥門封閉保壓。漿體注滿管道后，在0.500.60MPa的壓力下保持2min，以確保壓入管道的漿體飽滿密實(shí);壓漿的最大壓力不得超過0.60Mpa。管道壓漿采用強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)低堿硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥；摻入的粉煤灰、高效減水劑、彭脹劑等外加劑的含量按規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁摻入氯化物或其它有腐蝕作用的外加劑。水泥漿的水膠比不得超過0.30，且不得泌水，流動(dòng)度應(yīng)為30-50s，水泥漿抗壓強(qiáng)度不得小于同級(jí)砼強(qiáng)度并滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要

13、求；壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)，體積收縮率應(yīng)小于1%。水泥漿自攪拌結(jié)束至壓入管道的間隔時(shí)間，不得超過40min，管道壓漿應(yīng)控制在正溫下施工，并應(yīng)保持無(wú)積水無(wú)結(jié)冰現(xiàn)象。壓漿時(shí)及壓漿后3天內(nèi)，結(jié)構(gòu)及環(huán)境溫度不得低于5。冬季壓漿時(shí)要采取保溫措施，并摻加防凍劑。水泥漿試件的制備和組數(shù)，由試驗(yàn)室按常規(guī)辦理，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件作評(píng)定水泥漿強(qiáng)度之用，但檢查用的強(qiáng)度試件必須隨同梁體在同條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2.1.9. 大體積混凝土的溫度控制工藝承臺(tái)混凝土體積較大，為防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫，施工時(shí)采用降低水泥水化熱、降低混凝土入模溫度、通水散熱、混凝土養(yǎng)護(hù)、嚴(yán)格控制拆模時(shí)間等幾方面做好混凝土溫度控制工作，確保內(nèi)外溫差控

14、制在25以內(nèi)，盡量降低混凝土內(nèi)部溫度的升降速率。2.1.9.1. 混凝土配合比設(shè)計(jì)為降低水化熱，同時(shí)滿足混凝土防腐、耐久性、泵送的設(shè)計(jì)要求，摻加了一定量的礦物質(zhì)超細(xì)粉（如優(yōu)質(zhì)粉煤灰等），等量取代水泥；摻入一定量的高效緩凝減水劑，改善了混凝土的和易性，減少拌合用水量，降低水灰比，同時(shí)推遲了混凝土溫度峰值出現(xiàn)的時(shí)間，相應(yīng)的提高了同齡期的容許拉應(yīng)力。2.1.9.2. 合理的布置散熱及測(cè)溫系統(tǒng)散熱管的布置根據(jù)混凝土溫度計(jì)算結(jié)果，設(shè)置合理的散熱管。散熱管采用耐腐蝕的鍍鋅鋼管，與鋼筋一起綁扎。在使用前要求通水進(jìn)行密閉性試驗(yàn)，防止管道在焊接接頭位置處漏水或阻塞。通水散熱后對(duì)散熱管作壓漿處理。測(cè)溫設(shè)備測(cè)溫設(shè)備

15、可采用“大體積混凝土溫度微機(jī)自動(dòng)測(cè)試儀”，溫度傳感器預(yù)先埋設(shè)在測(cè)點(diǎn)位置上，基礎(chǔ)承臺(tái)測(cè)點(diǎn)位置分承臺(tái)內(nèi)部、薄膜下溫度、大氣溫度、冷卻水管進(jìn)、出水溫度設(shè)置。測(cè)點(diǎn)溫度、溫差以及環(huán)境溫度的數(shù)據(jù)與曲線用電腦打印繪制。當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差超過控制要求時(shí)，系統(tǒng)馬上報(bào)警。測(cè)溫點(diǎn)的布置應(yīng)考慮由于大體積混凝土澆筑順序時(shí)間不一致，應(yīng)由各區(qū)域均勻布置，核心區(qū)、中心區(qū)為重點(diǎn)。通水散熱承臺(tái)基坑的頂部和底部各放置一個(gè)水箱，利用高差形成的勢(shì)能完成水循環(huán)。進(jìn)出水管之間用塑料管連接，在散熱管的每個(gè)出水口設(shè)置一閥門控制流量。當(dāng)混凝土澆注至該層散熱管標(biāo)高時(shí)，即通水散熱，單根散熱管流量按不小于1.5m3/h控制，通水時(shí)間不小于12天?？刂祈湃肽囟冗x用放熱速度較幔的膠結(jié)材料礦碴水泥，采用集料堆底部料或加涼水對(duì)骨料降溫，采用井水或加冰片拌合，運(yùn)輸工具覆蓋或遮陽(yáng)等措施降低入模溫度。嚴(yán)格控制拆模時(shí)間根據(jù)測(cè)量的混凝土