純化水制備系統(tǒng)操作規(guī)程-2014.5.14

1、1目的為了確保15 T/H純化水制備系統(tǒng)的正常運行，延長設備的使用壽命，保證純化水的質量，滿足研發(fā)、生產的需求，特制定本規(guī)程。2使用范圍本規(guī)程適用于本公司試劑研發(fā)、生產所用15 T/H純化水系統(tǒng)的操作過程。3定義與術語3.1純化水：純化水是指經蒸餾法、反滲透法或其他適宜方法制備的供藥用的水，不含任何附加劑。以飲用水(或自來水)為原水，經過一定方法去除水中雜質、粒子、懸浮物等后得到的符合標準要求的水。本純化水是用二級反滲透法+EDI系統(tǒng)制備。3.2反滲透膜：用特定的高分子材料制成的具有選擇性半透性能的薄膜。它能夠在外加壓力作用下，使水溶液中水和某些組分選擇性透過，從而達到純化或濃縮、分離的目的。

2、3.3反滲透：又稱逆滲透，一種以壓力差為推動力，從溶液中分離出溶劑的膜分離操作。3.4 EDI：EDI(Electrodeionization)又稱連續(xù)電除鹽技術，它科學地將電滲析技術和離子交換技術融為一體，通過陽、陰離子膜對陽、陰離子的選擇透過作用以及離子交換樹脂對水中離子的交換作用，在電場的作用下實現(xiàn)水中離子的定向遷移，從而達到水的深度凈化除鹽，并通過水電解產生的氫離子和氫氧根離子對裝填樹脂進行連續(xù)再生。3.5電阻率：電阻率為某一溫度下，一般為25，邊長為一厘米的立方體水柱的相對兩側面間的電阻值，其單位為歐姆·厘米。3.6電導率：電導率的物理意義是表示物質導電的性能。電導率越大則

3、導電性能越強，反之越小。電導率為電阻率的倒數(shù)，在國際單位制中，電導率的單位稱為西門子/米（S/m），其它單位有：mS/cm，S/cm，S/cm。3.7脫鹽率：表明設備除鹽能力的指數(shù)，一般通過電導率測定計算。電導率測定是用電導率儀測定原水電導率和滲透水電導率，根據(jù)下列公式計算，保留三位數(shù)字。脫鹽率=(原水電導率s/cm-滲透水電導率s/cm)÷原水電導率s/cm×100%。3.8滲透水：經設備處理后所得的含鹽量較低的水。在一級反滲透中的滲透產水稱為一級RO反滲透水，二級反滲透中的產滲透水稱為二級RO淡水。3.9濃縮水：經設備處理后的含鹽量被濃縮的水。在一級反滲透中的濃縮水稱為

4、一級濃水，二級反滲透中的濃縮水稱為二級濃水。3.10水回收率：表明設備對進水利用能力的指數(shù)。水回收率可用進水流量、滲透水流量、濃縮水流量進行計算。水回收率=滲透水流量m3/h÷(滲透水流量m3/h+濃縮水流量m3/h)×100%3.11流量：在規(guī)定期間內通過一指定點的水，單位為T/H。3.12產水量：指水溫為25的進水在規(guī)定的運行壓力下，單位時間內經反滲透系統(tǒng)和EDI系統(tǒng)處理后所得含鹽量較低的水的體積，單位為m3/h。4職責4.1試劑質控部負責制定15 T/H純化水制備系統(tǒng)操作規(guī)程。4.2試劑質控部操作人員負責按本規(guī)程要求，對純化水系統(tǒng)進行正確操作，定期監(jiān)控和糾偏，并及時報

5、告異常情況。4.3試劑質控部經理負責本規(guī)程的正確實施，并實行監(jiān)督和管理。5內容5.1工藝流程圖原水多介質過濾器原水泵原水罐CIP清洗系統(tǒng)活性炭過濾器保安過濾器一級高壓泵一級反滲透主機PH調節(jié)系統(tǒng)EDI增壓泵RO純水罐二級反滲透主機二級高壓泵EDI主機TOC脫除器精密過濾器1#用水點1#紫外線殺菌器1#供水泵1#純化水罐（2樓）1#合格水回純化水罐不合格水回原水罐臭氧殺菌器（共用）2#用水點2#紫外線殺菌器2#供水泵2#純化水罐（3樓）2#合格水回純化水罐不合格水回原水罐臭氧殺菌器（共用）3#用水點3#紫外線殺菌器3#供水泵3#純化水罐（4、5樓）3#合格水回純化水罐不合格水回原水罐臭氧殺菌器（

6、共用）4#用水點4#紫外線殺菌器4#供水泵4#純化水罐（7、8、9樓）4#合格水回純化水罐不合格水回原水罐臭氧殺菌器（共用）5.2系統(tǒng)說明5.2.1系統(tǒng)描述5.2.1.1本系統(tǒng)為科瑞環(huán)保設備有限公司生產的二級反滲透+EDI裝置制水系統(tǒng)，純化水產水量15 m3/h。系統(tǒng)由原水預處理單元、一二級反滲透單元、EDI單元、消毒單元、純化水儲存單元、純化水輸送單元構成。本系統(tǒng)可以除去99%的不溶固體及無機鹽，99%以上的有機物及膠體，幾乎100%的細菌。生產出的純化水主要作為體外診斷試劑的生產工藝用水，清洗用水和質量檢驗用水。系統(tǒng)采用PLC控制，在線檢測制水過程中的流量、壓力、電導率、電阻率。二級反滲透

7、之前材料為304不銹鋼材質，二級反滲透之后（包含二級反滲透）材料為316L不銹鋼材質，無毒耐腐蝕，對水質不發(fā)生污染。儲水罐和輸送管道均拋光鈍化處理，采用氬弧焊接和衛(wèi)生級快裝卡盤鏈接。結構設計無死角、盲管3D(盲端小于支管直徑的3倍)、無螺紋接口。5.2.1.2預處理單元由原水箱、原水泵、石英砂過濾器、活性炭過濾器、5m保安過濾器組成。石英砂過濾器可以截留原水中的懸浮雜質和泥沙、膠體等大顆粒不溶物質使水濁度小于0.5NTU，COD Mn小于1.5mg/L，SDI15小于5。活性炭過濾器可以除去原水中的有機物、微生物、游離氯、鐵、色度等。原水經過活性炭過濾器進入保安過濾器，以確保進入反滲透膜的水質

8、滿足規(guī)定要求。5.2.1.3一二級反滲透單元由一級高壓泵、一級反滲透膜、PH調節(jié)裝置、二級高壓泵、二級反滲透膜組成。該系統(tǒng)是反滲透法制水設備的重要組成部分。預處理水通過反滲透膜可以除去水中溶解鹽類、膠體、微生物、有機物等。一級反滲透除去率達97%-98%，一級純化水通過二級增壓泵進入二級反滲，進一步去除溶解鹽類、膠體、微生物、有機物等。5.2.1.4 EDI單元由二級RO產水緩沖儲罐、EDI增壓泵、精密過濾器、EDI主機、TOC脫除器、電路控制器組成。二級反滲透水通過EDI裝置可以進一步除去溶解鹽類，從EDI裝置出來的水電導率可達到15 M·cm，TOC脫除器可以除去水中的總有機碳，

9、從而保證最后出來的純化水中COD Mn（總有機碳）含量不大于0.5 mg/L。5.2.1.4純化水儲存單元、消毒單元及純化水輸送單元由1#供水分配系統(tǒng)、2#供水分配系統(tǒng)、3#供水分配系統(tǒng)、4#供水分配系統(tǒng)、臭氧消毒器組成。每個供水分配系統(tǒng)由純化水儲罐、純化水分配水泵、紫外線滅菌器、紫外線強度檢測儀、紫外線控制系統(tǒng)、送/回管道、流量傳感器、電導率檢測儀、回水合格與不合格氣動閥門組成。經過TOC脫除器的水對各供水罐雙管路供水，首先進入1#純化水儲罐和4#純化水儲罐，然后再進入2#純化水儲罐和3#純化水儲罐。當各純化水儲罐水位達到高高液位時，EDI單元開始內循環(huán)，各純化水儲罐上方的供水氣動閥關閉，此

10、時從二級RO產水緩沖儲罐經EDI增壓泵傳送到精密過濾器，從精密過濾器流出的水進入EDI單元進一步除鹽，從EDI出來的水再依次經過TOC脫除器、1#純化水儲罐、2#純化水儲罐、3#純化水儲罐、4#純化水儲罐后，最終循環(huán)回流到二級RO產水緩沖儲罐。在供水系統(tǒng)里，純化水分配水泵將純化水儲罐里面的水通過循環(huán)管道輸送至相應樓層各取水點使用，回流水經紫外線滅菌器后，最終循環(huán)回流到純化水儲罐，純化水儲罐內部的噴淋球在回水壓力的驅動下保持純化水儲罐內部的濕潤。其中1#供水分配系統(tǒng)為2#樓2層供水；2#供水分配系統(tǒng)為2#樓3層供水；3#供水分配系統(tǒng)為2#樓4層和5層供水,；4#供水分配系統(tǒng)為2#樓七層、八層、九

11、層供水。5.2.1.5觸摸屏界面和工控機可進行純化水系統(tǒng)的操作，控制模式的選擇，系統(tǒng)報警，預處理參數(shù)、液位參數(shù)、壓力和流量參數(shù)的查看與更改。5.2.2系統(tǒng)運行5.2.2.1本系統(tǒng)可以進行手動運行和自動運行兩種方式。在自動運行方式下，對應的手動閥應正確開閉，通過電磁閥和氣動閥的開啟與關閉及連鎖裝置，控制系統(tǒng)自動運行。5.2.2.2每次開機前，應先手動運行，所有參數(shù)正常后，再次轉入自動運行。自動運行時，通過各水箱的液位控制各水泵運行停止和電磁閥和氣動閥的正確開啟關閉。5.2.2.3系統(tǒng)可在線監(jiān)測原水電導率、系統(tǒng)流量、系統(tǒng)壓力、一二級純化水電導率、EDI電阻率等參數(shù)，測量儀器儀表如下：原水罐液位傳感

12、器RO產水罐液位傳感器1#純化水儲罐液位傳感器2#純化水儲罐液位傳感器3#純化水儲罐液位傳感器4#純化水儲罐液位傳感器1#純化水儲罐回水流量計2#純化水儲罐回水流量計3#純化水儲罐回水流量計4#純化水儲罐回水流量計EDI總濃水流量計EDI純水流量計一級RO電導率儀二級RO電導率儀EDI電阻率儀1#純化水儲罐電導率儀2#純化水儲罐電導率儀3#純化水儲罐電導率儀4#純化水儲罐電導率儀一級RO進水壓力表二級RO進水壓力表EDI進水壓力表5.2.3系統(tǒng)技術參數(shù)，見下表：序號項目技術參數(shù)序號項目技術參數(shù)1砂濾產水時間24 H2碳濾產水時間36 H3砂濾氣洗時間80 s4碳濾排氣時間60 s5砂濾反洗時間

13、12 min6碳濾反洗時間10 min7砂濾正洗時間6 min8碳濾正洗時間7 min9砂濾排氣時間120 s10原水泵切換時間12 H11一級RO沖洗時間30 s12二級RO沖洗時間30 s13一級RO產水時間120min14二級RO產水時間180min15原水罐超高液位2.5 m16原水罐高高液位2.3 m17原水罐高液位1.7 m18原水罐中液位1.2 m19原水罐低液位0.5 m20原水罐低低液位0.2 m21RO產水罐高高液位2.3 m22RO產水罐高液位1.7 m23RO產水罐中液位1.0 m24RO產水罐低液位0.5 m254#供水罐高高液位2.1 m264#供水罐高液位1.5

14、m274#供水罐中液位1.0 m284#供水罐低液位0.5 m293#供水罐高高液位2.1 m303#供水罐高液位1.5 m313#供水罐中液位1.0 m323#供水罐低液位0.5 m332#供水罐高高液位2.1 m342#供水罐高液位1.5 m352#供水罐中液位1.0 m362#供水罐低液位0.5 m371#供水罐高高液位2.1 m381#供水罐高液位1.5 m391#供水罐中液位1.0 m401#供水罐低液位0.5 m411#供水泵恒定流量6.5 m3/h422#供水泵恒定流量6.5 m3/h433#供水泵恒定流量7.0 m3/h444#供水泵恒定流量8.0 m3/h45EDI總濃水最低

15、流量1.0 m3/h46EDI產水最低流量9.0 m3/h47一級RO系統(tǒng)產水電導率10.0 s/cm48二級RO系統(tǒng)產水電導率3.0 s/cm49EDI系統(tǒng)產水電阻率6.0-18.0 M·cm501#供水系統(tǒng)回水電導率1.0 s/cm512#供水系統(tǒng)回水電導率1.0 s/cm523#供水系統(tǒng)回水電導率1.0 s/cm534#供水系統(tǒng)回水電導率1.0 s/cm541#供水泵手動頻率（根據(jù)用量變化）36.0 Hz552#供水泵手動頻率（根據(jù)用量變化）36.0 Hz563#供水泵手動頻率（根據(jù)用量變化）36.0 Hz574#供水泵手動頻率（根據(jù)用量變化）38.0 Hz58一級RO進水壓力

16、0.5-15.0 MPa59二級RO進水壓力1.0-15.0 MPa60EDI進水最高壓力4.0 MPa5.3系統(tǒng)操作5.3.1運行前檢查：純化水系統(tǒng)運行前必須檢查以下所有項目，以確保開機正常運行。5.3.1.1檢查純化水系統(tǒng)運行記錄中的運行參數(shù)和上次出現(xiàn)的異常情況及處理措施。5.3.1.2壓力表在系統(tǒng)未運行時指針應處于“零位”。接通水系統(tǒng)總電源、按下啟動按鈕，相應指示燈應處于正確顯示狀態(tài)，相應儀表應正常顯示。5.3.1.3按系統(tǒng)流程檢查各單元所有手動控制閥門，使閥門處于正確的開啟或關閉狀態(tài)。5.3.1.4若系統(tǒng)處于待機狀態(tài)，即只進行純化水循環(huán)狀態(tài)，可直接進入自動操作模式操作。若系統(tǒng)運行前處于

17、完全關機狀態(tài)，必須手動操作各單元運行，待系統(tǒng)運行正常后再進入自動操作界面，開啟自動操作。5.3.2手動操作各單元運行5.3.2.1由觸摸屏進入液位參數(shù)界面，檢查原水箱水位。若原水箱水位低于高液位時，補水電動閥應自動打開補水。通過自動補水或同時打開自來水進水旁通閥補水使原水箱水位達到高高位，停止補水。在分別進入預處理系統(tǒng)、EDI系統(tǒng)、供水系統(tǒng)，選擇手動操作，并將預處理控制柜調至“手動控制”。5.3.2.2預處理單元與反滲透單元運行5.3.2.2.1由于預處理產水無存儲罐，直接進入反滲透單元，故預處理單元必須與反滲透單元同時運行。5.3.2.2.2運行前確保原水箱出水閥和預處理進水調節(jié)閥正確開啟。

18、在手動操作界面，依次打開砂濾進水閥、砂濾出水閥、碳濾進水閥、碳濾出水閥、一級沖洗電動閥、原水泵、一級增壓泵，一級沖洗1 min后，關閉一級沖洗電動閥，開啟二級沖洗電動閥、二級增壓泵，二級沖洗1 min后，關閉二級沖洗閥，讓合格的二級反滲透水進入二級RO產水緩沖儲罐。5.3.2.2.3手動調節(jié)預處理進水減壓閥，將石英砂過濾器濾前壓控制在0-0.6Mpa。5.3.2.2.4預處理單元中的石英砂過濾器和活性炭過濾器正反洗，按照純化水制備系統(tǒng)維護保養(yǎng)操作規(guī)程操作。5.3.2.2.5正常情況下預處理系統(tǒng)和反滲透系統(tǒng)運行參數(shù)符合以下要求：項目一級工作壓力一級濃水壓力一級RO膜電導率一級回收率參數(shù)0.8-1

19、.1 Mpa0.8-1.1 Mpa10.0 s/cm65%-75%項目二級工作壓力二級濃水壓力二級RO膜電導率二級回收率參數(shù)0.8-1.1 Mpa0.8-1.1 Mpa3.0 s/cm65%-75%5.3.2.3 EDI單元運行5.3.2.3.1當二級RO產水緩沖儲罐水位低于高液位時，在EDI系統(tǒng)手動操作界面依次打開1#EDI電源、2#EDI電源、3#EDI電源、TOC電源、EDI產水氣動閥、EDI增壓泵。5.3.2.3.2正常情況下EDI單元運行參數(shù)符合以下要求：項目EDI淡水總流量EDI電阻率參數(shù)10-18 T/h6.0-18M·cm5.3.2.3.3 EDI系統(tǒng)正常運行后，合格

20、的EDI純化水進入各供水罐。5.3.2.4純水輸送單元運行5.3.2.4.1由觸摸屏進入液位參數(shù)界面，當純化水儲罐水位達到中位時，進入供水系統(tǒng)自動依次開啟純化水增壓泵、紫外線燈管，通過循環(huán)管道輸送至相應樓層各取水點使用，回流水經紫外線滅菌器后，最終循環(huán)回流到供水罐。5.3.3手動操作模式轉換自動操作模式5.3.3.1當手操作各單元運行正常時，需將手動操作模式轉換到自動操作模式。5.3.3.2先將預處理控制柜調至“自動控制”，然后在觸摸屏上依次點擊預處理系統(tǒng)、EDI系統(tǒng)、供水系統(tǒng)，再分別點擊一下其“就地控制”、“EDI手動”、“供水手動”進入自動操作界面。儀器開始自動運行，系統(tǒng)會根據(jù)預設參數(shù)及各

21、儲水罐液位感應來自動開啟關閉各系統(tǒng)。5.3.4系統(tǒng)停機5.3.4.1純化水系統(tǒng)在連續(xù)生產狀態(tài)下，純水泵、紫外線燈不得停止運行，以保證純水箱內的純化水處于循環(huán)狀態(tài)，防止微生物生長。5.3.4.2關閉系統(tǒng)各單元。若系統(tǒng)停機前處于手動操作狀態(tài)，則進入手動操作界面依次關閉原水泵、一級增壓泵、二級增壓泵、EDI增壓泵、1#純化水泵、2#純化水泵、3#純化水泵、4#純化水泵、砂濾進水閥、砂濾出水閥、碳濾進水閥、碳濾出水閥、EDI電源、TOC電源、各供水系統(tǒng)紫外線電源。若系統(tǒng)處于自動運行狀態(tài)，則進入自動操作界面依次將“自動控制”、“EDI自動”、“1#供水自動”、“2#供水自動”、“3#供水自動”、“4#供

22、水自動”調至“就地控制”、“EDI手動”、“1#供水手動”、“2#供水手動”、“3#供水手動”、“4#供水手動”。5.3.4.3關閉電源和水源。打開電柜，先關閉里面所有變頻器電源和EDI電源，然后再關閉總電源。關閉自來水進水閥。（純水設備的總閥在純化水房的外側）5.3.4.4系統(tǒng)如較長時間停用(3天或3天以上)，應將各儲水罐和管道內的純化水全部排空后再關閉總電源。5.4系統(tǒng)控制5.4.1設備操作人員需進行崗前培訓，熟悉系統(tǒng)工作原理和操作流程及相關專業(yè)知識，經考核合格后上崗操作。5.4.2系統(tǒng)在運行過程中，系統(tǒng)操作人員要巡視設備運行狀態(tài)，技術參數(shù)。發(fā)生異常情況應及時采取相應措施，并上報上級主管領

23、導。5.4.3保持制水間潔凈，不得存放任何與制水無關的物品。相關操作文件放置在工作面板的文件架中，便于操作人員隨時查看，運行記錄必須實時客觀。5.4.4建立合理的取水檢測制度，對純化水水質進行每天監(jiān)控。5.4.5定期更換耗材5.4.5.1精致石英砂應10個月更換一次，規(guī)格0.3mm-8.0mm，共計7.9噸。5.4.5.2活性炭應10個月更換一次，規(guī)格8-16目，共計1.5噸。5.4.5.3保安過濾芯30天更換一次，規(guī)格40寸5m。5.4.5.4精密過濾芯90天更換一次，規(guī)格40寸0.22m5.4.5.5 RO膜兩年更換一次，規(guī)格BW-440I-8040。5.4.6定期對系統(tǒng)進行臭氧消毒，保證

24、純化水循環(huán)管路清潔。5.4.7系統(tǒng)更換耗材和臭氧消毒必須嚴格按照純化水制備系統(tǒng)維護保養(yǎng)操作規(guī)程執(zhí)行。5.5注意事項5.5.1非制水間工作人員未經許可不得進入制水間。5.5.2非純化水操作人員未經許可不得操作、移動設備。5.5.3被允許進入制水間的人員須在制水間工作人員的指導下參觀制水設備。5.5.4非專業(yè)人員嚴禁拆卸、維修純化水設備。5.5.5反滲透組件出現(xiàn)異常現(xiàn)象不得自行拆裝，應通知售后服務商。5.5.6水系統(tǒng)輸送泵在運轉中不得有明顯振動。高壓泵的出水管路上應設置慢開閥門。5.5.7膜元件滲透水側壓力應小于濃縮水側壓力，特殊情況下滲透水側壓力可高于濃縮水側壓力，但壓力差應0.03Mpa。5.5.8電器控制應靈敏可靠，遇故障應立即自動停止，具有自動保護功能。5.