1305模板施工方案

1、聚和華大廈 模板專項施工方案編制人：高宇澄審核人：張耀龍審批人：李克江聚和華大廈項目部 中天建設(shè)集團(tuán) 聚和華大廈項目部目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況12.1工程概況12.2建筑概況22.3構(gòu)件尺寸統(tǒng)計表32.4模板形式5三、施工段劃分63.1地下部分63.2地上部分6四、工程管理目標(biāo)7五、項目管理網(wǎng)絡(luò)7六、施工進(jìn)度控制及安排10七、施工準(zhǔn)備107.1勞動組織107.2設(shè)備配備107.3周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備107.4模板施工準(zhǔn)備工作11八、模板設(shè)計方案128.1地梁、承臺模板128.2集水坑、電梯井138.3導(dǎo)墻模板138.4柱模板138.5墻體模板148.6樓板模板148.7框架梁模板158.8樓梯

2、模板168.9后澆帶模板17九、模板施工方法189.1一般要求189.2集水坑、電梯井189.3柱模板199.4、墻體模板219.5、樓板模板229.5、梁模板229.6、模板拆除條件及拆除方法24十、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2610.1材質(zhì)要求2610.2安裝標(biāo)準(zhǔn)27十一、成品保護(hù)措施28十二、質(zhì)量保證措施2912.1施工現(xiàn)場質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)2912.2質(zhì)量保證措施30十三、質(zhì)量通病的防治3013.1軸線偏位的預(yù)防措施3013.2標(biāo)高偏差的預(yù)防措施3013.3模板接縫不嚴(yán)的預(yù)防措施3013.4柱模板容易產(chǎn)生的問題3013.5梁模板容易產(chǎn)生的問題3113.6墻模板容易產(chǎn)生的問題31十四、安全措施31十五、計算書3

3、215.1地下部分計算書3215.2地上部分計算書51- 2 -模板專項施工方案一、編制依據(jù)序 號名 稱規(guī)范編號1天津市勘察院巖土工程勘察報告工號K2011-0472天津市新型建材建筑設(shè)計研究院設(shè)計圖紙工號H11-103建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20014建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-20095中天建設(shè)集團(tuán)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ZTB6混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20107建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20118建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ16220089建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ166-2008二、工程概況2.1工程概況工

4、程名稱聚和華大廈地理位置天津市和平區(qū)新華路與錦州道交口建設(shè)單位華潤停車場（天津）有限公司設(shè)計單位天津市新型建材建筑設(shè)計研究院勘察單位天津市勘察院施工單位中天建設(shè)集團(tuán)有限公司天津公司監(jiān)理單位天津開發(fā)區(qū)泰達(dá)國際咨詢監(jiān)理有限公司支護(hù)設(shè)計天津市勘察院監(jiān)測單位天津市地質(zhì)工程勘察院監(jiān)督單位天津市和平區(qū)建設(shè)工程質(zhì)量安全監(jiān)督管理支隊投資性質(zhì)自籌質(zhì)量目標(biāo)海河杯工期（天數(shù)）690安全目標(biāo)天津市文明工地輕傷控制率1.5開竣工日期2012.9.142014.8.5備注2.2建筑概況總建筑面積（m2）71139.89地上部分面積（m2）44630用地面積（m2）14760地下部分面積（m2）26509.89基地面積（m

5、2）8618.60結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)承臺、地梁、筏板主體結(jié)構(gòu)形式框架-短肢剪力墻層數(shù)15+0.00大沽2.850設(shè)計室外地坪（m）-0.300m3現(xiàn)場標(biāo)高-0.55m檐口高度（m）49.70m建筑總高度（m）51軸網(wǎng)尺寸（m）98.1x96.6m基坑面積（m2）9300電梯井深度（m）-16.56m開挖深度（m）14.4電梯井開挖深度（m）-16.01m集水坑深度（m）-15.55、-15.70承臺深度（m）-15.15、-15.35層高及建筑功能層數(shù)地下一層地下二層地下三層一層二層三層標(biāo)準(zhǔn)層屋面層層高（m）5.453.44.44.54.53.833.9功能車庫車庫車庫商業(yè)商業(yè)公寓辦公公寓辦公公

6、寓辦公2.3構(gòu)件尺寸統(tǒng)計表樓層標(biāo)高(m)梁(mm)板(mm)柱(mm)墻(mm)機(jī)房層頂52.850 機(jī)房層49.700250x400十五層45.700300x700250x550400x600120600x400400x400500x300600x600500x400600x550200 250 300十四層42.700300x700250x500600x400100 110 120800x600600x600600x400650x650200 250 300 400十三層39.700300x800250x500600x400100 110800x600600x600600x400650x6

7、50200 250 300 400十二層36.700300x800250x500600x400100 110800x600600x600600x400650x650200 250 300 400十一層33.700300x800250x500600x400100 110800x600600x600600x400650x650200 250 300 400十層30.700300x700400x700600x400250x500100 110800x600600x600600x400650x650200 250 300 400九層27.700300x700400x700600x400250x5001

8、00 110800x600600x600600x400650x650200 250 300 400八層24.700300x700400x700600x400250x500100 110800x600600x600600x400650x650200 250 300 400七層21.700300x700400x700600x400250x500100 110800x600600x600600x400650x650200 250 300 400六層18.700300x700400x700600x400250x500100 110800x600650x650700x700700x600600x5502

9、00 250 300五層15.700300x700400x700600x400250x500100 110800x600650x650700x700700x600600x550200 250 300四層12.700300x700400x700600x400250x500100 110800x600700x700800x700600x600600x550200 250 300 400三層8.900300x800400x700500x400350x400100 110 120 130750x600800x700700x700800x600750x750200 250 300350 400二層4.4

10、50300x750400x750250x550350x700100 110120 250800x800800x700800x600750x750600x600200 300350 400 一層-0.050300x750400x600250x550400x700100 110 120 130 140 160 800x800800x700800x600750x750600x600200 300350 400 地下一層-5.600350x850600x850400x1250600x650300x1300300x2150700x1600700x1800650x1500300x700180 250100

11、0x600700x7001100x850800x800850x850650x650600 500400 350地下二層-9.0001600x400400x700600x650300x800350 4001000x600700x7001100x850800x800850x850650x650600 500400 350地下三層基礎(chǔ)頂1600x350550x600400x600300x900350900x700700x700600x600800x800850x850200 350 400 500 6002.4模板形式序號部位模板形式1基礎(chǔ)底板地梁、承臺采用吊模；電梯井、集水坑采用木筒模；2地下室外

12、墻15厚釉面木模板、40X80方木背楞200；12對拉螺栓焊止水環(huán)450；3框架柱15厚釉面木模板、40X80方木背楞；采用80X40X3矩形鋼管柱箍：負(fù)三層柱箍間距450；負(fù)二層柱箍間距300；負(fù)一層柱箍間距2m以下300,頂部1.2m600，中間部位450；標(biāo)準(zhǔn)層柱箍間距450；首層柱箍間距400；4剪力墻15厚釉面木模板、40X80方木背楞200；12對拉螺栓400；5梁15厚釉面木模板、40X80方木背楞200；梁高600以上14對拉螺栓400；6頂板15厚多層板，40X80方木背楞200，鋼管腳手架立桿。三、施工段劃分3.1地下部分3.2地上部分根據(jù)上面兩圖顯示，地下室基礎(chǔ)底板按照后

13、澆帶分為4個大的施工段澆筑，地上部分分為3個大的施工段澆筑。四、工程管理目標(biāo)1、質(zhì)量管理目標(biāo)：合格，確保天津市“海河杯”，創(chuàng)集團(tuán)標(biāo)桿工程。2、工期管理目標(biāo)：按照合同要求，分階段控制施工進(jìn)度。開工日期：2012年9月14日進(jìn)入±0.00以上施工時間：2013年6月15日；結(jié)構(gòu)封頂時間：2013年10月7日；竣工時間；2014年8月5日3、安全文明生產(chǎn)管理目標(biāo)：創(chuàng)“天津市文明工地”。重大危險源得到100的控制，杜絕發(fā)生重大人員傷亡事故。輕傷事故率控制在1.5之內(nèi)。危險化學(xué)品的購買、存放、使用得到100控制，職工在特殊環(huán)境作業(yè)100配置健康安全防護(hù)用品，杜絕人員中毒事故的發(fā)生。4、消防管理

14、目標(biāo)：重大火災(zāi)易發(fā)危險源得到100的控制，消防安全設(shè)施配備100到位，100有效，杜絕發(fā)生火災(zāi)傷亡事故。5、環(huán)境管理目標(biāo)：水、氣、聲、渣排放符合要求；施工現(xiàn)場無塵、無污染、無積水、低噪聲綠色環(huán)保管理，重大環(huán)境因素得到100的控制。五、項目管理網(wǎng)絡(luò)5.1、在管理人員的選用上，我們將調(diào)動精兵強(qiáng)將，選用一批技術(shù)強(qiáng)、業(yè)務(wù)精又有很強(qiáng)的管理組織協(xié)調(diào)能力和具有奉獻(xiàn)精神的中青年骨干，形成一個富有生機(jī)活力的集體，對這一集體我們將實行以人為本戰(zhàn)略，實施動態(tài)管理，明確崗位職責(zé)，落實獎罰制度。5.2、現(xiàn)場操作人員全部選用有同類工程施工經(jīng)驗的本公司職工及專業(yè)班組長進(jìn)駐現(xiàn)場，確保現(xiàn)場操作質(zhì)量。并通過對廣大職工的各種培訓(xùn)教

15、育，提高職工的質(zhì)量意識和安全生產(chǎn)的積極性。5.3、項目經(jīng)理部在項目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，充分發(fā)揮項目部的整體優(yōu)勢，優(yōu)化各勞動力生產(chǎn)要素，為此建立如下的項目管理網(wǎng)絡(luò)項目部經(jīng)理（單昌琳）項目執(zhí)行經(jīng)理（張立孝）技術(shù)負(fù)者人（張耀龍）安全負(fù)者人（龔衛(wèi)兵）商務(wù)經(jīng)理（陳學(xué)云）生產(chǎn)經(jīng)理（胡孝弟）資料組（邵芝卿）技術(shù)組（高宇澄）電機(jī)管理（郜爭召）環(huán)境安全（龔衛(wèi)兵）行政保衛(wèi)（雷乃超）材料組（倪小平）職工學(xué)校（龔衛(wèi)兵）預(yù)算組（吳繼華）財務(wù)組（吳妙芳）質(zhì)量組（吳肖飛）施工組（吳初陽）土方班鋼筋班木工班砼工班安裝班砌筑班架子班其他班組工程分包方相關(guān)單位直屬班生產(chǎn)工人六、施工進(jìn)度控制及安排地下結(jié)構(gòu)20天一層，地上結(jié)構(gòu)1-3層

16、10天一層、4-15層6天一層，采用墻、柱、梁、板一起澆筑工藝。地下室采取二托一，兩層支架；地上采用三托一，三層支架。 七、施工準(zhǔn)備7.1勞動組織根據(jù)工作量及進(jìn)度要求，模板工程勞動組織如下：本工程施工配備木工100人，按流水段組織流水施工。7.2設(shè)備配備名稱規(guī)格型號功率數(shù)量進(jìn)場日期塔吊QTZ80/11055kw3臺錘子重量0.25、0.5kg150個梅花扳手2224150個圓盤鋸MJ1063kw1臺平刨M(fèi)B1053kw1臺手電鉆鉆頭直徑1220mm10把臺鉆VV508S520w1臺手提電鋸M651A1.05kw10臺手提電刨0.45kw3臺壓刨M(fèi)B10657.5kw1臺活動扳手最大開口寬65m

17、m20把空壓機(jī)1立方2臺線墜0.5kg100個鋼卷尺5m150把手鋸50把7.3周轉(zhuǎn)材料準(zhǔn)備考慮模板周轉(zhuǎn)使用及流水施工，按一層數(shù)量配備；柱箍按地下室三層的數(shù)量配備。序號材料名稱數(shù)量備注115mm厚木膠板60000m2分批進(jìn)場2方木（40mm×80mm）4m長20000根分批進(jìn)場3鋼管320000m 分批進(jìn)場4碗扣架20000個分批進(jìn)場5扣件96000個分批進(jìn)場6對拉螺栓30000根分批進(jìn)場7頂托20000個分批進(jìn)場8步步緊 800mm 長10000 個分批進(jìn)場7.4模板施工準(zhǔn)備工作7.4.1、為控制模板的偏差在規(guī)范允許的范圍內(nèi)，拼裝好模板后，逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計要求，模板的

18、編號與所用的部位是否一致。已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用。7.4.2、引測建筑物的控制軸線，以該部分軸線為基準(zhǔn)線，引測其它軸線。根據(jù)軸線彈出模板的邊線以及外側(cè)控制線，放線要準(zhǔn)確到位，以便于模板的安裝和校正。7.4.3、保證樓、地面平整度，有利于支撐底部的平整度。7.4.4、檢查止水鋼板、水電管線、插筋、測溫?zé)崦綦娮璧阮A(yù)埋情況，包括預(yù)埋件、預(yù)留孔洞埋設(shè)的牢固程度和準(zhǔn)確性，辦理完鋼筋綁扎及水電預(yù)埋等隱檢手續(xù)并經(jīng)驗收合格。7.4.5、砼施工縫、后澆帶清理干凈，浮漿已剔除。頂板、梁內(nèi)的雜物用高壓氣泵清理干凈。7.4.6、各工序流程均嚴(yán)格采用“樣板引路”和“三檢制”，明確各工序

19、操作標(biāo)準(zhǔn)和要求，分解、細(xì)化，將責(zé)任落實到人。八、模板設(shè)計方案8.1地梁、承臺模板承臺及地梁采用吊模定型。1）待基礎(chǔ)梁保護(hù)層墊塊全部調(diào)整到位后，經(jīng)技術(shù)員、鋼筋質(zhì)檢員檢查復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行支設(shè)地梁吊模。2）使用12鋼筋按照豎向柱上油漆標(biāo)注的結(jié)構(gòu)50線，拉線繩焊接牢固，拉桿長度根據(jù)梁截面寬度每邊加長150mm，水平桿每端對照梁邊線焊接內(nèi)支撐固定點(diǎn)，水平間距600-800mm一道。3）梁幫板采用1.22*2.44*0.015厚的多層雙面清水板拼裝，下料時嚴(yán)格按照圖紙尺寸拼裝，合理下料，嚴(yán)禁出現(xiàn)大材小用，造成不必要的浪費(fèi)。4）基礎(chǔ)地梁吊模支撐采用40x80mm方木、48架管、十字扣件，利用縱橫斜支撐，

20、對照基礎(chǔ)梁邊線，加固校正，為確保梁截面尺寸。 5）合理利用材料，在基坑較小的坑內(nèi)，全部使用舊方木、舊多層板，杜絕亂截亂裁新方木、新多層板。6）吊模支設(shè)完畢后，木工質(zhì)檢員要按照軸線尺寸、房間尺寸、梁截面尺寸檢查核對無誤后，填寫自檢記錄，報監(jiān)理復(fù)檢，復(fù)檢合格后，方可進(jìn)行澆筑砼。7）要做到規(guī)范要求：項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)偉儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)偉儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查 8.2集

21、水坑、電梯井基礎(chǔ)底板集水井及電梯井模板采用15mm木模板和40×80mm木方子按坑大小尺寸配制成定型的封底筒模，筒模底部開1個150×150mm振搗孔，用鋼絲繩將筒模上口與振搗孔處的底板鋼筋拉結(jié)，將筒模固定牢靠，防止?jié)仓艜r筒模上浮。振搗孔位置必須均勻布置，以防止坑底砼澆筑不滿。8.3導(dǎo)墻模板導(dǎo)墻模板采用15mm厚木模板做面板，橫楞采用 40×80mm木方子，48×2.8mm架子管做成豎楞，12400對拉止水螺栓和間距1米的鋼筋支架加固。8.4柱模板柱模板選用15mm厚木模板與40×80mm的木方配制，柱箍選用40×80mm方鋼管。柱

22、模板的四塊面板均做子口連接，并在接縫處粘貼海綿條。當(dāng)柱子的截面尺寸比梁截面小時，柱子標(biāo)高按梁底配制成平口，當(dāng)梁截面小于柱截面時，配制梁豁，優(yōu)先采用柱梁板一同澆筑的施工方法。8.5墻體模板混凝土墻模板采用多層板組拼。背楞豎肋采用48雙鋼管。12對拉螺桿間距為400mm。門窗處采用斷口型木模，不得采用內(nèi)置型。門窗口模板立模校正后同墻模拼接，墻的龍骨在遇到門窗口處不斷開，并用鋼管、扣件將門窗口側(cè)面和墻模板的鋼管龍骨扣住，保證門窗口在澆筑混凝土過程中不發(fā)生偏移情況?？?jié)B墻采用對拉螺桿（如下圖所示），非抗?jié)B墻穿PVC管，回收對拉止水螺桿。注：1-模板；2-結(jié)構(gòu)混凝土；3-止水環(huán)50×50

23、15;3（厚）；4-工具式螺栓；5-固定模板用螺栓；6-嵌縫材料；7-聚合物水泥砂漿墻體支模用穿墻螺栓做法1（對接式穿墻螺栓）墻體支模用穿墻螺栓做法1（普通穿墻螺栓）8.6樓板模板模板采用15厚木膠板，次龍骨采用40×80mm木方，主龍骨為雙鋼管，支撐采用滿堂腳手架+支撐體系，加可調(diào)U型支托，立桿縱橫間距為900mm。水平鋼管步距1500mm（根據(jù)樓層高度不同可適當(dāng)調(diào)節(jié)），下設(shè)掃地桿離地面200mm。8.7框架梁模板1、采用15mm厚木膠板，40×80木帶配制成梁幫梁底模板，規(guī)格尺寸要精確，加固梁幫采用48×2.8雙鋼管，梁高超過600設(shè)M14對拉螺栓一道間距30

24、0mm，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度。梁下部支撐采用碗扣腳手架，設(shè)水平拉桿和斜拉桿。做法見下圖： 水平橫桿間距900mm.2、對地下室頂板梁截面超過300x1500的梁，因為梁截面較大，梁下立桿改為雙立桿，立桿距梁邊150mm梁底40×80mm木方設(shè)3根間距等分，立桿的縱向間距800mm。3、梁底的立桿支撐系統(tǒng)要與兩側(cè)的頂板模板支撐體系用鋼管進(jìn)行有效連接，水平方向上下采用短鋼管各設(shè)一道水平連接桿，縱向不小于三步設(shè)一道連接，保證梁底立桿的整體穩(wěn)定性。截面尺寸300x1200框架梁模板支設(shè)示意圖8.8樓梯模板樓梯模板底模為15厚木膠板，龍骨為40×80木方背楞，按照樓梯的寬

25、度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制。樓梯踏步側(cè)板采用40mm厚木方制作，板寬應(yīng)等于樓梯踏步高與梯段板厚，長度按梯段長度確定，根據(jù)樓梯踏步尺寸在多層板上放樣，制成鋸齒形模板，每個鋸齒兩直角邊分別等于踏步的高和寬。同時每一梯段配置至少一塊反三角木。為保證樓梯模板的陽角的成品保護(hù)，樓梯踏步澆完畢立即用木膠板進(jìn)行保護(hù)，防止陽角缺棱掉角。主體結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層樓梯，模板可考慮用定型鋼模板。8.9后澆帶模板本工程的后澆帶分為三個方面，一是底板后澆帶側(cè)模，二是一般梁板后澆帶的側(cè)模，三是梁板后澆帶的底模。后澆帶側(cè)模均采用木膠合板作面板，40×80mm木方作龍骨。模板的上下口根據(jù)鋼筋位置進(jìn)行鋸孔。底板后澆帶側(cè)模

26、需采用鋼管進(jìn)行可靠加固，防止跑模。梁板底模應(yīng)采用二次支撐。在澆筑后澆帶砼前，將后澆帶內(nèi)的拉接清理干凈，鋼筋整理至符合要求，然后二次支設(shè)后澆帶模板。要保持底模與砼面接觸緊密，并在模板與砼間沿后澆帶方向加設(shè)一道海綿條，以防止漏漿。后澆帶模板支撐圖九、模板施工方法9.1一般要求1、熟悉圖紙，編制的模板方案對項目部管理人員和施工隊管理人員進(jìn)行交底。2、現(xiàn)場復(fù)核每一施工樓層放線，標(biāo)高、軸線偏差在允許范圍之內(nèi)。復(fù)核預(yù)留洞，預(yù)留孔的位置和尺寸。3、梁、板模板采用木膠大模板，模板根據(jù)現(xiàn)澆板的凈尺寸裁割一般一到兩塊；柱模根據(jù)截面尺寸裁割，考慮柱側(cè)邊對拉連接需用木方延長柱模寬度，一般每邊上下34塊。4、根據(jù)圖紙設(shè)

27、計要求彈出墻柱構(gòu)件的邊線或模板外線及梁的控制軸線，并在上層柱筋上標(biāo)出摟面標(biāo)高控制線。15厚木膠板9009009.2集水坑、電梯井9.2.1模板加工將現(xiàn)場舊40×80mm木方子重新過刨（雙面刨光）壓制成統(tǒng)一規(guī)格，做為筒模的豎楞，間距為200mm，在豎楞背面將40×80mm木方子扁用做為筒模的橫楞，用釘子與豎楞釘牢，橫楞的間距為300mm，然后用40×80mm木方子對頂，將筒模加固成一個整體。在筒模上口四角的100×100mm木方子上設(shè)置6的鋼筋吊環(huán)，距木方子上口100mm處打眼，然后將6的鋼筋穿過，并將鋼筋焊成封閉的吊環(huán)，吊環(huán)的長度必須一致，焊口不得小于6

28、0mm。筒模的截面尺寸允許偏差為02mm。對角線的允許偏差控制在3mm。9.2.2筒模安裝筒模在安裝前，先將筒模下口的馬凳在坑底安放好，馬凳的頂部標(biāo)高與砼上表面標(biāo)高相同，根據(jù)坑底位置線在筒模相臨兩板位置處將“T”型頂模棍與底板鋼筋焊好，頂模棍的布置間距為600mm，并刷好防銹漆，然后用塔吊將筒模吊裝至坑內(nèi)就位，最后用鋼絲繩將吊環(huán)與底板鋼筋拉結(jié)牢固。防止筒模上浮的措施：地坑有工程樁時，將筒模與工程樁鋼筋連接。9.3柱模板9.3.1施工準(zhǔn)備1、彈好柱位線和柱控線，已辦完鋼筋的隱檢手續(xù)。2、現(xiàn)場已清理完畢，模板已刷好脫模劑。3、在柱的四周距邊線15cm處，預(yù)埋2022鋼筋頭，長40cm，露出板面20

29、cm，每側(cè)兩根，用以固定柱根部模板，另外根據(jù)柱高尺寸，預(yù)埋用以固定斜支撐的插筋，每面設(shè)23點(diǎn)，用以斜支撐底腳固定。4、在模板加工區(qū)加工的模板已檢查合格。9.3.2柱模板安裝1、工藝流程：做樣板柱驗收整體模板安裝模板校正及加固自檢驗收2、做樣板柱子:每段柱子支模前，找一個有代表性的柱子作為樣板，通過樣板柱子使每位操作工人都能熟悉、掌握施工方案及技術(shù)交底內(nèi)容，真正意義上作到技術(shù)交底要交到底，避免造成返工及材料浪費(fèi)。3、驗收：對樣板柱子模板軸線位移、垂直度、表面平整度、截面尺寸、加固是否牢靠等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，驗收合格后用樣板柱來指導(dǎo)整體柱模施工。4、整體柱模安裝：查看柱?？刂凭€是否準(zhǔn)確、

30、清晰，如不清晰必須重新補(bǔ)彈清楚。將柱根部砼接槎部位清理干凈，然后將柱底部的頂模棍焊在預(yù)埋地錨上，頂模棍必須位置準(zhǔn)確、牢固可靠，并刷好防銹漆。按模板的規(guī)格型號將模板就位，模板的接槎處必須粘貼好自粘膠條。在柱四周的預(yù)埋地錨上用碰頭楔子將柱模板的下口按控制線固定準(zhǔn)確、牢靠。安裝柱箍：標(biāo)準(zhǔn)層的柱子模板距柱根部20cm安裝第一道柱箍，柱高2m以下按照300mm的間距安裝柱箍，最上部2道柱箍間距不大于600mm，中間柱箍柱箍間距400mm。首層的柱子模板距柱根部20cm安裝第一道柱箍，柱高2m以下按照300mm的間距安裝柱箍，2m以上柱箍間距400mm。 地下一層柱箍間距可均為450mm，地下二層柱箍間距

31、可均為300mm，地下三層柱箍間距可均為450mm。5、模板校正及加固：根據(jù)模板的控制線將模板的軸線位移、垂直度表面平整度等進(jìn)行校正，柱上部及中間部位用短管及十字扣件卡牢，用鋼管斜撐與預(yù)埋地錨對模板進(jìn)行加固。 柱模板支撐6、自檢：按上述做法安裝一段流水段的模板，拉通線檢查柱子的位置正確與否，垂直度、表面平整度是否符合要求，重新復(fù)查柱模斜撐是否牢固可靠。7、驗收：自檢合格后，報項目部工長驗收，并填好自檢驗收記錄單，做到掛牌施工。9.4、墻體模板混凝土墻模板采用多層板組拼。背楞豎肋采用48雙鋼管。12對拉螺桿間距為400mm。 1、陰角模板陰角模板臨時固定應(yīng)與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固，防止傾倒。陰角模板部

32、位應(yīng)設(shè)置限位鋼筋，以保證墻肢厚度，防止、陰角模板因壓接不牢澆筑砼產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)。2、門窗洞口模板使用前，需在模板接觸面邊框上粘貼貫通海綿條，防止漏漿，保證洞口棱角整齊。門洞口模板支模時，角部頂絲螺栓必須緊固牢靠。門口模板拆除時，徹底松動角部頂絲螺栓，達(dá)到810mm的間隙，打開支撐定位銷和連接螺釘，先拆除側(cè)立模，在拆除頂模，最后拆除角模。門窗洞口支模示意圖 9.5、樓板模板本工程樓板采用15厚多層板模板，次龍骨采用40x80木方，主龍骨采用雙鋼管，支撐采用滿堂腳手架+支撐體系。7.4.1、工藝流程搭設(shè)支架 放油托 安裝縱、橫木方 調(diào)整模板下皮標(biāo)高及起拱 鋪設(shè)多層板模板 檢查、調(diào)整模板上皮標(biāo)高、平整度。

33、7.4.2、多層板模板安裝對于不是整體模板的樓板，拼縫不放在梁板、墻板交接處，盡量選在頂板大面處，拼縫嚴(yán)密，并用塑膠帶進(jìn)行粘貼。梁板節(jié)點(diǎn)處，鋪板時重點(diǎn)控制板頭與梁側(cè)模上口在一條線上，避免將來出現(xiàn)錯臺。樓板支撐采用滿堂腳手架體系支撐。樓板150板厚以內(nèi)立桿間距1200mm,樓板200板厚以上立桿間距900mm。橫桿第一排距地200mm，步距1500mm，立桿不夠長時，可以對接但需錯開，立桿下口墊設(shè)木板（0.2x0.2m）。多層板模板次龍骨采用40x80木方，主龍骨采用雙鋼管，次龍骨間距0.2m，主龍骨間距同立桿。支撐從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，立桿支設(shè)時拉通線。支撐搭設(shè)完畢后，檢查板下木方與支

34、撐連接的牢固性，并依據(jù)給定的水平線，調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將木方找平。對于預(yù)埋件，預(yù)留洞口應(yīng)仔細(xì)對照施工圖紙，準(zhǔn)確留設(shè)。滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架應(yīng)設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪刀撐。混凝土澆筑要避免集中傾倒，減少樓面施工集中荷載。9.5、梁模板梁模板采用15厚多層板。7.5.1、施工工藝流程彈出梁軸線及水平線并復(fù)核搭設(shè)梁模支架安裝梁底支撐安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側(cè)模安裝斜撐和螺栓校核梁模尺寸、位置與相鄰模板加固。7.5.2、安裝方法在柱墻上彈出梁的軸線、位置線和水平線并復(fù)核。拉通線搭設(shè)梁支

35、柱，立桿縱距0.9m，橫桿間距為0.9m，梁底中心線增設(shè)一排。梁次龍骨與梁底模板預(yù)先加工好，并按要求起拱。當(dāng)跨度4m時，起拱高度為全跨度2。 梁底設(shè)清掃口。梁側(cè)模與40×80木方背楞預(yù)先加工好，待梁筋綁扎完畢，清除雜物后進(jìn)行安裝，模板拼縫處粘貼海棉條。梁模板截面底部方木距離150，梁模板截面?zhèn)让娣侥揪嚯x300。梁支撐體系為：梁底用48鋼管做大楞，兩端固定在梁立柱上，梁板腳手架體系為整體。立柱橫桿第一道距地200mm，步距1.5m，以上每段立桿均至少設(shè)一道拉接。在梁的下口安裝夾具，通過12螺栓使夾具能夠控制梁底不跑位，夾具間距600mm。剪刀撐設(shè)置方法同板支架。9.6、模板拆除條件及拆

36、除方法 構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計fk百分率(%)板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件¾100拆除原則：遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐；先拆不承重模板，后拆承重部分的原則。不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除。9.6.1墻、柱模板的拆除1 當(dāng)墻、柱砼拆模時，應(yīng)先試拆一面或一個柱模，確定砼棱角不因拆模而受到破壞后，方可大面積進(jìn)行拆除。2 柱模拆除先拆斜撐，再拆柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼面脫離。拆卸模板時，應(yīng)自上而下，模板及配料不得向地面拋擲。3 墻模板拆除拆除模板順序與安裝順序相反。

37、首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。墻體模板在起吊前要認(rèn)真檢查穿墻螺栓是否拆完，無障礙后方可起吊。墻大模吊裝時不得碰撞墻體，盡量做到不下樓，隨拆隨清，直接在樓層上轉(zhuǎn)移，減少占用塔吊的時間。9.6.2梁及頂板模板的拆除1 強(qiáng)度要求由于本工程結(jié)構(gòu)跨度較大，跨度均 >8m時，故要求梁板構(gòu)件混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%，方可拆?！，F(xiàn)場隨部位留置同條件試塊，拆模以同條件試塊的強(qiáng)度為依據(jù)，達(dá)到要求方可拆模。2 拆除順序下調(diào)模板支柱頂托，使底模下降分段分片拆除樓板模板拆除梁側(cè)模板拆除部分水平拉桿拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。拆模時要有專門負(fù)責(zé)人。誰支模誰拆除，并負(fù)責(zé)二次使用，拆模

38、時要嚴(yán)禁使大錘砸、撬棍亂撬，確保棱角不受損壞，拆模順序應(yīng)本著先支后拆，先上后下，先外后里，先拆除不承重模板，后拆承重模板為原則。拆除梁下支柱時，先從跨中開始，分別向兩端拆除。在任何時候拆除模板都必須二人以上進(jìn)行，拆模時要環(huán)顧四周，以防材料突然墜落傷人傷己。對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將沒有拆完的工作點(diǎn)、工作面、模板（活動部分）臨時加設(shè)支頂，固定牢靠，以防墜落。所有模板及龍骨等要人工傳遞，不能往下扔，確保結(jié)構(gòu)頂板表面不受損，嚴(yán)禁各種板自由墜落于地面。對于所拆下的模板按編號及時碼放整齊與清理干凈，各種材料不要集中碼放，以防給結(jié)構(gòu)本身帶來不利影響。9.6.3后澆帶處模板拆

39、除為使結(jié)構(gòu)不受影響，模板拆除時，保留后澆帶部位支撐體系。注意在后澆帶的一跨梁板范圍禁止堆放模板、鋼管等任何物品。十、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10.1材質(zhì)要求10.1.1鋼管每根鋼管的最大質(zhì)量不超過25kg；采用48x2.8鋼管，10.1.1.1新鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗報告；到天津市建材交易中心辦理備案手續(xù)，方可在現(xiàn)場投入使用，進(jìn)入施工現(xiàn)場第一次使用前的以及庫存的鋼管，除進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗外，委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)抽檢扣件力學(xué)性能指標(biāo)，檢測合格方可投入使用；鋼管表面應(yīng)平直光滑不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管外徑壁厚端面偏差0.5mm；鋼管必須涂有防銹

40、漆；10.1.1.2舊鋼管的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：表面銹蝕深度0.5mm；檢查時應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用。鋼管彎曲變形應(yīng)符合下列規(guī)定：端部彎曲1500mm，允許值5mm；立桿彎曲30004000mm，允許值12mm；立桿彎曲40006500mm，允許值20mm；10.1.2扣件扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；到天津市建材交易中心辦理備案手續(xù)，方可在現(xiàn)場投入使用，進(jìn)入施工現(xiàn)場第一次使用前的以及庫存的扣件，除進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗外，委托具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)抽檢扣件力學(xué)性能指標(biāo)

41、，檢測合格方可投入使用；舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查有裂縫變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；新舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達(dá)65N·m時，不得發(fā)生破壞。螺栓擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于65N·m；10.2安裝標(biāo)準(zhǔn)1、模板及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2、模板制作，保證規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，棱角平直光潔，面層平整，拼縫嚴(yán)密。采用封閉模板宜設(shè)排氣孔。3、模板安裝依據(jù)施工方案進(jìn)行，保證模板的位置準(zhǔn)確，跨度4m的梁板模板應(yīng)按0.10.3%起拱，起拱線要順直，不得有折線。4、模板的豎向支架、底柱底板支承必須設(shè)墊板。5、模板安裝

42、應(yīng)拼接嚴(yán)密平整，不漏漿，不錯臺，不變形。封堵縫隙的膠帶、塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴(yán)禁澆入混凝土內(nèi)，預(yù)埋件、螺栓、插鐵、水電管線、箱盒應(yīng)埋設(shè)牢固，位置準(zhǔn)確。6、后澆帶和施工縫模板位置、留置形式符合設(shè)計及規(guī)范要求，安裝牢固，確保甩茬截面整齊和鋼筋位置正確。梁柱節(jié)點(diǎn)、主次梁節(jié)點(diǎn)、板墻與頂板交角和樓梯、等模板，要保證位置準(zhǔn)確、棱角順直、拼縫平整。7、混凝土接茬處施工縫模板安裝前，預(yù)先將已經(jīng)硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿剔鑿、清理干凈。外露鋼筋插筋沾有灰漿油污應(yīng)清理干凈。8、模板安裝的允許偏差（按海河杯標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）模板安裝的允許偏差（mm）項次項 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸

43、線位移基礎(chǔ)5尺量柱、墻、梁32標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、墻、梁±24每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預(yù)埋鐵件預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長度+10，-09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸+5，-010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線6十一、成品保護(hù)措施1、保持墻體模板本身的整潔，起吊時應(yīng)防止碰撞墻體，堆放要合理，保持板面不變形。2、模板堆放地點(diǎn)要堅實平整，不得有積水現(xiàn)象。3、模板存放

44、要滿足自穩(wěn)要求。4、模板堆放時，下面墊方木,保持自穩(wěn)。5、拆模時，不得用大錘硬砸硬撬，用撬棍時在撬棍下墊木方，以免損壞砼表面。6、操作和運(yùn)輸過程中，不得拋擲模板。拆下的模板、扣件、螺栓等分類碼放，模板堆放場地應(yīng)平整。7、拆下的鋼模板認(rèn)真檢查質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)表面不平、變形、邊受損等現(xiàn)象時，及時修理，拆下的零星配件用箱或袋收集，不得隨意散落放置。8、安裝和拆除模板時，注意不要破壞已預(yù)埋管線、預(yù)埋盒等。9、模板安裝過程中，不得隨意開孔。涉及到鋼管支撐、木方、腳手板等材料，不得隨意亂鋸、切斷。10、澆筑砼時，派專人檢查模板情況，出現(xiàn)問題及時解決。11、梁、板、多層板模板加工、使用完畢后，分類碼放，存放地點(diǎn)

45、應(yīng)采取防雨措施。十二、質(zhì)量保證措施12.1施工現(xiàn)場質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理：單昌琳項目副經(jīng)理：吳翔項目執(zhí)行經(jīng)理：張立孝生產(chǎn)經(jīng)理：胡孝弟技術(shù)負(fù)責(zé)人：張耀龍試驗員吳江燕收料員吳茂星材料員倪小平質(zhì)量員吳肖飛資料員 邵芝卿安全員龔衛(wèi)兵施工員王志輝12.2質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量員隨時檢查機(jī)組人員是否按規(guī)范操作，控制主要環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并上報項目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人，杜絕質(zhì)量事故。2、在施工中做好記錄，并準(zhǔn)確填寫，字跡清楚，待工程竣工后向監(jiān)理和甲方提供完整的竣工資料。3、施工前做好圖紙會審、設(shè)計交底、技術(shù)交底等工作。4、嚴(yán)格執(zhí)行工種交接制度，上道工序不合格不得進(jìn)行下道工序施工。5、施工過程中，專職質(zhì)量檢驗人

46、員，對施工中每道工序按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行自檢。十三、質(zhì)量通病的防治13.1軸線偏位的預(yù)防措施1、模板軸線放線后，由專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。2、柱模板頂部和根部均用鋼筋焊接限位。3、支模板時拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板豎向、水平位置的準(zhǔn)確。4、澆筑砼時，要對稱下料。13.2標(biāo)高偏差的預(yù)防措施1、每層樓設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須找平。2、模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。13.3模板接縫不嚴(yán)的預(yù)防措施1、對于不合格的模板，不予采用，全部更換，以保證混凝土質(zhì)量。2、梁、柱部位支撐嚴(yán)格按模板大樣圖施工，確保牢靠。13.4柱模板容易產(chǎn)生的問題截面尺寸不準(zhǔn)，鋼筋保護(hù)層過大，柱身扭曲。防

47、止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子根部200mm寬范圍應(yīng)嚴(yán)格找平。柱模頂安好雙控水平定距框，控制鋼筋保護(hù)層。根據(jù)柱子截面尺寸及高度，設(shè)計好柱箍尺寸及間距，柱四腳做好支撐或拉桿。13.5梁模板容易產(chǎn)生的問題梁身不平直，梁底不平，梁側(cè)面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下?lián)稀７乐无k法是：梁板模板應(yīng)通過設(shè)計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度及剛度，防止?jié)仓炷習(xí)r模板變形。模板支柱的底部應(yīng)支在堅實地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，梁板模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應(yīng)有拉桿鎖緊，梁側(cè)模下口應(yīng)嚴(yán)格楔緊，梁橫拉通線，支模、打混凝土?xí)r看著通線打，發(fā)現(xiàn)脹模立即加

48、固，防止變形。13.6墻模板容易產(chǎn)生的問題墻體混凝土厚薄不一致，截面尺寸不準(zhǔn)確。拼接不嚴(yán)，縫子過大造成跑漿。模板應(yīng)根據(jù)墻體高度和厚度通過設(shè)計確定縱橫龍骨的尺寸及間距，墻體的支撐方法、角模的形式。模板上口應(yīng)拉通線設(shè)拉結(jié)，防止上口尺寸偏大，看著通線打混凝土，發(fā)現(xiàn)脹模立即加固。十四、安全措施本項目的安全生產(chǎn)和文明施工,確保天津市文明樣板工地，爭創(chuàng)國家安全文明工地。1、嚴(yán)格執(zhí)行項目制定的安全生產(chǎn)責(zé)任制，各負(fù)其責(zé)。2、堅持周一安全教育活動，總結(jié)上周工作情況，對本周的工作安排,有針對性的教育，并認(rèn)真記錄。施工前，做好安全技術(shù)交底工作，做好文字記錄并簽字齊全。3、支模應(yīng)按順序進(jìn)行，模板及支撐系統(tǒng)在沒有固定前

49、，禁止利用拉桿支撐攀登，不準(zhǔn)在拆除的模板上進(jìn)行操作。4、水平拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架等不穩(wěn)定的物體上。5、模板支撐要求符合施工組織設(shè)計及方案的要求，不得擅自更改。6、拆模時按順序逐塊拆除，大模板拆除后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除頂板時，設(shè)臨時支撐，確保安全施工。7、拆模板時，對活動部件一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，將活動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。8、在4m以上高空拆除模板時，不讓模板等材料自由下落，更不得大面積同時撬落。9、模板上的小配件等裝入專用箱或背包中，禁止隨手亂丟，以免掉落傷人。10、基坑上口1m范圍內(nèi)不堆放鋼模板及支承件。塔吊運(yùn)模板有專人負(fù)責(zé)指揮，

50、大模板吊裝就位時要求平穩(wěn)、準(zhǔn)確。11、做好現(xiàn)場多層板及其它易燃品的堆放管理。12、施工作業(yè)時，施工人員必須遵守現(xiàn)場的安全操作規(guī)程，戴好安全帽，穿好防滑鞋，不得違章指揮，違章操作。13、特殊工種持證上崗,且不讓非本工種人員從事特種作業(yè)。十五、計算書15.1地下部分計算書15.1.1柱模板計算700x700柱模板支撐計算書工程名稱聚和華大廈計算部位地下三層柱子計算參數(shù)柱模板的截面寬度 B=700mm柱模板的截面高度 H=700mm柱模板的計算高度 L =4400mm，柱箍間距計算跨度 d =450mm。柱箍采用方鋼管40×80×3mm柱模板豎楞截面寬度40mm，高度80mmB方

51、向豎楞6根，H方向豎楞6根。新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=54.10kN/m2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2=3.60kN/m2計算簡圖 柱模板計算簡圖材料特性面板的厚度15.00mm，面板剪切強(qiáng)度設(shè)計值1.40N/mm2，面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值15N/mm2，面板的彈性模量6000N/mm2；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計值1.3N/mm2；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計值13N/mm2；木方的彈性模量9000N/mm2序號計算要點(diǎn)詳細(xì)計算過程結(jié)論計算過程及結(jié)論柱模板面板的計算1. 抗彎計算強(qiáng)度 f=M/W=0.06×106/16875.0=3.251N/mm2面板的抗彎強(qiáng)度驗算 f < f滿足要求!2

52、.抗剪強(qiáng)度計算 T=3×2.49/(2×450.0×15.0)=0.554N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T=1.40N/mm滿足要求!3.撓度驗算v= 0.68×24.3132.04/(100×6000.00×126562.5)=0.066mm面板的最大撓度小于132.0/250滿足要求!豎楞木方的計算1.豎楞木方抗彎強(qiáng)度計算 f=M/W=0.187×106/42666.7=4.383N/mm2 抗彎計算強(qiáng)度小于13.0N/mm2滿足要求!2.豎楞木方抗剪計算截面抗剪強(qiáng)度計算值T=3×Q/2bh=3×2493/(2×40×80)=1.169N/mm2截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值 T=1.300N/mm2滿足要求!3.豎楞木方撓度計算 v =0.667qd4/100EI=0.667&#