第11、12章機床夾具

1、章節(jié)課題第11章 機床夾具 11.1 概 述時數(shù)日期2課時 2007年12月22日 數(shù)控0601班目的要求掌握機床夾具的分類、組成、作用。重點難點重點：機床夾具的分類、組成、作用難點：工件的裝夾方法教學(xué)方法講授法 討論法 提問法教具教學(xué)過程時間分配教學(xué)內(nèi)容及師生活動過程組織教學(xué)5分鐘檢查出勤情況引入新課5分鐘方法手段：講授法 在機械加工中，為了保證工件加工精度，使之占有確定位置以接受加工或檢測的工藝裝備統(tǒng)稱為機床夾具，簡稱夾具。新課教學(xué)75分鐘方法手段：講授法一、機床夾具的分類 1. 從使用機床的類型來分:車床夾具、磨床夾具、鉆床夾具（又稱鉆模）、鏜床夾具（又稱鏜模）、銑床夾具等。 2.從專業(yè)

2、化程度來分:通用夾具,專用夾具,成組夾具,組合夾具,隨行夾具。3從用途來分:機床夾具、裝配夾具和檢驗夾具等。 4從動力來源來分 :手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液夾具、電動夾具、電磁夾具、真空夾具、自緊夾具（靠切削力本身夾緊）等。 二、機床夾具的組成 1定位元件 2夾緊裝置 3導(dǎo)向元件和對刀裝置 4連接元件 5夾具體 6其它裝置或元件 三、機床夾具的作用保證加工質(zhì)量;提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本;減輕勞動強度;擴大機床的工藝范圍。 四、工件的裝夾方法工件的裝夾包含兩方面的內(nèi)容：一是定位，二是夾緊.1找正裝夾法:是按工件的有關(guān)表面或?qū)ｉT劃出的線痕作為找正依據(jù)，用劃針或千分表，逐個地找正工件相對于刀

3、具及機床的位置，然后把工件夾緊。 2夾具裝夾法:夾具裝夾法是靠工件的定位基準面與夾具上定位元件的定位表面相接觸，實現(xiàn)工件的迅速定位，并使其夾緊。 五、工件定位的基本原理 1六點定位原則:工件在直角坐標系中有六個自由度，即 。 夾具用合理分布的六個支承點限制工件的六個自由度，即用一個支承點限制工件的一個自由度的方法，使工件在夾具中的位置完全確定。這就是六點定位規(guī)則。 本節(jié)小結(jié)5分鐘1、 機床夾具的分類、組成、作用；2、 工件的裝夾方法。板書設(shè)計一、機床夾具的分類二、機床夾具的組成三、機床夾具的作用四、工件的裝夾方法五、工件定位的基本原理課后評注章節(jié)課題112 工件在夾具中的定位 時數(shù)日期2課時

4、2007年12月25日 數(shù)控0601班目的要求掌握工件定位的基本原理和常見定位方式及其所用定位元件重點難點重點：工件定位的基本原理難點：常見定位方式及其所用定位元件教學(xué)方法講授法 互動法 提問法教具教學(xué)過程時間分配教學(xué)內(nèi)容及師生活動過程組織教學(xué)5分鐘檢查出勤情況檢查復(fù)習(xí)5分鐘方法手段：提問法1、機床夾具的分類、組成、作用；2、工件的裝夾方法。引入新課5分鐘方法手段：講授法首先看一下六點定位原則。新課教學(xué)70分鐘方法手段：講授法一、工件定位的基本原理1、在應(yīng)用工件“六點定位則”分析定位時，應(yīng)注意以下幾點： （1）定位支承點與工件定位基準面要始終保持接觸，才能起到限制自由度的作用。 （2）分析定位

5、支承點的定位作用時，不考慮力的影響。不要把“定位”和“夾緊”兩個概念相混淆。 （3）定位支承點是由定位元件抽象而來。在夾具中，定位支承點是通過具體的定位元件體現(xiàn)的。某個具體的定位元件可轉(zhuǎn)化為幾個定位支承點，要結(jié)合其結(jié)構(gòu)來分析。支承點的分布方式與工件的形狀有關(guān)。 工件定位基準按其所限制的自由度可分為： 主要定位基準面、導(dǎo)向定位基準面、止推（或防轉(zhuǎn)）定位基準面。 2工件定位中的幾種情況 （1）完全定位。工件的六個自由度全部被限制的定位，稱為完全定位。（2）不完全定位。根據(jù)工件的加工要求，并不需要限制工件的全部自由度，這樣的定位，稱為不完全定位。（3）欠定位。根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒有

6、完全被限制的定位，稱為欠定位。（4）過定位。同一個自由度被幾個支承點重復(fù)限制的情況，稱為過定位（也稱重復(fù)定位、超定位）?？此鼘庸に鸬暮蠊麃砼袛噙^定位是否允許。 二、常見定位方式及其所用定位元件 1以平面為定位基準的定位元件 :常用的定位元件有：固定支承、可調(diào)節(jié)支承、自位（浮動）支承和輔助支承等。除輔助支承外，其余均對工件起定位作用。（1）固定支承。固定支承分為支承釘和支承板兩種形式.（2）可調(diào)支承。可調(diào)支承是指支承釘?shù)母叨瓤梢赃M行調(diào)節(jié)。（3）自位支承。自位支承又稱浮動支承，如圖11-8所示，多用于毛面定位。（4）輔助支承。輔助支承不起定位作用。 2圓孔定位基準的定位元件:常用的定位元件有：

7、定位銷和定位心軸等。一般為孔與端面定位組合使用。（1）定位銷。定位銷主要用于零件上的中小孔定位，一般直徑不超過50mm。（）定位心軸。 定位心軸主要用于盤套類工件的定位。 3外圓定位基準的定位元件:常用的定位元件有：形塊、定位套筒、半圓孔和錐套定位等。 （）形塊。常用形塊的結(jié)構(gòu)如圖11-13所示， （）定位套筒。 （） 半圓孔支承座和定位錐套。 4組合定位基準的定位元件:組合定位的方式很多，最常用的就是以“一面兩孔”作為定位基準，相應(yīng)的定位元件是支承板和兩定位銷（或其中一個為削邊銷），俗稱“一面兩銷”定位.除了上述各種典型表面的定位方式以外，還有以工件的某些特殊表面（如工件的形導(dǎo)軌面、燕尾導(dǎo)軌

8、面、齒表面、螺紋表面、花鍵表面等）為定位基準的定位方式。 本節(jié)小結(jié)5分鐘1、工件定位的基本原理 2、定位基準的定位元件板書設(shè)計一、工件定位的基本原理1、2、二、常見定位方式及其所用定位元件1、平面2、圓孔3、外圓4、組合定位課后評注章節(jié)課題113 定位誤差 時數(shù)日期2課時 2007年12月27日 數(shù)控0601班目的要求掌握產(chǎn)生定位誤差的原因，學(xué)會幾種定位誤差的計算。重點難點重點：產(chǎn)生定位誤差的原因難點：幾種定位誤差的計算教學(xué)方法講授法 互動法 提問法教具教學(xué)過程時間分配教學(xué)內(nèi)容及師生活動過程組織教學(xué)5分鐘檢查出勤情況檢查復(fù)習(xí)5分鐘方法手段：提問法1、工件定位的基本原理 2、定位基準的定位元件引

9、入新課5分鐘方法手段：講授法在加工中，因為影響加工精度的因素有多種，例如機床、夾具、刀具、量具本身的精度以及工藝系統(tǒng)受力變形、受熱變形等等，其定位誤差只是加工誤差的一部分，所以在分析定位方案時，一般限定定位誤差不超過工件加工公差Tg的三分之一。新課教學(xué)70分鐘方法手段：講授法工件按六點定位原則定位后，它在夾具中的位置就已被確定，然而由于某種原因，仍會使工序基準產(chǎn)生位置偏差。我們把工序基準在加工尺寸方向上產(chǎn)生的最大位置變動量，稱為定位誤差，用D表示。一、產(chǎn)生定位誤差的原因1基準位移誤差：由于定位副的制造誤差或定位副配合間隙所導(dǎo)致的定位基準在加工尺寸方向上的最大變動量，稱為基準位移誤差，用Y表示。

10、 2基準不重合誤差：由于工序基準與定位基準不重合所導(dǎo)致的工序基準相對定位基準在加工尺寸方向上的最大變動量，稱為 基準不重合誤差，用B表示。D=B+Y 二、定位誤差的計算1工件以圓柱孔定位：工件以圓柱孔在間隙配合的定位銷（或心軸）上定位時，定位副有單邊接觸和任意邊接觸兩種情況，產(chǎn)生的位移誤差值不同。另外，如果工序基準和定位基準不重合，還產(chǎn)生基準不重合誤差。（1）圓柱孔與心軸（或定位銷）固定單邊接觸。 （2）圓柱孔與心軸（或定位銷）任意邊接觸 例11-1：如圖11-25所示，工件以孔 60 定位加工孔 10 ，定位銷直徑為 60 ，要求保證尺寸40±0.1，計算定位誤差。解 ：1）求基準

11、不重合誤差 因定位基準與工序基準重合，則有 B=0 2）求基準位移誤差 （按任意方向計算） Y=TD+Td+Xmin =（0.15+0.03+0.03）mm=0.21mm 3）計算定位誤差 D=B+Y=(0+0.21)mm=0.21mm 2工件以外圓柱面在形塊上定位： 例11-2：如圖11-26所示，工件以外圓定位銑鍵槽，工序尺寸（槽底尺寸）的標注方法有H1、H2、H3三種，現(xiàn)分別計算這三個尺寸的定位誤差。解： 1）求尺寸 H1的定位誤差用作圖法畫出工件的最大直徑和最小直徑，則對于H1其定位誤差大小就等于H1-H1，即OO。則: 2）求尺寸H2的定位誤差 由圖11-26知，H2的定位誤差等于H

12、2- H2，即CC。則有3）求尺寸 H3的定位誤差 由圖11-26知H3的定位誤差等于H3- H3，即KK。則有 3工件以一面兩孔定位 ：工件用一面兩孔定位時，夾具上是一個圓柱定位銷，另一個為菱形銷，其基準位移誤差表現(xiàn)在位移誤差和轉(zhuǎn)角誤差兩個方面。 本節(jié)小結(jié)5分鐘1、 產(chǎn)生定位誤差的原因2、 幾種定位誤差的計算板書設(shè)計一、產(chǎn)生定位誤差的原因1、2、二、定位誤差的計算1、例11-1：2、例11-2：3、課后評注章節(jié)課題114 工件在夾具中的夾緊 時數(shù)日期2課時 2007年12月29日 數(shù)控0601班目的要求掌握幾種典型夾緊機構(gòu)。重點難點重點：夾緊力的確定難點：幾種典型夾緊機構(gòu)教學(xué)方法講授法 互動

13、法 提問法教具教學(xué)過程時間分配教學(xué)內(nèi)容及師生活動過程組織教學(xué)5分鐘檢查出勤情況檢查復(fù)習(xí)5分鐘方法手段：提問法1、產(chǎn)生定位誤差的原因2、幾種定位誤差的計算引入新課5分鐘方法手段：講授法在機械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個過程。工件在定位元件上定好位后，還需要采用一些裝置將工件牢固的壓緊，防止工件在切削力、工件重力、離心力等的作用下發(fā)生位移或振動，以保證加工質(zhì)量和安全生產(chǎn)。這種把工件壓緊在夾具或機床上的機構(gòu)稱為夾緊裝置。新課教學(xué)70分鐘方法手段：講授法一、 夾緊裝置的組成及基本要求 1夾緊裝置的組成 ：力源裝置、傳力機構(gòu)、夾緊元件。2對夾緊裝置的基本要求 ：（1）夾緊既不應(yīng)破壞工

14、件的定位，又要有足夠的夾緊力，同時又不應(yīng)產(chǎn)生過大的夾緊變形，不允許產(chǎn)生振動和損傷工件表面。（2）夾緊動作迅速，操作方便、安全省力。（3）手動夾緊機構(gòu)要有可靠的自鎖性；機動夾緊裝置要統(tǒng)籌考慮其自鎖性和穩(wěn)定的原動力。（4）結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單緊湊，工藝性要好。二、夾緊力的確定 確定夾緊力包括正確地選擇夾緊力的三要素，即：夾緊力的方向、作用點和大小。它是一個綜合性問題，必須結(jié)合工件的形狀、尺寸、重量和加工要求，定位元件的結(jié)構(gòu)及其分布方式，切削條件及切削力的大小等具體情況確定。 1夾緊力方向的確定：（1）夾緊力的作用方向應(yīng)垂直指向主要定位基準面。 （2）夾緊力的作用方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能的小。 （3）夾緊

15、力的作用方向應(yīng)使工件變形盡可能小。 2夾緊力作用點的選擇 ：（1）夾緊力應(yīng)落在支承元件上或幾個支承元件所形成的支承面以內(nèi)。 （2）夾緊力作用點應(yīng)落在工件剛性較好的部位上。 （3）夾緊力作用點應(yīng)盡量靠近加工表面。 3夾緊力大小的估算：計算夾緊力是一個很復(fù)雜的問題，因為在加工過程中，工件受到切削力、重力、離心力和慣性力等的作用，隨加工條件的變化波動很大，一般只能粗略的估算。根據(jù)切削原理公式或切削力計算圖表求出切削力的大小，必要時算出慣性力、離心力的大小，然后與工件重力及待求的夾緊力組成靜平衡力系，按靜力平衡條件列出平衡方程式，即可算出理論夾緊力，再乘以安全系數(shù)作為實際所需夾緊力，以確保安全，即：

16、F WG= KFw 三、典型夾緊機構(gòu) 1斜楔夾緊機構(gòu) ：利用斜面直接或間接壓緊工件的機構(gòu)，稱為斜楔夾緊機構(gòu)。它是夾緊機構(gòu)中的最基本形式，適用于夾緊力大而行程小，以氣動或液壓為動力源的夾具。 F = 2螺旋夾緊機構(gòu) 3偏心夾緊機構(gòu) 4其它夾緊機構(gòu) ：聯(lián)動夾緊機構(gòu) 、定心夾緊機構(gòu)。 四、夾緊動力源裝置 常用的夾緊動力裝置有：氣動、液動、氣液聯(lián)動、電動、真空等 。1氣動夾緊 2液壓夾緊 3氣液壓組合夾緊 本節(jié)小結(jié)5分鐘1、夾緊力的確定2、典型夾緊機構(gòu)板書設(shè)計一、夾緊裝置的組成及基本要求 1、2、二、夾緊力的確定1、2、3、三、典型夾緊機構(gòu) 1、2、3、四、夾緊動力源課后評注章節(jié)課題第12章 典型零件

17、加工工藝 121 軸類零件加工時數(shù)日期4課時 2008年1月3、5日 數(shù)控0601班目的要求掌握軸類零件加工的主要工藝問題。重點難點重點：軸類零件加工的主要工藝問題難點： CA6140型臥式車床主軸加工工藝教學(xué)方法講授法 互動法 提問法教具教學(xué)過程時間分配教學(xué)內(nèi)容及師生活動過程組織教學(xué)5分鐘檢查出勤情況檢查復(fù)習(xí)5分鐘方法手段：提問法1、夾緊力的確定2、典型夾緊機構(gòu)引入新課5分鐘方法手段：講授法典型零件包括軸類、套筒類、箱體類及齒輪類零件。本節(jié)我們看一下軸類零件的加工工藝。新課教學(xué)70分鐘方法手段：講授法一、概述 1軸類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點:軸類零件是機械零件中的關(guān)鍵零件之一，在機器中，它的主要

18、功用是支承傳動零件、傳遞扭矩、承受載荷，以及保證裝在軸上的零件等有一定的回轉(zhuǎn)精度。2軸類零件的技術(shù)要求:尺寸精度,幾何形狀精度,相互位置精度,表面粗糙度. 3.軸類零件的材料與熱處理:4.軸類零件的毛坯:軸類零件的毛坯常采用棒料、鍛件和鑄件等毛坯形式。一般光軸或外圓直徑相差不大的階梯軸采用棒料，對外圓直徑相差較大或較重要的軸常采用鍛件；對某些大型的或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸（如曲軸）可采用鑄件。二、軸類零件加工的主要工藝問題 1.定位基準的選擇:(1)用兩中心孔定位。軸類零件最常用兩中心孔為定位基準。不僅符合基準重合的原則，并能夠在一次裝夾中加工出全部外圓及有關(guān)端面，這也符合基準統(tǒng)一的原則。粗加工時為了提

19、高零件的剛度，一般用外圓表面或外圓表面與中心孔共同作為定位基準。內(nèi)孔加工時，也以外圓作為定位基準。(2)空心軸定位基準的選擇。對于空心的軸類零件，在加工出內(nèi)孔后，為了使以后各工序有統(tǒng)一的定位基準，可采用帶中心孔的錐堵或錐堵心軸，如圖12-2所示。(3)中心孔的修整。中心孔在使用過程中會因磨損和熱處理變形而影響軸類零件的加工精度。1）用硬質(zhì)合金頂尖修研, 2）用油石、橡膠砂輪或鑄鐵頂尖修研, 3）用中心孔磨床磨削。 2.外圓表面加工:(1)外圓表面的車削加工。軸類零件外圓表面的車削加工可劃分為荒車、粗車、半精車、精車和細車等各加工階段。使用液壓仿形刀架可實現(xiàn)車削加工的半自動化，更換靠模、調(diào)整刀具

20、都比較簡單，可減輕勞動強度，提高加工效率。(2)外圓表面的磨削加工。磨削是外圓表面精加工的主要方法，既能加工淬火件，也能加工未淬火件。磨削可劃分為預(yù)（粗）磨、精磨、細磨和鏡面磨削。提高磨削效率的途徑有兩條：其一是縮短輔助時間，如自動裝卸工件、自動測量及數(shù)字顯示、砂輪的自動修整與補償、開發(fā)新磨料和提高砂輪耐用度等；其二是縮短機動時間，如高速磨削、強力磨削、寬砂輪磨削和多片砂輪磨削等如圖12-7。 3.其它表面的加工方法:(1)花鍵的加工,花鍵按截面形狀不同可分為矩形、漸開線形、梯形和三角形四種，其中矩形花鍵盤應(yīng)用最廣。 定心方式常見的是以小徑定心和大徑定心 ，軸類零件的花鍵加工常用銑削、滾削和磨

21、削三種方法。(2)螺紋的加工。螺紋是軸類零件的常見加工表面，其加工方法很多，這里僅介紹車削、銑削、滾壓和磨削螺紋的特點。 三、CA6140型臥式車床主軸加工工藝 1.主軸的結(jié)構(gòu)與技術(shù)要求分析 :2.CA6140型車床主軸工藝過程根據(jù)上面的分析和生產(chǎn)條件，制訂主軸的加工工藝過程如表12-1。3.CA6140車床主軸工藝過程分析 :(1)定位基準的選擇。主軸的工藝過程開始，以外圓柱面作粗基準銑端面，鉆中心孔，為粗車外圓準備了定位基準，粗車外圓又為深孔加工準備了定位基準，為了給半精加工和精加工外圓準備定位基準，又要先加工好前后錐孔，以便安裝錐堵。 (2)加工階段的劃分。主軸是多階梯通孔的零件，切除大

22、量金屬后會引起內(nèi)應(yīng)力重新分布而變形，為保證其加工精度，將加工過程劃分為三個階段。調(diào)質(zhì)以前的工序為各主要表面的粗加工階段，調(diào)質(zhì)以后至表面淬火前的工序為半精加工階段，表面淬火以后的工序為精加階段。 (3)熱處理工序的安排。主軸毛坯鍛造后，首先進行正火處理，以消除鍛造應(yīng)力，改善金相組織結(jié)構(gòu)，細化晶粒，降低硬度，改善切削性能。粗加工后，進行調(diào)質(zhì)處理，以獲得均勻細致的回火索氏體組織，使得在后續(xù)的表面淬火以后，硬化層致密且硬度由表面向中心降低。在精加工之前，對有關(guān)軸頸表面和莫氏6號錐孔進行表面淬火處理，以提高硬度和耐磨性。 (4)加工順序的安排。加工順序的按排主要根據(jù)其面先行、先粗后精、先主后次的原則。1

23、）深孔加工安排在調(diào)質(zhì)和粗車之后進行; 2）先加工大直徑外圓，后加工小直徑外圓; 3）花鍵、鍵槽的加工放在精磨外圓之前進行; 4）螺紋對支承軸頸有一定的同軸度要求，安排在局部淬火之后進行加工; 5)主軸錐孔的磨削。主軸錐孔對主軸支承軸頸的徑向跳動，是機床的主要精度指標，因而錐孔的磨削是主軸加工的關(guān)鍵工序之一。磨削主軸錐孔的專用夾具如圖12-16所示，由底座、支架和浮動卡頭三部分組成。 四、軸類零件的檢驗 1.硬度:硬度在熱處理后用硬度計全檢或抽檢。 2.表面粗糙度:通常使用標準樣板用外觀比較法憑目測比較，對于表面粗糙度值較小的零件，可用干涉顯微鏡進行測量。 3.形狀精度:(1)圓度誤差。當(dāng)圓柱面

24、的誤差為橢圓形時，可用千分尺測出同一截面的最大與最小直徑，其差的半值為該截面的圓度誤差。當(dāng)圓柱面的誤差為奇數(shù)棱形狀時，將被測表面放在V型架上用千分表測量，測出零件旋轉(zhuǎn)一周表的最大與最小值，其差的半值為圓度誤差。精度高的軸用圓度儀測量。 (2)圓柱度誤差。將零件放在V型塊或直角座上用千分表測量，精度高的軸用三坐標測量機測量。 4.尺寸精度:在單件小批量生產(chǎn)中，一般用千分尺檢驗軸的直徑；在大批大量生產(chǎn)中，常用極限卡規(guī)檢驗軸的直徑。尺寸精度高時，可用杠桿千分尺或以塊規(guī)為標準進行比較測量。長度尺寸可用游標卡尺，深度游標卡尺和深度千分尺等檢驗。 5.相互位置精度:(1)兩支承軸頸對公共基準同軸度。兩支承

25、軸頸對公共基準同軸度的檢驗如圖所示; (2)各表面對兩支承軸頸的位置精度。各表面對兩支承軸頸的位置精度檢驗如圖所示.本節(jié)小結(jié)5分鐘1、 軸類零件加工的主要工藝問題2、 車床主軸加工工藝3、 軸類零件的檢驗板書設(shè)計一、概述1、2、3、4、二、軸類零件加工的主要工藝問題1、2、3、三、車床主軸加工工藝1、2、3、四、軸類零件的檢驗1、2、3、4、5、課后評注章節(jié)課題12.2 套筒類零件的加工 時數(shù)日期2課時 2008年1月8日 數(shù)控0601班目的要求掌握套筒類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求，學(xué)會其加工工藝分析。重點難點重點：套筒類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求難點：套筒類零件加工工藝分析教學(xué)方法講

26、授法 互動法 提問法教具教學(xué)過程時間分配教學(xué)內(nèi)容及師生活動過程組織教學(xué)5分鐘檢查出勤情況檢查復(fù)習(xí)5分鐘方法手段：提問法1.軸類零件加工的主要工藝問題2.車床主軸加工工藝引入新課5分鐘方法手段：講授法套同類零件新課教學(xué)70分鐘方法手段：講授法一、概述1.套筒類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點:2.套筒類零件的技術(shù)要求:(1)內(nèi)孔的技術(shù)要求。內(nèi)孔是套筒零件起支承或?qū)蜃饔米钪饕谋砻?，通常與運動著的軸、刀具或活塞相配合。(2)外圓的技術(shù)要求。外圓表面常以過盈或過渡配合與箱體或機架上的孔相配合起支承作用。 （3）各主要表面間的位置精度:內(nèi)外圓之間的同軸度 ,孔軸線與端面的垂直度。 3套筒類零件的材料與毛坯 :套

27、筒零件常用材料是鋼、鑄鐵、青銅或黃銅等。有些要求較高的滑動軸承，為節(jié)省貴重材料而采用雙金屬結(jié)構(gòu)，即用離心鑄造法在鋼或鑄鐵套筒的內(nèi)壁上澆注一層巴氏合金等材料，用來提高軸承壽命。 二、套筒類零件加工工藝分析 1短套筒類零件加工工藝分析 :（1）聯(lián)接套的技術(shù)要求與加工特點。 （2）聯(lián)接套加工工藝分析,聯(lián)接套加工工藝過程見表12-2 .加工方法選擇; 2）保證套筒零件表面位置精度的方法:為保證各表面間的位置精度通常應(yīng)注意以下幾個問題:套筒零件的粗精車內(nèi)外圓一般在臥式車床或立式車床上進行，精加工也可以在磨床上進行。 以內(nèi)孔與外圓互為基準，以達到反復(fù)提高同軸度的目的:A.以精加工好的內(nèi)孔作為定位基面，用心

28、軸裝夾工件并用頂尖支承心軸。由于 夾具（心軸）結(jié)構(gòu)簡單，而且制造安裝誤差比較小，因此可保證比較高的同軸度要求，是套筒加工中常見的裝夾方法。 B.以外圓作精基準最終加工內(nèi)孔。 采用這種方法工件裝夾迅速可靠，但因卡盤定心精度不高，易使套筒產(chǎn)生夾緊變形，故加工后工件的形位精度較低。若欲獲得較高的同軸度，則必須采用定心精度高的夾具，如彈性膜片卡盤、液性塑料夾具，經(jīng)過修磨的三爪卡盤和“軟爪”等。3）防止套筒變形的工藝措施。套筒零件由于壁薄，加工中常因夾緊力、切削力、內(nèi)應(yīng)力和切削熱的作用而產(chǎn)生變形。故在加工時應(yīng)注意以下幾點。 為減少切削力和切削熱的影響，粗、精加工應(yīng)分開進行。使粗加工產(chǎn)生的熱變形在精加工中

29、可以得到糾正。并應(yīng)嚴格控制精加工的切削用量，以減少零件加工時的變形。 減少夾緊力的影響，工藝上可以采取以下措施：改變夾緊力的方向，即變徑向夾緊為軸向夾緊，使夾緊力作用在工件剛性較好的部位；當(dāng)需要徑向夾緊時，為減少夾緊變形和使變形均勻，應(yīng)盡可能使徑向夾緊力沿圓周均勻分布，加工中可用過渡套或彈性套及扇形夾爪來滿足要求；或者制造工藝凸邊或工藝螺紋，以減少夾緊變形。 為減少熱處理變形的影響，熱處理工序應(yīng)置于粗加工之后、精加工之前，以便使熱處理引起的變形在精加工中得以糾正。2長套筒類零件加工工藝分析 :液壓系統(tǒng)中的液壓油缸本體是比較典型的長套筒零件，結(jié)構(gòu)簡單，壁薄容易變形，加工面比較少，加工方法變化不多

30、，其加工工藝過程見表12-3?，F(xiàn)對長套筒零件加工的共性問題進行分析。（1）液壓油缸本體的技術(shù)要求。 （2）工藝過程分析。為保證內(nèi)外圓的同軸度，長套筒零件的加工中也應(yīng)采取互為基準、反復(fù)加工的原則。三、深孔加工 孔的長度與直徑之比L/D>5時，一般稱為深孔。深孔按長徑比又可分為以下三類:L/D=520屬一般深孔; L/D=2030屬中等深孔; L/D=30100屬特殊深孔。 （1）深孔加工的特點。深孔加工中必須首先解決排屑、導(dǎo)向和冷卻等幾個主要問題，以保證鉆孔精度。保持刀具正常工作，提高刀具壽命和生產(chǎn)率。 （2）深孔加工時的排屑方式:外排屑（內(nèi)冷外排屑）; 2）內(nèi)排屑。（3）深孔加工方式。深

31、孔加工時，由于工件較長，工件安裝常采用“一夾一托”的方式，工件與刀具的運動形式有以下三種。1）工件旋轉(zhuǎn)、刀具不轉(zhuǎn)只作進給; 2）工件旋轉(zhuǎn)、刀具旋轉(zhuǎn)并作進給; 3）工件不轉(zhuǎn)刀具旋轉(zhuǎn)并作進給。 本節(jié)小結(jié)5分鐘1.套筒類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求:2.套筒類零件加工工藝分析3.深孔加工板書設(shè)計一、概述1.2.3.二、套筒類零件加工工藝分析：1.短2.長三、深孔加工1.2.3.課后評注章節(jié)課題 123 箱體類零件的加工 時數(shù)日期2課時 2008年1月10日 數(shù)控0601班目的要求掌握箱體類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點、材料及技術(shù)要求及主要工藝問題。重點難點重點：箱體類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點、材料及技術(shù)要求；

32、 難點：箱體類零件加工的主要工藝問題。教學(xué)方法講授法 互動法 提問法教具教學(xué)過程時間分配教學(xué)內(nèi)容及師生活動過程組織教學(xué)5分鐘檢查出勤情況檢查復(fù)習(xí)5分鐘方法手段：提問法1.套筒類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點、技術(shù)要求:2.套筒類零件加工工藝分析3.深孔加工引入新課5分鐘方法手段：講授法箱體是機器中箱體部件的基礎(chǔ)零件，由它將有關(guān)軸、套和齒輪等零件組裝在一起，使其保持正確的相互位置關(guān)系，彼此按照一定的傳動關(guān)系協(xié)調(diào)運動。新課教學(xué)60分鐘方法手段：講授法一、概述1箱體類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點 :箱體是機器中箱體部件的基礎(chǔ)零件，由它將有關(guān)軸、套和齒輪等零件組裝在一起，使其保持正確的相互位置關(guān)系，彼此按照一定的傳動關(guān)

33、系協(xié)調(diào)運動。結(jié)構(gòu)上有共同的特點：構(gòu)造比較復(fù)雜，箱壁較薄且不均勻，內(nèi)部呈腔形，在箱壁上既有許多精度較高的軸承支承孔和平面，也有許多精度較低的緊固孔。箱體類零件需要加工的部位較多，加工的難度也較大。 2箱體類零件的材料及毛坯材料一般采用灰鑄鐵，常用的牌號為HT200HT400。一般采用木模手工造型，毛坯的精度低，加工余量大。大批大量生產(chǎn)時，通常采用金屬模機器造型，3箱體類零件的主要技術(shù)要求 支承孔的精度和表面粗糙度,支承孔之間的孔距尺寸精度及相互位置精度,主要平面精度和表面粗糙度,支承孔與主要平面的尺寸精度和相互位置精度. 二、箱體類零件加工的主要工藝問題 1箱體類零件平面的加工 :箱體類零件平面

34、的加工常采用刨削、銑削和磨削。2.箱體類零件的孔系加工 : (1)平行孔系的加工 -找正法（可分為劃線找正法，心軸塊規(guī)找正法和樣板找正法，適用于單件小批量生產(chǎn)）、鏜模法 及坐標法 。 (2)同軸孔系的加工。同軸孔系的主要技術(shù)要求是孔的同軸度。保證孔的同軸度有如下方法。 1）鏜模法 2）利用已加工過的孔作支承導(dǎo)向。 3）利用鏜床后立柱上的導(dǎo)向套支承鏜桿。4）采用調(diào)頭鏜法。(3)交叉孔系的加工。交叉孔系的主要技術(shù)要求是各孔的垂直度，在普通鏜床上主要靠機床工作臺上的回轉(zhuǎn)精度。 三、圓柱齒輪減速器箱體加工工藝 1.結(jié)構(gòu)與技術(shù)條件分析 ：2.工藝過程分析 ： (1)加工路線的擬定 (2)定位基準的選擇

35、：精基準的選擇 （加工底座的結(jié)合面時，應(yīng)以底面為精基準，這樣可使結(jié)合面加工時的定位基準與設(shè)計基準重臺，有利于保證結(jié)合面至底面的尺寸精度和位置精度。箱體對合裝配后加工軸承孔時，仍以底面為主要定位基準，并與底面上的兩定位銷孔組成一面兩孔的定位方式 ），粗基準的選擇 （采用凸緣的不加工面為粗基準，如箱蓋以凸緣A面為粗基準，底座以凸緣B面為粗基準。 ）四、箱體類零件的檢驗 箱體類零件的檢驗項目主要有：各加工表面的粗糙度及外觀，孔的尺寸精度，孔和平面的幾何形狀精度，孔系的相互位置精度。1.各加工表面的粗糙度及外觀 2.孔的尺寸精度 ：塞規(guī)檢驗 3.孔的形狀精度 ：用內(nèi)徑量具（如內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑百分表等）

36、測量，對于精密箱體，需用精密量具來測量。 4.平面的幾何形狀精度 ：平面的直線度可用水平儀、準直儀及平尺等檢驗。平面度可用平臺及百分表等相互組合的方法進行檢驗。 5.孔系的相互位置精度 ：(1)同軸度 ：使用檢驗棒 。(2)平行度 ：(3) 垂直度 ：本節(jié)小結(jié)5分鐘1.箱體類零件的功用、結(jié)構(gòu)特點、材料及技術(shù)要求； 2.箱體類零件加工的主要工藝問題 3.圓柱齒輪減速器箱體加工工藝 板書設(shè)計一、概述1.2.3.二、箱體類零件加工的主要工藝問題1.2.三、圓柱齒輪減速器箱體加工工藝1.2.四、箱體類零件的檢驗1.2.3.4.5.課后評注章節(jié)課題12.4 圓柱齒輪加工時數(shù)日期2課時 2008年1月12日 數(shù)控0601班目的要求掌握圓柱齒輪的功用、結(jié)構(gòu)特點、材料、技術(shù)要求及主要工藝問題重點難點重點：圓柱齒輪的功用、結(jié)構(gòu)特點、材料、技術(shù)要求；難點：圓柱齒輪加工的主要工藝問題教學(xué)方法講授法 互動法 提問法教具教學(xué)過程時間分配教學(xué)內(nèi)容及師生活動過程組織教學(xué)5分鐘檢查出勤情況檢查復(fù)習(xí)5分鐘方法手段：提問法1.箱體類零件的功用、結(jié)