貨運(yùn)倉(cāng)庫(kù)樁基技術(shù)交底201542

1、附表30 技術(shù)交底書 技術(shù)交底書表格編號(hào)1310項(xiàng)目名稱新建漳州港尾鐵路第 1 頁(yè)共 6 頁(yè)交底編號(hào)20150305001工程名稱浮宮車站貨運(yùn)倉(cāng)庫(kù)設(shè)計(jì)文件圖號(hào)建（施）-10施工部位樁基交底日期2015年4月2日一、技術(shù)交底范圍： 浮宮車站貨運(yùn)倉(cāng)庫(kù)樁基工程二、設(shè)計(jì)情況； 浮宮車站貨運(yùn)倉(cāng)庫(kù)樁基礎(chǔ)為直徑0.6m 鉆孔灌柱共70根。三、施工準(zhǔn)備工作； 3.1施工準(zhǔn)備 清除鉆孔場(chǎng)地雜物、換除軟土、平整壓實(shí)；場(chǎng)地位于陡坡時(shí)，用挖掘機(jī)挖出滿足鉆機(jī)工作的平臺(tái)并夯實(shí)整平?；A(chǔ)位于塘內(nèi)或河內(nèi)時(shí)根據(jù)水深情況采用草袋圍堰及鋼板樁圍堰。在樁位放樣完畢后，將樁中心引至不受施工影響的位置設(shè)護(hù)樁，護(hù)樁設(shè)置要穩(wěn)固。 3.2測(cè)量

2、放樣根據(jù)設(shè)計(jì)單位移交的測(cè)量控制點(diǎn)，布設(shè)施工測(cè)量控制網(wǎng)，依據(jù)施工測(cè)量控制網(wǎng)進(jìn)行施工 放樣。首先放出軸中心線，再放各樁位中心線，并設(shè)置護(hù)樁，護(hù)樁設(shè)置在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上。3.3護(hù)筒制作及埋置鉆孔前在孔口設(shè)置堅(jiān)固、不漏水的鋼護(hù)筒。鋼護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑3040cm，護(hù)筒頂面高出施工水位或地下水位2m，還必須滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時(shí)必須高出施工地面3050cm。埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)。護(hù)筒埋設(shè)完畢后，應(yīng)對(duì)護(hù)筒中心位置及傾斜度進(jìn)行復(fù)測(cè)，護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位中心偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。3.4泥漿的制備在橫軸線兩側(cè)設(shè)置泥漿池，供臨近樁施工循環(huán)使用；棄渣外運(yùn)于指定棄

3、渣點(diǎn)，以減少對(duì)周圍環(huán)境的污染。在砂類土、粉質(zhì)黏土夾層中鉆孔，采用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁；在黏性土中鉆孔，塑性指數(shù)大于15，浮渣能力滿足施工要求時(shí)，將利用孔內(nèi)原土造漿護(hù)壁。泥漿性能指標(biāo)應(yīng)符合下列規(guī)定：泥漿比重：沖擊鉆機(jī)使用管形鉆頭鉆孔，入孔泥漿比重為1.11.3；黏度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。為提高泥漿黏度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒堿等，其摻量須經(jīng)試驗(yàn)確定。造漿后試驗(yàn)全部性能指標(biāo)，鉆孔過程中隨時(shí)檢驗(yàn)?zāi)酀{比重和含砂率，并填寫泥漿試驗(yàn)記錄表。四、施工工藝；4.1鉆孔施工1、鉆機(jī)安裝及鉆孔基本要求鉆機(jī)安裝：

4、安裝鉆機(jī)前，底架墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。鉆機(jī)中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機(jī)定位后，底座必須平整，穩(wěn)固，確保在鉆進(jìn)中不發(fā)生傾斜和位移。在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設(shè)置保證鉆頭轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔，保證鉆進(jìn)中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質(zhì)量。沖擊鉆機(jī)鉆孔開孔的孔位必須準(zhǔn)確，使初成孔壁豎直、圓順、堅(jiān)實(shí)。鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位須高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m。在沖擊鉆進(jìn)中取渣和停鉆后，及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持孔內(nèi)水頭高度和泥漿比重及粘度。鉆孔時(shí)，起、落鉆頭速度要均勻，不得過猛或驟然變速，孔內(nèi)出

5、土不得堆積在鉆孔周圍。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，有鉆桿的鉆機(jī)必須將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機(jī)必須將鉆頭提出孔外，孔口必須加護(hù)蓋。鉆孔過程中要經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，對(duì)孔位、孔徑、孔深和孔形進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫鉆孔記錄表。孔位偏差不得大于5cm。2、鉆孔異常處理鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因和位置，進(jìn)行分析處理。坍孔不嚴(yán)重時(shí)，可采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)；坍孔嚴(yán)重時(shí)，回填重新鉆孔。鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時(shí)，要將鉆頭提起到偏斜處進(jìn)行反復(fù)鉆進(jìn)，直到鉆孔正直。如發(fā)生嚴(yán)重彎孔、梅花孔、探頭石時(shí)，采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜

6、處，待填料沉實(shí)后再重新鉆孔糾偏。發(fā)生卡鉆時(shí)，不可強(qiáng)提。應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃動(dòng)大繩以及其他措施，使鉆頭松動(dòng)后再提起。發(fā)生卡鉆、掉鉆時(shí)，嚴(yán)禁施工人員進(jìn)入沒有護(hù)筒或其他防護(hù)設(shè)施的鉆孔內(nèi)。必須進(jìn)入有防護(hù)設(shè)施的鉆孔時(shí)，確認(rèn)鉆孔內(nèi)無有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后，方可進(jìn)入，并有專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮。4.2成孔檢查鉆孔灌筑樁在成孔過程中及終孔后以及澆筑混凝土前，對(duì)鉆孔進(jìn)行階段性的成孔質(zhì)量檢查。1、孔徑和孔形檢測(cè)孔徑檢測(cè)在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進(jìn)行。采用籠式探孔器檢測(cè)，其外徑等于鉆孔樁的設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度等于孔徑46倍，詳見下圖。檢測(cè)時(shí)，將檢孔器吊起，孔的中心與起吊鋼繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)

7、，上下通暢表明孔徑大于給定的籠徑。說明：1、圖中尺寸均以“m”計(jì)；2、D為樁徑（1m）。探孔器示意圖2、孔深和孔底沉渣檢測(cè)孔深采用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)繩檢測(cè)，測(cè)繩采用鋼尺進(jìn)行校核?？椎壮敛暧脙纱螠y(cè)錘檢測(cè)，一次測(cè)錘采用圓錐形平底測(cè)錘，底部直徑1315cm，錘高2022cm，質(zhì)量46kg。二次測(cè)錘在一次測(cè)錘相同位置進(jìn)行測(cè)量，采用圓柱形測(cè)錘檢測(cè)，直徑1315cm，錘高35cm，質(zhì)量46kg，兩次檢測(cè)后進(jìn)行測(cè)長(zhǎng)對(duì)照，長(zhǎng)度差控制在20cm之內(nèi)，沉碴厚度滿足要求。3、成孔豎直度檢測(cè)孔深豎直度采用測(cè)錘法檢測(cè)，將測(cè)錘緩緩吊入孔底，然后緩慢移動(dòng)測(cè)錘感覺測(cè)錘碰到孔壁，量取該位置時(shí)測(cè)繩到護(hù)筒的距離及測(cè)繩長(zhǎng)度，根據(jù)測(cè)繩長(zhǎng)度及測(cè)繩到

8、護(hù)筒的距離算出垂直度；這樣沿孔壁反復(fù)量測(cè)46個(gè)位置，然后將幾個(gè)數(shù)值綜合比較得出最終的孔身垂直度。4.3第一次清孔對(duì)孔徑、孔深、孔位及豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可，即進(jìn)行清孔。在抽渣或吸泥時(shí)要及時(shí)向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水位。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出、抽出或撈出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s。澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于10cm，嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。4.4鋼筋籠制作及安裝1、鋼筋籠的制作、鋼筋具備原制造廠的質(zhì)量證明書，運(yùn)到工地后并應(yīng)做抽樣檢查。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油

9、漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持證上崗。鋼筋接頭采用采用雙面搭接焊。凡施焊的各種鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條，焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合規(guī)定，各種焊接材料就分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于最大彎矩處。、鋼筋接頭焊接，并以閃光對(duì)焊為主，鋼筋必須采用同種型號(hào)鋼筋。、鋼筋接頭應(yīng)避免設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力最大處，并應(yīng)分散布置，配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占受力

10、鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下列規(guī)定：a、閃光對(duì)焊的接頭在受拉區(qū)不得超過50%，受壓區(qū)不受限制。b、電弧焊接頭應(yīng)錯(cuò)開。兩鋼筋接頭相距30倍直徑以內(nèi)及兩焊接接頭相距在50cm以內(nèi)或兩綁扎接頭的中距在綁接長(zhǎng)度以內(nèi)，均視為處于同一截面，但不得小于50cm。、焊接閃光接觸對(duì)焊接頭時(shí)，首先應(yīng)按實(shí)際條件試焊合格后方可成批焊接，并應(yīng)對(duì)每個(gè)接頭進(jìn)行外觀檢查，逐批取試件進(jìn)行接頭抗拉強(qiáng)度，冷彎試驗(yàn)。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名 稱容許偏差檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)+10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸+5、鋼筋制作完成后，采用人工分批抬入模板，現(xiàn)場(chǎng)綁扎或點(diǎn)焊安裝，用鋼管、圓木等設(shè)置支撐使鋼筋骨架不致變形

11、。模板安裝后將其撤除。在澆筑砼之前，應(yīng)對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行檢查。安裝的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱容許偏差檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距+5尺量，兩端、中間各1處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻+20柱、梁+103分布鋼筋間距+20尺量，連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架+20尺量，連續(xù)3處焊接骨架+105彎起點(diǎn)位置（加工偏差+20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度c（mm）c35+10/-5尺量，兩端、中間各2處25c35+5/-2c25+3/-1鋼筋籠制作完成后，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，利用鉆架及時(shí)吊放鋼筋籠也可移開鉆機(jī)用吊車放鋼筋籠。為保證成孔

12、質(zhì)量，必須縮短下籠時(shí)間，盡可能增大鋼筋籠的長(zhǎng)度，較長(zhǎng)鋼筋籠分節(jié)制作，鋼筋籠接頭采用電弧搭接焊或幫條焊,盡量減少下籠時(shí)間。為了防止鋼筋籠放置偏心，以及保證混凝土保護(hù)層的厚度，每隔2m設(shè)一組定位鋼筋。鋼筋籠吊放時(shí)按掛牌編號(hào)逐節(jié)起吊骨架就位。先兩點(diǎn)水平起吊，待骨架立直后由上吊點(diǎn)吊入孔內(nèi)。主筋搭接焊時(shí)，同一斷面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過主筋總數(shù)的50%，兩個(gè)接頭的間距不大于500mm。主筋的焊接長(zhǎng)度，雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d（d為主筋直徑）。加強(qiáng)筋與主筋的連接采用點(diǎn)焊。鋼筋籠主筋與加強(qiáng)箍筋全部焊牢并清除焊渣，主筋與箍筋聯(lián)接采用點(diǎn)焊，在樁身配筋范圍內(nèi)每隔2米設(shè)置一道16加強(qiáng)箍筋增加鋼筋籠整體剛度，

13、在加強(qiáng)筋四周對(duì)稱設(shè)置4個(gè)8的定位鋼筋，確保鋼筋籠與孔壁的保護(hù)層厚度，定位鋼筋尺寸見下圖。鋼筋籠的制作在專用臺(tái)架上進(jìn)行，下料前，必須先進(jìn)行檢查拉直，然后對(duì)號(hào)加工下料，并分類標(biāo)示排放。鋼筋的間距必須至少采用兩個(gè)間距定性固定架來進(jìn)行固定，禁止人工手扶固定間距，保證主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2、鋼筋籠的安裝鋼筋籠制作根據(jù)長(zhǎng)度采用分節(jié)制作吊裝入孔。分節(jié)制作的節(jié)數(shù)及長(zhǎng)度視鋼筋籠總長(zhǎng)而定。節(jié)段鋼筋籠主筋預(yù)先計(jì)算及配筋以確保同一截面的主筋接頭率滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，節(jié)段鋼筋籠成型并經(jīng)檢查合格后，由吊車吊起第一節(jié)鋼筋籠，下至最后一根加強(qiáng)筋斷面時(shí)，用兩根鋼管平等對(duì)穿其中，壓在孔口兩側(cè)枕木上，

14、再將第二節(jié)鋼筋籠吊起使其中心與第一節(jié)鋼筋籠中心及樁孔中心重合，兩主筋接頭對(duì)正，接頭采用單面搭接焊連接。清孔達(dá)標(biāo)后抓緊安裝鋼筋籠；吊裝時(shí)，嚴(yán)防孔壁坍塌。鋼筋籠入孔后保證準(zhǔn)確、牢固定位，骨架中心平面位置允許偏差20mm，鋼筋籠頂面高程允許偏差20mm。吊裝鋼筋籠入孔時(shí)對(duì)準(zhǔn)鉆孔，保持垂直，慢放入孔。入孔后不得左右旋轉(zhuǎn)，徐徐下放并嚴(yán)防孔口坍塌。如遇阻礙時(shí)停止下放，查明原因進(jìn)行處理，嚴(yán)禁猛提猛放和強(qiáng)制下放。在孔口接長(zhǎng)鋼筋籠時(shí)，上下主筋位置對(duì)正，保證鋼筋籠接長(zhǎng)后上下段的軸線在同一直線上，不得出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。無論是接長(zhǎng)鋼筋籠還是鋼筋籠全部節(jié)段安裝到位，在孔口應(yīng)有可靠的支撐和固定。4.5第二次清孔安放鋼筋籠與導(dǎo)管灌

15、注水下混凝土間隔時(shí)間較長(zhǎng)，孔底易產(chǎn)生沉渣，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，采用泥漿正循環(huán)附加高壓射風(fēng)法清孔，以達(dá)到置換沉渣的目的。待孔底泥漿各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，且復(fù)測(cè)孔底沉渣厚度在設(shè)計(jì)范圍以內(nèi)后，清孔完成，立即進(jìn)行水下混凝土灌注。4.6混凝土灌注1、水下混凝土導(dǎo)管鋼導(dǎo)管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管采用直徑30cm的鋼管。導(dǎo)管管節(jié)長(zhǎng)度，中間節(jié)為 23m等長(zhǎng)，底節(jié)可為 4m，漏斗下用0.51m導(dǎo)管。導(dǎo)管使用前必須進(jìn)行試拼和試壓，按自下而上順序編號(hào)和標(biāo)示尺度。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不超過鉆孔深的0.5%并不大于10cm，試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)管長(zhǎng)度按孔深和工作平臺(tái)高度決定，

16、導(dǎo)管底口距孔底的距離為3040cm。導(dǎo)管接頭法蘭盤宜加錐形活套，底節(jié)導(dǎo)管下端不得有法蘭盤。有條件時(shí)采用有防松裝置的螺旋絲扣型接頭。2、水下混凝土灌注該橋樁基砼標(biāo)號(hào)為C30，水下混凝土施工采用罐車運(yùn)輸混凝土、輸送泵泵送至導(dǎo)管頂部的漏斗中?；炷吝M(jìn)入漏斗時(shí)的坍落度控制在18cm22cm之間，并保持良好的和易性?；炷脸跄龝r(shí)間控制在上批混凝土初凝前?；炷恋某醮媪繚M足首批混凝土入孔后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m并且不大于3m；當(dāng)樁身較長(zhǎng)時(shí)，導(dǎo)管埋入混凝土中的深度可適當(dāng)加大。漏斗底口處必須設(shè)置嚴(yán)密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。 水下混凝土連續(xù)澆筑，中途不停頓。并盡量縮

17、短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，每根樁的澆筑時(shí)間不得太長(zhǎng)，須在6小時(shí)內(nèi)澆筑完成。混凝土澆筑完畢，位于地面以下及樁頂以下的孔口護(hù)筒在混凝土初凝前拔出。在澆筑混凝土過程中，測(cè)量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導(dǎo)管埋深在2m6m范圍。當(dāng)混凝土澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，用取樣盒直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑高于樁頂設(shè)計(jì)高程1.0m左右。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；5.1鉆孔灌注樁質(zhì)量控制措施鉆孔作業(yè)一般質(zhì)量控制施工前，由技術(shù)人員將有關(guān)施工工藝和技術(shù)要求向工班進(jìn)行技術(shù)交底。準(zhǔn)確放樣后按要求埋設(shè)護(hù)筒，鉆機(jī)就位后，復(fù)核鉆頭中心與樁位的偏差，并檢查鉆桿的垂直度，嚴(yán)格控制在規(guī)范要求以內(nèi)。施工中，每工班要對(duì)鉆桿、鉆頭、孔徑、孔深、

18、傾斜度進(jìn)行檢查測(cè)量并記錄，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整。鉆孔樁成孔后，報(bào)請(qǐng)質(zhì)檢人員對(duì)孔徑、孔深、傾斜度進(jìn)行檢查，合格后方可終孔。禁止相鄰的兩根樁同時(shí)開孔；當(dāng)一樁灌注混凝土后，其相鄰的樁鉆進(jìn)作業(yè)要等該灌注混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，方可開孔。鉆孔中遇到的問題及防治措施1)坍孔護(hù)筒埋置過淺或提升鉆頭、掏渣筒時(shí)傾倒均可能造成坍孔，可采取如下措施進(jìn)行預(yù)防和處理：a.對(duì)輕度坍孔，可采用加深護(hù)筒埋深、加大泥漿相對(duì)密度的辦法進(jìn)行處理；b.坍孔嚴(yán)重時(shí)，往孔內(nèi)投粘土泥膏，待孔壁穩(wěn)定后低速鉆進(jìn)；c.提升鉆頭、下放鋼筋骨架時(shí)保持垂直，盡量不要碰撞孔壁；2)斜孔、偏孔的預(yù)防和處理土層軟硬不勻、鉆桿導(dǎo)架不垂直、鉆孔中遇到較大孤石

19、等都可能造成斜孔和偏孔，其預(yù)防和處理措施如下：a.因鉆機(jī)不平或鉆機(jī)移位而造成偏孔或斜孔，可調(diào)整鉆機(jī)位置、糾正樁架，并對(duì)機(jī)座地面及平臺(tái)進(jìn)行加固；b.當(dāng)傾斜過大，回填片石和粘土慢速鉆進(jìn)；c.對(duì)于巖面傾斜特別嚴(yán)重、兩邊軟硬相差懸殊時(shí)，先回填混凝土，待其凝固后重新鉆（修）孔。3)卡鉆的預(yù)防及處理在鉆孔過程中，更換新鉆頭或沖程過長(zhǎng)時(shí)都可能發(fā)生卡鉆，出現(xiàn)卡鉆時(shí)應(yīng)先查明原因，然后再作處理。a.經(jīng)常檢查鉆頭，當(dāng)因磨耗使其直徑減小1.5cm時(shí)，即需補(bǔ)焊；施鉆時(shí)另準(zhǔn)備1個(gè)鉆頭備用；b.新鉆頭初用宜先以小沖程鉆進(jìn)一段時(shí)間后，再轉(zhuǎn)入正常鉆進(jìn)；c.發(fā)生卡鉆時(shí)，上、下提升鉆頭并配以鋼絲繩左右撥移、旋轉(zhuǎn)，不可強(qiáng)提。鋼筋骨架

20、加工成型大于等于25主鋼筋的加工制作以及單件接長(zhǎng)均采用機(jī)械連接，采用S1級(jí)接頭，加工時(shí)接頭錯(cuò)開，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；其它鋼筋要求采用閃光對(duì)焊。鋼筋骨架分節(jié)制作，采用胎具法成型，在每節(jié)骨架首尾兩端箍筋圈及吊點(diǎn)上加焊臨時(shí)加固鋼筋。導(dǎo)管入孔灌注水下混凝土使用250mm，壁厚5mm的導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前經(jīng)過水密性試驗(yàn)和過球試驗(yàn)，然后按入孔順序逐節(jié)編號(hào)和標(biāo)定累計(jì)長(zhǎng)度。導(dǎo)管入孔后管底距孔底40cm。灌注混凝土前檢查與清孔導(dǎo)管就位后，再次用測(cè)深錘測(cè)孔深，并進(jìn)行二次清孔，確?？變?nèi)沉渣厚度符合設(shè)計(jì)要求(摩擦樁，沉渣厚度不大于20cm；柱樁，沉渣厚度不大于 5cm)。水下混凝土的配制與灌注水下混凝土的配合比按規(guī)范有關(guān)

21、規(guī)定通過試驗(yàn)確定，為確保水下混凝土灌注成樁質(zhì)量，混凝土采用摻加AIT高效緩凝劑和適量II級(jí)粉煤灰，以延長(zhǎng)凝結(jié)時(shí)間，改善混凝土的和易性、可泵性?；炷辆扇詣?dòng)計(jì)量混凝土拌和站集中生產(chǎn)、供應(yīng)。首批混凝土儲(chǔ)量達(dá)到埋管1m的要求。達(dá)到首批混凝土儲(chǔ)量時(shí)，以剪球方式灌注首批混凝土。灌注過程須連續(xù)進(jìn)行并在首批混凝土初凝前完成，導(dǎo)管埋深保持13m，最后一次提導(dǎo)管須緩慢提出，以免在樁內(nèi)夾入泥芯或形成空洞，灌注的關(guān)鍵是準(zhǔn)確測(cè)量水下混凝土頂面高程和確?；炷吝B續(xù)灌注。樁頭加灌高度1.0m左右，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到58Mpa后，鑿除樁頭。六、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施；6.1施工安全保證措施1、進(jìn)行安全教育。建立健

22、全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)崗位責(zé)任制。嚴(yán)格施工紀(jì)律，嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。2、參加高空作業(yè)人員每月進(jìn)行一次體檢，不帶病作業(yè)。作業(yè)時(shí)必須配戴安全帽、穿施工鞋、系安全繩。3、遇有大風(fēng)、暴雨及雷電而停止施工時(shí)，注意要切斷電源，保護(hù)好各種設(shè)備。4、未經(jīng)工班長(zhǎng)批準(zhǔn)，任何人不得頂崗、跨崗作業(yè)。嚴(yán)禁從高空向下拋擲雜物。5、吊裝拆除作業(yè)使用的預(yù)埋件、預(yù)埋環(huán)，要按設(shè)計(jì)規(guī)定由專人負(fù)責(zé)預(yù)埋。6、施工現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的滅火器、消防砂、消防筒、消防鍬等消防器材。7、消防器材做到布局合理，經(jīng)常維護(hù)、保養(yǎng)，保證消防器材的靈敏有效。6.2、環(huán)保措施1.嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)環(huán)保、水土保持的法律法規(guī)和業(yè)主指定的環(huán)境保護(hù)管理辦法根據(jù)“因地制宜、變害為

23、利”，“重點(diǎn)治理與一般防治兼顧”的原則，做到工程措施、植樹種草的生物措施以及復(fù)墾利用措施相結(jié)合；治溝與治坡、防護(hù)治理與利用相結(jié)合。2.接受當(dāng)?shù)丨h(huán)保組織監(jiān)督安排專人負(fù)責(zé)與福建省及當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)環(huán)保部門聯(lián)系，會(huì)同有關(guān)部門組織環(huán)境監(jiān)測(cè)，調(diào)查和掌握環(huán)境狀態(tài)，無條件接受甲方和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門的監(jiān)督指導(dǎo)。3.加強(qiáng)宣傳，提高環(huán)保、水保意識(shí)4.建立檢查落實(shí)制度，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣提高認(rèn)識(shí)，重視環(huán)保；加大力度，重在落實(shí)。引入獎(jiǎng)罰機(jī)制，把環(huán)保、水保工作與工資、獎(jiǎng)金掛鉤，根據(jù)檢查落實(shí)情況，進(jìn)行獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。內(nèi)部建立“包保責(zé)任制”。實(shí)行“環(huán)保水保否決制”。嚴(yán)格落實(shí)“無條件服從制” 。6.3文明施工措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)布設(shè)嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)

24、計(jì)執(zhí)行，做到布置合理，道路暢通，排水良好，場(chǎng)地平整潔凈。2、制定現(xiàn)場(chǎng)管理責(zé)任制，豎標(biāo)牌公布標(biāo)示，公開監(jiān)督，做到現(xiàn)場(chǎng)材料堆放整齊，并將各類材料標(biāo)識(shí)清楚。機(jī)械設(shè)備停放有序，場(chǎng)內(nèi)清潔干凈。實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理。3、加強(qiáng)文明施工教育，使參與施工的職工遵紀(jì)守法，上崗作業(yè)，著裝整齊，佩帶標(biāo)志，防護(hù)到位，下崗休班遵守村規(guī)民約。4、加強(qiáng)機(jī)械、車輛和司機(jī)人員的管理，做到遵章行車，安全禮讓，不開帶病車。5、有噪聲設(shè)備和設(shè)施布置，盡量避開村莊、學(xué)校，以免影響周圍群眾的正常生活。6 、所有工程項(xiàng)目實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化施工，各項(xiàng)目施工實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，做到施工作業(yè)規(guī)范有序，整潔而文明。7、對(duì)施工運(yùn)輸?shù)缆芳訌?qiáng)灑水和墊土養(yǎng)護(hù)，確保路面平整暢通，避免揚(yáng)塵及渣土遺灑，泥漿外運(yùn)時(shí)采用封閉運(yùn)輸車。8、構(gòu)筑物分段施工，不超界占用土地，不隨便亂堆亂放，某一段施工完畢后，及時(shí)清理場(chǎng)地。9、按施工組織設(shè)計(jì)并經(jīng)監(jiān)理同意的施工方案方法組織施工，對(duì)每一個(gè)單項(xiàng)工程做到有施工方案、有作業(yè)指導(dǎo)書，有組織計(jì)劃、有施工計(jì)劃、