鋼筋作業(yè)指導書

1、中鐵七局鄭州公司鄭州東制梁場 中鐵七局鄭州公司鄭州東制梁場鋼筋工藝作業(yè)指導書編制 復核 批準 中鐵七局鄭州公司鄭州東制梁場二00九年四月一日 1、目的為了保證梁場鋼筋下料加工及安裝工序施工的質(zhì)量及安全，使施工質(zhì)量達到驗收標準，特制定本作業(yè)指導書。2、適用范圍本指導書適用于中鐵七局鄭州東制梁場的鋼筋下料、加工及綁扎施工。3、編制依據(jù)通橋（2005）2101-、；通橋（2005）2201-鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范（TB10210-2001）。鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2008）。低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701-2008）。預制后張法預應力混凝土鐵路橋簡支T梁技術條件TB/T

2、3043-20054、鋼筋原材料領用要求非預應力鋼筋應符合鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-1991）和鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2008）以及低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701-2008）的規(guī)定。鋼筋要求平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹等。鋼筋經(jīng)檢驗、試驗合格后方可領用；外觀檢查合格后每批60t按鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范（TB10210-2001）要求抽取試樣，分別作拉、彎試驗，如有一項不合格，則加倍取樣，如仍有一項不合格，則該批鋼筋判定為不合格。.鋼配件指橋梁所用預埋鋼配件和隨梁的鐵配件。所用鋼板、型鋼及圓鋼的材質(zhì)和規(guī)格應符合施工圖紙及碳素結構鋼

3、（GB700-2006）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-1991）的規(guī)定，滿足有關鋼配件的防腐要求。如材質(zhì)有特殊要求時，應按有關的標準執(zhí)行。.現(xiàn)場鋼料應分別標識，堆放整齊。5、鋼筋加工鋼筋的堆放場地平整、干燥，露天時應用帆布苫蓋，在存放過程中要防止銹蝕、污染和變形，并按品種、規(guī)格和檢驗狀態(tài)分別標識存放。鋼筋對焊.鋼筋采用閃光接觸對焊，每批鋼筋焊接前應選定焊接參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學性能，在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝確定后，方可成批焊接。.鋼筋對焊接頭外觀應符合下列要求：a 接頭處不得有橫向裂紋，接頭四周應有適當?shù)亩沾植糠?，并呈均勻毛刺外形。b 鋼筋表面沒

4、有明顯的燒傷或裂紋。c 接頭彎折的角度不得大于4°。d 接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于0.1d，并不得大于2mm。在同條件下（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝及焊機等均相同）完成并經(jīng)外觀檢驗合格的焊接接頭，以200作為一批（不足200個，也按200計），從中切取6個試件，3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗，進行質(zhì)量檢驗。對焊接接頭的抗拉強度不應低于該級別鋼筋的規(guī)定值，并至少有2個試件斷于焊縫以外，且呈塑性斷裂。3個拉力試件中，當有1個抗拉強度低于該級別鋼筋的規(guī)定值，或有2個試件在焊縫處或熱影響區(qū)（按接頭每邊0.75d計算）脆性斷裂時，應重取兩倍數(shù)量（6個）的接頭試件重做試驗

5、。復試中當有1個試件的抗拉強度低于該級別鋼筋的的規(guī)定值，或有1個試件在焊縫處或熱影響區(qū)脆性斷裂時，則該批對焊接頭應判為不合格。冷彎試驗時應將接頭內(nèi)側的毛刺、卷邊削平，焊接點應位于彎曲中心，繞芯棒彎曲90°。當試件經(jīng)冷彎后，在彎曲背面不出現(xiàn)裂縫，可判為冷彎試驗合格。當3個冷彎試件中有1個試件不合格，應另取6個重新做試驗，當復試中仍有1個不合格時，則該批鋼筋對焊接頭判為不合格。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，可提交二次驗收。.鋼筋的調(diào)直.工藝流程：備料調(diào)直碼放.利用冷拉的方法調(diào)直鋼筋，鋼筋的調(diào)直拉伸率為：級鋼筋不得超過2，級鋼筋不得超過1。鋼筋調(diào)直后不得有死彎。.盤條鋼筋的操作程序a將盤條鋼筋放

6、在園盤架上，人工放線。鋼筋拉到規(guī)定長度后，用斷線鉗切斷。b將放好線的鋼筋卡入卡具，并將鋼筋在卡具處彎折。c開動卷揚機，當總拉長值拉到標記處時，立即停車，放松夾具，取下鋼筋。.質(zhì)量要求a鋼筋應平直，無局部折曲，鋼筋表面不得有油污。b加工后的鋼筋，表面不應有削弱鋼筋截面的傷痕。.安全注意事項a 盤圓鋼筋放入圈架上要平穩(wěn)，鋼筋不得有結節(jié)。鋼筋脫架時，必須停車處理，操作人員不得擅自離開崗位。b 經(jīng)常檢查冷拉地錨是否穩(wěn)固，鋼筋夾具夾齒是否完好，卷揚機前面及固定端后面的防護設施是否有效，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。c 在調(diào)直過程中，操作人員應聽從統(tǒng)一指揮、思想集中，司機應按規(guī)定信號開停車，嚴禁在防護設施內(nèi)、冷拉線兩

7、端及兩側站人，更不得跨越或觸動正在調(diào)直的鋼筋，同時應放置危險警示牌，操作人員發(fā)現(xiàn)有人誤入危險區(qū)，應立即停機。.鋼筋切斷.工藝流程：備料劃線(固定擋板)切斷堆放。.備料：將同規(guī)格鋼筋，根據(jù)不同長度進行長短搭配，一般應先備長料，后備短料，以盡量減少短頭。.劃線(固定擋板)：劃線時應避免用短尺量長度，防止造成累計誤差，在切斷機和工作臺相對固定的情況下，可在工作臺上設置尺寸刻度線，尺寸刻度線以切割機的固定刀口作為起始線。為保證鋼筋不超過刻度線，可在工作臺上裝置可以固定斷料尺寸的擋板。.切斷：筋切斷機固定刀片與沖切刀片積案必須有合適的間隙(以12mm為合適)刀刃應磨成一定的角度。鋼筋端頭要頂?shù)娇潭染€擋板

8、外，將鋼筋落入切斷機切斷，為防止差錯，應試斷一根，檢查合格后，再成批切斷。.安全注意事項a機械運轉時，嚴禁用手直接清除刀口附近的雜物，鋼筋切斷時在鋼筋的擺動范圍內(nèi)非操作人員不準停留，嚴禁超機械負載能力切斷。b切斷長鋼筋的兩端應有人握住，防止擺動傷人，切短料時，手離刀口距離大于150mm。.質(zhì)量要求a鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。若有必須切除或校直。b為確保鋼筋長度的準確，鋼筋切斷要在調(diào)直后進行，其允許偏差：±5mm。c在鋼筋切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，外觀不合格的對焊接頭等必須切除。.鋼筋的加工成型.工藝流程：準備劃線試彎。.準備：鋼筋在加工前，首先須熟

9、悉要進行加工的鋼筋規(guī)格、形狀和各部尺寸，以便確定彎制操作步驟和配備彎制機具,鋼筋工在識圖時應統(tǒng)一標準，現(xiàn)舉例說明圖紙尺寸的標注方式。圖3-1圖3-2圖3-3.劃線：根據(jù)鋼筋料表上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。.試彎：在進行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否和施工圖紙要求相符，并校對鋼筋的彎曲順序、劃線、所定的彎曲標志、板距是否合適。經(jīng)過調(diào)整后，方可成批生產(chǎn)。.定位網(wǎng)制作：按圖紙型號、尺寸加工定位網(wǎng)，允許偏差（+2、0），膠管位置用紅油漆標志。.鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：a 所有受拉熱扎光圓鋼筋的末端需要作180°的半圓形彎鉤，其圓

10、弧彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。b 受拉熱扎帶肋鋼筋末端須作90°彎鉤，鉤端直線段長度不應小于鋼筋直徑的3倍，直鉤的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍。c 彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其曲率半徑不小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。.注意事項a鋼筋彎折處的彎曲直徑及末端的彎鉤應符合施工圖的規(guī)定。b機械彎曲時不得用小直徑心軸彎曲大直徑鋼筋。c手工彎曲時，鋼筋必須放好，扳子應托平，用力應均勻，不得上下擺動，以免鋼筋發(fā)生翹曲。d 在彎制過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋或對焊接頭開裂、脆斷、太硬、回彈等失?，F(xiàn)象，及時向工班長反映，查找原因，采取措施進行處理

11、。.質(zhì)量要求a鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。b鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。c鋼筋彎曲點處不得有裂縫。 d彎曲成型尺寸允許偏差見表3-1。 鋼筋彎曲成型尺寸允許偏差 表3-1 序號檢查項目及方法允許偏差(mm)檢查方法1鋼筋成型后長度方向尺寸偏差±10用鋼卷尺測量2下緣箍筋、腹板箍筋中心距尺寸誤差±53成型后的鋼筋不在同一平面的偏差10在平臺上用鋼卷尺量4鋼筋底肢不垂直度(頂偏離垂線)15用線垂、鋼卷尺測量5彎起鋼筋的彎折位置20.安全要求a 作業(yè)前必須檢查設備、作業(yè)環(huán)境、照明設施等，并且試運行符合安全要求。b操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用

12、途。并應按照清潔、調(diào)整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。c機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機拉閘，鎖好閘箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須有專業(yè)電工排除，嚴禁非電工接、拆、修電氣設備。d操作人員時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴禁戴手套。女工應戴作帽，將發(fā)挽入帽內(nèi)不得外露。e機械明齒輪、皮帶輪等到速運轉部分，必須安裝防護罩或防護板。f電動機械的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護器，并應靈敏有效。g工作完畢后，應用工具將鐵屑，鋼筋頭清除、嚴禁用手擦抹后嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格堆碼整齊。6、鋼筋骨架綁扎.梁體鋼筋綁扎梁體鋼筋骨架從跨中分為兩段在底模上綁扎。.綁扎程序：

13、支座板安裝劃線備料擺、綁鋼筋綁墊塊綁、穿預埋件及膠管。.支座板安裝：按圖紙領取合格的支座板，在運輸過程中輕拿輕放，安裝時先上好定位銷，再擰緊螺栓（帽），并用水平尺找平，每邊緣高差不得大于1mm，符合梁的全長及跨度尺寸要求。.劃線：在綁扎平臺上，按施工圖要求的位置、間距、數(shù)量進行標記及定位。.備料：按施工圖將各規(guī)格、數(shù)量、型號鋼筋，和膠管、墊塊等運至綁扎臺位附近。.擺、綁鋼筋順序：底板筋定位網(wǎng)大箍筋小箍筋箍筋的架立筋(由外向里綁)綁箍筋接頭大蹬筋小蹬筋分布筋(由下往上綁)隔墻鋼筋梅花筋墊塊。.定位網(wǎng)綁扎位置：縱向直線段允許偏差：±50mm，曲線段允許偏差：±10mm；橫向位置

14、允許偏差：±3mm。.綁墊塊：為保證鋼筋的混凝土保護層厚度，在鋼筋與模板之間設置保護層墊塊，墊塊的強度不應低于梁體混凝土的設計強度，其厚度應符合施工圖及工藝細則布置要求。.墊塊制作.我梁場使用的墊塊為厚度35mm的高性能混凝土墊塊。厚度允許偏差(0，2mm)。.布置墊塊要求：墊塊與鋼筋綁正綁牢,每平方米4塊，方法如下：a梁底將35mm厚墊塊綁在縱向圓鋼筋上，底板墊塊離底板邊緣應大于100mm，墊塊應成梅花形分布。b腹板使用35mm厚墊塊，綁在鋼筋十字處，墊塊應成梅花形分布。c下翼緣側面使用35mm厚墊塊，橫綁在三角箍上；隔板下面綁一塊，兩隔板區(qū)間中部綁一塊。.下翼緣八字處使用35mm

15、厚墊塊，沿斜面鋼筋十字處綁墊塊，其間距不大于1000mm。.橋面底板使用35mm厚墊塊，每根起彎筋底彎處必須綁墊塊，擋碴墻伸縮縫處綁墊塊，其它貼橋面模板鋼筋酌情設置墊塊。.穿、綁預埋件及膠管a 膠管直徑規(guī)格：90mm(13根、10鋼絞線)、80mm(8根、9根鋼絞線)；70mm(7根及以下鋼絞線)。b 穿膠管順序：先下后上；先中后左右。c 膠管位置要求準確，調(diào)整平順，綁扎牢固。.梁體鋼筋綁扎質(zhì)量要求.對綁點的要求a大箍筋與邊緣底板筋交點逐點綁扎。b小箍筋與底板筋交點可采用梅花型跳綁。c箍筋彎折處與架立筋交點逐點綁扎。d箍筋接頭疊合處逐點綁扎。e蹬筋底與底板筋、蹬筋與箍筋交點可各綁一點。f膠管未

16、懸空時，膠管與箍筋跳綁。g膠管懸空時，膠管與箍筋 、蹬筋（或軌道筋）逐點綁扎。h螺紋分布筋與蹬筋交點逐點綁扎。i圓鋼分布筋與蹬筋、箍筋交點跳綁，嚴禁同方向綁扎。j綁扣形式以不易松脫為準，綁點如有松脫，應緊扣或重綁，鐵線線尾應扭向骨架內(nèi)。鋼筋綁扎尺寸應符合TB10210-2001的要求，詳見表3-4。 預留管道及鋼筋綁扎要求 表3-4序號項 目要 求檢查方法1縱向孔道任何方向與設計位置的偏差距跨中4m范圍內(nèi)4mm，其余部位5mm用鋼卷尺測量2橫向孔道任何方向與設計位置的偏差3mm用鋼卷尺測量3底板鋼筋間距與設計偏差10mm用鋼卷尺測量4箍筋間距偏差15mm用鋼卷尺測量5腹板箍筋的不垂直度20mm

17、用線垂、鋼卷尺量6鋼筋保護層與設計尺寸偏差+3mm，0用鋼卷尺量7其它鋼筋偏移20mm8鋼筋搭接長度30d注：預留管道與梁端錨墊板應垂直。.注意事項a膠管比圖紙規(guī)定直徑小于3mm或膠管表面有損傷不得綁入骨架內(nèi)。b膠管綁牢固，以鐵線不扣入膠皮為宜，梁端30cm區(qū)段膠管不綁，但出口處膠管保證順直。c跨中膠管對接處應錯開布置，采用膠帶包裹，然后用鐵絲綁扎，保證接口平整、順直。d螺旋筋應按照圖紙位置固定，并要與膠管同心，用鐵線將其與梁體鋼筋骨架綁牢不少于四扣。e橋面及內(nèi)側橫隔板處預埋鋼筋在支模后要逐根固定，保證預留長度。f鋼筋搭接長度不小30d，綁扣不少于3扣。g梁體鋼筋骨架不得有油污，不得變形，必須有一定剛度，綁扎鐵線尾應扭向骨架內(nèi)，避免伸入梁體保護層內(nèi)。.道碴槽板鋼筋綁扎a 道碴槽板鋼筋骨架在支立側模后進行綁扎。綁扎程序：劃線備料擺、綁鋼筋綁墊塊b 劃線：按施工圖尺寸要求標注尺桿，以尺桿的間距準確定位道碴槽板鋼筋位置。c 備料：按施工圖尺寸要求，將鋼筋、墊塊按規(guī)格堆放。d 擺、綁鋼筋順序：構造底筋分布筋彎起主筋分布筋擋碴墻箍筋板頂主筋架立筋斷縫處鋼筋T形鋼件等。.質(zhì)量要求a 對綁點要求：構造底筋交點，內(nèi)邊墻鋼筋交點，外邊墻箍筋與其主筋、架立筋交點，橋面主筋與擋碴墻主筋交點均應逐點綁扎；其余可跳綁。b 鋼筋