用UG軟件繪制柱塞泵減速器零件說明書畢業(yè)設計

1、目 錄一 柱塞泵的制作·········································1（一）泵體安裝板·····

2、3;····························2（二）泵體膛體····················&#

3、183;···············4（三）泵體底座和肋板 ····························6（四）泵體孔系···

4、·································8（五）泵體螺紋···············

5、3;····················10（六）填料壓蓋····························&

6、#183;·······11（七）柱塞·········································

7、14（八）閥體·········································17（九）閥蓋······

8、3;··································23（十）上閥瓣··············&#

9、183;························21（十一）下閥瓣························

10、;············27（十二）柱塞泵裝配圖·····························28（十三）柱塞泵爆炸圖·····

11、;························38（十四）柱塞泵裝配動畫·······················

12、3;···42用ug軟件繪制柱塞泵、減速器零件說明書一 柱塞泵的制作（一）泵體安裝板的操作步驟1進入unigraphics nx 4.0軟件，新建一個“新部件文件”，文件名為“pump01”，單位選擇“毫米”。進入建模模式。2創(chuàng)建長方體。長方體的長度為68mm，寬度為68mm，高度為12mm，角點坐標為（0,0,0），單擊確定，結(jié)果如圖1-1所示。 圖1-13旋轉(zhuǎn)長方體。單擊下拉菜單“編輯”“變換”，打開“變換”對話框之后選擇實體，如圖1-2所示。選擇長方體，“確定”按鈕后，打開如圖1-3所示的“變換”對話框，選擇變換方式。 圖1-2 圖1-3變換方式選擇“繞一點

13、旋轉(zhuǎn)”按鈕，打開“點構(gòu)造器”對話框，確定坐標（0,0,0），單擊“確定”按鈕后，打開“變換”對話框選擇變換效果，如圖1-4所示，設定為-135°，單擊“確定”按鈕后，打開“變換”對話框選擇變換效果,如圖1-5所示。選擇“移動”選項，單擊“確定”按鈕，完成長方體的旋轉(zhuǎn)操作，單擊“取消”按鈕或關(guān)閉該對話框，長方體變換前后的對比效果如圖1-6所示。 圖1-4 圖1-5 圖1-64裁剪長方體。單擊下拉菜單“插入”“特征操作”“裁剪”，選擇實體為長方體，選擇裁剪面，單擊“定義平面”選項，打開“平面”對話框。單擊“平面”對話框中的“點和曲線”按鈕，利用自動捕捉功能，依次捕捉長方體上端面、下斷面頂

14、點和對角一頂點。裁剪平面確定后，系統(tǒng)會提示裁剪平面的哪一側(cè)會被裁剪掉，同時還可以通過“裁剪體”對話框選擇裁剪方向來更改裁剪部分，單擊“確定”按鈕，完成長方體的裁剪操作，結(jié)果如圖1-7所示。 圖1-7 圖1-85創(chuàng)建圓柱體。單擊下拉菜單“插入”“設計特征”“圓柱”對話框。圓柱的高度方向為（0,0,1）。設置圓柱體尺寸：直徑120mm，高度12mm。設定圓柱體底面圓心坐標為（0,-34，0），在“布爾操作”對話框中單擊“創(chuàng)建”按鈕，完成圓柱體的繪制，結(jié)果如圖1-8所示。6創(chuàng)建另一個圓柱體。同上述方法繪制另一個圓柱體，圓柱的高度方向（0,0,1），直徑為120mm，高度為12mm，圓柱體底面圓心坐標

15、為（0,34,0），在最后一步“布爾操作”對話框中選擇“求交”選項，在繪制窗口再選擇第一個圓柱體，使兩個圓柱體相交，繪制結(jié)果如圖1-9所示。 圖1-9 圖1-10 圖1-117布爾運算。單擊“并”圖標或下拉菜單“插入”“特征操作”“并”對話框，分別選擇相交圓柱體和三棱柱體，單擊“確定”按鈕完成兩個實體的并集運算，結(jié)果如圖1-10所示 8添加邊圓角特征。設置相交圓柱的尖角棱邊的圓角半徑為12mm，三棱柱體與圓柱體的相交棱邊的圓角半徑10mm，單擊“啟動圓角預覽”可以預覽倒圓角效果，完成泵體安裝板的繪制，結(jié)果如圖1-11所示。9單擊“標準”工具條中的“保存按鈕，保存這個零件。（二）泵體膛體的操作步

16、驟1單擊“打開”圖標或下拉菜單“文件”“打開”,彈出“打開部件文件”對話框。在對話框中輸入“pump01”，進入建模模式。2創(chuàng)建基準平面。單擊下拉菜單“插入”“設計特征”“基準平面”，對話框，選擇對話框中的xc-yc平面，單擊“應用”按鈕，建立xoy平面。同理，建立其他兩個基準平面：xoz和yoz平面，結(jié)果如圖1-12所示。3創(chuàng)建凸墊。單擊“凸墊”圖標，彈出“凸墊”對話框，單擊“直角坐標”按鈕，彈出矩形凸墊放置面對話框，單擊安裝板的上表面為凸墊放置面。彈出“水平參考”對話框。單擊yoz基準面，系統(tǒng)顯示水平參考的矢量箭頭，彈出矩形凸墊對話框，設置凸墊尺寸：長度為17mm，寬度為68mm，高度為3

17、mm，單擊“確定”按鈕后，繪圖窗口中顯示出該凸墊，如圖1-13所示。彈出“定位”對話框，采用“垂直定位”模式，選擇xoz基準平面，再選擇凸墊寬度上任一條邊，設定距離值為8.5mm。同理，設定凸墊長度上任一條邊與yoz基準平面的距離為34mm。完成凸墊的定位，繪制結(jié)果如圖1-14所示。 圖1-12 圖1-13 圖1-144創(chuàng)建圓臺。單擊“圓臺”圖標，彈出“圓臺”對話框，單擊安裝板上表面為圓臺放置面。在“圓臺”對話框中設置圓臺尺寸：直徑為17mm，高度為3mm，拔模角為0。單擊“確定”按鈕，彈出“定位”對話框，采用“垂直定位”模式，選擇xoz基準平面，系統(tǒng)會提示該距離表示圓臺底面圓心點與xoz基準

18、平面的垂直距離，在“定位”對話框中設置該距離為0。然后選擇yoz基準平面，設置圓臺底面圓心點與yoz基準平面的垂直距離為34mm；最終使圓臺底面圓心點定位于（-34,0,12），創(chuàng)建右側(cè)小圓臺。重復上面繪制圓臺的方法，繪制右側(cè)的小圓臺，尺寸與前相同圓臺底面圓心點定位于（34,0,12），繪制結(jié)果如圖1-15所示。 圖1-15 圖1-165創(chuàng)建大圓臺。重復上面繪制圓臺的方法，繪制大圓臺，圓臺的安裝平面為安裝板的上表面，圓臺的尺寸參數(shù)設置為：直徑48mm，高度為60mm，拔模角為0，圓臺定位底面圓心點于z軸上，即定位于（0,0,12）點，繪制結(jié)果如圖1-16所示。6創(chuàng)建另外三個圓臺。重復上面繪制圓

19、臺的方法，在大圓臺上表面上依次繪制兩個與大圓臺同軸的小圓臺，尺寸依次為直徑36mm，高度為10mm，和直徑為30mm，高度為6mm，拔摸角為0。在安裝板背面同樣繪制一個圓臺，圓臺底面圓心坐標為（0,0,0），即與大圓臺同軸，尺寸為直徑48mm，高度為3mm，拔摸角為0。結(jié)果如圖1-17所示。 圖1-17 圖1-187單擊“標準”工具條中的“保存”按鈕，保存這個零件。（三）泵體底座和肋板的操作步驟 1單擊“打開”圖標或下拉菜單“文件”“打開”，彈出“打開部件文件”對話框。在對話框中輸入“pump01”，進入建模模式。2創(chuàng)建凸墊。單擊“凸墊”圖標，彈出“凸墊”對話框，選擇“直角坐標”選項，凸墊安裝

20、平面為安裝板底面，單擊yoz基準平面確定凸墊的長度方向。凸墊的尺寸參數(shù)為：長度為60mm，寬度為96mm，高度為8mm；采用垂直定位模式對凸墊進行精確定位，設定凸墊左側(cè)寬度上的邊與xoy基準平面的距離為13mm，設定凸墊長度上任一條邊與yoz基準平面的距離為48mm，完成凸墊的定位，繪制結(jié)果如圖1-18所示。3創(chuàng)建長方體。單擊“長方體”圖標，彈出“長方體”對話框，輸入長方體的長度為12mm，寬度為30mm，高度為85mm，單擊“捕捉點”工具欄中的按鈕，彈出“點構(gòu)造器”對話框，確定長方體的角點坐標（-6，-50，-12），完成長方體的繪制，結(jié)果如圖1-19所示。圖1-194裁剪長方體。單擊“裁剪

21、體”圖標或下拉菜單“插入”“特征操作”“裁剪體”，彈出“裁剪體”對話框。選擇實體為長方體，選擇裁剪面，單擊“定義平面”選項，打開“平面”對話框。單擊“平面”對話框中的“點和曲線”按鈕，利用自動捕捉功能，依次選擇底座上表面的兩個點，第三個點的坐標為（0，-24，-3），確定第一個裁剪平面；同理選擇底座上表面的另兩個點，第三個點的坐標為（0，-24,72）確定第二個裁剪平面。裁剪平面確定后系統(tǒng)會提示裁剪平面的哪一側(cè)會被裁剪掉，單擊“接受默認方向”按鈕，完成長方體的裁剪操作，結(jié)果如圖1-20所示。圖1-205布爾運算求并集。單擊“并”圖標，彈出“并”對話框，選擇窗口中所有的實體，單擊“確定”按鈕完成

22、布爾運算求并集操作，使窗口中的幾個實體合并為一個實體。6單擊“標準”工具條中的“保存”按鈕，保存這個零件。（四）泵體孔系的操作步驟1單擊“打開”圖標或下拉菜單“文件”“打開”，彈出“打開部件文件”對話框。在對話框中輸入“pump01”，進入建模模式。2創(chuàng)建左側(cè)膛孔。單擊“孔”圖標，彈出“孔”的對話框，選擇“沉頭孔”形式，尺寸設置為：沉頭直徑為44mm，沉頭深度為10mm；孔直徑為36mm，孔深度為65mm；尖角為0。鼠標左鍵選擇安裝板左側(cè)圓臺平面，彈出“定位”對話框，沉頭孔底面圓心點定位于z軸上，即沉頭孔中心軸線與膛體的中心軸線相重合，繪制結(jié)果如圖1-21所示。圖1-21 圖1-223創(chuàng)建右側(cè)

23、膛孔。重復上述操作，采用簡單孔形式，尺寸設置為：直徑為18mm，深度為50mm，尖角為0。鼠標左鍵選擇安裝板右側(cè)圓臺表面，同樣利用定位對話框使該簡單孔德中心軸線與膛體中心軸線重合，完成第一組孔階梯膛孔的繪制，結(jié)果如圖1-22所示。4創(chuàng)建安裝板上的安裝孔。采用與上一步相同的繪制方法繪制安裝板上的安裝孔，采用“簡單孔”形式，尺寸設置為：直徑為9mm，深度為20mm，尖角為0。左右安裝孔底面圓心點分別定位于（-34,0,15）和（34,0,15），繪制結(jié)果如圖1-23所示。5創(chuàng)建底板上的安裝孔。重復上述操作，采用沉頭孔形式，尺寸設置為：沉頭直徑為18mm，沉頭深度為2mm；孔直徑為11mm，孔深度為

24、10mm；尖角為0 。左右安裝孔底面圓心分別位于距離底板側(cè)面16×16的位置上，繪制結(jié)果如圖1-24所示。 圖1-23 圖1-24 6創(chuàng)建倒圓角。單擊“邊倒圓”圖標，彈出“邊倒圓”對話框，設置圓角半徑為5mm，結(jié)果如圖1-25所示。 圖1-25 圖1-267階梯軸倒圓角。重復上面實體倒圓角的操作，對階梯軸過渡面倒圓角，圓角半徑為2mm，結(jié)果如圖1-26所示。8創(chuàng)建底板凹槽。單擊“腔體”圖標，彈出“腔體”對話框，單擊“直角坐標系”按鈕，彈出腔體放置面對話框，單擊底板的下表面，為腔體的放置面。彈出水平參考對話框，單擊yoz基準面，系統(tǒng)顯示水平參考的矢量箭頭，彈出腔體參數(shù)設置對話框，設置腔

25、體尺寸：80mm，寬度為30mm，高度為3mm，底面半徑為2mm，單擊“確定”按鈕后繪圖窗口中顯示出該凹槽，彈出“定位”對話框，采用“垂直定位”模式，腔體定位于底板的中央位置上，繪制結(jié)果如圖1-27所示。 圖1-279單擊“標準”工具條中的“保存”按鈕，保存這個零件。（五）泵體螺紋的操作步驟1單擊“打開”圖標或下拉菜單“文件”“打開”，彈出“打開部件文件”對話框。在對話框中輸入“pump01”，進入建模模式。2創(chuàng)建螺紋。單擊“螺紋”圖標，彈出“螺紋”對話框。選擇“詳細的”選項，鼠標單擊右側(cè)通孔的孔的內(nèi)壁，系統(tǒng)會自動匹配內(nèi)螺紋的尺寸參數(shù)：主直徑為20mm，長度為26mm，螺距為1.5mm，角度為

26、60°。單擊“確定”按鈕，完成內(nèi)螺紋的繪制，結(jié)果如圖1-28所示。 圖1-283單擊“保存”按鈕，保存這個零件。（六）填料壓蓋的操作步驟1進入unigraphics nx 4.0軟件，新建一個“新部件文件”，文件名為“pump02”，單位選擇“毫米”。進入建模模式。2創(chuàng)建圓柱體。單擊圓柱圖標，采用直徑，高度模式。確定圓柱的高度方向（0,0,1），單開圓柱對話框之二尺寸參數(shù)設定：直徑為120mm，高度為12mm。設定圓柱底面圓心坐標為（0，-34,0），單擊“確定”按鈕，完成圓柱體的繪制，結(jié)果如圖1-29所示。 圖1-293創(chuàng)建另一個圓柱體：設定圓柱的高度方向為（0，0，1），直徑為1

27、20mm，高度為12mm，圓柱底面的圓心點坐標為（0，34，0），最后彈出“布爾操作”對話框，選擇相交按鈕，使新建的圓柱體與前一個圓柱體相交，繪制結(jié)果如圖1-30所示。 圖1-30 圖1-314添加邊圓角特征。相交圓柱的尖角棱邊的圓角半徑為12mm，倒圓角結(jié)果如圖1-31所示。5創(chuàng)建基準平面。單擊“基準平面”圖標，彈出“基準平面”對話框，選擇對話框中的xc-yc平面，單擊“應用”按鈕，建立xoy平面。同理，建立其他兩個基準平面：xoz和yoz平面，如圖1-32所示。6創(chuàng)建圓臺。單擊“圓臺”圖標，彈出“圓臺”對話框。選擇填料壓蓋上表面為圓臺放置面，設定圓臺尺寸參數(shù)：直徑為46mm，高度為3mm，

28、拔模角為0。利用“定位”對話框，選擇“垂直定位”模式，使圓臺底面的圓心點位于z軸上。圓臺繪制結(jié)果如圖1-33所示。 圖1-32 圖1-337創(chuàng)建小圓臺。圓臺安裝平面為大圓的上表面，小圓臺的尺寸參數(shù)設置為：直徑為44mm，高度為20mm，拔角為0。利用定位對話框使小圓臺與大圓臺同軸線，即小圓臺底面圓心點定位于z軸上，繪制結(jié)果如圖1-34所示。 圖1-34 圖1-38創(chuàng)建左右小圓臺。繼續(xù)仿照上面繪制的方法，在填料壓蓋的另一側(cè)表面上左右各繪制一個小圓臺，小圓臺的尺寸參數(shù)設置為：直徑為18mm，高度為2mm，拔模角為0。定位尺寸為：小圓臺的中心軸線距離大圓臺的中心軸線的距離為34mm，繪制結(jié)果如圖1-

29、35所示。9創(chuàng)建柱塞孔。單擊“孔”圖標，彈出“孔”對話框。采用“簡單孔”形式，尺寸參數(shù)設置為：直徑為36mm，深度為35mm，尖角為0，鼠標左鍵選擇圓臺上表面，利用“定位”對話框使該簡單孔的中心軸線與z軸重合，繪制結(jié)果如圖1-36所示。 圖1-36 圖1-3710創(chuàng)建螺栓安裝孔。重復上述操作，采用“簡單孔”形式，尺寸設置為：直徑為9mm，深度為20mm，尖角為0。在鼠標填料壓板背面的左右圓臺表面上，利用“定位”對話框使該簡單孔的中心軸線與圓臺中心軸線重合，繪制結(jié)果如圖1-37所示。11單擊工具條中的“保存”按鈕，保存這個零件。（七）柱塞的操作步驟1進入unigraphics nx 4.0軟件，

30、新建一個“新部件文件”，文件名為“pump03”，單位選擇“毫米”。進入建模模式。2創(chuàng)建圓柱體。單擊“圓柱”圖標，彈出“圓柱體”對話框，采用“直徑，高度”模式，圓柱的高度方向為（0，0，1），直徑為36mm，高度為80mm。設定圓柱底面圓心點坐標為（0，0，0），完成圓柱體繪制，結(jié)果如圖1-38所示。 圖1-38 圖1-393創(chuàng)建基準平面。單擊“基準平面”圖標，彈出“基準平面”對話框，選擇對話框中的xc-yc平面，單擊“應用”按鈕，建立xoy平面。同理，建立其他兩個基準平面：xoz和yoz平面，如圖1-39所示。4創(chuàng)建凸墊。單擊“凸墊”圖標，彈出“凸墊”對話框。單擊“矩形”按鈕，彈出矩形凸墊放

31、置對話框，單擊圓柱體的下表面為凸墊的放置面，彈出水平參考對話框。單擊yoz基準面，系統(tǒng)顯示水平參考的矢量箭頭，彈出“矩形凸墊”對話框，設置凸墊尺寸：長度為24mm，寬度為24mm，高度為14mm，彈出“定位”對話框。利用“垂直定位”模式，選擇xoz基準平面，再選擇凸墊寬度上任一條邊，設定距離值為12mm。同理，設定凸墊長度上任一條邊yoz基準平面的距離值為12mm。完成凸墊的定位，繪制結(jié)果如圖1-40所示。圖1-405創(chuàng)建基準平面。單擊“基準平面”圖標，彈出“基準平面”對話框。鼠標單擊凸墊任一側(cè)面，如圖1-41所示，設置偏置為0，單擊“確定”按鈕完成基準平面的創(chuàng)建；鼠標單擊xoy基準平面，如圖

32、1-42所示，設置偏置為-26mm，單擊“確定”按鈕完成基準平面的創(chuàng)建。 圖1-41 圖1-426創(chuàng)建圓臺。單擊“圓臺”圖標，彈出“圓臺”對話框，選擇凸墊側(cè)面處的基準平面為圓臺安裝平面，設定圓臺尺寸參數(shù)：直徑為24mm，高度為24mm，拔模角為0。單擊“反側(cè)”按鈕調(diào)整圓臺創(chuàng)建方向，彈出“定位”對話框，選擇“垂直定位”模式，使圓臺軸線與xoy基準平面距離為14mm，與xoz基準平面距離為0。圓臺繪制結(jié)果如圖1-43所示。 圖1-43 圖1-447創(chuàng)建腔體。單擊“腔體”圖標，彈出“腔體”對話框，單擊“矩形”按鈕，彈出矩形腔體放置面對話框，單擊與xoy基準平面平行的偏置基準面為放置面。彈出水平參考對

33、話框，鼠標單擊yoz基準面，系統(tǒng)顯示水平參考的矢量箭頭，彈出矩形腔體參數(shù)對話框設置腔體尺寸：長度為24mm，寬度為6mm，高度為24mm，其他項均為0。單擊“確定”按鈕，彈出“定位”對話框，采用“垂直定位”模式，利用xoz基準面和yoz基準面使腔體定位于底板的中央位置上，繪制結(jié)果如圖1-44所示。8創(chuàng)建通孔。單擊“孔”圖標，彈出“孔”對話框，采用“簡單孔”形式，尺寸設置：直徑為10mm，深度為30mm，尖角為0。鼠標左鍵選擇耳片側(cè)面，利用“定位”對話框使該簡單孔的中心軸線與xoz基準面的距離為0，與yoz基準面的距離為14mm，即與圓臺同軸線，繪制結(jié)果如圖1-45所示。 圖1-45 圖1-46

34、9添加柱塞頭倒角特征。單擊“倒斜角”圖標，彈出“倒角”對話框，選擇單個偏置模式，選擇倒角平面為選擇柱塞頭端面。設置偏置距離為2mm。單擊“確定”按鈕，完成端面倒直角，結(jié)果如圖所示。10單擊工具條中的“保存”按鈕，保存這個零件。（八）閥體的操作步驟1進入unigraphics nx 4.0軟件，新建一個“新部件文件”，文件名為“pump04”，單位選擇“毫米”。進入建模模式。2創(chuàng)建圓柱體。單擊“圓柱”圖標，彈出“圓柱體”對話框，采用“直徑，高度”模式，圓柱的高度方法（0，0，1），直徑為36mm，高度為40mm，圓柱底面圓心點坐標為（0，0，0），單擊“確定”按鈕，完成圓柱體的繪制，結(jié)果如圖1-

35、47所示。 圖1-47 圖1-483創(chuàng)建基準平面。單擊“基準平面”圖標，彈出“基準平面”對話框，選擇對話框中的xc-yc平面，單擊“應用”按鈕，建立xoy平面。同理，建立其他兩個基準平面：xoz和yoz平面，如圖1-48所示。4創(chuàng)建圓臺。單擊“圓臺”圖標，彈出“圓臺”對話框，選擇圓柱體上表面為安裝平面，設定圓臺尺寸參數(shù)：直徑為30mm，高度為30mm，拔模角為0。利用“定位”對話框中的“垂直定位”模式，使圓臺中心軸線與圓柱體中心軸線相重合，繪制結(jié)果如圖1-49所示。 圖1-49 圖1-505創(chuàng)建小圓臺。圓臺安裝平面為大圓臺的上表面，小圓臺的尺寸參數(shù)設置為：直徑為20mm，高度為20mm，拔模角

36、為0；利用“定位”對話框使小圓臺與大圓臺同軸線，繪制結(jié)果如圖1-50所示。6創(chuàng)建yoz基準面上的圓臺。選擇yoz基準面為圓臺安裝面，設定圓臺尺寸參數(shù)：直徑為20mm，高度為40mm，拔模角為0。利用“定位”對話框中的“垂直定位”模式，使圓臺中心軸線與xoz基準面的距離為0，與xoy基準面的距離為24mm，繪制結(jié)果如圖1-51所示。 圖1-51 圖1-527創(chuàng)建xoz基準面上的圓臺。選擇xoz基準面為圓臺安裝面，設定圓臺尺寸參數(shù)：直徑為24mm，高度為24mm，拔模角為0。利用“定位”對話框中的“垂直定位”模式，使圓臺中心軸線與yoz基準面的距離為0，與xoy基準面的距離為45mm，繪制結(jié)果如圖

37、1-52所示。8創(chuàng)建大小兩個圓臺。以xoz基準面上的圓臺表面為新的圓臺安裝平面，設定圓臺尺寸參數(shù)：大圓臺直徑為30mm，高度為3mm，拔模角為0；小圓臺直徑為20mm，高度為20mm，拔模角為0。利用“定位”對話框中的“垂直定位”模式，使大小圓臺中心軸線都與xoz基準面上的圓臺中心軸線相重合，繪制結(jié)果如圖1-53所示。 圖1-53 圖1-549創(chuàng)建閥體下方沉頭孔。單擊“孔”圖標，彈出“孔”對話框。選擇“沉頭孔”形式，尺寸設置為：沉頭直徑為28mm，沉頭深度為35mm；孔直徑為18mm，孔深度為65mm；尖角為0。鼠標左鍵選擇閥體主體底面為孔的安裝平面，利用“定位”對話框使沉頭孔中心軸線與閥體中

38、心軸線相重合，繪制結(jié)果如圖1-54所示。10創(chuàng)建閥體上方通孔。采用“簡單孔”形式，尺寸設置為：直徑為12mm，深度為30mm，尖角為0。鼠標左鍵選擇閥體主體上表面為安裝平面，利用“定位”對話框使該簡單孔的中心軸線與閥體中心軸線相重合，繪制結(jié)果如圖1-55所示。 圖1-55 圖1-5611創(chuàng)建閥體側(cè)面圓臺的通孔。采用“簡單孔”形式，尺寸設置為：直徑為12mm，深度為50mm，尖角為0。用鼠標左鍵分別選擇閥體側(cè)面的兩個表面作為安裝平面，利用“定位”對話框使該簡單孔的中心軸線與閥體側(cè)面圓臺中心軸線重合，繪制結(jié)果如圖1-56所示。12創(chuàng)建內(nèi)螺紋。單擊“螺紋”圖標，彈出“螺紋”對話框。選擇“詳細”選項，

39、鼠標單擊閥體下方沉頭孔的內(nèi)壁，系統(tǒng)會自動匹配內(nèi)螺紋的尺寸參數(shù)：主直徑為30mm，長度為15mm，螺距為2mm，角度為60°。單擊“確定”按鈕，完成內(nèi)螺紋的繪制，結(jié)果如圖1-57所示。 圖1-57 圖1-5813創(chuàng)建溝槽。單擊“割槽”圖標，彈出“割槽”對話框。采用“矩形”模式。選擇閥體左側(cè)面圓臺的外環(huán)面為溝槽的安裝面。溝槽直徑為18mm，寬度為2mm。選擇左側(cè)面圓臺的端面，再選擇溝槽的左側(cè)斷面，設定定位距離值為18mm，完成溝槽的繪制，結(jié)果如圖1-58所示。14創(chuàng)建閥體右側(cè)面圓臺的溝槽。采用“矩形溝槽”模式，選擇閥體右側(cè)面圓臺的外表面為溝槽安裝面，溝槽尺寸參數(shù)設置為：溝槽直徑為18mm

40、，寬度為2mm。選擇右側(cè)面圓臺的端面，再選擇溝槽的右側(cè)端面，打開“創(chuàng)建表達式”對話框，設定定位距離為18mm。完成右側(cè)溝槽的繪制，結(jié)果如圖1-59所示。15創(chuàng)建外螺紋。單擊“螺紋”圖標，彈出“螺紋”對話框。選擇“詳細”選項，鼠標單擊閥體左側(cè)面圓臺的外壁，系統(tǒng)會自動匹配外螺紋的尺寸參數(shù)：主直徑為17.5mm，長度為18mm，螺距2.5mm，角度為60°。單擊“確定”按鈕，完成外螺紋的繪制，結(jié)果如圖1-60所示。 圖1-59 圖1-60 圖1-6116創(chuàng)建外螺紋：繪制右側(cè)面圓臺的外螺紋，尺寸參數(shù)：主直徑為17.5mm，長度為18mm，螺距2.5mm，角度為60°。單擊“確定”按

41、鈕，完成外螺紋的繪制，結(jié)果如圖1-61所示。17單擊工具條中的“保存”按鈕，保存這個零件。（九）閥蓋的操作步驟1進入unigraphics nx 4.0軟件，新建一個“新部件文件”，文件名為“pump05”，單位選擇“毫米”。進入建模模式。2創(chuàng)建多邊形。單擊“多邊形”圖標或下拉菜單“插入”“曲線”“多邊形”，彈出“多邊形”對話框。設定多邊形的側(cè)面數(shù)為6，選擇“外切圓半徑”選項，外切圓半徑為16mm，方向角度為0。設定多邊形中心點坐標為（0，0，0）。單擊“確定”按鈕完成正六邊形的繪制，結(jié)果如圖1-62所示。 圖1-62 圖1-63 圖1-643創(chuàng)建拉伸實體。單擊“拉伸”圖標，彈出“拉伸”對話框

42、。選擇正六邊形的六條邊，拉伸方向為（0，0，1）；設定拉伸體的尺寸參數(shù)：起始距離為0，結(jié)束距離為5mm，完成拉伸實體的操作，繪制結(jié)果如圖1-63所示。4創(chuàng)建圓錐體。單擊“圓錐”圖標，彈出“圓錐”對話框。圓錐體高度方向設定為（0，0，-1），圓錐底部直徑為32mm，頂部直徑為0，高度為30mm。圓錐體底面圓心點坐標為（0，0，0）。單擊“確定”按鈕，彈出“布爾操作”對話框。選擇“求交”選項，使圓錐體與剛繪制的六棱柱體相交，如圖1-65所示。5創(chuàng)建拉伸實體。選擇正六邊形的六條邊，拉伸方向為（0，0，1），設定拉伸體的尺寸參數(shù)：起始距離為0，結(jié)束距離為10mm，其他三項均為0。選擇“并”選項，完成拉

43、伸實體的操作，并使繪圖窗口中的所有實體合并為一個實體，繪制結(jié)果如圖1-67所示。 圖1-67 圖1-686創(chuàng)建大圓臺。單擊“圓臺”圖標，彈出“圓臺”對話框。選擇六棱柱體上表面作為圓臺放置面，設定圓臺尺寸參數(shù)：直徑為36mm，高度為5mm，拔模角為0。利用“定位”對話框中的“垂直定位”模式，使圓臺中心軸線與六棱柱體任兩條棱邊的距離均為16mm，使圓臺中心軸線與六棱柱體的中心軸線相互重合，大圓臺的繪制結(jié)果如圖1-68所示。7創(chuàng)建小圓臺。選擇大圓臺上表面作為圓臺放置面，設定小圓臺尺寸參數(shù)：直徑為30mm，高度為12mm，拔模角為0。利用“定位”對話框中的“垂直定位”模式，使小圓臺中心軸線與六棱柱體任

44、兩條棱邊的距離均為16mm，也即小圓臺與大圓臺同軸線。小圓臺繪制結(jié)果如圖1-69所示。8創(chuàng)建簡單孔。單擊“孔”圖標，彈出“孔”對話框。采用“簡單孔”形式，尺寸設置為：直徑為12mm，深度為20mm，尖角為118°。選擇小圓臺上表面作為安裝平面，利用“定位”對話框使該簡單孔的中心軸線與六棱柱體任意兩條棱邊的距離為16mm，即與圓臺的中心軸線重合，繪制結(jié)果如圖1-70所示。 圖1-69 圖1-709創(chuàng)建溝槽。單擊“割槽”圖標，彈出“割槽”對話框。采用“矩形”模式。選擇小圓臺的外環(huán)面為溝槽放置面。設定溝槽尺寸參數(shù)：溝槽直徑為26mm，寬度為2mm，選擇小圓臺的上端面，再選擇溝槽的上側(cè)端面，

45、打開“創(chuàng)建表達式”對話框，設定定位距離為10mm，完成溝槽的繪制，結(jié)果如圖1-71所示。10創(chuàng)建外螺紋。單擊“螺紋”圖標，彈出“螺紋”對話框。選擇“詳細”選項，鼠標單擊小圓臺的外表面，更改外螺紋的尺寸參數(shù)：主直徑為30mm，副直徑為28mm，長度為12mm，螺距為2mm，角度為60°。同時提示螺紋方向，單擊“確定”按鈕，完成外螺紋的繪制，結(jié)果如圖1-72所示。 圖1-71 圖1-7211單擊工具條中的“保存”按鈕，保存這個零件。（十）上閥瓣的操作步驟1進入unigraphics nx 4.0軟件，新建一個“新部件文件”，文件名為“pump06”，單位選擇“毫米”。進入建模模式。2創(chuàng)建

46、圓柱體。單擊“圓柱體”圖標，彈出“圓柱體”對話框。采用“直徑，高度”模式，圓柱的高度方向坐標為（0,0,1），直徑為9mm，高度為30mm，圓柱底面圓心點坐標為（0,0,0），單擊“確定”按鈕，完成圓柱體的繪制，結(jié)果如圖1-73所示。3創(chuàng)建基準平面。單擊“基準平面”圖標，彈出“基準平面”對話框，選擇對話框中的xc-yc平面，單擊“應用”按鈕，建立xoy平面。同理，建立其他兩個基準平面：xoz和yoz平面，結(jié)果如圖1-74所示。 圖1-73 圖1-74 圖1-754創(chuàng)建圓臺。單擊“圓臺”圖標，彈出“圓臺”對話框。選擇圓柱體上表面作為圓臺的安裝平面，設定圓臺尺寸參數(shù)：直徑為24mm，高度為4mm，

47、拔模角為0。利用“定位”對話框中的“垂直定位”模式，使圓臺中心線與xoz基準面和yoz基準面的距離均為0，即圓臺中心軸線與圓柱體中心軸線相重合，繪制結(jié)果如圖1-75所示。5創(chuàng)建小圓臺。圓臺的安裝平面為大圓臺的上表面，小圓臺的尺寸參數(shù)設置為：直徑為14mm，高度為2mm，拔模角為0。利用“定位”對話框使小圓臺中心軸線與xoz基準面和yoz基準面的距離均為0，即與大圓臺同軸線，繪制結(jié)果如圖1-76所示。6創(chuàng)建第二個小圓臺。圓臺的安裝平面為上一個圓臺的上表面，尺寸參數(shù)設置為：直徑為12mm，高度為10mm，拔模角為0。利用“定位”對話框使小圓臺中心軸線與xoz基準面和yoz基準面的距離均為0，即與前

48、兩個圓臺同軸線，繪制結(jié)果如圖1-77所示。 圖1-76 圖1-77 圖1-787創(chuàng)建基準平面。單擊“基準平面”圖標，彈出“基準平面”對話框。單擊最上方小圓臺的中心軸線，系統(tǒng)會提示出現(xiàn)一個通過圓臺中心軸線的基準平面，單擊“確定”按鈕完成繪制，結(jié)果如圖1-78所示。8建立與已知基準平面成角度的基準面。單擊“基準平面”圖標，彈出“基準平面”對話框。首先單擊基準平面，然后單擊小圓臺的中心軸線，系統(tǒng)提示輸入角度值，設定夾角為60°，單擊“確定”按鈕完成繪制，結(jié)果如圖1-79所示。9建立另一個與已知基準面成角度的基準面。重復上述操作，建立三個互成60°夾角的基準平面，繪制結(jié)果如圖1-8

49、0所示。 圖1-79 圖1-8010創(chuàng)建凸墊。單擊“凸墊”圖標，彈出“凸墊”對話框，單擊“矩形”按鈕，彈出矩形凸墊放置面選擇對話框，單擊任一基準面為凸墊放置面，進入水平參考選擇對話框，單擊互成60°的另一基準面，系統(tǒng)顯示水平參考的矢量箭頭，同時打開“矩形凸墊”對話框設置凸墊尺寸：長度為10mm，寬度為2mm，高度為8mm。彈出“定位”對話框，使用系統(tǒng)默認定位，直接單擊“確定”按鈕完成凸墊的定位。11創(chuàng)建另外兩個凸墊。重復上述操作，完成凸墊的放置，結(jié)果如圖1-81所示。 圖1-81 圖1-8212創(chuàng)建簡單孔。單擊“孔”圖標，彈出“孔”對話框，采用“簡單孔”形式，尺寸設置為：直徑為8mm

50、，深度為10mm，尖角為118°。選擇小圓臺上表面作為安裝平面，利用“定位”對話框使該簡單孔的中心軸線與xoz基準面和yoz基準面的距離均為0，繪制結(jié)果如圖1-82所示。13單擊工具條中的“保存”按鈕，保存這個零件。（十一）下閥瓣的操作步驟1進入unigraphics nx 4.0軟件，新建一個“新部件文件”，文件名為“pump07”，單位選擇“毫米”。進入建模模式。2創(chuàng)建圓柱體。單擊“圓柱體”圖標，彈出“圓柱體”對話框。采用“直徑，高度”模式，圓柱的高度方向坐標為（0,0,1），直徑為10mm，高度為18mm，圓柱底面圓心點坐標為（0,0,0），單擊“確定”按鈕，完成圓柱體的繪制，

51、結(jié)果如圖1-83所示。3創(chuàng)建基準平面。單擊“基準平面”圖標，彈出“基準平面”對話框，選擇對話框中的xc-yc平面，單擊“應用”按鈕，建立xoy平面。同理，建立其他兩個基準平面：xoz和yoz平面，結(jié)果如圖1-84所示。4創(chuàng)建圓臺。單擊“圓臺”圖標，彈出“圓臺”對話框。選擇圓柱體上表面作為圓臺的安裝平面，設定圓臺尺寸參數(shù)：直徑為17mm，高度為4mm，拔模角為0。利用“定位”對話框中的“垂直定位”模式，使圓臺中心線與xoz基準面和yoz基準面的距離均為0，即圓臺中心軸線與圓柱體中心軸線相重合，繪制結(jié)果如圖1-85所示。 圖1-83 圖1-84 圖1-855創(chuàng)建小圓臺。圓臺的安裝平面為大圓臺的上表

52、面，小圓臺的尺寸參數(shù)設置為：直徑為7mm，高度為18mm，拔模角為0。利用“定位”對話框使小圓臺中心軸線與xoz基準面和yoz基準面的距離均為0，即與大圓臺同軸線，繪制結(jié)果如圖1-86所示。 圖1-86 圖1-876添加端面倒角。單擊“倒斜角”圖標，彈出“倒斜角”對話框。選擇“單偏置”選項，選擇倒角平面作為下閥瓣的上下兩個端面。設置偏置距離為2mm。單擊“確定”按鈕，完成端面倒角，結(jié)果如圖1-87所示。7單擊工具條中的“保存”按鈕，保存這個零件。（十二）柱塞泵裝配圖的操作步驟1新建文件。選擇菜單“文件”“新建”，或者單擊“標準”工具欄中的“新建”按鈕，打開“新部件文件”對話框，創(chuàng)建新部件，文件

53、名為“pump_assem”,單位選擇“毫米”。2選擇裝配模塊。選擇菜單“裝配”-“裝配”，或者單擊“裝配程序”工具欄中的按鈕，進入裝配模塊。此時繪制窗口中自動添加“裝配”工具欄。3按絕對坐標定位方法添加泵體零件。選擇菜單“裝配”-“組件”-“添加已存的”命令、或者單擊“裝配”工具欄中的“添加已存”按鈕，打開“選擇部件”對話框，如圖1-88所示。 圖1-88 圖1-89在沒有進行裝配前，此對話框的“選擇載入的部件”列表中是空的，但是隨著裝配的進行，該列表中將顯示所有加載進來的零部件文件的名稱，這樣便于管理和使用。單擊“選擇部件文件”按鈕，打開“部件名”對話框。在“部件名”對話框中，選擇已存的零

54、部件文件，單擊右側(cè)的“預覽”復選框，可以預覽已存的零部件。選擇“pump.01prt”文件，右側(cè)預覽窗口中顯示出該文件中保存的泵體實體。單擊“確定”按鈕，打開“添加已有部件”對話框，如圖66-2所示，同時打開“組件預覽”窗口，如圖1-90所示。在“添加已有部件”對話框的“裝配集”選項中選擇“model”選項，“定位”選項中選擇“絕對的”選項，“層選擇”選項中選擇“原先的”選項，單擊“確定”按鈕，打開“點構(gòu)造器”對話框，輸入（0，0，0）指定為泵體在裝配圖中的參考基點，完成按絕對坐標定位方法添加泵體零件，結(jié)果如圖1-91所示。 圖1-90 圖1-914按配對定位方法添加填料壓蓋零件。單擊“裝配”

55、工具欄中的“添加已存”按鈕，如前所述，打開“選擇部件”對話框，單擊其中的“選擇部件文件”按鈕，打開“部件名”對話框，選擇“pump.02prt”文件，右側(cè)預覽窗口中顯示出填料壓蓋實體的預覽圖。單擊“確定”按鈕，打開“添加已有部件”對話框和“組件預覽”窗口，如圖1-92和圖1-93所示。 圖1-92 圖1-93在“添加已有部件”對話框的“引用集”選項中選擇“model”選項，“定位”選項中選擇“配對”選項，“層選擇”選項中選擇“原先的”選項，單擊“確定”按鈕，打開“裝配條件”對話框，如圖1-94所示。圖1-94在“配對條件”對話框中，未添加配對條件的pump02零件顯示為“未定義部件”在“配對類

56、型”選項區(qū)中，單擊“配對約束”按鈕，用鼠標首先在“組件預覽”窗口中選擇填料壓蓋的右側(cè)圓臺端面，接下來在繪圖窗口中選擇泵體左側(cè)膛孔中的端面。添加完某一種約束后，“配對條件”對話框會顯示出該約束的具體信息。在“配對類型”選項區(qū)中，單擊“中心對齊約束”按鈕，用鼠標首先在“組件預覽”窗口中選擇填料壓蓋的圓臺環(huán)面，接著在繪圖窗口中選擇泵體膛體的圓環(huán)面。5利用同樣的方法，單擊“中心對齊約束”按鈕，在“組件預覽”窗口中選擇填料壓蓋的前側(cè)螺栓安裝孔的內(nèi)環(huán)面，接下來在繪圖窗口中選擇泵體安裝板上的螺栓孔的內(nèi)環(huán)面。對于填料壓蓋與泵體的裝配，有以上三個配對約束：一個配對約束和兩個中心對齊約束可以使填料壓蓋形成完全約束

57、，單擊“配對條件”對話框中的“確定”按鈕，完成填料壓蓋與泵體的配對裝配，結(jié)果如圖1-95所示。圖1-956按配對定位方法添加柱塞零件。調(diào)用“添加已存”命令，選擇“pump03.prt”文件，右側(cè)預覽窗口中顯示出柱塞實體預覽圖。單擊“確定”按鈕，打開“添加已有部件”對話框和“組件預覽”窗口，如圖1-96和圖1-97所示。 圖1-96 圖1-97在“添加已有部件”對話框中，使用默認設置值，單擊“確定”按鈕，打開“配對條件”對話框，如前方法，首先使用“配對約束”條件。用鼠標首先在“組件預覽”窗口中選擇柱塞底面端面，接下來在繪圖窗口中選擇泵體左側(cè)膛孔中的第二個內(nèi)端面。繼續(xù)添加配對約束，在“配對類型”選

58、項區(qū)中，單擊“中心對齊約束”按鈕，用鼠標首先在“組件預覽”窗口中選擇柱塞外環(huán)面，接下來在繪圖窗口中選擇泵體膛孔的圓環(huán)面?，F(xiàn)在有兩個約束依然不能防止柱塞在膛孔中以自身中心軸線做旋轉(zhuǎn)運動，因此繼續(xù)添加配對約束以限制柱塞的繪制的回轉(zhuǎn)，在“配對類型”選項區(qū)中，單擊“平行約束”按鈕，用鼠標首先在“組件預覽”窗口中選擇柱塞右側(cè)凸墊的側(cè)平面，接下來在繪圖窗口中選擇泵體肋板的側(cè)平面。對于柱塞與泵體的裝配，有以下三個配對約束：一個配對約束、一個中心對齊和一個平行約束可以使柱塞形成完全約束，單擊“配對條件”對話框中的“裝配”，然后單擊“確定”按鈕，完成柱塞與泵體的配對裝配，結(jié)果如圖1-98所示。圖1-987按配對

59、定位方法添加閥體零件。調(diào)用“添加已存”命令，選擇“pump04.prt”文件，右側(cè)預覽窗口中顯示出閥體實體的預覽圖。單擊“確定”按鈕，打開“添加已有部件”對話框和“組件預覽”窗口，如圖1-99和圖1-100所示。 圖1-99 圖1-100在“添加已有部件”對話框的“裝配集”選項中選擇“model”選項，“定位”選項中選擇“裝配”選項，“層選擇”選項中選擇“原先的”選項，單擊“確定”按鈕，打開“裝配條件”對話框，如前方法，首先使用“配對約束”條件，用鼠標首先在“組件預覽”窗口中選擇閥體左側(cè)圓臺端面，在繪圖窗口中選擇泵體膛體的右側(cè)端面。繼續(xù)添加配對約束，在“配對類型”選項區(qū)中，單擊“中心對齊約束”

60、按鈕，用鼠標首先在“組件預覽”窗口中選擇閥體左側(cè)圓臺外環(huán)面，接下來在繪圖窗口中選擇泵體膛體的圓環(huán)面。在“配對類型”選項區(qū)中，單擊“平行約束”按鈕，繼續(xù)添加約束，用鼠標首先在“組件預覽”窗口中選擇閥體圓臺的端面，接下來在繪圖窗口中選擇泵體底板的上平面。對于閥體與泵體的裝配，有以下三個配對約束：一個配對約束，一個中心對齊和一個平行約束可以使閥體形成完全約束，單擊“配對條件”對話框中的“裝配”，然后單擊“確定”按鈕，完成閥體與泵體的配對裝配，結(jié)果如圖1-101所示。圖1-1018按配對定位方法添加下閥瓣零件。單擊調(diào)用“添加已存”命令，選擇“pump07.prt”文件，右側(cè)預覽窗口中顯示出下閥瓣實體的

61、預覽圖。單擊“確定”按鈕，打開“添加已有部件”對話框和“組件預覽”窗口，如圖1-102和圖1-103所示。 圖1-102 圖1-103在“添加已有部件”對話框的“裝配集”選項中選擇“model”選項，“定位”選項中選擇“配對”選項，“層選擇”選項中選擇“原先的”選項，單擊“確定”按鈕，打開“裝配條件”對話框，如前方法，首先使用“配對約束”條件，用鼠標首先在“組件預覽”窗口中選擇下閥瓣中間圓臺端面，在繪圖窗口中選擇閥體內(nèi)孔端面。繼續(xù)添加配對約束，在“配對類型”選項區(qū)中單擊“中心對齊約束”按鈕，用鼠標首先在“組件預覽”窗口中選擇下閥瓣圓臺外環(huán)面，接下來在繪圖窗口中選擇閥體的外圓環(huán)面。對于下閥瓣與閥體的裝配，有以下兩個配對約束：一個配對約束和一個中心對齊約束可以使下閥瓣形成欠約束，下閥瓣可以繞自身中心軸線旋轉(zhuǎn)，單擊“配對條件”對話框中的“裝配”按鈕，然后單擊“確定”按鈕，完成下閥瓣與閥體的配對裝配，結(jié)果如圖1-104所示。圖1-1049