陳家港2機(jī)組低溫省煤器酸洗技術(shù)方案

1、國(guó)華陳家港發(fā)電有限公司#2機(jī)組低低溫省煤器化學(xué)清洗技術(shù)方案批準(zhǔn)： 審核： 編制： 濟(jì)南山源電力設(shè)備有限公司二一六年五月目 錄1.概述2.化學(xué)清洗方案設(shè)計(jì)依據(jù)3.化學(xué)清洗范圍及工藝4.項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)5.清洗作業(yè)流程及方法6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制措施7.安全施工措施8.職責(zé)分工附1：低溫省煤器閥門(mén)隔離清單附2：低溫省煤器化學(xué)清洗檢修工序及工藝要求附3：低溫省煤器化學(xué)水清洗系統(tǒng)圖附4：低溫省煤器酸洗工作進(jìn)度計(jì)劃1. 概述 國(guó)華港電一期2×660MW國(guó)產(chǎn)#2超超臨界燃煤機(jī)組分別于2011年8月30日和2011年12月31日投產(chǎn)發(fā)電；SG2037-26.15-605/603-M626型鍋爐是上海鍋爐廠

2、有限公司設(shè)計(jì)制造的超超臨界一次中間再熱變壓運(yùn)行直流鍋爐，單爐膛、一次再熱、平衡通風(fēng)、半露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)型鍋爐，采用四角切圓燃燒方式，配用中速磨煤機(jī)的直吹式制粉系統(tǒng)，采用燃燒器和尾部煙氣擋板擺動(dòng)調(diào)溫，露天布置，全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)；機(jī)組運(yùn)行方式為帶基本負(fù)荷并參與調(diào)峰，干式靜電除塵器為浙江菲達(dá)設(shè)計(jì)制造，氣力輸灰系統(tǒng)為克萊德設(shè)計(jì)制造供貨，此次國(guó)華港電#1、2機(jī)組為滿(mǎn)足節(jié)能環(huán)保要求，將進(jìn)行低溫省煤器改造。本次大修期間，#2機(jī)組進(jìn)行了改造項(xiàng)目，在煙道中安裝了低溫省煤器。新安裝的系統(tǒng)設(shè)備在制造、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)存放和安裝過(guò)程中，其熱力系統(tǒng)不可避免地產(chǎn)生一些腐蝕產(chǎn)物及受到污染，為保證機(jī)組安全運(yùn)行

3、，確保機(jī)組在投運(yùn)過(guò)程中水汽品質(zhì)盡快合格，必須清除這些雜質(zhì)。根據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則（DL/T7942012）的有關(guān)規(guī)定，新安裝的低溫省煤器系統(tǒng)在投產(chǎn)前，其相關(guān)系統(tǒng)及受熱面必須進(jìn)行化學(xué)清洗。2.化學(xué)清洗方案設(shè)計(jì)依據(jù)本方案依據(jù)下列文件設(shè)計(jì)：2.1火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則(DL/T 794-2012)2.2電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第6部分:水處理及制氫設(shè)備和系統(tǒng)(DL 5190.6-2012)2.3電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第5部分：管道及系統(tǒng) (DL 5190.5-2012)2.4火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T 869-2012）2.5電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則(DL/T889-2004)2

4、.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)(DL5009.1-2002)2.7鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則（TSG G5003-2008）3.化學(xué)清洗范圍及工藝3.1化學(xué)清洗范圍及水容積：3.1.1化學(xué)清洗范圍: 低溫省煤器及相關(guān)管道系統(tǒng)。3.1.2 低溫省煤器及相關(guān)管道清洗水容積：項(xiàng) 目低溫省煤器及相關(guān)管道系統(tǒng)臨時(shí)系統(tǒng)合計(jì)容積（m3）823853.2化學(xué)清洗工藝3.2.1酸洗鈍化介質(zhì)：36%有機(jī)復(fù)合酸（羥基乙酸+甲酸）+0.30.5%緩蝕劑N-108+適量還原劑N-209+適量消泡劑N-202+適量助劑溫 度：7585時(shí) 間：824h(參考全鐵平衡的時(shí)間)4.項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)1、領(lǐng)導(dǎo)小組：組長(zhǎng)：張正強(qiáng)副組長(zhǎng)

5、：譚四喜成員：季學(xué)玉 2、工作小組：組長(zhǎng)：譚四喜副組長(zhǎng)：劉凱成員：李從華、劉偉強(qiáng)、王玉柱、牛坤亮4.1領(lǐng)導(dǎo)小組職責(zé)：Ø 負(fù)責(zé)組織審批項(xiàng)目的安全措施、技術(shù)措施。Ø 協(xié)調(diào)指揮該項(xiàng)目的實(shí)施工作。Ø 負(fù)責(zé)安排、協(xié)調(diào)、監(jiān)督、檢查安全措施和技術(shù)措施的有效落實(shí)情況。Ø 組織項(xiàng)目的總結(jié)和評(píng)價(jià)。4.2工作小組職責(zé)：Ø 工作小組組長(zhǎng)職責(zé):負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)清洗單位與電廠各部門(mén)的協(xié)調(diào)工作。Ø 工作小組副組長(zhǎng)職責(zé):參與整個(gè)項(xiàng)目方案的制定，監(jiān)督檢查流程和工藝，檢查人力、工器具、材料和備件的落實(shí)情況，及時(shí)向上級(jí)反映施工進(jìn)度和完成情況，負(fù)責(zé)三措的有效落實(shí)，組織清洗質(zhì)量評(píng)

6、定工作。Ø 工作小組成員職責(zé)：負(fù)責(zé)作業(yè)項(xiàng)目的準(zhǔn)備工作，落實(shí)所需的人力、工器具、材料；負(fù)責(zé)方案的有效落實(shí)及實(shí)施；負(fù)責(zé)檢修工作的操作及檢修分步質(zhì)量控制，參與清洗效果評(píng)定工作。5.清洗作業(yè)流程及方法5.1 清洗作業(yè)流程圖 清洗方案編制清洗方案討論、審批、施工交底底施工前準(zhǔn)備清洗箱清洗泵低省進(jìn)口管低溫省煤器低省出口管清洗箱 整體驗(yàn)收5.2化學(xué)清洗前準(zhǔn)備及化學(xué)清洗步驟5.2.1臨時(shí)系統(tǒng)的接口1）清洗設(shè)備的布置 清洗泵、清洗箱等清洗設(shè)備布置于#2機(jī)組排水槽旁。2）臨時(shí)系統(tǒng)管道與低溫省煤器進(jìn)口管的接口：將#7低加出口電動(dòng)門(mén)、#7#8號(hào)低加旁路門(mén)、#6低加入口電動(dòng)門(mén)、#6低加旁路門(mén)關(guān)閉，有效隔離#6

7、、#7低加。從低省凝結(jié)水進(jìn)水總管管道靠近低省側(cè)的DN150酸洗口處用DN125的臨時(shí)管道接至清洗平臺(tái)出口，作為酸洗進(jìn)液口；從低省凝結(jié)水回水總管道靠近低省側(cè)的DN150酸洗口處用DN125的臨時(shí)管道接至清洗平臺(tái)入口，作為酸洗排液口。3）低溫省煤器排放接口：在清洗進(jìn)、回液管道上均安裝一路排污管，匯合至219×6的排污母管，排污母管排至#2機(jī)組排水槽。同時(shí)，低溫省煤器管線(xiàn)及本體疏放水管道已完成，便于放盡系統(tǒng)內(nèi)殘留液。利用正式疏水管排至機(jī)組排水槽。4）臨時(shí)蒸汽系統(tǒng)的接口：從1B二次風(fēng)暖風(fēng)器供汽手動(dòng)門(mén)閥后法蘭處斷開(kāi)，接一路DN50的臨時(shí)蒸汽母管至清洗設(shè)備處，作為臨時(shí)系統(tǒng)加熱器的加熱汽源，蒸汽壓

8、力應(yīng)維持在0.81.3MPa，蒸汽流量1015t/h。5）清洗臨時(shí)電源的連接： 清洗現(xiàn)場(chǎng)接一路380V檢修電源，用于現(xiàn)場(chǎng)照明和施工用電。6）試片的安裝：水箱內(nèi)裝二片腐蝕指示片，用于測(cè)定酸洗腐蝕速率。7）加熱系統(tǒng)：輔助蒸汽系統(tǒng)必須安全、可靠，能達(dá)到化學(xué)清洗要求。8）電氣系統(tǒng)： 酸洗期間檢修電源和動(dòng)力電源確保不斷電。5.2.2臨時(shí)系統(tǒng)的安裝1）熱力系統(tǒng)的隔離工作： 化學(xué)清洗系統(tǒng)中凡與其他機(jī)組相連的設(shè)備、管道等都應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的隔離，以免酸液竄到其他設(shè)備里去。2）臨時(shí)系統(tǒng)安裝的要求：對(duì)化學(xué)清洗系統(tǒng)安裝的基本要求應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家電力建設(shè)及安裝的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。清洗系統(tǒng)中的焊口應(yīng)符合中壓焊接工藝規(guī)程和技術(shù)要求，

9、每個(gè)焊口至少兩道，并確保清洗介質(zhì)嚴(yán)密不漏。 化學(xué)清洗中，凡與酸液接觸的閥門(mén)，其內(nèi)部不得有銅件，組裝時(shí)應(yīng)確保內(nèi)部件連接的可靠性；安裝后的閥門(mén)應(yīng)靈活可靠，嚴(yán)密不漏且無(wú)卡澀現(xiàn)象。 溫度、壓力、流量測(cè)點(diǎn)及取樣點(diǎn)、常操作的閥門(mén)應(yīng)盡量集中，安裝在道路暢通、照明充足的地方。3）臨時(shí)系統(tǒng)管道安裝前，管內(nèi)雜物一定要清理干凈，以免損壞清洗泵和閥門(mén)。4）臨時(shí)系統(tǒng)加熱蒸汽管道需進(jìn)行臨時(shí)保溫。低溫省煤器及相關(guān)系統(tǒng)管道保溫完畢。5.2.3化學(xué)清洗前應(yīng)具備的條件：1）檢查清洗臨時(shí)系統(tǒng)與永久設(shè)備的連接完畢： 1.1化學(xué)清洗前完成對(duì)清洗相關(guān)單位和相關(guān)人員的安全技術(shù)交底。 1.2確認(rèn)各清洗接口按方案要求連接完畢。2）下列工作已經(jīng)

10、完成 2.1系統(tǒng)水壓試驗(yàn)已經(jīng)完成并驗(yàn)收合格；臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢并進(jìn)行1.0Mpa的水壓試驗(yàn)，清洗泵試運(yùn)轉(zhuǎn)合格且嚴(yán)密不漏。 2.2凝補(bǔ)水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)均具備投運(yùn)條件。2.3清洗平臺(tái)的酸度計(jì)、取樣、壓力、溫度等測(cè)點(diǎn)經(jīng)校驗(yàn)合格并具備投運(yùn)條件。2.4酸洗值班室的通訊裝配好，并能滿(mǎn)足酸洗工作的要求，化驗(yàn)臺(tái)、儀器、儀表、藥品及記錄報(bào)表齊全。 2.5操作人員、化驗(yàn)人員經(jīng)過(guò)演習(xí)和培訓(xùn)，操作無(wú)誤、化驗(yàn)準(zhǔn)確、系統(tǒng)熟悉，各負(fù)其責(zé)。 2.6酸洗現(xiàn)場(chǎng)照明充足，道路暢通，無(wú)事故隱患。 2.7清洗現(xiàn)場(chǎng)具備足夠的安全防護(hù)用品，如面罩、口罩、手套、耐酸膠圍裙、膠靴等，以及沖洗用0.5%NaHCO3溶液、2%硼酸、毛巾等。 2.8

11、臨時(shí)系統(tǒng)及酸洗范圍內(nèi)的設(shè)備、管道已先用除鹽水沖洗合格。 2.9化學(xué)清洗的藥品經(jīng)甲方化驗(yàn)室檢驗(yàn)確認(rèn)無(wú)誤，并按措施要求備足品種和數(shù)量。 2.10清洗泵的電源可靠。 2.11酸洗系統(tǒng)中的閥門(mén)已掛牌編號(hào)，安全措施的準(zhǔn)備工作就序，清洗現(xiàn)場(chǎng)拉好紅白帶，掛有警告標(biāo)志，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入清洗現(xiàn)場(chǎng)。檢修的器材和工具已準(zhǔn)備就序。 2.13嚴(yán)格檢查不參加化學(xué)清洗的系統(tǒng)是否已有效隔離。 2.14檢查化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)及低溫省煤器保溫工作已完工。5.2.4化學(xué)清洗程序1）水沖洗： 打開(kāi)低省各排空氣門(mén)，打開(kāi)#7低加出口電動(dòng)門(mén)向凝結(jié)水管道系統(tǒng)中補(bǔ)水，系統(tǒng)內(nèi)充滿(mǎn)水后啟動(dòng)清洗泵，建立化學(xué)清洗循環(huán)，全開(kāi)臨時(shí)系統(tǒng)加熱器進(jìn)行升溫試驗(yàn)，回

12、液出現(xiàn)溫升后開(kāi)始計(jì)時(shí)，如每小時(shí)內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)溫度達(dá)到10以上，則認(rèn)為加熱系統(tǒng)和低省系統(tǒng)保溫合格，否則應(yīng)采取補(bǔ)救措施。沖洗流量：200t/h300t/h，沖洗終點(diǎn)：出水澄清基本無(wú)雜物，沖洗用水約90m3。2）酸洗： 2.1 酸洗工藝 36%有機(jī)復(fù)合酸（羥基乙酸+甲酸）+0.30.5%緩蝕劑N-108+適量消泡劑N-202+適量還原劑N-209+適量助劑溫度：7585時(shí)間：824小時(shí) 2.2升溫試驗(yàn)合格后，建立化學(xué)清洗循環(huán)回路并升溫，當(dāng)溫度升至60左右時(shí)，系統(tǒng)少量放水后，加緩蝕劑N-108，控制緩蝕劑濃度0.30.5%，循環(huán)均勻后向清洗箱按比例加入36%有機(jī)復(fù)合酸，同時(shí)根據(jù)Fe3+的情況適當(dāng)添加還原劑

13、N-209，控制Fe3+300mg/L，根據(jù)泡沫大小可加適量消泡劑N-202。酸洗結(jié)束前1小時(shí)向系統(tǒng)內(nèi)加入適量助劑。 2.3進(jìn)酸完畢后，維持化學(xué)清洗回路循環(huán)，保持溫度7585，進(jìn)行酸洗。酸洗開(kāi)始每小時(shí)化驗(yàn)一次清洗液，待出口全鐵離子總量23次取樣化驗(yàn)基本不變，出口酸的濃度23次取樣化驗(yàn)基本不變，殘余酸度1.0%，檢查監(jiān)視管段清洗干凈，即可結(jié)束酸洗。 2.4將清洗濃酸液全部排至機(jī)組排水槽，然后排至化學(xué)廢液池。3）水沖洗：打開(kāi)#7低省出口電動(dòng)門(mén)向低省系統(tǒng)注滿(mǎn)水，建立循環(huán)，啟兩臺(tái)再循環(huán)泵進(jìn)行大流量循環(huán)沖洗，通過(guò)原凝結(jié)水管道向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)水，邊循環(huán)邊排放。把進(jìn)、出口聯(lián)箱疏水門(mén)逐次打開(kāi)進(jìn)行沖洗，沖洗至出水澄清

14、，出口全鐵100mg/L。為保證沖洗效果，沖洗后期進(jìn)行分組沖洗，對(duì)低溫省煤器各個(gè)模塊進(jìn)行逐個(gè)沖洗，直至沖洗合格。水沖洗后期分別打開(kāi)管線(xiàn)及低溫省煤器本體疏放水門(mén)沖洗23分鐘。沖洗結(jié)束后，打開(kāi)低溫省煤器放空氣門(mén)、疏水門(mén)，放盡系統(tǒng)內(nèi)殘留液。4）化學(xué)清洗結(jié)束后的工作： 4.1迅速打開(kāi)臨時(shí)系統(tǒng)與正式系統(tǒng)的接口，打開(kāi)低省系統(tǒng)各部位的排空氣管和疏水管，使低省系統(tǒng)進(jìn)空氣通風(fēng)干燥。4.2對(duì)系統(tǒng)內(nèi)可見(jiàn)部分進(jìn)行表觀檢查。6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制措施6.1化學(xué)清洗監(jiān)督項(xiàng)目流 程項(xiàng) 目監(jiān)督時(shí)間控制范圍取樣點(diǎn)備 注1.預(yù)沖洗澄清度沖洗后期15分鐘基本澄清、無(wú)雜質(zhì)出口2進(jìn)酸酸度10分鐘6%3%進(jìn)口出口前30分后30分3酸洗酸度溫

15、度Fe2+Fe3+60分鐘36%8595300mg/L進(jìn)、出口4水沖洗全鐵30分鐘100mg/L出口6.2清洗質(zhì)量的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 6.2.1清洗后的金屬表面應(yīng)清潔，基本上無(wú)殘留氧化物和焊渣，不應(yīng)出現(xiàn)二次銹蝕和點(diǎn)蝕，不應(yīng)有鍍銅現(xiàn)象。 6.2.2用腐蝕指示片測(cè)量的金屬平均腐蝕速率應(yīng)小于8g/（m2·h），腐蝕總量要小于80g/m2。 6.2.3清洗后的表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜。6.2.4固定設(shè)備上的閥門(mén)、儀表等不應(yīng)受到腐蝕損傷。7.安全施工措施7.1進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域時(shí)一般要求7.1.1乙方成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)對(duì)施工安全全面負(fù)責(zé)，并進(jìn)行安全監(jiān)察。所有參加酸洗工作人員應(yīng)學(xué)習(xí)“安規(guī)”有

16、關(guān)內(nèi)容，熟知酸洗系統(tǒng)，參加人員要事先經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，演練合格后方可上崗。7.1.2參加施工的人員要遵守門(mén)衛(wèi)制度，進(jìn)入廠時(shí)主動(dòng)出示臨時(shí)出入證。7.1.3遵守電廠的物品出入制度。7.1.4施工人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)必須帶好安全帽，工作服符合要求。7.1.5嚴(yán)格遵守廠紀(jì)、廠規(guī)，愛(ài)護(hù)環(huán)境，不能隨意亂動(dòng)甲方的固定設(shè)備。7.1.6進(jìn)入廠區(qū)嚴(yán)禁吸煙、攜帶火種。7.2安全措施7.2.1清洗及化驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，并有足夠的照明。7.2.2清洗現(xiàn)場(chǎng)所使用的清洗電源及臨時(shí)電源應(yīng)確保供電、保證容量，防止發(fā)生超負(fù)荷引起火災(zāi)。7.2.3運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上應(yīng)有臨時(shí)防雨棚、轉(zhuǎn)動(dòng)部位上方應(yīng)有防護(hù)罩。7.2.4清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有隔離帶，并有醒目標(biāo)識(shí)。酸洗管

17、路及設(shè)備上應(yīng)掛有“注意安全”，“禁止煙火”，“有毒危險(xiǎn)”，“請(qǐng)勿靠近”等標(biāo)識(shí)牌，防止發(fā)生誤碰、誤撞、誤壓造成酸洗管路泄漏。酸、堿存放點(diǎn)、清洗泵附近、酸洗系統(tǒng)臨時(shí)啟動(dòng)開(kāi)關(guān)處應(yīng)掛有明顯標(biāo)識(shí)及警告牌。7.2.5在清洗期間，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)周?chē)M(jìn)行其他工作，尤其是明火作業(yè)。7.2.6直接接酸堿人員應(yīng)穿防護(hù)服，戴防護(hù)眼鏡、橡膠手套，穿長(zhǎng)筒膠靴，靴子放在褲子里面。7.2.7清洗平臺(tái)附近應(yīng)有自來(lái)水供沖洗用。7.2.8酸洗用膠管在連接前應(yīng)進(jìn)行檢查，有裂口或變型禁止使用，防止酸洗過(guò)程中膠管突然崩裂。膠管接頭，酸洗管路的閥門(mén)，法蘭連接處應(yīng)事先用塑料布進(jìn)行包扎，防止酸液噴濺燒傷人員，污染環(huán)境。7.2.9為保證清洗臨時(shí)系統(tǒng)

18、的嚴(yán)密，酸洗前應(yīng)對(duì)清洗臨時(shí)系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，對(duì)系統(tǒng)全面進(jìn)行檢查、核實(shí)，并做好查漏、消缺工作。7.2.10酸箱上部應(yīng)有圍欄，防止人員高處墜落，酸箱上用完的鐵桶、塑料桶應(yīng)用繩子慢慢順下，不得隨意扔下。7.2.11酸箱加藥口應(yīng)裝設(shè)100×100mm鐵絲網(wǎng)并焊接牢固，防止加藥時(shí)藥桶或編織袋掉入酸箱堵塞酸洗系統(tǒng)。7.2.12實(shí)驗(yàn)使用的電爐子、儀表等要接好漏電保護(hù)器，電爐子周?chē)粶?zhǔn)堆放易燃品。7.2.13現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有防酸、堿燒傷的急救藥品、肥皂、藥棉等。7.2.14酸洗期間，檢修人員應(yīng)值班，對(duì)清洗系統(tǒng)和運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和消缺。7.2.15使用的起重設(shè)備、器具必需合格，使用前進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題

19、后方可使用。7.2.16施工臨時(shí)電源要接到指定的位置，嚴(yán)禁隨意亂接。電源線(xiàn)絕緣良好。刀閘、插頭、插座完好。7.2.17如遇高空作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須系好安全帶，并有人監(jiān)護(hù)。7.2.18及時(shí)清理施工現(xiàn)場(chǎng)，做到“工完、料凈、場(chǎng)地清”。7.3應(yīng)急措施7.3.1酸液濺到皮膚上，應(yīng)立即用大量清水沖洗，并用0.2%的碳酸鈉中和后涂上凡士林；酸液濺到眼睛里，應(yīng)立即用清水沖洗，并用0.5%的碳酸氫鈉中和，然后再用清水沖洗，重傷者立即送醫(yī)院搶救。7.3.2 堿液濺到皮膚上或眼睛內(nèi)，立即用0.2%的硼酸中和，再用清水沖凈，重傷者立即送醫(yī)院搶救。7.3.3 施工人員被劃傷或刺傷時(shí)，先用生理鹽水及醫(yī)用酒精清洗傷口，止血

20、后敷上云南白藥，用創(chuàng)口貼或繃帶包扎好，重傷者立即送醫(yī)院搶救。7.3.4 施工人員被砸傷時(shí)，先用紅花油等藥進(jìn)行消腫處理，輕傷者送往醫(yī)務(wù)室或醫(yī)院進(jìn)行檢查治療，重傷者立即送醫(yī)院搶救。7.3.5 施工人員被燙傷或燒傷時(shí)，先將受傷部位在水龍頭下淋洗或浸入冷水中，輕傷者送往醫(yī)務(wù)室進(jìn)行治療，重傷者立即送醫(yī)院搶救。7.3.6清洗過(guò)程中，如不慎有酸液漏出，應(yīng)立即用粉石灰中和并用清水沖洗干凈。7.3.7清洗過(guò)程中，如突然出現(xiàn)電源故障，應(yīng)立即停泵并切斷所有電源，關(guān)閉清洗泵進(jìn)、出口手動(dòng)門(mén)，然后組織電氣人員進(jìn)行檢修。7.3.8 施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，應(yīng)由在場(chǎng)人員立即匯報(bào)，操作人員根據(jù)火源選擇合適的滅火器進(jìn)行滅火，同時(shí)疏散

21、易燃易爆的物品，火勢(shì)較大，難以控制時(shí)打119報(bào)警。施工人員身上著火時(shí)，應(yīng)首先沖洗水噴灑滅火或迅速脫下著火的外衣，但千萬(wàn)不能用滅火器進(jìn)行滅火，因?yàn)闇缁鹌鞑荒芙档蜏囟?，且化學(xué)劑會(huì)使傷口難以治療。滅火后，應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)送到就近醫(yī)院搶救。8.職責(zé)分工1）化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)調(diào)試及酸洗過(guò)程中的聯(lián)系、協(xié)調(diào)由酸洗公司當(dāng)值負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，陳家港電廠各部門(mén)、安徽電建二公司、濟(jì)南山源配合；2）生技部組織酸洗過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題的專(zhuān)題分析，協(xié)調(diào)解決；3）維護(hù)部、運(yùn)行部、生技部、濟(jì)南山源、安徽電建二公司、酸洗公司共同現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)沖洗條件滿(mǎn)足，設(shè)備安裝完成及沖洗工作的質(zhì)量驗(yàn)收；4）安徽電建二公司根據(jù)酸洗公司指令操作低溫省煤器正式系統(tǒng)閥門(mén)；酸洗

22、公司負(fù)責(zé)酸洗平臺(tái)和臨時(shí)系統(tǒng)閥門(mén)的操作；5）安徽電建二公司負(fù)責(zé)酸洗期間低溫省煤器本體及凝結(jié)水管道設(shè)備的巡視檢查及消缺；酸洗公司負(fù)責(zé)酸洗期間酸洗平臺(tái)及設(shè)備的巡視檢查及消缺；陳家港電廠各部門(mén)、濟(jì)南山源負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查。附錄1：低溫省煤器閥門(mén)隔離清單1、水系統(tǒng)需要隔離閥門(mén)序號(hào)閥門(mén)名稱(chēng)狀 態(tài)17號(hào)低加出口電動(dòng)門(mén)關(guān)閉系統(tǒng)補(bǔ)水時(shí)打開(kāi)27、8號(hào)低加旁路門(mén)關(guān)閉36號(hào)低加入口電動(dòng)門(mén)關(guān)閉46號(hào)低加旁路門(mén)關(guān)閉5低省再循環(huán)泵A進(jìn)口手動(dòng)門(mén)關(guān)閉清洗期間間歇式打開(kāi)6低省再循環(huán)泵A出口手動(dòng)門(mén)關(guān)閉清洗期間間歇式打開(kāi)7低省再循環(huán)泵B進(jìn)口手動(dòng)門(mén)關(guān)閉清洗期間間歇式打開(kāi)8低省再循環(huán)泵B出口手動(dòng)門(mén)關(guān)閉清洗期間間歇式打開(kāi)9低省各模塊進(jìn)出口手

23、動(dòng)門(mén)打開(kāi)10低省各模塊及管道排氣閥關(guān)閉上水時(shí)打開(kāi)，見(jiàn)水后關(guān)閉；清洗過(guò)程中間歇式打開(kāi)，見(jiàn)水后關(guān)閉11低省各模塊及管道排水閥關(guān)閉水沖洗后期打開(kāi)沖洗2-3分鐘2、流量計(jì)及儀表閥序 號(hào)閥門(mén)名稱(chēng)狀 態(tài)備 注流量計(jì)1低省取水混水管流量計(jì)暫不安裝2低省再循環(huán)管路出口流量計(jì)暫不安裝儀表閥1壓力變送器一、二門(mén)關(guān)閉2壓差變送器一、二門(mén)關(guān)閉附錄2：低溫省煤器化學(xué)清洗檢修工序及工藝要求國(guó)華港電#2爐組低低溫省煤器化學(xué)清洗檢修工序及工藝要求序號(hào)檢查項(xiàng)目質(zhì)量控制指標(biāo)檢查情況檢查確認(rèn)人員協(xié)力電廠一、酸洗前準(zhǔn)備工作工序1 臨時(shí)系統(tǒng)施工準(zhǔn)備1臨時(shí)系統(tǒng)與低溫省煤器進(jìn)液管連接完畢干凈2臨時(shí)系統(tǒng)與清洗用蒸汽連接完畢嚴(yán)密3臨時(shí)系統(tǒng)與除鹽水水源連接完畢管內(nèi)干凈4所有臨時(shí)系統(tǒng)保溫完畢5清洗泵