抗滑樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、仙南高速A4標(biāo) 抗滑樁施工作業(yè)指導(dǎo)書抗滑樁施工作業(yè)指導(dǎo)書一、 工藝原理抗滑樁系人工挖孔成樁。挖土由人工以上至下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬巖層用錘 釬破碎或淺眼松土爆破開挖，開挖土次序為先挖中間部分后挖周邊部分，護壁厚度控制 截面允許尺寸誤差 3cm，棄土裝入活底吊桶或籮筐內(nèi)，垂直運輸，在孔上中部安裝支架，“工”字軌道，電葫蘆或搭三木塔，用 12T 慢速卷揚機提升。吊至地面后用機動翻斗 車或手推車運出，地下水采取隨用吊桶（用土堵縫隙）將泥水一起吊出，大量滲水在一 側(cè)挖集水坑，用水泵抽排出孔外。 二、作業(yè)特點抗滑樁具有以下特點： 1、施工機具操作簡單 2、占用場地少 3、樁質(zhì)量可靠 三、機具設(shè)備根據(jù)

2、抗滑樁作業(yè)特點，選用以下機具施工。卷揚機、水泵、通風(fēng)機、風(fēng)鎬、鑿巖機、空壓機、吊車、砼運輸車、砼導(dǎo)管（或串 桶）、抽水機、鋼筋調(diào)直機、鋼筋切割機、電焊機、挖掘機、裝載機、自卸汽車等。選用機具數(shù)量根據(jù)工程情況確定。 四、施工工藝及其注意事項（一）施工工藝 、工藝流程 工藝流程見抗滑樁工藝流程圖。 2、各流程作業(yè)要點 整平：施工現(xiàn)場較平整，少許平整即可。放線定樁位：樁柱軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準點。 護壁支護：為防止樁孔坍滑和確保施工操作安全，在地面下加 1m 鋼筋砼鎖口支護，支護采用現(xiàn)澆砼，地面上加20cm井口護壁。樁身其余部分采用砼護壁至基巖高。場地平整 放線定樁位 挖第一節(jié)樁孔土方 支

3、模澆注第一節(jié)砼鎖口 在護壁上二次投測標(biāo)高及樁位十字軸線 安裝活動井蓋設(shè)置垂直運輸架安裝卷揚機吊木桶水泵鼓風(fēng)機照明設(shè)施等第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁校核樁孔垂直度和直徑 拆上節(jié)模板 支模澆筑第二節(jié)砼護壁 重復(fù)第二節(jié)挖土清理樁孔四壁校核樁孔 垂直度和直徑拆上節(jié)模板，支模澆筑砼護壁 清理樁孔四壁校核樁孔垂直度和直徑 檢查持力層 清理虛土排除孔底積水 吊放鋼筋籠就位 澆注樁身砼 抗滑樁工藝流程圖 護壁模板采用一節(jié)組合式鋼模板拼裝而成，模板間用形卡連接，上下設(shè)兩道6號3槽鋼鋼圈緊，鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設(shè)支撐以便澆注砼和下一節(jié)挖孔 操作， 第一節(jié)砼護壁宜高出地面 20cm 便于擋水和定位，

4、砼用機械拌制， 當(dāng)砼強度達 1Mpa 即可拆模。 孔樁開挖首先挖 0.8m 深而后做第一層護壁，護壁采用C15砼壁厚為 30cm，圓周臺形，護壁 內(nèi)尺寸為孔樁設(shè)計尺寸?？讟斗謱娱_挖，每層 1m，第一層護壁高出地面 0.2cm，以防雜 物落下孔內(nèi)，第一層護壁砼強度達到要求后，開挖第二層，直到挖到設(shè)計孔底。采用卷 揚機出土，井口設(shè)提升架，制作專用鋼筋籠運送施工人員。設(shè)通風(fēng)機保證孔樁底通風(fēng)。 遇到強風(fēng)化巖層時，也要制作護壁，采用風(fēng)鎬開挖，逐層進行，但一些危險石塊， 要仔細檢查清除，以確保安全。 孔底檢查與處理：挖孔至設(shè)計高程時，應(yīng)進行孔底處理，必須做到平整無松渣、 淤泥、沉淀、積水等擾動過的軟層。如

5、地質(zhì)情況與設(shè)計不符，應(yīng)會同有關(guān)單位研究處理 方案或變更設(shè)計，但須由監(jiān)理工程師確認后實施。 鋼筋籠的組裝與吊放 鋼筋籠為預(yù)制，其骨架須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便運送、吊裝和澆注砼時，不致松散、移位和變形。 為使鋼筋籠放入孔時不靠孔壁而具有足夠的保護層，在鋼筋籠上每隔 2m 沿圓周均焊接 3 根“鋼筋耳環(huán)” 。 鋼筋籠分節(jié)起吊就位，孔口焊接成整體。 吊入鋼筋籠時應(yīng)對準孔位中心輕放，就位后牢固定位，待砼澆注完畢初凝后，方 可解除固定設(shè)施。 砼灌注對于地下水豐富的，采用導(dǎo)管法灌注混凝土，對于地下水較少的可用串桶灌注混凝 土，根據(jù)不同地質(zhì)情況采用以下兩種方法進行砼灌注。 A、導(dǎo)管法灌注混凝土 灌注砼是

6、挖孔樁施工的重要工序，在澆注前應(yīng)進行導(dǎo)管試拼，達到連接牢固、封 閉嚴密、上下成直線。吊裝時，應(yīng)位于井口中央，并應(yīng)在砼澆前進行升降試驗。 砼拌合物運至澆注地點時，應(yīng)檢查和易性、坍落度等情況，如不符合要求，砼進 行二次拌合直至達到使用要求。 澆注首批砼時應(yīng)注意：導(dǎo)管下口至孔底距離一般宜為 25-40cm；澆注導(dǎo)管埋入砼深度不小于1m；砼澆入孔 底后，立即探測孔內(nèi)砼面高度，計算導(dǎo)管埋置深度如符合要求，進行正常澆注。 澆注開始后，連續(xù)有節(jié)奏地進行，盡可能縮短拆除導(dǎo)管間隔時間，當(dāng)出現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿時，徐徐地澆注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，壓漏導(dǎo)管。 在澆注過程中，應(yīng)保持導(dǎo)管出口插入砼中深度不小于 1.0

7、m。 當(dāng)井孔砼面接近鋼筋骨架時，使導(dǎo)管保持稍大的埋深，并放慢澆注速度，當(dāng)井孔 砼面進入鋼筋骨架一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋骨架在導(dǎo)管下口有一定埋深。 B、串桶灌注混凝土 灌注砼之前應(yīng)先放鋼筋籠，并再次測孔內(nèi)虛土厚度，超過要求進行清理。 砼拌合物運至澆注地點時，應(yīng)檢查和易性、坍落度等情況，如不符合要求進行二 次拌合，直至達到要求。 澆注首批砼時應(yīng)注意: a、串筒底距灌注砼面的高度，一般為 12m，以避免砼離析，并注意搗實，保證質(zhì) 量。 b、砼應(yīng)連續(xù)灌注，每層灌注不得超過 1.5h。 c、應(yīng)垂直灌入孔內(nèi)，以避免砼斜向沖擊孔壁，造成塌方。 開始后應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地進行，如必須間斷時，其間斷時間應(yīng)根據(jù)

8、具體情況而定。 a、不摻外加劑的砼，間歇時間不宜超過 45min； b、溫度高達 30左右時，應(yīng)減為 30 min； c、溫度低于 10左右時，可延至 1 h；否則應(yīng)按施工接縫（中斷）處理。 樁的混凝土強度等級必須符合設(shè)計要求。每根樁應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽樣制 作混凝土試件不得少于 2 組。樁身頂端浮漿應(yīng)清除，直到露出新鮮混凝土面。樁頂高程和主筋伸入承臺的長度應(yīng) 符合設(shè)計要求。 （二）施工中注意事項 1.各樁基開挖順序采用跳挖,隔一個開挖,避免受影響產(chǎn)生塌方,挖孔過程中， 要經(jīng) 常檢查樁身凈空尺寸和平面位置。截面尺寸必須滿足設(shè)計要求. 2. 孔內(nèi)應(yīng)經(jīng)常檢查有害氣體濃度，如二氧化碳超過 0.

9、3%，其它有害氣體超過允許 5 濃度或孔深超過 10m 時，均應(yīng)設(shè)計通風(fēng)設(shè)備。 3. 挖孔時必須采取孔壁支護，支護應(yīng)高出地面 20cm,以防地面水注入孔內(nèi)。 4. 孔內(nèi)爆破應(yīng)采取淺眼爆破，炮眼深度硬巖層不得超過 0.4m,軟巖層不得超過 0.8m，應(yīng)嚴格控制用藥量，裝藥深度不得超過炮眼深度的 1/3，孔內(nèi)爆破宜采用電引起 爆。 5. 爆破前對炮眼附近的支撐應(yīng)采取防護措施，護壁砼強度尚未達到 2.5Mpa，不宜 爆破作業(yè)。 6. 放炮后，施工人員下井前，應(yīng)事先測定有無毒氣，如有毒氣應(yīng)迅速排除。 8、樁底要支撐在設(shè)計要求的持力層上，并清除底部松動層、碎碴，及時進行隱蔽 工程檢查。 9、挖孔至設(shè)計高

10、程后，孔底不應(yīng)積水，并應(yīng)進行孔底處理，做到平整，無松渣、 泥污等軟層。 10、澆筑樁身混凝土，當(dāng)自由傾斜高度超過 2m 時，混凝土必須通過溜槽或竄筒， 并宜采用插入式振搗器振實。 五、勞力組織根據(jù)工程的工期情況及挖孔樁的作業(yè)特點，采取三班連續(xù)作業(yè)，每班操作人員分配 按井內(nèi)挖土（包括護壁、支撐、支模、灌砼） 、井上活動蓋板卸土、運土、卷揚機司機， 具體人員數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況確定。 六、質(zhì)量要求（一）材料 1、水泥 拌制混凝土用的水泥，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 對水泥質(zhì)量有懷疑或生產(chǎn)日期過久（超過三個月） ，試驗室應(yīng)按規(guī)定重新取樣檢 驗，按監(jiān)理工程師認可的復(fù)驗結(jié)果使用。 水泥的運輸貯存使用按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

11、2、細骨料 細骨料應(yīng)采用天然砂或由硬質(zhì)巖石加工制成的機制砂。機制砂須符合有關(guān)規(guī)定。 有害雜質(zhì)含量均在規(guī)范限定值以內(nèi)。 大于 5mm 的顆粒，含量不超過 5%。 細骨料的材質(zhì)和使用要求應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 每批量細骨料均應(yīng)有材質(zhì)試驗合格單，并須經(jīng)監(jiān)理工程師批準方能使用。 3、粗骨料 粗骨料應(yīng)采用堅硬耐久的碎石、卵石或兩者的混合物，禁止使用受礦物水特別是 酸水侵蝕的石灰?guī)r碎石或受過煅燒的石料（白云石或石灰石） 。粗骨料應(yīng)按產(chǎn)地、類別、 加工方法和規(guī)格等不同情況，分批進行檢驗。 粗骨料的顆粒級配應(yīng)為連續(xù)粒級的級配， 碎石或卵石或連續(xù)級配與單粒級配合使 用。 粗骨料中有害雜質(zhì)含量不得超過有關(guān)規(guī)定。 粗骨

12、料的材質(zhì)和使用均按有關(guān)執(zhí)行。 每批量粗骨料均應(yīng)有材質(zhì)試驗合格單，并須經(jīng)監(jiān)理工程師批準方能使用。4、混凝土拌合用水 拌制和養(yǎng)護混凝土用的水，除符合國標(biāo)有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： 使用的水必須經(jīng)過化驗，并取得監(jiān)理工程師的批準。 水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂糖類等。 PH 值小于 4 的酸性水和含硫酸鹽量 （按 SO42-計） 超過水重 1的水， 均不得使用。 符合 GB活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準的要求 （GB749-85）的飲用水，可作拌制和養(yǎng)護砼 之用。 5、外加劑 各種混凝土外加劑都必須是由專門的，經(jīng)過計算認證合格的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品， 均須有出廠檢驗合格證，標(biāo)明名稱、用途和推薦摻

13、量以及使用注意事項等說明資料，并 需報監(jiān)理工程師認可。 混凝土外加劑的技術(shù)要求除應(yīng)符合中華人民共和國標(biāo)準砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī) 范外，尚須符合 TBJ210-86 規(guī)定。 外加劑的使用量，應(yīng)經(jīng)試驗室試驗驗證。 在混合料中使用溶液緩凝劑時，其含水量應(yīng)計入混合料的有效用水中。 6、鋼筋及鋼絲 每批鋼筋均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的出廠檢驗合格證力學(xué)性能和化學(xué)成份化（試）驗 報告單，其標(biāo)識的各項指標(biāo)、數(shù)據(jù)、批量說明、簽證蓋章，應(yīng)齊全準確、真實。 鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不 7 得混雜，且應(yīng)設(shè)立足夠標(biāo)志，以有利于檢查和使用，鋼筋的運輸和裝卸，均按有關(guān)規(guī)定 辦理。 無論使用何種鋼

14、筋都必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準認可。 抗滑樁鋼筋骨架的偏差應(yīng)符合下表要求。 抗滑樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法序號 1 2 3 4 5 項 鋼筋骨架長度 鋼筋骨架直徑 主鋼筋間距 箍筋間距 鋼筋骨架垂直度 目 允許偏差 ±100mm 尺量檢查 ±20mm ±5mm 尺量檢查不少于 5 處 ±20mm 2% 吊線尺量檢查 檢驗方法 （二）測量控制 樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準點。安裝提升設(shè)備時，使吊桶的鋼絲繩中 心與樁孔中心線一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用，護壁支模中心線控制宜將樁位控 制軸線、高程引到第一節(jié)砼護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊大線錘作中心控

15、制用，用尺 桿找圓周，以基準點測孔深，以保證樁位、孔深和截面尺寸正確。 （三）挖孔 1、挖孔施工應(yīng)作好孔壁支護。 2、挖孔施工應(yīng)注意施工安全，井口圍護應(yīng)高出地面，以防地面水流入孔內(nèi)。要有 完善的安全措施和必要的安全設(shè)施，當(dāng)孔內(nèi)有水滲入，應(yīng)及時排除或用井點法降低地下 水位。3、挖孔達到設(shè)計高程后，應(yīng)進行孔底處理，必須做到平整，無松渣、淤泥沉淀等 擾動過的軟層。 （四）支護 1、支護的砼護壁其砼標(biāo)號不應(yīng)低于 C15。 2、在地面下灌 1 米砼護壁，地面上灌 20cm 高護壁以確?？妆诜€(wěn)定和操作安全。 3、砼護壁等砼強度達到 1MPa 方可拆模。 （五）安放鋼筋籠 1、主筋與加強鋼筋必須全部焊接，以

16、增加鋼筋籠的剛度。 8 2、鋼筋籠入孔后應(yīng)牢固定位，以防發(fā)生掉籠和浮籠事故。 （六）灌注砼 1、導(dǎo)管法 水下砼粗骨料應(yīng)優(yōu)先選用礫石， 其最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/6-1/8 鋼筋最 小凈距的 1/4，同時最大粒徑卵石不應(yīng)大于 40mm，碎石不應(yīng)大于 30mm。 砼坍落采用 180220mm。 砼儲存量應(yīng)滿足首批砼入孔后， 導(dǎo)管埋入砼的深度不小于 0.8m。 灌注中導(dǎo)管埋入 砼的深度應(yīng)保持在 2-4m 之間，在任何情況下不得小于 1.0m，以免造成斷樁事故，水下 砼應(yīng)連續(xù)灌注，不得中途停頓。 灌注砼的數(shù)量應(yīng)作記錄，并隨時測量，以便清除浮漿，但清除作業(yè)應(yīng)防止損毀樁 身。 每根樁取砼試件應(yīng)不少

17、于一組。 2、串筒灌注 水下砼粗骨料應(yīng)優(yōu)先選用礫石， 其最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的 1/6-1/8 和鋼筋 最小凈距的 1/4，同時最大粒徑卵石不應(yīng)大于 40mm，碎石不應(yīng)大于 30mm。 砼坍落度采用 80-100mm。 砼應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注，必須間斷時，其間斷時間超過允許范圍時應(yīng)按施工接縫 處理，采取必要措施。 砼灌注頂面應(yīng)高出樁頂 0.3-0.5m，以便清除浮漿，但清除作業(yè)應(yīng)防止損毀樁身。 （七）挖孔事故的預(yù)防和處理 1、多樁孔同時成孔，應(yīng)采取間隔挖孔方法，以減少水的滲漏和防止土體滑移。 2、遇塌孔一般采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑 6-9mm 間距 150mm 鋼筋，再支 鋼內(nèi)模灌砼

18、護壁。 七、安全措施挖樁孔施工應(yīng)對施工安全予以特別重視，應(yīng)制定周密可靠的安全措施，安全操作規(guī) 定，并嚴格認真貫徹執(zhí)行，施工中應(yīng)加強安全教育和經(jīng)常性檢查，以確保安全施工。 （一） 挖孔施工中， 等挖孔達到一定深度時， 在孔口設(shè)水平移動式或活動安全蓋板， 等土吊桶提升到離地面約 1m 時，推動活動蓋板，關(guān)閉孔口，手推車推至蓋板上卸土后， 再開蓋板，下吊桶，以防土塊、碎石掉入孔內(nèi)傷人，采用卷揚機提升吊桶，樁孔四周應(yīng) 9 設(shè)安全欄桿?？卓谥苋鷳?yīng)高出地面 0.3m 以上，并設(shè)防護欄?？卓诎踩輵?yīng)掛牢固。 （二）樁孔開挖應(yīng)設(shè)護壁，以?？妆诜€(wěn)定和操作安全。挖孔樁較深時，孔壁應(yīng)支護， 滲水時應(yīng)采取抽水措施。

19、 （三）孔內(nèi)應(yīng)經(jīng)常檢查有害氣體濃度，如 CO2 氣體濃度超過 0.3%，其它有害氣體超 過允許濃度或作業(yè)人員已感不適，孔深超過 10m，均應(yīng)設(shè)置通風(fēng)設(shè)備。 （四）樁孔周圍設(shè)防、排水設(shè)施。整平孔口地面，作好樁區(qū)地表水的截排工作，在 雨季施工時，孔口應(yīng)搭雨棚，以防雨水滲入地下造成塌方傷人。 （五）人員上下可利用吊桶，但要配備滑車粗繩或繩梯，供停電時應(yīng)急使用。 （六）在井下設(shè) 100W 防水帶罩燈泡照明，用 36V 低電壓。20m 以下作業(yè)時采取向井 內(nèi)供風(fēng)，供給氧氣，并防有害氣體中毒。 （七）井口作業(yè)人員掛安全帶，井下作業(yè)戴安全帽，提土?xí)r井下設(shè)安全區(qū)，防止掉 土傷人。 （八）加強對孔壁土層涌水情況觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時采取處理措施。 （九）相鄰兩孔中，當(dāng)一孔爆破或灌注混凝土?xí)r，另一孔的挖