切削加工通用工藝守則(共3頁)

1、切削加工通用工藝守則一、主題內容與適用范圍本標準規(guī)定了本公司建筑機械與設備產品切削加工的通用工藝。 本標準適用于本公司建筑機械與設備產品的切削零件加工與驗收。 凡產品圖樣或技術文件、工藝文件無特殊要求時均應符合本標準的規(guī)定。二、一般要求2.1、零部件的切削加工必須符合產品圖樣、工藝規(guī)程和本標準的規(guī)定。2.2、零部件的已加工表面不得有銹蝕及影響性能、壽命、外觀的磕碰、劃傷等缺陷。2.3、被加工零部件的銳邊、尖角，除有特殊規(guī)定外，一般按0.5×45°倒角，亦可加工成半徑尺寸小于或等于0.5的圓角，且應除掉毛刺。對經銑刨等加工不易加工成園角或倒純的零部件，應在轉下道工序前，去除銳

2、邊、尖角與毛刺，鉆削孔應去除飛邊。切削件工件由本序造成的毛刺、鐵屑、銹蝕，應由本序消除，不得轉移到下道工序。2.4、對未注明的過渡圓角和，按與之相連的兩表面中粗糙度低的選取。2.5、對于成對配做加工的零件，應在其上做出相應的標記。2.6、對加工后的配合表面、磨擦面、定位面上不允許打有損于表面質量的標識。2.7、裝夾工件前，應將工件、夾具清理干凈，尤其是在定位面上，不得有鐵屑、毛刺、污物及磕碰現象。2.8、裝夾已加工過的零件(應墊銅皮)不得將零件表面夾傷。三、未注公差尺寸的極限偏差3.1、枯倒角尺寸和倒圓半徑的極限偏差應符合圖1和表1的規(guī)定圖1表1、倒角心寸和倒圓半徑的極限偏差C(a)r (r1

3、)0.53356303050極限偏差C(r)- 0.2-0.5-1-2i C(M)+0.2+0.5+1+2當無配合要求時，不可取表中“±”值。四、未注形狀與位置公差尺寸4.1、直線度與平面度公差值采用GB1184-80形狀和位置公差未注公差的規(guī)定中表1的C級（見表2）。表2、直線度、平面度未注公差值主參數101016162525404063公差等級C3040506080主參數1001601602502504004006306301000公差等級C100150200250300主參數10001600160025002500400040006300630010000公差等級C400500

4、6008001000注:主參數單位(mm) 公差等級C單位(m)4.2、同軸度與對稱度的公差值，采用GB1184-80表2的C級（見表3）。表3、同軸度和對稱度未注公差值主參數1336101818303050公差等級C6080120150200主參數501201202502505005008008001250公差等級C250300400500600主參數12502000200031503150500050008000800010000公差等級C8001000120015002000注:主參數單位(mm) 公差等級C單位(m)五、螺紋5.1、外螺紋與內螺紋的加工精度與螺紋側面的粗糙度應符合表4的

5、規(guī)定。5.2、螺紋軸線與桿部軸心線的同軸度，不應超過螺紋大徑公差之半。表4、螺紋加工精度與側面粗糙度種類外 螺 紋內 螺 紋粗牙細牙梯形米制粗牙細牙梯形米制精度8(GB179-81)(GB5796.4-86)(GB1415-78)GB(197-81)(GB5796.4-86)GB1415-785.3、螺孔軸線與端面的垂直度，采用GB1184-80附錄一的附表3的12級。5.4、螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角應符合GB3-79的規(guī)定。5.5、螺紋側面不得有妨礙螺紋綜合量規(guī)，自由旋入的碰傷、毛刺及凹痕、牙不完整等缺陷。六、檢驗與保管6.1、對零部件應按工序檢查驗收，應有授權人放行，方可轉入下道工序加工。6.2、凡用工裝與專用刀具加工零部件時，必須對工裝進行認定，形成書面文件，經首件檢驗合格后，方可投入批量生產。6.3、切削加工件成品經檢驗合格后，應有產品標識和檢驗狀態(tài)標識。6.4、在零件精加工表面上，應及時涂以防銹油(脂)，以防銹蝕。6.5、零部件在轉序與運送過程中，應有工位器具，以免