熱電廠汽輪發(fā)電機工程工業(yè)管道技術(shù)交底

1、平煤集團煤基聯(lián)合化工產(chǎn)業(yè)園熱電廠 汽輪發(fā)電機組安裝工程管道安裝技術(shù)交底中國化學(xué)工程第四建設(shè)公司平頂山項目部二0一一年五月十日管道安裝技術(shù)交底一、管道的敷設(shè)與安裝：（一）、按現(xiàn)行施工驗收規(guī)范要求對管道組成件及管道支承件進行檢驗。 嚴(yán)格執(zhí)行施工程序的報驗制度：經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主驗收合格同意后方可進行下一道工序的施工。（二）、切割：1、將管子按所需長度切斷，常用的方法如下： a、手工：手工鋸條、管子割刀等； b、機械：砂輪切割機、車床、鋸床； c、火焰：氧乙炔焰、氫氧焰等； d、電流：等離子切割。 2、坡口：將管子的切斷口加工成為符合連接要求的接口形式，常用方法如下： a、手工：手工銼； b、機械：砂輪機

2、打磨、車床、坡口機； c、火焰：氧乙炔焰、氫氧焰等； d、電流：等離子切割。管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1，且不得超過3mm。 3、管口清理；連接組對前有特殊要求的接口進行的處理，常用處理種類如下： a、酸洗； b、鈍化； c、脫脂； d、預(yù)熱。 4、管件連接；將管子、管件、閥門、法蘭及其他附件按規(guī)定的連接形式連接成管路，連接形式如下： a、焊接：以熱力融化接口，母材焊接材料，冷卻后將材料連接。焊接方法有：手工電弧焊、手工氣體焊、（氬弧焊、二氧化碳保護焊）氬弧焊打底電弧焊蓋面、埋弧自動焊等。

3、b、一般技術(shù)要求：、焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)持證上崗；、焊材選用，根據(jù)設(shè)計管體材質(zhì)選用相應(yīng)材質(zhì)的焊條；、建立符合工藝要求的焊接材料貯存場所及烘干、去污設(shè)施；、焊前先清理焊口表面的油污、臟物，接口兩側(cè)1020mm范圍內(nèi)的氧化鐵打磨干凈后方能施焊； 、不銹鋼的連接結(jié)合管道的材質(zhì)配置焊接材料。 、考慮易于保證焊接質(zhì)量，勞動條件好，便于操作及減少焊接變形等原則，壁厚大于3mm用氧乙炔焰作v形坡口，鈍邊保留量為12mm ，坡口加工后，除去表面氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整，壁厚小于3mm的管道可以不坡口，但對口要留有一定的間隙；、焊縫檢查，觀查不得有裂紋、氣孔、咬邊、夾渣等缺陷，直徑

4、dn大于600mm的管道焊縫作煤油滲漏試驗。5、彎管制作：、高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其它管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。、有縫鋼管制作彎管時，焊縫應(yīng)避開收拉（壓）區(qū)。、鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)進行冷彎或熱彎。需要熱處理的要按照要求進行熱處理。、彎管不得有裂縫、不宜有皺紋、不得存在過燒和分層等缺陷。6、焊接及質(zhì)量要求：（1）、環(huán)焊縫錯邊量不超過以下規(guī)定：、當(dāng)壁厚6mm時，不超過壁厚的25；6mm10mm，不超過壁厚的20。只單面焊接的焊縫，根部最大錯邊量不超過2mm；、用手工電弧焊焊接鋼管和附件時，厚度在6mm以上的接口，焊接層數(shù)不得少于兩層；、多層焊接時，第一層焊縫

5、根部必須均勻焊透，不得燒穿，應(yīng)有內(nèi)凹表面。第二層焊縫應(yīng)填滿坡口槽的70（當(dāng)施焊第三層時）；、進行多層焊時，在焊下一層前，必須將上一層的焊渣及金屬飛濺物清除干凈，并經(jīng)檢查合格，才允許進行下一層焊接，嚴(yán)禁一次堆焊。（2）、焊材要求：、焊條必須具有說明書和質(zhì)量保證書并經(jīng)報驗合格； 、露天操作時，隔夜應(yīng)將焊條妥為保管，不允許露天放在外邊。7、對焊接場所的要求：、刮風(fēng)下雨天氣及露天作業(yè)時，必須有遮風(fēng)蔽雨棚；（風(fēng)速8m/s，空氣濕度80以上）、焊接場所環(huán)境氣溫盡可能保持在0以上。8、氬弧焊的操作步驟：（1）氬弧焊機的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 332001第12.1，第12.3，第12.4節(jié)的規(guī)定。（2）應(yīng)檢查并確

6、認電源、電壓符合要求，接地裝置安全可靠。（3）應(yīng)檢查并確認氣管、水管不受外壓和無外漏。（4）應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的性能、尺寸、形狀先確定極性，再確定電壓、電流和氬氣的流量。（5）安裝的氬氣減壓閥、管接頭不得沾有油脂。安裝后，應(yīng)進行試驗并確認無障礙和漏氣。（6）冷卻水應(yīng)保持清潔，水冷型焊機在焊接過程中，冷卻水的流量應(yīng)正常，不得斷水施焊。（7）高頻引弧的焊機，其高頻防護裝置應(yīng)良好，亦可通過降低頻率進行防護；不得發(fā)生短路，振蕩器電源線路中的聯(lián)鎖開關(guān)嚴(yán)禁分接。（8）使用氬弧焊時，操作者應(yīng)戴防毒面罩，釷鎢棒的打磨應(yīng)設(shè)有抽風(fēng)裝置，貯存時宜放在鉛盒內(nèi)。鎢極粗細應(yīng)根據(jù)焊接厚度確定，更換鎢極時，必須切斷電源。磨削鎢極端頭

7、時，操作人員必須戴手套和口罩，磨削下來的粉塵，應(yīng)及時清除，釷、鈰、鎢極不得隨身攜帶。（9）焊機作業(yè)附近不宜裝置有震動的其他機械設(shè)備，不得放置易燃、易爆物品。工作場所應(yīng)有良好的通風(fēng)措施。（10）氮氣瓶和氬氣瓶與焊接地點不應(yīng)靠得太近，并應(yīng)直立固定放置，不得倒放。（11）焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。并必須采取防止觸電、高空墜落 、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。（12）現(xiàn)場使用的電焊機，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。（13）高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護。（14）當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃氣

8、體和溶液的工件時，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃氣體和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時在進、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。(15）對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進行焊接和切割。（16）當(dāng)清除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。（17）雨天不

9、得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。（18）作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，關(guān)閉水源和氣源。焊接人員必須及時脫去工作服、清洗手臉和外露的皮膚。9、管道安裝：（1）、與管道連接的機械設(shè)備等以找正合格，固定完畢。（2）、管子、管件、閥門等，內(nèi)部已清理干凈，無雜物。對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。（3）、自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。（4）、預(yù)制完的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并應(yīng)及時封閉管口。（5）、管段安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。（6）、法蘭連接應(yīng)與管段同心，并應(yīng)

10、保證螺栓自由穿入。法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于大于2mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。（7）、高溫或低溫管段的螺栓，在試運行時應(yīng)按規(guī)定進行熱態(tài)或冷態(tài)緊固。熱態(tài)或冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度2h后進行。（8）、在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物。（9）、安裝不銹鋼管道時，應(yīng)遵守以下規(guī)定：、不得用鐵質(zhì)工具敲擊；、切割時宜采用機械或等離子方法切割；、不銹鋼管用砂輪切割或修磨時，應(yīng)使用專用砂輪片；、不銹鋼管道法蘭用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過50×10-6mm（50ppm）；、不銹鋼管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不得超過50&#

11、215;10-6mm（50ppm）的非金屬墊片。（10）、連接機械設(shè)備的管道，其固定焊口應(yīng)遠離機械設(shè)備。（11）、管道與機械設(shè)備相連接時，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（12）、管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加荷載。管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機械設(shè)備的接口進行復(fù)位檢驗，其偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。10、閥門安裝：（1）、閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。（2）、閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。（3）、當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。（4）、當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門

12、不得關(guān)閉；焊縫底部宜采用氬弧焊。（5）、水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。（6）、安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強力連接，受力應(yīng)均勻。（7）、安裝高壓閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。（8）、安裝安全閥時，應(yīng)符合以下規(guī)定：、安全閥應(yīng)垂直安裝；、在管道投入試運行時，應(yīng)及時調(diào)校安全閥；、安全閥的最終調(diào)校宜在系統(tǒng)上進行，開啟和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定；、安全閥調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏；、安全閥經(jīng)調(diào)試合格后，應(yīng)做鉛封。11、支、吊架安裝：（1）、管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。（2）、無熱位移的管道，其吊

13、桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。（3）、固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并應(yīng)在補償器預(yù)拉伸之前固定。（4）、導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。（5）、彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。（6）、支、吊架的焊接應(yīng)有合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支

14、架焊接時，管子不得咬邊、燒穿等現(xiàn)象。（7）、管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片。（8）、管道安裝時不宜使用臨時支、吊架。當(dāng)使用臨時支、吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。（9）、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支、吊架的形式和位置。（10）、有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應(yīng)及時對支、吊架進行下列檢查與調(diào)整：、活動支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；、管托不得脫落；、固定支架應(yīng)牢固可靠；、彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定；、可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。12、管道防腐：在管道施工過程

15、中，防腐是比較關(guān)鍵的程序，必須嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定要求進行施工，各個環(huán)節(jié)要細致檢查，每道工序必須請監(jiān)理及業(yè)主來檢查、驗收、通過后，方可進行下道工序的施工；（1）、管道采取手動工具除銹，除銹標(biāo)準(zhǔn)為sa2級；即：除凈金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產(chǎn)物等一切雜物，呈現(xiàn)均一的金屬本色，并有一定的粗糙度；同時還要注意安全：進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具。凡不符合高處作業(yè)的人員，一律禁止高處作業(yè)。并嚴(yán)禁酒后高處作業(yè)。嚴(yán)格正確使用勞動保護用品。遵守高處作業(yè)規(guī)定，工具必須入袋，物件嚴(yán)禁高處拋擲。懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。在用鋼絲刷

16、、板銼、氣動、電動工具清除鐵銹、鐵鱗時，為避免眼睛沾污和受傷，應(yīng)戴上防護眼鏡。在涂刷或噴涂對人體有害的油漆時，需戴上防護口罩，如對眼睛有害，需戴上密閉式眼鏡進行保護。在涂刷紅丹防銹漆及含鉛顏料的油漆時，應(yīng)注意防止鉛中毒，操作時要戴口罩。在噴涂硝基漆或其他揮發(fā)性、易燃性熔劑稀釋的涂料時，嚴(yán)禁使用明火。（2）、地埋碳鋼管的的防腐處理：采用“環(huán)氧煤瀝青漆玻璃布-環(huán)氧煤瀝青漆玻璃布-環(huán)氧煤瀝青漆環(huán)氧煤瀝青漆，（即為兩布四油）”施工；（3）、埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前做好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應(yīng)防止損壞防腐層。（4）、地面以上碳鋼管外壁砂輪除銹后，刷鐵紅防銹漆兩遍。二、管道安裝吊

17、裝1、管道吊裝時，首先選好吊裝支架的固定點,吊裝支架的立桿必須固定牢固,多根立桿的中間必須有固定拉桿或拉繩,必要時立桿的底角處采取防滑措施。2、管道吊裝時，為了防止管道滑落和對管道防腐層的破壞，采用帆布吊裝帶最為合適。3、管道吊裝時，外壁表面禁止與鋼絲繩直接接觸、局部受力，必須采取保護措施，如采用帆布帶或棕繩對金屬管進行捆縛再與鋼絲繩連接，防止破壞防腐層和管道滑落。4、在吊裝管道過程中，物件的有效范圍內(nèi)嚴(yán)禁站立閑雜人等，作到防范于未然。5、吊裝管道的同時，要注意對其他專業(yè)的成品保護，作到萬無一失。6、在施工過程中，要做到嚴(yán)格控制各個環(huán)節(jié)的安全細節(jié)，做到不傷擊他人，不被人傷，人不傷人。7、佩帶安

18、全防護用品必須規(guī)范到位，任何人不得敷衍了事，對于一些防范不規(guī)范的人給予糾正、警告、罰款，屢教不改者驅(qū)逐出廠不得再用。8、我們本著安全第一、預(yù)防為主的原則，作到安全生產(chǎn)，保證質(zhì)量，圓滿完成我們的一切任務(wù)。三、管道的試驗、沖洗（一）試驗：管道施工完畢，以班組為單位分段分批試驗，為檢查其強度、嚴(yán)密性及工程質(zhì)量應(yīng)進行系統(tǒng)試驗。試驗前應(yīng)具備的條件：a、管道安裝施工完畢，內(nèi)部雜物清理干凈； b、焊接工作結(jié)束，焊縫及檢查部位涂漆防腐；c、管線上的臨時夾具、堵板、盲板等附屬物已拆除，系統(tǒng)連接完畢，進行系統(tǒng)調(diào)試；d、試驗用的臨時堵板及加固措施，經(jīng)檢查確認安全可靠；e、試驗用壓力表已經(jīng)校驗，精度不低于1.5級，表

19、的滿刻度為最大被測壓力的1.52倍，每個系統(tǒng)壓力試驗壓力表不少于2塊；f、根據(jù)現(xiàn)場實際情況拿出試驗方案；（二）試驗介質(zhì)和試驗壓力：1、試驗介質(zhì)為潔凈水和空氣，管道試驗壓力為工作壓力的1.5倍。a、向系統(tǒng)注水，打開系統(tǒng)高處的排氣閥，排盡空氣；b、水壓強度試驗時，升壓應(yīng)緩慢，分23次升壓,達到試驗壓力后，保持10分鐘的時間，作強度檢驗, 檢查系統(tǒng)是否正常，以無泄漏且不變形為合格；c、在強度試驗合格后，作嚴(yán)密性試驗，將試驗壓力降至工作壓力，穩(wěn)壓30分鐘，經(jīng)全面檢查以無泄漏為合格；d、觀察管道內(nèi)部壓降、泄漏量是否符合要求。e、以水壓試驗系統(tǒng)中最低點的壓力讀數(shù)為準(zhǔn)。2、注意事項：a、 隔離不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表等附件；b、 試驗過程中，發(fā)生泄漏時，不得帶壓修理；c、 試驗完畢，應(yīng)及時核對記錄并簽證。3、沖洗、清理：管道系統(tǒng)進行水沖洗、清理時，其操作要求應(yīng)符合：a、管道應(yīng)按系統(tǒng)用水選飲用水或工業(yè)用水沖洗； b、水沖洗應(yīng)以管內(nèi)可能達到的最大流量或不小于1.5米/秒的流速進行；c、水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口處的顏色和透明度與入口處水質(zhì)一致為合格。四、回填