行政便民服務(wù)大廈鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計

1、目 錄一一 編制依據(jù)編制依據(jù).11.1 招標(biāo)圖紙.11.2 主要規(guī)程規(guī)范.11.3 主要標(biāo)準(zhǔn).11.4 主要法規(guī).1二二 工程概況工程概況.32.1 工程概況.32.2 本工程的重點與難點.4三三施工部署施工部署.63.1 實施目標(biāo).63.2 總體施工部署.63.3 項目組織機(jī)構(gòu).83.4 施工進(jìn)度計劃.9四四施工準(zhǔn)備與計劃施工準(zhǔn)備與計劃.114.1 技術(shù)準(zhǔn)備.114.2 材料準(zhǔn)備與用量計劃.124.3 勞動力計劃.134.4 設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備.14五五鋼結(jié)構(gòu)的加工制作鋼結(jié)構(gòu)的加工制作.175.1 原材控制.175.2 材料矯正.175.3 接料.175.4 焊接 h 型鋼梁加工.185.4.1

2、腹板、翼緣板放樣、切割.195.4.2 腹板開坡口（火焰、機(jī)械）.205.4.3 h 型組裝.215.4.4 焊接（全自動埋弧焊）.245.4.5 矯正（h 型鋼翼緣矯正機(jī)、火焰矯正）.285.4.6 端面加工.285.4.7 制孔.295.4.8 噴砂、摩擦面加工、油漆、編號出廠.305.5 圓管柱加工.345.5.1 圓管預(yù)處理.355.5.2 切割下料、加工坡口.355.5.3 端部銑平.365.5.4 牛腿翼緣板和腹板下料.375.5.5 裝配牛腿.375.5.6 隔板的裝配.385.5.7 焊接.385.5.8 栓釘焊接（首節(jié)柱）.385.5.9 表面噴砂除銹、摩擦面處理、表面噴漆、

3、標(biāo)記出廠.395.6 產(chǎn)品標(biāo)識.395.7 構(gòu)件驗收.39六六 鋼構(gòu)件的運(yùn)輸鋼構(gòu)件的運(yùn)輸.406.1 總體運(yùn)輸安排.406.2 運(yùn)輸準(zhǔn)備.406.3 裝車.406.4 卸車與現(xiàn)場堆放.406.5 運(yùn)輸過程中的注意事項.40七七 鋼結(jié)構(gòu)的安裝主要方案鋼結(jié)構(gòu)的安裝主要方案.427.1 起重機(jī)械的選擇和總體安裝順序.427.2 安裝測量控制方法.447.2.1 施工測量平面控制網(wǎng)的測設(shè).447.2.2 施工測量高程控制.457.2.3 構(gòu)件的預(yù)檢.467.2.4 鋼柱垂直度的校正.467.2.5 測量施工安全措施.477.2.6 施工測量的管理制度.477.3 預(yù)埋件的安裝.477.4 首節(jié)鋼柱安裝

4、.497.5 第二節(jié)以上鋼柱的安裝.517.6 鋼梁的安裝.537.7 鋼結(jié)構(gòu)安裝焊縫焊接.547.7.1 焊前準(zhǔn)備工作.557.7.2 柱柱接頭焊接方法.567.7.3 梁柱節(jié)點焊縫焊接方法.577.7.4 焊接作業(yè)程序.587.7.5 焊接質(zhì)量控制.607.8 螺栓球網(wǎng)架的安裝.607.8.1 施工準(zhǔn)備.617.7.2 制作及質(zhì)量要求.627.8.3 網(wǎng)架的安裝（空中散拼）.627.8.4 網(wǎng)架的驗收.637.8.5 鋪設(shè)預(yù)應(yīng)力混凝土網(wǎng)架板.647.9 鋼梯等零散構(gòu)件的安裝.647.10 高強(qiáng)螺栓施工方法.647.10.1 高強(qiáng)螺栓施工準(zhǔn)備.647.10.2 高強(qiáng)螺栓施工工藝流程圖。.65

5、7.10.3 高強(qiáng)螺栓安裝質(zhì)量控制.657.10.4 施工檢驗.667.10.5 高強(qiáng)螺栓安裝注意事項.667.11 防腐涂裝施工.677.12 防火涂料施工.677.12.1 基本要求.677.12.2 防火涂料施工.677.13 壓型鋼板安裝.677.13.1 施工準(zhǔn)備.687.13.2 操作工藝.687.13.3 質(zhì)量控制.687.13.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).687.13.5 成品保護(hù).697.14 栓釘焊接.697.14.1 栓釘焊接順序.697.14.2 栓釘焊接方法.707.14.3 栓釘焊接檢驗.707.14.4 栓釘焊接驗收.707.14.5 補(bǔ)焊.717.14.6 操作注意事項.71

6、八八 主要施工管理措施主要施工管理措施.728.1 質(zhì)量保證措施.728.1.1 質(zhì)量保證體系及各項制度.728.1.2 加工制作過程質(zhì)量保證措施.738.1.3 安裝過程質(zhì)量保證措施.758.1.4、焊縫質(zhì)量控制程序.778.1.5、做好施工現(xiàn)場的成品保護(hù)工作.788.2 安全保證措施.788.2.1 安全組織機(jī)構(gòu)與制度.788.2.2 現(xiàn)場臨時用電安全管理措施.798.2.3 機(jī)械設(shè)備安全管理措施.808.2.4 消防安全管理措施.818.2.5 車間加工制作安全管理措施.828.3 文明、環(huán)保施工保證措施.838.3.1 施工現(xiàn)場實行文明施工責(zé)任區(qū)制度.838.3.2 工完場清制度.83

7、8.3.3 文明施工檢查措施.838.3.4 協(xié)調(diào)關(guān)系、防止施工擾民.848.3.5 現(xiàn)場文明施工重點規(guī)章.848.4 施工進(jìn)度保證措施.848.4.1 做好前期工作，保證施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。.848.4.2 制定先進(jìn)、科學(xué)的施工方案。.858.4.3 搞好各種資源供應(yīng)。.858.4.4 創(chuàng)造協(xié)調(diào)的施工氛圍.858.4.5 采用科學(xué)的管理手段.858.4.6 實行嚴(yán)格過程的管理與控制。.868.4.7 嚴(yán)格安全和質(zhì)量管理.868.5 與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計各方的配合措施.868.5.1 與業(yè)主的配合.868.5.2 與監(jiān)理的配合.868.5.3 與設(shè)計單位的配合.878.6 雨季施工措施.878.

8、6.1、建立雨季施工管理體系.878.6.2、雨季施工前的準(zhǔn)備工作.87一一 編制依據(jù)編制依據(jù) 1.1 招標(biāo)圖紙招標(biāo)圖紙招標(biāo)方所發(fā)的招標(biāo)圖紙招標(biāo)文件1.2 主要規(guī)程規(guī)范主要規(guī)程規(guī)范類別名稱編號鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50017-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50205-2001工程測量規(guī)范gb50026-93冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范gb50018-2002門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程cecs102:2002鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程jgj82-91國家建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程jgj81-2002地方建筑安裝工程資料管理規(guī)程dbj01-51-20031.3 主要標(biāo)準(zhǔn)主要標(biāo)準(zhǔn)1.4

9、 主要法規(guī)主要法規(guī)類別名稱編號中華人民共和國建筑法、中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法、中華人民共和國計量法國家建設(shè)工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第 279 號類別名稱編號碳素結(jié)構(gòu)鋼gb/t700-1988焊接用鋼絲gb130077鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級gb11345-89熱軋鋼板和鋼帶gb/t709-1988碳鋼焊條gb5117-85碳素鋼埋弧焊用焊劑gb5293-85低合金鋼焊條gb5118-85低合金鋼埋弧焊用焊劑gb12470-90焊接質(zhì)量保證gb/t12467-12469-90鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸gb10854-89焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接接頭的要求和缺陷等級gb/t12469-90國

10、家涂裝前鋼材表面銹蝕等級和防銹等級gb8923-88關(guān)于轉(zhuǎn)發(fā)建設(shè)部房屋建筑工程和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程實行見證取樣和送檢的規(guī)定的通知京建質(zhì)(2000)578 號邯鄲市“安濟(jì)杯”評審標(biāo)準(zhǔn)地方總公司施工組織設(shè)計管理辦法2002194 號二二 工程概況工程概況 2.1 工程概況工程概況設(shè)計主要說明本工程為六層鋼框架結(jié)構(gòu)，地上五層，地下一層。鋼柱為圓鋼管柱，鋼管規(guī)格為 60014；鋼梁為焊接 h 型鋼梁，主要規(guī)格有：h5003001020；h6003501225；h6003001220；h10103001625；h5003501025；h6003501225；h5003001020；h5002501016；

11、h500200812；h300200610；h5002501025；h5002001220；h5003001020；h5003501025；h7003501425；h5003501025；h5003001020；h5002501016；h500200812；h300200610；h5002001220；鋼管柱與鋼梁連接采用栓焊連接，鋼主梁與次梁之間采用栓焊連接。除了主體鋼框架結(jié)構(gòu)之外還有部分鋼樓梯和鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。鋼網(wǎng)架為正放四角錐螺栓球網(wǎng)架，位于頂層 cf 軸與36 軸之間。網(wǎng)架的構(gòu)件（包括螺栓球、桿件、高強(qiáng)螺栓、支座等）應(yīng)在工廠內(nèi)制作，并應(yīng)有檢驗合格記錄，球及螺栓的加工，由廠房按機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)自

12、行加工或選購，但均應(yīng)滿足受力要求。材質(zhì)鋼梁、鋼管柱采用 q345b 鋼，鋼板必須保證其抗拉強(qiáng)度、伸長率需大于 20%，屈強(qiáng)比不小于 1.2，應(yīng)保證硫磷含量及良好的可焊性。樓梯及其余小構(gòu)件采用 q235b。網(wǎng)架桿件采用 q235 高頻焊管，螺栓球采用 45鋼。高強(qiáng)螺栓采用 40cr，圓鋼和板材均采用 q235。焊接材料對于 q345b 鋼材，手工焊條采用 e50 系列焊條，埋弧自動焊，埋弧自動焊焊絲采用 h10mn2si、h08mna 或 h10mn2；對于 q235b 鋼材手工焊條采用 e43 系列焊條，所采用的焊條、焊絲必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)。網(wǎng)架部分支座球必須采用 e5015 或 e5016 焊

13、條焊接，且球加熱到 150方能施焊。焊縫質(zhì)量重要的熔透焊縫（圓管柱對接）質(zhì)量等級一級，一般熔透焊縫為二級，重要桿件角焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為二級，一般構(gòu)件角焊縫為三級，按照 gb50205-2001 的要求對工廠及現(xiàn)場焊縫進(jìn)行檢查和驗收。焊縫需返修時，同一處返修次數(shù)不得超過兩次。網(wǎng)架構(gòu)件焊接必須等強(qiáng)度，焊縫不得夾渣、氣泡，焊縫高出母材 0.5， 螺栓高強(qiáng)螺栓為 10.9 級摩擦型高強(qiáng)螺栓，摩擦面的抗滑移系數(shù)為 0.50。高強(qiáng)螺栓連接副的施擰順序和初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計施工及驗收規(guī)程jgj82 的規(guī)定。高強(qiáng)螺栓施擰應(yīng)從螺栓群中央順序向外，初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天

14、完成。除銹與油漆所有鋼材表面均要求噴砂除銹，主要承重構(gòu)件鋼梁、鋼柱等鋼材鋼材除銹等級 sa2.5,其他構(gòu)件除銹等級為 sa2.0 級，除銹標(biāo)準(zhǔn)按國標(biāo) gb8923-88 執(zhí)行。鋼構(gòu)件加工制作完成后涂刷兩道環(huán)氧富鋅底漆中間漆，涂層厚度不小于 125m，完成安裝后根據(jù)建筑專業(yè)及甲方要求的顏色涂刷面漆。面漆可與防火涂料配套。防火設(shè)計鋼柱耐火極限不低于 2.5h，鋼梁不低于 1.5h。2.2 本工程的重點與難點本工程的重點與難點（1）圓管柱鋼牛腿的環(huán)向定位和焊接變形控制是鋼構(gòu)件加工控制的重點。（2）由于本工程工期緊，為了確保工期，合理安排施工工序，劃分流水段，制定合理高效的鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝是重點之一。（

15、3）基礎(chǔ)預(yù)埋件為直接焊接連接，預(yù)埋件埋設(shè)標(biāo)高和平整度直接關(guān)系到鋼柱安裝質(zhì)量，所以預(yù)埋件安裝精度也是重點控制環(huán)節(jié)之一。 三三 施工部署施工部署 3.1 實施目標(biāo)實施目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：工期目標(biāo)：安全文明施工目標(biāo)：文明施工目標(biāo)：3.2 總體施工部署總體施工部署1、為按期保質(zhì)完成本本工程，成立經(jīng)驗豐富的項目經(jīng)理部，自中標(biāo)之日起便開始熟悉圖紙，開展深化設(shè)計、研討方案等工作。2、詳圖設(shè)計：鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計在我公司設(shè)計室完成，采用專門的鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計軟件芬蘭 x-steel進(jìn)行設(shè)計，為了保證設(shè)計質(zhì)量、避免錯誤，詳圖設(shè)計安排專人審核。3、材料采購：材料采購由公司材料設(shè)備處負(fù)責(zé)，工程合同簽訂后即可根據(jù)主材的各規(guī)格和需

16、求量與廠商聯(lián)系，詳圖確定后立即進(jìn)行采購，保證鋼構(gòu)件加工的需要。4、鋼構(gòu)件加工：鋼構(gòu)件加工在我公司加工基地進(jìn)行，鋼柱需分段加工。分段位置應(yīng)考慮樓層的布置，還應(yīng)便于安裝操作。5、現(xiàn)場安裝：鋼構(gòu)件采用塔吊吊裝?；A(chǔ)施工時，根據(jù)后澆帶設(shè)置分為三個施工段，從中間向東西兩側(cè)展開施工?；A(chǔ)以上部分從分為四個流水段，安排兩個鋼結(jié)構(gòu)和土建作業(yè)隊同時施工。每一組土建和鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)隊負(fù)責(zé)兩個流水段，交替施工。先安裝鋼柱，再安裝鋼梁，再鋪設(shè)壓型鋼板，最后綁扎鋼筋、澆筑混凝土樓板。基礎(chǔ)以上流水段劃分和施工順序鋼柱的校正采用無攬風(fēng)校正法，鋼梁吊裝時為了提高效率，采用串吊方式?，F(xiàn)場柱柱節(jié)點焊接和 h 型鋼梁焊接采用手工焊和

17、co2 氣體保護(hù)焊。屋頂螺栓球網(wǎng)架部分采用在其下方的樓板上搭設(shè) 1m1m 的腳手架平臺進(jìn)行原位散拼。其余的鋼樓梯等構(gòu)件隨著主體結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)度安裝。3.3 項目組織機(jī)構(gòu)項目組織機(jī)構(gòu)3.4 施工進(jìn)度計劃施工進(jìn)度計劃兩個作業(yè)隊施工施工階段具體施工項目所需天數(shù)基礎(chǔ)施工階段預(yù)埋件安裝（124 套）基礎(chǔ)地下首節(jié)鋼柱安裝及焊接（124 短）第二節(jié)鋼柱（108 長 16 短）：鋼梁吊裝0、1、2 層主梁安裝（約 500 根）：次梁安裝（約 500 根）：第二節(jié)鋼柱012層施工焊接：柱柱焊接（124 口）梁柱焊接（約 1000 個節(jié)點）：次梁焊接（約 1000 個節(jié)點）第三節(jié)柱安裝（104 長，4 短）鋼梁吊裝

18、3、4、5 層主梁安裝（約 500 根）：次梁安裝（約 500 根）：第三節(jié)鋼柱345層施工焊接：柱柱焊接（124 口）梁柱焊接（約 1000 個節(jié)點）：次梁焊接（約 1000 個節(jié)點）局部六層鋼柱安裝（16 根短）鋼梁安裝主梁安裝（16 根）次梁安裝（16 根）局部六層施工焊接：柱柱焊接 16 根梁柱焊接（32 個節(jié)點）次梁焊接（32 個節(jié)點）腳手架搭設(shè)（1m1m1m）26m 長24m 寬6m 高網(wǎng)架施工網(wǎng)架安裝（26m24m）屋面坡度剛架四四 施工準(zhǔn)備與計劃施工準(zhǔn)備與計劃 4.1 技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1 詳圖設(shè)計在工程中標(biāo)之后及將招標(biāo)圖紙發(fā)給設(shè)計室，組織設(shè)計人員熟悉圖紙。在合同簽訂后，

19、甲方下發(fā)正式的施工圖后，設(shè)計人員開始設(shè)計。擬安排 4 人進(jìn)行設(shè)計，2 人進(jìn)行審核。詳圖設(shè)計采用專門的詳圖設(shè)計軟件（芬蘭 x-steel）進(jìn)行。4.1.2 鋼結(jié)構(gòu)詳圖會審（1）設(shè)計負(fù)責(zé)人組織設(shè)計、技術(shù)、質(zhì)檢、工長和班組長進(jìn)行圖紙會審，并達(dá)到領(lǐng)會設(shè)計意圖的目的，提前發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。（2）圖紙會審主要包括以下內(nèi)容1）設(shè)計文件是否齊全，設(shè)計文件包括設(shè)計圖、施工圖、圖紙說明和設(shè)計變更通知單等。2）構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全。3）相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。4）節(jié)點是否清楚，是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。5）標(biāo)題欄內(nèi)構(gòu)件的數(shù)量是否符合工程的總數(shù)量。6）構(gòu)件之間的連接形式是否合理。7）加工符號、焊接符號是否齊全。8）結(jié)

20、合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件考慮，能否滿足圖紙上的技術(shù)要求。9）圖紙的標(biāo)準(zhǔn)化是否符合國家規(guī)定等。4.1.3 加工工藝指導(dǎo)書和分項施工方案的編制鋼構(gòu)件加工前編制詳細(xì)的加工工藝指導(dǎo)書，繪制加工工藝圖，報公司技術(shù)處審核，通過后方可開始加工，需要編制加工工藝指導(dǎo)書的項目為：鋼管柱加工、h 型鋼梁。根據(jù)工藝指導(dǎo)書編制工藝卡片，下發(fā)到工人手中，并進(jìn)行詳細(xì)交底。加工工藝圖和制作指導(dǎo)書的編制必須結(jié)合工廠加工設(shè)備條件進(jìn)行，內(nèi)容包括材料拼裝、標(biāo)準(zhǔn)接頭、加工工藝要求、工藝裝備、構(gòu)件加工精度和焊接收縮留量等。在鋼結(jié)構(gòu)開始安裝前應(yīng)編制各分項施工方案，報公司技術(shù)處審核，通過后方可開始施工。4.1.4 技術(shù)交底準(zhǔn)備工作：針對本

21、工程施工，編制好施工方案、制定各項工藝措施和進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，對加工制作、運(yùn)輸、安裝各環(huán)節(jié)工人、班組長、質(zhì)檢人員等進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底，并做好技術(shù)交底記錄。4.1.5 根據(jù) iso9001-2001 質(zhì)量管理體系和總公司程序文件建立質(zhì)量保證體系，制定技術(shù)質(zhì)量管理措施，包括質(zhì)量控制方案 ，主要提前分析本工程質(zhì)量控制的難點和重點，并制定相應(yīng)的預(yù)防措施，保證工程質(zhì)量。4.1.6 編制安全管理方案 ，進(jìn)一步詳細(xì)分析本工程中可能出現(xiàn)的安全隱患，提前采取預(yù)防措施，保證安全施工。4.1.7 制定原材料、半成品試驗（檢驗）計劃。4.1.8 搞好鋼結(jié)構(gòu)安裝前的施工現(xiàn)場測量工作。（1）測量依據(jù)： 平面控制依據(jù)：土

22、建施工單位移交的測量資料。 高程控制依據(jù)：測繪院提供的高程原始點，土建施工單位移交的二級控制點。（2）對土建施工單位移交的測量資料進(jìn)行全面檢查。4.1.9 進(jìn)場安裝前還應(yīng)做好以下幾方面的工作：（1）待安裝構(gòu)件經(jīng)檢驗合格，所有力學(xué)性能試驗全部完成并合格，制作過程的質(zhì)量控制文件和資料應(yīng)上報工地監(jiān)理。（2）施工現(xiàn)場配電箱、線路等準(zhǔn)備完畢4.2 材料準(zhǔn)備與用量計劃材料準(zhǔn)備與用量計劃本工程所用的原材料主要為鋼管、h 型鋼、鋼板、壓型鋼板、c 型鋼等構(gòu)件。詳圖確定后，由項目部預(yù)算員根據(jù)詳圖計算所需各種材料的用量，由材料設(shè)備處進(jìn)行采購。4.3 勞動力計劃勞動力計劃表 4-3.鋼結(jié)構(gòu)工程勞動力投入計劃序號階段

23、崗位人數(shù)備注設(shè)計4二次深化設(shè)計審核21合計6工 長2技術(shù)員1質(zhì)檢員2安全員1焊工20鉚工30加工制作其他102合計66工長2技術(shù)員1質(zhì)檢員2安全員2起重工30信號工8電焊工20測量員4探傷員2電工2安 裝其他103合計834.4 設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備機(jī)具準(zhǔn)備（1）鋼構(gòu)件加工所需設(shè)備機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用于施工作業(yè)數(shù)控/直條切割機(jī)gs/z-40002多頭直條氣割機(jī)cg1-4000b2磁力氧氣切割機(jī)4液壓擺式剪板機(jī)gc12y-10x25001h 型鋼自動組立機(jī)hg15002埋弧自動焊機(jī)3h 型鋼翼緣矯正機(jī)jz-401銑邊機(jī)xbj-151端面銑床dx14161h 型鋼鎖口銑床bm381雙工作臺數(shù)控

24、龍門鉆床pd161三維數(shù)控鉆床swz10001交直流兩用弧焊機(jī)zxe1-5008co2 氣體保護(hù)焊機(jī)cv-5004超聲波探傷儀cts-22261氣割4螺旋千斤頂5t32t2角磨砂輪機(jī)15噴丸機(jī)1氣泵3焊條烘干箱5001干燥箱dg801-31碳弧氣刨1涂鍍層測厚儀gtg-10f1（2）現(xiàn)場安裝主要設(shè)備機(jī)具名稱規(guī)格數(shù)量備注鋼絲繩倒鏈5t10 個電焊機(jī)20 臺千斤頂5t16 臺激光反射板topcon1005 塊對講機(jī)4 臺（3）測量儀器設(shè)備序號名稱型號數(shù)量備注1電子全站儀gpt-6021 臺2棱鏡大、小各 13激光電子經(jīng)緯儀lt-21 臺配彎管目鏡4電子經(jīng)緯儀djd-2a2 臺配彎管目鏡5自動安平水

25、平儀anl1322 臺6全自動激光鉛直儀jc-1001 臺7經(jīng)緯儀tdj2e2 臺配彎管目鏡8經(jīng)緯儀tdj6e2 臺配彎管目鏡9鋼卷尺30m 50m各 2 把10鋼卷尺7.5m 5m各 5 把11鋼直尺1 m4 把12直角尺500*2504 把13水平尺600mm4 把14劃針4 個15磁力線墜4 個16墨斗6 個17拉力器2 個18溫度計2 支19氣壓表1 個20對講機(jī)4 個五五 鋼結(jié)構(gòu)的加工制作鋼結(jié)構(gòu)的加工制作 5.1 原材控制原材控制5.1.2 根據(jù)施工圖提出材料采購計劃，材料計劃中要注明物資的品名、型號、規(guī)格參數(shù)及國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。5.1.3 選擇國內(nèi)外有資信的供應(yīng)商三家以上，經(jīng)合同

26、評審后簽定采購合同。合同中必須明確原材料標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求、價格、交貨方式、地點、時間及違約責(zé)任等。5.1.4 原材料到場后，應(yīng)進(jìn)行實物與資料核對，由業(yè)主、監(jiān)理和施工單位共同進(jìn)行驗收，并辦理確認(rèn)手續(xù)。原材料必須有符合要求的出廠質(zhì)量證明書。5.1.5 由試驗員按原材料批量進(jìn)行力學(xué)性能試驗。5.1.6 經(jīng)檢驗合格的原材料，由質(zhì)檢組標(biāo)識“合格”標(biāo)志，并辦理入庫驗收手續(xù)，建立臺帳。經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)不合格品，由質(zhì)檢組對其標(biāo)識“不合格”標(biāo)志，并做好記錄，并將不合格品退回。5.2 材料矯正材料矯正所有鋼材在制作前均應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，如有變形等情況，采用矯正機(jī)或火焰進(jìn)行矯正?；鹧娉C正溫度不得超過 900，并嚴(yán)禁強(qiáng)制降溫。如鋼

27、材嚴(yán)重受損時，不得強(qiáng)行矯正，只能作短料使用或不予使用。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后鋼材的局部平面度允許偏差為 1.0mm。5.3 接料接料鋼板接料焊縫采用埋弧自動焊，焊縫兩端需加引弧板和熄弧板，其材質(zhì)與母材相同。焊接完畢后用半自動切割機(jī)根據(jù)所需尺寸進(jìn)行切割，并修磨平整。 翼緣和腹板厚 20mm 時采用 x 型坡口；20mm 時采用 v 型坡口。翼緣板厚度不同的鋼板拼接時，當(dāng)板厚相差超過 4時，應(yīng)在厚板與薄板之間做成斜度小于 1:5 的坡度。接料焊縫要求焊透，必須采用碳弧氣刨清根，接料焊接后必須經(jīng)超聲波探傷合格后再進(jìn)行下一道工序施工。要求熔透的

28、雙面對接焊縫，在一面焊接結(jié)束，另一面焊接前應(yīng)徹底清除焊根缺陷至露出焊縫金屬光澤，方可進(jìn)行焊接，但采用埋弧自動焊并能保證焊透的情況下，允許不進(jìn)行清根。用背面鋼墊板的對接坡口焊縫，墊板與母材之間的結(jié)合必須緊密，應(yīng)使焊接金屬與墊板完全熔合。對接焊縫，除特別指定以外，應(yīng)使焊縫余高最小，余高值不得超過3mm，并平滑過渡至母材表面。5.4 焊接焊接 h 型鋼梁加工型鋼梁加工本工程中鋼梁沒有型材，均為焊接 h 型鋼梁，采用鋼板切割成鋼板條再組裝焊接成 h 型鋼的工藝制作，工藝流程如下：5.4.1 腹板、翼緣板放樣、切割鋼板下料采用 gs/z-4000 數(shù)控/直條切割機(jī)和 cg1-4000b 多頭直條氣割機(jī)進(jìn)

29、行；厚度小于 12mm 的節(jié)點板也可采用 gc12y-10x2500 液壓擺式剪板機(jī)下料。數(shù)控火焰切割下料1）采用自動切割機(jī)下料，零件的允許偏差應(yīng)符合如下要求:a.h 型鋼腹板、翼緣板的長度、寬度公差范圍為2mm；b.腹板、翼緣板的平面度為 0.05t 范圍內(nèi)，且不大于 2.0mm；c.割紋深度小于 0.2mm；d.局部切口深度小于 1.0mm；e.割口表面不得有流渣、氧化皮等雜物；2）工藝要求a.下料前應(yīng)將鋼板上的鐵銹、油污等雜物清理干凈；b.鋼板下料應(yīng)采用多頭切割機(jī)下料，邊緣應(yīng)裁掉約 10-15mm 的毛邊，同時還能防止鋼板產(chǎn)生馬刀彎；c.鋼板下料應(yīng)根據(jù)配料單或加工圖的尺寸規(guī)格切割，還應(yīng)根

30、據(jù)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點，適當(dāng)考慮機(jī)械加工余量和焊接收縮量；d.坡口倒角應(yīng)按焊縫要求加工；一般全熔透焊縫在腹板的長邊一側(cè)上、下各開 45 度角的坡口。半熔透焊縫在腹板的上、下部分或階段各開 45 度和 35 度坡口。坡口斜角允許偏差為0.5 度。e.焰芯尖端距被切鋼板表面距離為 2-5mm。3）檢驗要求a.操作者應(yīng)對下料鋼板的尺寸及外觀進(jìn)行自檢。確認(rèn)合格后交班長復(fù)檢合格后發(fā)往下道工序。b.專業(yè)質(zhì)檢應(yīng)不定期的對下料鋼板進(jìn)行抽查。4）操作注意事項a.設(shè)備啟動前，操作者應(yīng)全面檢查設(shè)備各系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)無誤后方可啟動。b.操作者應(yīng)嚴(yán)格按機(jī)臺上的警示要求執(zhí)行操作。c.操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用具。d.定期

31、更換工作平臺上的支板。e.在本工序的操作人員必須經(jīng)過相應(yīng)的崗位技能培訓(xùn)，并通過考試合格持證上崗。f.本工序所使用的量具及胎模應(yīng)定期進(jìn)行檢查。焊接收縮量參考值結(jié)構(gòu)類型焊接特征和板厚焊接收縮量 mm鋼板對接各種板厚長度方向每米焊縫 0.7寬度方向每條接口 1.0斷面高度小于1000mm，且板厚小于25mm四條縱焊縫每米收縮 0.6焊透梁高收縮 1.0每對加勁板焊縫，量的長度收縮 0.3實腹結(jié)構(gòu)及焊接 h 型鋼斷面高度小于1000mm，且板厚小于25mm四條縱焊縫每米收縮 1.0焊透梁高收縮 1.4每對加勁板焊縫，量的長度收縮 0.75.4.2 腹板開坡口（火焰、機(jī)械）利用半自動火焰切割機(jī)或銑邊機(jī)將

32、腹板邊緣開坡口。半自動火焰切割開坡口用銑床開坡口5.4.3 h 型組裝1）工藝過程將合格的翼緣板置于組立機(jī)的工作平臺上腹板側(cè)立在下翼緣板上表面中心定位焊接安裝引弧板。2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a.h 型鋼截面尺寸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足下表要求：項 目允 許 偏 差（mm）圖 例h5002.0500h10004.0截面寬度 b3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度 b/100，且不應(yīng)大于 3.0彎曲矢高（受壓構(gòu)件除外）l/1000，且不應(yīng)大于 10.0扭曲h/250，且不應(yīng)大于 5.0t143.0腹板局部平面度 ft142.0b.固定焊的焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、弧坑、電弧擦傷等缺陷。3）工藝要求a.定位焊

33、必須由持有相應(yīng)合格證的焊工施焊。b.所用焊接材料應(yīng)與正式焊相當(dāng)。c.定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。d.定位焊焊縫厚度不應(yīng)超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3，焊縫長度應(yīng)大于 40mm，間距為 500-600mm 之間。e.手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出板和引入板寬度應(yīng)大于 50mm，長度應(yīng)不小于 30mm，厚度應(yīng)不小于 6mm。自動埋弧焊引出板和引入板的寬度應(yīng)大于 80mm，長度不應(yīng)小于100mm，厚度不小于 10mm。f.組對前操作者應(yīng)檢查自覺檢查火焰切割口質(zhì)量，對存在質(zhì)量問題的材料應(yīng)及時調(diào)整。g.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接工藝參數(shù)短 路 過 渡焊絲直徑 mm電流a電壓 v焊接速度m/min

34、氣體流量 l/min1.290-15019-230.510-154）檢驗要求a.操作者應(yīng)對組立的 h 型鋼的尺寸及外觀進(jìn)行自檢。確認(rèn)合格后交班長復(fù)檢合格后發(fā)往下道工序。b.專業(yè)質(zhì)檢員應(yīng)不定期的對組立 h 型鋼尺寸進(jìn)行抽查。5）操作注意事項a.設(shè)備啟動前，操作者應(yīng)全面檢查設(shè)備各系統(tǒng)是否正常，確認(rèn)無誤后方可啟動。b.操作者應(yīng)嚴(yán)格按機(jī)臺上的警示要求執(zhí)行操作。c.操作者應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用具。d.定期更換工作平臺上的支板。e.在本工序的操作人員必須經(jīng)過相應(yīng)的崗位技能培訓(xùn)，并通過考試合格持證上崗。f.本工序所使用的量具及胎模應(yīng)定期進(jìn)行檢查。h 型鋼組立5.4.4 焊接（全自動埋弧焊）焊工在焊接過程中

35、應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝操作規(guī)程，并對其焊接的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。對焊前準(zhǔn)備不符合技術(shù)要求的構(gòu)件，焊工有權(quán)拒絕操作并報主管工程師。本工程鋼結(jié)構(gòu)的焊接全過程，必須在主管工程師的負(fù)責(zé)下進(jìn)行生產(chǎn)施工。埋弧焊用焊絲按母材選用 h08a、h08mn2si 等。焊劑必須進(jìn)行烘焙。 （1）焊前準(zhǔn)備焊接前在焊縫區(qū)域 50-100mm 范圍內(nèi)清除氧化鐵皮、鐵銹、水、油漆、污物，要求露出金屬光澤。在埋弧自動焊的被焊鋼材表面，除按上述要求清理外，對于在焊接過程中焊劑可能觸及的水、銹、油污等雜物一律清除干凈，以防混于焊劑內(nèi)。焊接區(qū)域的除銹一般應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件組裝后應(yīng)注意保護(hù)，如重新銹蝕或附有水分、油污等雜物應(yīng)重新清理。所有焊件坡

36、口必須符合設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)要求，凡未達(dá)到要求的均應(yīng)進(jìn)行修整。（3）焊接引熄弧板的安裝引熄弧板坡口應(yīng)與主焊縫坡口吻合，也可用碳弧氣刨刨出坡口。引熄弧板的材質(zhì)應(yīng)與母材相同，其厚度應(yīng)與對應(yīng)的鋼板厚度相同。引熄弧板的長度：手弧焊或 co2 氣體保護(hù)焊大于 20mm，埋弧自動焊大于 100mm。引熄弧板在去除時，應(yīng)用氧-乙炔氣割，不準(zhǔn)用錘擊落。在距離母材 1-3mm 處割去，然后用角磨砂輪打磨光順，與構(gòu)件表面齊平。將組立點焊好的 h 型鋼構(gòu)件調(diào)運(yùn)至全自動埋弧焊機(jī)上，進(jìn)行埋弧焊接。h 型鋼全自動埋弧焊接1）工藝過程填充打底焊自動埋弧焊焊縫檢查清理焊縫對不合格焊縫修補(bǔ)交驗。a.填充打底焊縫與最終焊有相同的

37、質(zhì)量要求；b.焊縫外觀質(zhì)量允許偏差二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)縫質(zhì)量等級檢驗項目二級三級0.2+0.02t，且1.0mm0.2+0.04t，且2.0mm未含滿（指不足設(shè)計要求）且 100mm 長度焊縫內(nèi)未焊滿累計長度25mm根部收縮0.2+0.02t，且1.0mm 長度不限0.2+0.04t，且2.0mm長度不限咬邊0.05t，且0.5mm，連續(xù)長度100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度10%焊縫全長0.1t 且1mm 長度不限裂紋不允許允許存在，長度5mm的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷缺口深度 0.05t，且0.5缺口深度 0.1t，且1接頭不良每 1000mm 焊縫不超過 1 處表面

38、夾渣不允許深度0.2t，長度0.5t，且20mm表面氣孔不允許每 50mm 焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t，且3.0 的氣孔 2 個，孔距6 倍孔徑腹板、翼緣板對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差 mm允許偏差項目圖例一級、二級三級對接焊縫余高 cb20：0-3b20：0-4b20：0-4b20：0-5對接焊縫錯邊 dd0.15t且2.0d6： 0-3角焊縫余高 c hf6.0：0-1.5hf6： 0-3注: 1.hf8mm 的角焊縫其局部焊腳尺寸允許低于設(shè)計要求值 1.0mm，但總長度不得超過焊縫長度 10%.2.焊接 h 型鋼梁腹板與翼緣板的焊縫兩端在其兩倍翼緣板寬度范圍內(nèi)，焊縫的焊腳尺寸不

39、得低于設(shè)計值。c.一級焊縫表面不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷、咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷；d.焊成凹形船形焊縫的角焊縫，焊縫金屬與木材間應(yīng)平緩過渡；e.焊縫感觀應(yīng)達(dá)到外形均勻、成型較好、焊道與焊道、焊道與母材金屬過渡平滑，焊渣和飛濺物基本清除；3）焊接工藝要求a.焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求；b.重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求；c.焊條、焊劑、焊絲等焊接材料在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行烘焙和存放；d.焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊；e.填充層焊接采用

40、co2氣體保護(hù)電弧焊是，正常電流，較快焊速。f.填充層焊接時隔層焊縫搭接頭部位逐層逐道錯開 50mm，要逐層逐道清理氧化渣皮、飛濺，并刨削霧狀附著物。在接近面層時注意均勻流出1.5-2mm 的面層預(yù)留量，且不得傷及坡口邊緣；4）焊接工藝參數(shù)a.焊腳尺寸的確定（1）角焊縫的最小焊腳尺寸 hfmin應(yīng)滿足 hfmin1.5（tmax）1/2，tmax為較厚件厚度(mm)(當(dāng)采用低氫性性堿性焊條施焊時，t 可采用較薄焊件厚度)。（2）角焊縫的最大焊腳尺寸 hfmax應(yīng)符合 hfmax1.2tmin的要求，tmin為較薄焊件的厚度。焊縫焊腳尺寸應(yīng)滿足下式：1.5(tmax)1/2hf1.2tminb.

41、根據(jù)焊絲直徑選擇焊接電流不同的焊絲直徑適用的焊接電流范圍焊絲直徑 mm23456焊接電流 a200-400350-600500-800700-1000820-1200c.電弧電壓與電流的匹配電弧電壓與電流的匹配焊接電流 a600-700700-850850-10001000-1200電弧電壓 v36-3838-4040-4242-44上表是以焊絲直徑為 5mm 時，電弧電壓與電流的匹配參數(shù)。（5）減少焊接變形的措施下料裝配時預(yù)留焊接收縮余量。裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配公差要求。使用必要的裝配胎架、工裝夾具。同一構(gòu)件上盡量采用熱量對稱分布方式施焊。（6）焊縫完工的清理焊工焊接完工后，應(yīng)

42、對焊縫進(jìn)行清理，去除焊渣及焊接飛濺后，仔細(xì)檢查縫外觀質(zhì)量，合格后提交檢驗，并在合格焊縫附近打上焊工鋼印。（7）不良焊接的修補(bǔ)焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過 2 次，超過 2 次時，必須經(jīng)過焊接主管工程師核準(zhǔn)后，方可按返修工藝進(jìn)行返修。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時報告焊接技術(shù)人員查清原因后，定出修補(bǔ)工藝措施，方可處理。 對焊縫金屬中的裂紋，在修補(bǔ)前應(yīng)用無損檢測方法確定裂紋的界限范圍；在去除時，應(yīng)自裂紋的端頭算起，兩端至少各加 50mm 用碳弧氣刨刨掉后，再進(jìn)行修補(bǔ)。對其它焊接缺陷同樣采用碳弧氣刨刨掉。焊縫尺寸大小、凹陷、咬邊超標(biāo)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。對出現(xiàn)的焊瘤、焊縫超高，用砂輪打磨。焊接

43、變形的矯正可采用機(jī)械矯正或火焰加熱矯正兩種方法，但無論用何種方法，均以不損壞材質(zhì)為原則，尤其是火焰矯正時，應(yīng)嚴(yán)格控制加熱溫度（一般不超過正火溫度） 。（8）焊接質(zhì)量檢驗鋼結(jié)構(gòu)的焊接檢驗應(yīng)包括檢查和驗收兩項內(nèi)容，因而焊接和檢驗不能僅僅局限于焊接完畢后，應(yīng)貫穿在焊接作業(yè)的全過程。焊接前的加工及裝配尺寸允許偏差要求：應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50205-2001）的規(guī)定。焊縫的外形尺寸及表面缺陷允許偏差要求：應(yīng)設(shè)計要求及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （gb50205-2001）的規(guī)定。焊縫內(nèi)部缺陷檢查 焊縫內(nèi)部檢查必須在外觀檢查合格后進(jìn)行，焊縫內(nèi)部檢查應(yīng)在焊接 24 小時后進(jìn)行。5.4.

44、5 矯正（h 型鋼翼緣矯正機(jī)、火焰矯正）焊接完畢的 h 型鋼存在角變形及局部彎曲等變形，先用 h 型鋼翼緣矯正機(jī)矯正焊接 h 型鋼翼緣板的角變形，然后用火焰加熱的辦法調(diào)整 h 型鋼翼緣板和腹板局部的彎曲變形。型鋼矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項 目允許偏差（mm）圖 例t141.5鋼板的局部平面度t141.0焊接 h 型鋼彎曲矢高l/1000 且不應(yīng)大于 5.0h 型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100 且不大于 2.0 h 型鋼翼緣矯正機(jī)矯正 火焰加熱矯正5.4.6 端面加工為了保證焊接質(zhì)量以及裝配的準(zhǔn)確性，對拼接鋼柱頂面及地面加工坡口和銑平，對受彎鋼梁翼緣端部進(jìn)行坡口加工。坡口加工采用專用坡

45、口切割機(jī)，銑端面采用設(shè)備為端面銑床。端面銑平后的構(gòu)件其偏差應(yīng)控制在允許偏差范圍內(nèi)（見下表） 。坡口面粗糙度或槽痕應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定，一旦出現(xiàn)粗糙度或槽痕超過規(guī)定值，應(yīng)加以修理打磨。加工后外露銑平面及坡口表面涂焊口防銹劑加以保護(hù)。端部銑平的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項 目允許偏差（mm）兩端銑平時構(gòu)件長度2.0兩端銑平時零件長度0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度l/1500銑邊機(jī)端銑安裝焊縫坡口的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項 目允許偏差坡口角度5鈍邊1.0mm5.4.7 制孔該工程主要構(gòu)件連接為高強(qiáng)螺栓連接。鋼柱、鋼梁腹板及鋼柱連接板為標(biāo)準(zhǔn)螺栓孔。高強(qiáng)螺栓標(biāo)準(zhǔn)螺栓孔，位置精度要求較高

46、，采用鉆模鉆孔方法和數(shù)控鉆床鉆孔，水平長圓孔應(yīng)采用沖壓機(jī)沖孔。當(dāng)板厚大于 25的長圓孔，采用先鉆孔后用等離子切割機(jī)切直線，高強(qiáng)螺栓標(biāo)準(zhǔn)螺栓孔的允許偏差應(yīng)符合以下兩表的規(guī)定。高強(qiáng)螺栓孔必須精密鉆制，孔的精度應(yīng)達(dá)到 h15 級，孔周毛刺、飛邊等應(yīng)用砂輪清除。制孔采用 swz1000 型三維數(shù)控鉆床進(jìn)行，連接板制孔采用 pd16 型雙工作臺數(shù)控龍門鉆床進(jìn)行。焊接 h 型鋼梁制孔采用三維數(shù)控鉆床進(jìn)行，連接板制孔采用雙工作臺數(shù)控龍門鉆床進(jìn)行。 焊接 h 型鋼梁制孔 連接板制孔當(dāng)螺栓孔的允許偏差超過偏差值規(guī)定時，不得采用鋼板填塞，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。螺栓孔孔壁表面粗糙度 ra 不應(yīng)大

47、于 25m，螺栓孔允許偏差及螺栓孔孔距允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。螺栓孔的允許偏差項 目允許偏差直 徑+1.00.0圓 度2.0垂 直 度0.03t，且不應(yīng)大于 2.0螺栓孔孔距允許偏差螺栓孔孔距范圍500 5011200120130003000同一組內(nèi)任意兩孔間距1.01.5相鄰兩組的端孔間距離1.52.02.53.0注：1.在節(jié)點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組。2.對接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組。3.在兩相鄰節(jié)點活接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔。4.受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。當(dāng)螺栓孔的允許偏差超過偏差值規(guī)定時，不得采用鋼板填塞

48、，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。5.4.8 噴砂、摩擦面加工、油漆、編號出廠設(shè)計要求構(gòu)件表面噴砂除銹等級達(dá)到 sa2.5 級，采用機(jī)械噴砂。摩擦面采用噴砂的處理方法，抗滑移系數(shù)要求達(dá)到 0.50。鋼梁加工完，經(jīng)驗收合格方可進(jìn)行表面處理，表面處理應(yīng)達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量等級。高強(qiáng)螺栓摩擦面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗，使其達(dá)到規(guī)定的要求。熱軋h 型鋼表面處理前，去除構(gòu)件表面的油污和油脂，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于 85%，或控制鋼材表面溫度高于露點溫度 3以上。噴丸處理使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求。經(jīng)處理后的構(gòu)件表面，應(yīng)用毛刷等工具清掃銹塵和殘余磨料。 處理完畢的摩擦面 噴砂用設(shè)備設(shè)計要求的采用

49、的底漆為環(huán)氧富鋅底漆，中間漆為。油漆厚度為 xxxx 噴涂時應(yīng)按照涂料的使用說明進(jìn)行操作，噴涂時應(yīng)對摩擦面進(jìn)行保護(hù)措施，以防摩擦面被污染。1）工藝過程 經(jīng)檢驗合格的 h 型鋼經(jīng)基面處理底漆涂裝面漆涂裝檢驗驗收。2）質(zhì)量要求a.油漆厚度應(yīng)達(dá)到產(chǎn)品的設(shè)計要求及允許偏差為-25m。b.油漆表面均勻，無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等缺陷。3）工藝要求a.油漆涂刷前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒▽摬谋砻娴蔫F銹，焊接縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。b.采用專用拋丸設(shè)備對鋼材表面進(jìn)行除銹處理，除銹質(zhì)量等級應(yīng)符合設(shè)計要求。按涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級gb8923 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。c.噴涂方法根據(jù)實際情況使用

50、空氣法和無氣噴涂法：c1.空氣噴涂法操作工藝要求（1）大直徑噴槍的噴涂距離為 200300mm；（2）小口徑噴槍的噴涂距離為 150250mm；（3）噴涂時噴槍的運(yùn)行速度應(yīng)控制在 3060cm/s，并運(yùn)行平穩(wěn)；（4）噴槍應(yīng)垂直于被涂物表面；（5）噴涂時，噴幅搭接的寬度，一般為有效噴霧幅度的 1/4-1/3,并保持一致；（6）暫停噴涂工作時，應(yīng)將噴槍端部浸泡在溶劑中；（7）噴槍使用完后，應(yīng)立即用溶劑清理干凈。槍體、噴嘴應(yīng)用毛刷清洗。氣孔和噴漆孔遇有堵塞，應(yīng)用木釬疏通，不準(zhǔn)用金屬絲或鐵釘疏通，以防損傷噴嘴孔。c2.高壓無氣噴涂工藝要求（1）噴槍嘴與被涂物表面的距離為 300380mm 之間；（2）

51、噴幅寬度：較大物件 300500mm，較小構(gòu)件 100300mm；（3）噴嘴與構(gòu)件表面的噴射角度為 300800；（4）噴槍運(yùn)行速度為 30100cm/s；（5）噴幅的搭接寬度為噴幅的 1/6-1/4；（6）噴涂涂料應(yīng)經(jīng)過過濾后方能使用；（7）噴涂過程中，吸入管不得移出涂料液面，應(yīng)經(jīng)常注意補(bǔ)充涂料；（8）發(fā)生噴嘴堵塞使應(yīng)關(guān)槍，取下噴嘴，先用刀片在噴嘴口切割數(shù)下（不得用刀尖鑿）用帽刷在溶劑中清洗，然后再壓縮空氣吹通或用木釬捅通；（9）暫停噴涂施工時，應(yīng)將噴槍端部置于溶劑中；（10）噴涂結(jié)束后，將吸入管從涂料桶中提起，使泵空載運(yùn)行，將泵內(nèi)的過濾器、高壓軟管和噴槍內(nèi)剩余涂料排出，然后利用溶劑空載循環(huán)

52、，將上述各器件清洗干凈；（11）高壓軟管彎曲半徑不得小于 50mm，且不允許重物壓在上面；（12）高壓噴槍嚴(yán)禁對準(zhǔn)操作人員或他人。4）噴涂施工環(huán)境要求a.環(huán)境溫度應(yīng)按照涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。b.環(huán)境濕度一般應(yīng)在相對濕度小于 80的條件下進(jìn)行。同時應(yīng)按照涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定執(zhí)行。c.控制鋼材表面溫度與露點溫度：鋼材表面的溫度必須高于空氣露點溫度30c 以上，方可進(jìn)行噴涂施工。露點值查對表相對濕度環(huán)境溫度556065707580859095-7.9-6.8-5.8-4.8-4-3-2.2-1.4-0.75-3.3-2.1-100.91.82.73.44.3101.42.63.74.85.86.

53、77.68.49.3156.17.48.69.710.711.512.513.414.22010.71213.214.415.416.417.418.319.22515.616.918.219.320.421.322.323.324.13019.921.422.723.925.126.227.228.229.13524.826.327.528.729.931.132.133.134.14029.130.732.233.534.735.9373838.9d.室外噴涂時，在雨、霧、雪和較大灰塵的環(huán)境下，必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，方可進(jìn)行涂裝施工。e.設(shè)計要求禁止涂裝的部位，應(yīng)在噴涂前進(jìn)行遮蔽保護(hù)（地

54、腳螺栓和底板、高強(qiáng)度螺栓接合面、與混凝土緊貼或埋入的部位等） 。f.涂料開桶前，應(yīng)充分搖勻，開桶后原漆應(yīng)不存在結(jié)皮、結(jié)塊，凝膠等現(xiàn)象，有沉淀應(yīng)能攪起，有漆皮應(yīng)除掉。g.涂裝施工中，應(yīng)控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分地攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致。調(diào)整黏度必須使用專用稀釋劑。h.噴涂遍數(shù)及層數(shù)應(yīng)執(zhí)行設(shè)計要求。i.涂裝間隔時間應(yīng)根據(jù)各種涂料產(chǎn)品說明書確定。j.鋼構(gòu)件安裝后，進(jìn)行防腐涂料二次涂裝，涂裝前首先利用紗布、電動鋼絲刷、空氣壓縮機(jī)等工具將構(gòu)件表面處理干凈，然后對涂層損壞部位和未涂部位進(jìn)行補(bǔ)涂，最后按照設(shè)計要求規(guī)定進(jìn)行二次涂裝施工。5）檢驗方法a.檢查防腐涂料、稀釋劑和固化劑材料的品

55、種、規(guī)格、性能和質(zhì)量等，檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗報告。b.用漆膜側(cè)厚儀檢查漆層厚度，每個構(gòu)件檢測 5 處，每處的數(shù)值為 3 個相距 50mm 測點。c.觀察涂層應(yīng)均勻，無明顯皺皮、流墜、針孔和氣泡等缺陷。6）成品保護(hù)a.鋼構(gòu)件涂裝后，應(yīng)加以臨時圍護(hù)隔離，防止踏踩，損傷涂層。b.室外涂裝時，在 4h 之內(nèi)如遇大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止沾染灰塵或水汽，避免影響涂層的附著力。c.涂裝后的鋼構(gòu)件需要運(yùn)輸時，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉造成涂層損壞。d.涂裝后的鋼構(gòu)件避免接觸酸類液體，防止腐蝕涂層。最后將構(gòu)件編號，并等待出廠。5.5 圓管柱加工圓管柱加工圓鋼管柱典型節(jié)點圖如下，圓鋼管柱

56、采用直縫焊管，牛腿采用鋼板直接下料組拼。 牛腿構(gòu)造示意圖鋼管柱的裝配順序與加工工藝流程圖如下： 圓管柱裝配圖與加工工藝流程圓鋼管柱起始標(biāo)高為：-6.4m，大部分鋼柱頂標(biāo)高為：22.46m，少數(shù)鋼柱頂標(biāo)高為：26.26m。根據(jù)結(jié)構(gòu)需要及安裝操作方便分段，圓鋼管的主要形式如下：首節(jié)柱（帶栓釘、長 2.7m）第二節(jié)（大多數(shù)長 14.5m）第三節(jié)（大多數(shù)長 11.65m）第四節(jié)（共 16 根，長 2.8m）5.5.1 圓管預(yù)處理 加工前應(yīng)對圓管進(jìn)行預(yù)處理，包括矯正、除銹等工序，能滿足下道工序的加工要求。5.5.2 切割下料、加工坡口經(jīng)過預(yù)處理的鋼管按照設(shè)計分段要求，進(jìn)行下料。由于鋼管端部為平切口，采用

57、磁力氧氣切割機(jī)進(jìn)行下料即可，并同時加工出坡口。下料時應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量，待焊后二次凈料，邊緣加工要留出加工余量。下料時采用火焰切割，注意切割時應(yīng)控制好火焰的位置，氣流量，焰心距離等，割口表面不得有流渣、氧化皮等雜物。磁力氧氣切割機(jī)下料、切割示例5.5.3 端部銑平用端銑機(jī)對端部進(jìn)行銑平。端部銑平的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項 目允許偏差（mm）兩端銑平時構(gòu)件長度2.0兩端銑平時零件長度0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度l/1500首節(jié)柱頂部節(jié)點與其他鋼柱不同，如圖所示。鋼柱銑削時需連同蓋板銑削4，以保證柱頂?shù)钠秸龋瑸轫樌惭b創(chuàng)造條件。首節(jié)柱頂部節(jié)點圖5.

58、5.4 牛腿翼緣板和腹板下料牛腿翼緣板和腹板采用數(shù)控火焰切割機(jī)直接下料成形，下料前在電腦上放樣、排版，提高出料率，減少廢料。牛腿翼緣板與腹板形狀圖5.5.5 裝配牛腿組裝前先檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量和加工精度是否符合圖紙和工藝要求，確認(rèn)后進(jìn)行裝配。裝配用的工具必須經(jīng)計量檢測合格。組裝平臺必須平整，并且強(qiáng)度、剛度滿足組裝要求，經(jīng)檢驗合格方可使用。構(gòu)件組裝要按工藝流程進(jìn)行，零件連接處焊縫兩側(cè) 50-100mm 范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈，裝配時要認(rèn)真控制好各零件的安裝位置，避免使用大錘敲打和強(qiáng)制裝配。本工程圓管柱與焊接 h 鋼梁連接牛腿屬典型節(jié)點做法，在加工廠按設(shè)計詳圖尺寸對板材進(jìn)

59、行數(shù)控下料，牛腿腹板直接下料成型并開坡口端銑鉆孔，翼緣板分成 4 塊下料，然后焊接成單個牛腿。拼裝前，先在圓管上彈出 4 條安裝位置通長中線，同時在牛腿上也彈出腹板中線。組裝采用專門胎架進(jìn)行，如圖所示：將單個牛腿中線與圓管柱上中線對準(zhǔn)，調(diào)整好豎向位置后，將單個牛腿與圓管柱點焊固定在一起，依次安裝好 4 個牛腿后，將各牛腿翼緣板點焊連接，然后焊接各個牛腿與圓管柱間的焊縫，最后焊接各個牛腿翼緣板之間的焊縫。裝配時要嚴(yán)格控制好牛腿的角度和位置以及牛腿翼緣板間的錯位。5.5.6 隔板的裝配位于鋼管內(nèi)部的部分隔板裝配時，需預(yù)先根據(jù)隔板位置，均勻設(shè)置 3 個定位擋板，如圖所示。保證安裝精度，便于操作。隔板

60、與鋼管焊縫采用手工焊接。鋼柱內(nèi)隔板安裝時的定位板5.5.7 焊接定位焊、牛腿與圓管間焊縫及牛腿間焊縫均采用手工 co2氣體保護(hù)焊。焊接工藝要求：a.焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求；b.重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗，其結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求；c.焊條、焊劑、焊絲等焊接材料在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書要求進(jìn)行烘焙和存放；d.焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊；e.填充層焊接采用 co2氣體保護(hù)電弧焊是，正常電流，較快焊速。f.填充層焊接時隔層焊縫搭接頭部位逐層逐道錯開 50mm，要逐層逐道清理氧化渣皮