磨床加工方法PPT課件

1、第1頁/共25頁平面加工 平面加工分為粗加工和精加工，粗加工時尺寸預(yù)留0.15-0.03mm，精加工尺寸到位。 第2頁/共25頁1.加工前，應(yīng)把工件毛刺去干凈，并側(cè)其余量。一般工件進(jìn)行對稱研磨。 2.研磨第一面時，對刀后應(yīng)提起0.02mm， 走一刀后再下刀研磨， 一般選擇高點(diǎn)對刀。3.根據(jù)工件厚、薄決定研磨量及吸磁的大小。 4.如果工件面小且厚，則吸磁力大，進(jìn)入量可多，但不能超過0.1mm。5.工件面厚度比例較大。則吸滿磁，進(jìn)刀量最多可在0.05mm， 否則工件會燒傷出現(xiàn)泡痕，研磨中要加酒精冷卻。 6.工件面與厚度比例非常大，即薄形工件，則視情況而減小磁力， 或銑磁后完全退磁。此時進(jìn)入量在0.

2、01mm以內(nèi)，且加酒精冷卻。 如果有變形，則用虎鉗夾住研磨，另砂輪要修粗一些，且多修幾次砂輪。加工時要注意以下幾點(diǎn)：第3頁/共25頁8.第二面用同樣方法研磨，完成工件粗加工。 然后進(jìn)行精加工，方法同上，但進(jìn)刀量為0.002-0.005mm。9.平面的平面度一般應(yīng)在0.002mm以內(nèi)。10.平面上不能有浪痕、燒傷，不能磨痕錯亂。第4頁/共25頁對刀對刀前首先要修好側(cè)壁、底部，確定側(cè)壁、底部修平。 平面對刀，即用砂輪底部對刀。將砂輪搖至工件表面約1mm處。再用眼睛目視砂輪底部離工件表面有一條縫即可，此時砂輪未運(yùn)轉(zhuǎn)。搖動工件確定為撞上砂輪。將工件表面涂上彩色筆，打開砂輪，然后慢慢下刀并搖動手輪，直到

3、漆筆被擦掉，X軸歸零工件研磨過，側(cè)直接研磨，未研磨過，側(cè)應(yīng)提起0.02mm后再研磨。第5頁/共25頁2.側(cè)壁對刀 用砂輪側(cè)壁對刀，與底部對刀差不多，當(dāng)有一條縫后，打開砂輪， 搖動工件，Y軸慢慢進(jìn)刀， 聽聲音或看漆筆確定是否 對上刀。此種對刀法易損 傷工件，且不怎么準(zhǔn)， 非特殊情況不用第6頁/共25頁六面體加工方法1.去毛刺2.側(cè)尺寸余量，一般為0.3mm左右3.準(zhǔn)備好砂輪、平臺、酒精4.研磨1面、2面，一般選大面。 尺寸到位5. 用平口虎鉗夾持1、2面， 研磨3面5面6. 檢查垂直度，并修正至OK7. 研磨4、6面，尺寸到位一、六面體加工工序第7頁/共25頁二、注意事項(xiàng)1.各面符合要求2.研磨

4、時切記分中研磨余量3.垂直度不好，可用平口虎鉗、治具修正4.工件毛刺應(yīng)隨時清除，處理時不可倒角5.工件表面應(yīng)保證光潔度，不可有浪痕，燒焦現(xiàn)象6.尺寸公差一般按0.005mm7.薄形六面體要防止變形第8頁/共25頁斷差加工步驟及注意事項(xiàng) 1.六面體各尺寸到位 規(guī)格：40X7X5 2.修砂輪側(cè)壁及底部 3.工件平行置于平臺上，用擋塊擋平 4對刀 5.切斷差 如果砂輪寬度5mm、B=2.5-5mm，也就是1個砂輪寬度要切3次（切斷差時首先要檢查一下砂輪寬度，盡量選擇大于斷差寬度尺寸的砂輪） 6.清角 7完成，工件檢測，確定是否合格第9頁/共25頁二、注意事項(xiàng)1.嚴(yán)格控制尺寸，防止工件變形，燒焦。目視

5、砂輪修平即可2.工件無毛刺，工件可靠在基準(zhǔn)塊上面3.砂輪在基準(zhǔn)上對刀進(jìn)到35mm（Y軸），X軸下刀，下至3mm即可4.砂輪從側(cè)壁對刀進(jìn)5mm（Y軸），X軸對刀下至3mm即可5.對刀要準(zhǔn)，必要時一定要涂上記號筆6.對刀切下去后，在移到Y(jié)軸，目視稍微出工件端部切下去，然后再把中間的余量切下去，7.切斷差應(yīng)選擇Y軸大于X軸的斷差面，也就是53，即Y5X38.目視砂輪圓角大小，如果斷差大就一定要清角，斷差小，進(jìn)刀量可小一點(diǎn)，可不清角第10頁/共25頁槽加工 1.研磨好六面體，保證 ，且尺寸到位 2.將工件放于平臺上，并校平 3.用修好的細(xì)砂輪碰邊，Y軸歸零 4.用底部碰邊，X軸歸零 5.Y軸走至C+B

6、/2，然后切削至A （a.如果砂輪厚度t剛好與槽寬b相等，則直接切削到位 （b.如果tb，那么第二刀y軸走量為b-t.此前第一刀y軸 應(yīng)歸零 （c.如果tb，則不能切 6.如果直角太鈍，應(yīng)修砂輪后再研磨一次，即為清角 7.檢測 OK一、加工步驟第11頁/共25頁二、注意事項(xiàng) 1.砂輪可為粗、細(xì)砂輪，但應(yīng)清角及防止變形 2.如果3bt，則應(yīng)先切兩邊，再切中間 3.檢測槽寬，可用塊規(guī)檢測 4.如果b=t，則t應(yīng)小0.005-0.015mm 5.對刀方法不同，則第一次進(jìn)刀量也不同，視情 況而定 6.對刀可涂記號筆，擦掉即可，可用基準(zhǔn)塊，砂 輪碰上即可斜度加工第12頁/共25頁斜度加工1.弦平臺墊起2

7、0度，并將工件放于平臺上2.研磨工件至尺寸一、加工步驟第13頁/共25頁銳角三角函數(shù) 正弦函數(shù)：sina=a的對邊/a的斜邊（sina=x/c） 余弦函數(shù)：cona=a的鄰邊/a的斜邊(cona=y/c) 正切函數(shù)：tana=a的對邊/a的鄰邊(tana=x/y) 余切函數(shù)：cota=a的鄰邊/a的對邊(cota=y/x)第14頁/共25頁二、注意事項(xiàng) 1. 塊規(guī)h=100（75）* sin20=34.2(25.65)mm2. 對刀夾角，則研磨量為（x軸）：x=5cos20=4.7mm3. 六面體須保證 ，無毛刺4. 特殊情況下，修斜度砂輪研磨5. 正弦平臺，工件應(yīng)校正6. 測量余度尺寸，應(yīng)使

8、用工具顯微鏡或投影儀7. 靠破斜度可預(yù)留0.01mm左右8. 特殊斜度，使用特殊方法研磨第15頁/共25頁砂輪成型加工斜度砂輪修整器第16頁/共25頁打成型砂輪時砂輪成型器的擺放及塊規(guī)的墊法（與正弦磁臺一樣）第17頁/共25頁R角加工 一般工件圓形不外乎幾何三要素：直線、斜度、圓弧。R加工即為工件之圓弧加工。R作為研磨加工的一部分，即是一個重點(diǎn)也是一個難點(diǎn)， 我們有必要對研磨R加工深入的了解和認(rèn)識，并 熟練掌握其加工方法與技巧。 研磨R加工可分為內(nèi)R、外R、截圓。依公司現(xiàn)有之設(shè)備R可透視R修整器或單（雙）軸沖子成型器，根據(jù)R加工的大小適當(dāng)選擇，在砂輪上打出所需形體加工第18頁/共25頁可透視R

9、修整器第19頁/共25頁第20頁/共25頁1.內(nèi)R=中心距+R2.透視R修整器，添加塊規(guī)尺寸3.外R=中心距-R4.內(nèi)R=中心距-R5.單軸沖子成型器，添加塊規(guī)尺寸6.以磁盤作基準(zhǔn) 外R=中心距+R第21頁/共25頁外R砂輪修整方式（適用標(biāo)準(zhǔn)1/2或1/4R） 1. 用塊規(guī)將R修整器墊至所需高度，砂輪底面、側(cè)面修平，修整器放置于磁盤上2. 修整器上提90輕輕接觸砂輪或側(cè)壁輕微修整。Y軸歸03. 修整器歸0后，左右輕移，找出砂輪中心（即是最低點(diǎn)）4. 底面輕輕修整，并z軸尋05. Y軸尋0處，z軸上揚(yáng)R半徑。由上至下z軸慢慢修至0點(diǎn)6. Y軸故意加深0.005mm修整器尋0.y軸前后輕修砂輪底面

10、，同時檢查鉆石是否損耗7. 若鉆石有損耗，用塊規(guī)重墊R高度后，a-f重新調(diào)整一次，直到R尺寸為止8. 投影砂輪測量尺寸是否無誤，依尺寸位置加工即可第22頁/共25頁內(nèi)R砂輪修整方式（適用標(biāo)準(zhǔn)1/4R） 1. 用塊規(guī)將R修整器墊至所需高度，砂輪底面、側(cè)面修平，修整器放置于磁盤上2. 修整器上提90輕輕接觸砂輪或側(cè)壁輕微修整。Y軸歸03. 修整器歸0后，左右輕移找出砂輪中心（即是最低點(diǎn)）4. 底面輕輕修整，并z軸歸05. Y軸距離移至R半徑位置。Z軸再輕輕修整至R半徑6. z軸底面故意加深0.005mm，再高度移至0點(diǎn)輕輕修整底面0.005mm檢查修刀是否有損耗。7. 若鉆石有損耗，用塊規(guī)重墊R高度后，a-f重新調(diào)整一次，直到R尺寸為止8. 投影砂輪測量尺寸是否無誤，依尺寸位置加工即可第23頁/共25頁水磨床注意事項(xiàng)1. 加工前注意，各開關(guān)是否靈敏或壞掉2. 砂輪是否裝夾穩(wěn)妥3. 液壓油是否夠多4. 修砂輪時不要開左右自動進(jìn)給或上下自動進(jìn)給5. 對刀時，不要用上下自動進(jìn)給，而用手動進(jìn)給6. 研磨時，不要用前后快速進(jìn)給，而用手動或寸動