十里老街A區(qū)工程鋼筋施工方案

1、聯(lián)盛·十里老街a區(qū)工程 鋼筋工程施工方案目錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準(zhǔn)備2四、主要施工方法及措施6五、質(zhì)量保證措施25六、鋼筋制作、綁扎通病及預(yù)防措施30七、安全保證措施32鋼 筋 施 工 方 案一、編制依據(jù)1.1、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（jgj3-2002）；1.2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）；1.3、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（jgj18-96）；1.4、鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程（jgj102-2003）；1.5、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499；1.6、建筑工程施工臨時用電安全規(guī)范（gb50194-2005）；1.7、工程建設(shè)強(qiáng)制性條文

2、；1.8、恒大城四期30#-33#、37#-40#施工圖紙1.9、國標(biāo)圖集：11g101-3、11g101-2、11g101-1；1.10、方案中未盡事宜，按現(xiàn)行規(guī)范和操作規(guī)范執(zhí)行。二、工程概況本工程多層商業(yè)綜合體，為地上三層，1層地下室的商業(yè)，設(shè)計使用年限為50年?？傆玫孛娣e11481 ，總建筑面積24765.3，其中1#樓面積3639.39 ，2#樓面積4018.52 ，3#樓面積1023.6 ，4#樓面積718.9 ，5#樓面積3223.3 ，6#樓面積1947.2 ，7#樓面積1125.42 ，1#、2#、5#樓通過設(shè)置伸縮縫將地上建筑共分為10個結(jié)構(gòu)單元。主樓層數(shù)為三層，房屋高度小于

3、24m。1層地下室與上部連為一體。為現(xiàn)澆混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為梁板式筏板基礎(chǔ)。地下車庫面積9096，地下1層框架結(jié)構(gòu),最大長度約258.8m,最大寬度約37.7m; 抗震設(shè)防烈度6度，設(shè)計基本地震加速度0.05g，抗震等級四級;鋼筋采用hpb300級鋼， hrb400級鋼。三、施工準(zhǔn)備3.1、鋼筋加工場地現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，負(fù)責(zé)統(tǒng)一加工制作；鋼筋加工場占地面積720m2,地面全部用混凝土硬化；鋼管搭設(shè)操作棚，頂部蓋一層彩鋼板防雨兼防護(hù)，上加一層腳手板防護(hù)。3.2、勞動組織及職責(zé)分工3.2.1、鋼筋加工場負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)鋼筋加工場的全面管理工作，包括材料計劃、進(jìn)出場檢查驗(yàn)收、加工計劃按排、場容管理

4、。3.2.2、加工班組負(fù)責(zé)人：為每個工人下達(dá)加工任務(wù)書并按質(zhì)按量完成。3.2.3、鋼筋綁扎勞務(wù)隊負(fù)責(zé)人：按施工進(jìn)度計劃對各班組下達(dá)綁扎任務(wù)書；工序之間交接檢查驗(yàn)收。3.2.4、工人人數(shù)及分工：本工程地下室基礎(chǔ)施工階段工程量較大，計劃每兩個施工段鋼筋工共計60人，上部結(jié)構(gòu)施工時計劃人數(shù)每兩棟主樓40人，保證勞動力充足。3.3、技術(shù)準(zhǔn)備3.3.1、組織管理人員及技術(shù)人員熟悉設(shè)計施工圖，學(xué)習(xí)掌握有關(guān)施工規(guī)范技術(shù)規(guī)程，由翻樣員翻出鋼筋樣圖。3.3.2、鋼筋加工制作主要參數(shù)鋼筋制作彎心軸直徑要求彎心軸直徑采用四種規(guī)格（mm）主筋鋼筋直徑彎心軸直徑主筋鋼筋直徑彎心軸直徑12mm、14mmØ142

5、0mm、22mmØ2216mm、18mmØ1825mmØ253.3.3、施工前由工長對各班組進(jìn)行技術(shù)交底并形成書面文件，編制作業(yè)指導(dǎo)書，要求針對性強(qiáng)可操作性強(qiáng)。3.3.4、對技術(shù)交底的要求：1、準(zhǔn)備工作機(jī)具準(zhǔn)備：包括管鉗、鋼筋鉤子、小撬杠、鋼筋扳子、綁扎架、運(yùn)鋼筋車、粉（石）筆、鋼絲刷等工具。材料準(zhǔn)備：核對配料單鋼筋的型號、規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量與圖紙是否一致。技術(shù)準(zhǔn)備：鋼筋工程施工前，對操作人員進(jìn)行工藝、標(biāo)準(zhǔn)、措施等內(nèi)容的培訓(xùn)交底。2、作業(yè)條件做好抄平放線工作，彈好墻、柱中線、邊線、控制線，樓梯及門窗洞口的邊線。對甩茬鋼筋的規(guī)格、長度、位置等進(jìn)行檢查和處理。根據(jù)

6、標(biāo)高檢查下層混凝土表面標(biāo)高是否符合圖紙要求。3、施工工藝1、描述結(jié)構(gòu)部件（如基礎(chǔ)底板、柱、墻、梁、板）的鋼筋施工工藝流程圖，并說明在每一環(huán)節(jié)應(yīng)進(jìn)行的具體操作工藝。鋼筋加工編制單獨(dú)的鋼筋加工技術(shù)交底。2、 施工操作要點(diǎn)及要求、鋼筋接頭的連接方式及接頭位置，豎向結(jié)構(gòu)柱、墻起步筋高度；接頭錯開距離、綁扎搭接長度等。梁、頂板鋼筋接頭部位、接頭錯開距離、錨固長度等。重點(diǎn)部位繪圖說明，對首次采用的鋼筋連接新技術(shù)詳細(xì)說明施工工藝。、基礎(chǔ)底板、梁、板、墻、柱鋼筋保護(hù)層厚度。使用墊塊、馬凳的類型、規(guī)格、間距的布置。、鋼筋定位措施，水平、豎向梯子筋的制作、具體尺寸，并繪圖說明。、鋼筋施工過程中的抗震設(shè)防要求。如箍

7、筋的135度彎鉤，平直長度10d；柱、梁筋的加密區(qū)，加密區(qū)長度，箍筋間距；錨固筋長度、做法；外墻拐角部加筋等。、對鋼筋工程中采用的新工藝、新技術(shù)、新材料等進(jìn)行交底。、如果需鋼筋代換必須有設(shè)計通知或洽商變更手續(xù)。、結(jié)合本工程特點(diǎn)，制定鋼筋工程施工中質(zhì)量通病防范措施。4、質(zhì)量要求、制定質(zhì)量控制內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)及檢查方式。、鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置必須符合設(shè)計圖紙要求。、 鋼筋接頭的連接方式、位置、錯開百分率等必須滿足要求。采用焊接等除搭接綁扎接頭以外的接頭形式的每個接頭均要進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查合格后要進(jìn)行標(biāo)記。、鋼筋安裝的允許偏差應(yīng)滿足要求。、馬凳、墊塊、綁扎定位措施應(yīng)設(shè)置合理

8、、有效、牢固。5、注意事項鋼筋進(jìn)場必須帶有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和企業(yè)營業(yè)執(zhí)照。鋼筋進(jìn)場做按照建筑工程資料管理規(guī)程的批量要求做復(fù)試。復(fù)試結(jié)果必須合格，并且縱向受力鋼筋的強(qiáng)度等級符合以下規(guī)定；鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25。鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。成品保護(hù)措施：防止鋼筋污染的控制措施；安裝水、暖、電、門窗洞口模板等設(shè)施時，不得點(diǎn)焊、切割和碰動鋼筋。頂板鋼筋防止踩踏、堆放重物等保護(hù)措施。6、機(jī)具準(zhǔn)備：鋼筋切斷機(jī) gj402f 功率3kw 2臺鋼筋彎曲機(jī) gw40 功率3kw 2臺鋼筋切割機(jī) 功率3kw 2臺交流弧焊機(jī) bx125 功率21

9、kw 2臺電渣壓力焊機(jī) 3臺鋼筋調(diào)直切斷機(jī) gj414 功率9.5 1臺鋼筋剝肋滾壓直螺紋成型機(jī) ghb40 功率4kw 4臺運(yùn)輸架子車 2輛手工彎曲操作平臺 3張四、主要施工方法及措施4.1、施工順序：本工程為7棟主樓和地下車庫，計劃先行施工1660軸地下車庫，待這段地下車庫結(jié)構(gòu)完成后施工116軸車庫與上部主樓。4.2、鋼筋加工4.2.1、鋼筋加工前準(zhǔn)備1、組織有關(guān)人員熟悉圖紙及施工組織設(shè)計相關(guān)內(nèi)容，按設(shè)計和規(guī)范要求，由專職鋼筋翻樣員提出鋼筋配料單，并結(jié)合預(yù)算部門計算出鋼筋規(guī)格、用量及最佳進(jìn)料長度，作為合理進(jìn)料的依據(jù)。2、鋼筋進(jìn)場后，嚴(yán)格進(jìn)行計量檢測和質(zhì)量檢測。外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋，

10、鋼筋總彎曲度不應(yīng)大于總長度的0.4%，表面形狀及尺寸、直徑偏差不得超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差。外觀檢查合格后，按鋼筋規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、爐號、材質(zhì)單等要求取樣進(jìn)行力學(xué)性能復(fù)試（進(jìn)口鋼筋還要進(jìn)行化學(xué)成份分析）；復(fù)試合格后方可加工。3、鋼筋加工單經(jīng)技術(shù)部門審核后，下發(fā)加工場、綁扎班組及質(zhì)檢部門，以此作為成型加工和出場驗(yàn)收、限額領(lǐng)料的依據(jù)。4、組織操作人員培訓(xùn)、學(xué)習(xí)后,持證上崗。4.2.2、鋼筋加工制作1、鋼筋調(diào)直：以盤條形式進(jìn)場的級鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直或用卷揚(yáng)機(jī)冷拉進(jìn)行調(diào)直，伸長率控制在3%以內(nèi)。 2、斷料：鋼筋翻樣時，根據(jù)設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，合理設(shè)

11、置接頭位置和斷料長度，并翻出施工小樣圖。鋼筋切斷時，根據(jù)配料表的鋼筋型號、直徑、長度、數(shù)量進(jìn)行長短搭配。先斷長料后斷短料，減少鋼筋短頭以節(jié)約鋼材。3、彎曲成型：先按配料表及小樣圖對不同形狀、規(guī)格的彎曲部位定點(diǎn)、畫線。采用機(jī)械彎曲成型，為滿足工程需要對ø10以下鋼筋也可以采用人工手工彎曲成型、彎曲成型時，嚴(yán)格控制各規(guī)格鋼筋的彎曲直徑；箍筋彎鉤的平直長度10d，要求兩個彎鉤平直長度相等并平行。4、馬凳本工程地下車庫負(fù)一層部分筏板為400厚，上部鋼筋為三級鋼14150；頂板部分為350厚，鋼筋為三級鋼16150。對鋼筋馬凳要求穩(wěn)定性要求較高。施工中應(yīng)采取必要技術(shù)措施，確保板面負(fù)筋豎向位置，

12、板面鋼筋的支撐馬凳確定為地下室采用三級鋼16幾字形鋼筋馬凳，凳腳長度與上部寬度均為250，高度按板厚減保護(hù)層與兩層鋼筋，每平米一個，上部結(jié)構(gòu)采用三級鋼12幾字形馬凳，凳腳長度與上部寬度均為150，每0.8*0.8米設(shè)置一個；確保整個鋼筋骨架在砼澆筑過程中的穩(wěn)定性，保證鋼筋的軸線位置。4.2.3鋼筋加工制作允許偏差：項 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法主筋長±8鋼尺檢查彎起點(diǎn)位置 ±15鋼尺檢查箍筋彎鉤平行目 測彎鉤長度±2鋼尺檢查長、 寬±5鋼尺檢查方 正8鋼尺量兩個對角線4.3、鋼筋運(yùn)輸由塔吊從制作場吊運(yùn)至基礎(chǔ)或樓上作業(yè)部位。4.4、鋼筋綁扎4.4.1、鋼筋

13、綁扎施工準(zhǔn)備1、熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。2 、做好抄平放線工作，劃好水平標(biāo)高線，彈出柱墻外皮尺寸線。3、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。4、根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。5、梁板模板安裝完并辦理預(yù)檢，將模板內(nèi)雜物清理干凈。6、按要求搭好腳手架。7、根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。8、鋼筋錨固長度與搭接長度鋼筋加工錨固、搭接長度要求（本工程

14、抗震等級四級）要嚴(yán)格按照11g101-1圖集施工，符合國家規(guī)范的要求。9、連接形式：墻柱豎向鋼筋直徑14mm及以上采用電渣壓力焊連接；墻體直徑14mm以下豎筋采用綁扎搭接連接。底板及框架梁鋼筋直徑20mm及以上采用直螺紋連接，其它采用綁扎搭接形式。水平方向采用綁扎搭接，鋼筋的接頭位置應(yīng)互相錯開，同一截面有接頭的受力鋼筋面積占受力鋼筋總截面積的百分率：綁扎骨架的受拉區(qū)小于等于25%；板帶鋼筋不大于25%；受壓區(qū)小于等于50%；受力鋼筋焊接接頭受拉區(qū)小于等于50%。搭接綁扎處不得少于三個綁扣，綁扎搭接如下圖：50%錯開布置50%錯開布置lle 500 /35d 取大值 lle50%as50%as橫

15、向鋼筋搭接示意圖豎向鋼筋搭接示意圖10、柱豎向鋼筋連接11、墊塊構(gòu)件名稱和使用部位墊塊厚度墊塊種類墊塊設(shè)置基礎(chǔ)梁、底板40mm用1：1水泥砂漿制作40×50×50間距600mm梅花形布置地下外墻內(nèi)側(cè)墊塊25mm成品塑料墊塊間距600mm梅花形布置地下外墻外側(cè)墊塊40mm成品塑料墊塊間距600mm梅花形布置剪力墻（內(nèi)墻）15mm成品塑料墊塊間距600mm梅花形布置梁側(cè)、柱（包括暗柱）25mm成品塑料墊塊間距800mm柱（包括暗柱）30mm成品塑料墊塊間距1000mm梁 底25mm成品塑料墊塊間距600mm兩行板15mm成品塑料墊塊間距600mm梅花形布置圈梁底15mm成品塑料

16、墊塊間距600mm兩行圈梁、構(gòu)造柱側(cè)面15mm成品塑料墊塊間距1000mm梅花形布置4.4.2、鋼筋綁扎工藝1、基礎(chǔ)筏板工藝流程：成型鋼筋進(jìn)場 放線并預(yù)檢 排鋼筋 綁扎 墻柱插筋定位 交接驗(yàn)收2、操作工藝（1）、定點(diǎn)畫線：按圖紙尺寸在墊層上畫鋼筋間距標(biāo)識點(diǎn)，并彈墨線。（2）、成型鋼筋進(jìn)場：將成型鋼筋從鋼筋加工場運(yùn)至綁扎現(xiàn)場的槽邊上，人工或塔吊從槽坑上運(yùn)至綁扎現(xiàn)場。運(yùn)送順序：集水坑，電梯井鋼筋，底板的下層鋼筋，上層鋼筋，墻柱插筋。3、下層鋼筋綁扎（1）、擺放鋼筋：按彈線位置分別排放集水坑、電梯井鋼筋、底板的下層鋼筋。先鋪下層網(wǎng)片的短向鋼筋后鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，要求接頭在同一截面相互錯開50%。

17、本工程地下室梁鋼筋采取機(jī)械連接，在每一根鋼筋擺放到位后，應(yīng)先把所有機(jī)械接頭全部檢查是否已擰緊，檢查完畢后方可綁扎。（2）、下層鋼筋綁扎：按各鋼筋的橫豎交叉點(diǎn)位置逐個進(jìn)行綁扎，綁扎方法為“八”字纏扣。4、鋪設(shè)鐵馬凳：馬凳用三級鋼16鋼筋制作，高度為相應(yīng)筏板厚度上下層鋼筋直徑上下保護(hù)層厚度=馬凳高度，凳腳長度25厘米，馬凳放置間距縱橫1.0m，凳腳與底板鋼筋綁扎牢固。并設(shè)置斜撐鋼筋與馬凳相連，增加馬凳剛度。5、上層鋼筋綁扎（1）、綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋（架立筋同底板主筋，即是架立筋又為底板主筋）在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按設(shè)計要求，順序放置上層網(wǎng)片的下鐵，鋼筋接頭在同一截面相互錯開

18、50%。（2）、綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋并綁扎。6、綁扎柱、暗柱和墻體插筋：根據(jù)柱和墻體位置線，將柱、暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定，柱、暗柱在筏板以下綁扎不少于兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。7、墊保護(hù)層：采用高標(biāo)號砂漿預(yù)制50×50×40mm墊塊，墊塊間距為600mm，梅花型布置。8、柱鋼筋綁扎 、接長豎向受力鋼筋：直徑16 mm及以上鋼筋采用電渣壓力焊接長豎向鋼筋，要選擇好焊接工藝參數(shù)并正確操作，避免接頭偏心、傾斜、咬邊、未熔合、焊包不均、氣孔、夾渣、焊包上翻、下流等質(zhì)量缺陷，同時應(yīng)避免鋼筋表面燒傷。外觀檢查先由焊

19、工自己進(jìn)行，之后由質(zhì)檢員負(fù)責(zé)檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋、咬邊等質(zhì)量缺陷超過規(guī)定時，應(yīng)割去重新焊接。直徑16mm以下的鋼筋搭接綁扎，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，且每個接頭不少于三個綁扣。 、套柱箍筋：調(diào)整甩槎鋼筋，清理粘污在鋼筋上的水泥漿皮，按設(shè)計要求，計算好每根柱箍筋數(shù)量，將箍筋套在甩茬鋼筋上。 、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按設(shè)計要求間距用粉筆畫箍筋間距線。 、柱箍筋綁扎：按已畫好的箍筋位置線，將已套好的箍筋向上移動，先固定柱根和柱頂?shù)墓拷睿缓笠来谓壴溆喙拷?，采用纏扣綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤迭合處應(yīng)沿柱子豎

20、筋對角錯開并綁扎牢固，柱子箍筋彎頭應(yīng)彎成135度，平直部分長度為10d,柱子上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。柱最下端箍筋距柱底5cm,當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱筋應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。9、墻、在底板（結(jié)構(gòu)樓面）混凝土上彈出墻體位置線，據(jù)此調(diào)整插筋或甩槎鋼筋位置，并將其表面砂漿等雜物清理干凈。然后采用電渣壓力焊接長框架柱及暗柱豎筋，然后用同墻豎筋直徑的鋼筋焊制成的梯形支撐架，以間距1000-1200mm與插筋綁扎，并在暗柱豎筋上或間隔4m墻豎筋上畫墻水平筋分檔標(biāo)識。水平筋與暗柱箍筋相互錯開綁扎。然后于下部及齊胸處綁扎兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫

21、出豎筋分檔標(biāo)識，然后綁扎其余豎筋。最后從上向下綁扎其余橫筋。要求豎筋在內(nèi)，橫筋在外，雙排筋接頭錯開，且接頭凈距35d 和500mm取最大值，墻體鋼筋搭接、錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計要求。墻體鋼筋的搭接長度范圍內(nèi)綁扎3道以上水平筋，其搭接長度及位置均應(yīng)符合設(shè)計要求。剪力墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮用塑料卡保證鋼筋保護(hù)層厚度，剪力墻與柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到柱內(nèi)，其錨固長度應(yīng)符合設(shè)計要求。剪力墻水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角，十字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加筋等，均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。合模后對伸出的豎筋應(yīng)進(jìn)行修整，在甩出的鋼筋上綁一道水平定

22、位梯子筋。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，剪力墻最下一道橫筋距板面5cm。c h： 同墻水平筋間距；h： 樓層高度；c： 墻厚減保護(hù)層厚再減去水平筋直徑；d： 墻厚減保護(hù)層厚梯形支撐架焊制示意圖dhh 、拉勾、墊塊按設(shè)計要求設(shè)置拉勾，注意拉勾勾在外側(cè)水平筋的外面。如圖： 最后在網(wǎng)片兩側(cè)按1000mm間距梅花形設(shè)置塑料墊塊。10、梁本工程地下室框架梁截面部分達(dá)到450×900,梁鋼筋綁扎難度較大，應(yīng)特別注意梁底筋和箍筋綁扎到位。、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。 、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力

23、鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。 、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度應(yīng)符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。 、箍筋在迭合處的彎鉤，在梁中交錯綁扎，箍筋彎鉤為135度，平直部分長度為10d。 、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50 mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均應(yīng)符合設(shè)計要求。 、在主次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在

24、兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求、梁筋搭接具體要求按規(guī)范和結(jié)構(gòu)設(shè)計說明確定。11、頂板、工藝流程：放線并預(yù)檢 成型鋼筋進(jìn)場 畫線排鋼筋 綁扎 交接驗(yàn)收、操作工藝（1）、定點(diǎn)畫線：頂板模板安裝完畢驗(yàn)收合格后，將模板表面清理干凈，按設(shè)計要求用墨線彈出下鐵間距，板上有洞口處做出標(biāo)志。（2）、成型鋼筋進(jìn)場：用架子車將成型鋼筋從鋼筋加工場運(yùn)至綁扎現(xiàn)場的槽邊上，人工或塔吊從槽坑上運(yùn)至綁扎現(xiàn)場。、下層鋼筋綁扎（1）、排鋼筋：按彈線位置分別排放頂板的下層鋼筋。先鋪下層網(wǎng)片的短向鋼筋后鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，要求接頭在同一截面相互錯開50%。（2）、下層鋼筋綁扎：按各鋼筋的橫豎交叉點(diǎn)位置逐個進(jìn)行綁扎，綁扎方法

25、為“八字”纏扣。加塑料墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度。同時進(jìn)行水電專業(yè)預(yù)留預(yù)埋，經(jīng)專業(yè)質(zhì)檢員、監(jiān)理工程師驗(yàn)收后，方可進(jìn)行上鐵綁扎。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。、鋪設(shè)鐵馬凳：下鐵綁扎完畢后，在上、下鐵之間把預(yù)先放置的通長馬凳在距支座300mm處及跨中（或負(fù)彎矩筋端部）扶正并與上、下鐵綁牢，以確保上、下鐵間距。馬凳用剩余鋼筋短料焊制成，馬凳短向放置。、上層鋼筋綁扎：長跨方向先鋪，短跨方向后鋪。（1）、綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋（架立筋同頂板主筋，即是架立筋又為頂板主筋）在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按設(shè)計要求，順序放置上層網(wǎng)片的下鐵；暗梁主筋和通過柱帽的主筋穿在其箍

26、筋內(nèi)，鋼筋接頭在同一截面相互錯開50%。（2）、綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)上層鋼筋下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋并綁扎。上、下鐵縱橫向鋼筋交叉處鋼筋必須全部綁扎，不能漏綁。鋼筋搭接長度與錨固長度要求要符合規(guī)范及設(shè)計要求。板跨四周的第一根筋距墻邊5cm，并且要保證板筋間距相等。翻樣員在翻樣時要注意，確保翻樣準(zhǔn)確，避免鋼筋浪費(fèi)。鋼筋全部綁扎完畢后，搭設(shè)馬道進(jìn)行全面檢查，主要檢查鋼筋表面清潔、品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、錨固長度、搭接長度、彎鉤朝向、角度、丟扣、蓋鐵12、樓梯樓梯梁底模支完后，在底板上用粉筆畫出梁箍筋間距，然后按設(shè)計要求把梁筋穿入綁好，并把梁底及兩側(cè)塑料墊塊按要求間距放置好。支好梁

27、側(cè)模、平臺模、梯段模并驗(yàn)收合格后，在平臺模、梯段模上彈出下鐵主筋、分布筋位置線，按所需數(shù)量先鋪放主筋，后鋪放分布筋，然后用八字纏扣把全部交點(diǎn)綁扎。下鐵綁扎完后，鋪放通長馬凳、扣（上）鐵，并參照下鐵間距把扣（上）鐵均勻綁扎。如有樓梯梁先綁梁，后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。最后待梯段側(cè)模、踏步模支好后，按600mm間距放置塑料墊塊，并把通長馬凳扶正與下、扣（上）鐵綁牢。4.4.3、鋼筋綁扎質(zhì)量內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)項 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁 扎鋼筋網(wǎng)長、寬±8鋼尺檢查對角線差8鋼尺量兩個對角線網(wǎng)眼尺寸±10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨 架長±5鋼尺檢查寬、高±3

28、鋼尺檢查受 力鋼 筋間 距±5鋼尺檢查排 距±3鋼尺檢查保護(hù)層厚度基礎(chǔ)底板±5鋼尺檢查柱、梁±3鋼尺檢查板、墻±2鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值4.5、鋼筋焊接工藝4.5.1、電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱，將鋼筋端部熔化，然后施加壓力，使鋼筋焊合。這種焊接方法比電弧容易掌握，工效高，成本低，工作條件好。本工程框架柱豎筋及墻豎筋接長采用電渣壓力焊，其規(guī)格為16mm及16mm以上規(guī)格鋼筋。 1、焊接工藝豎向鋼筋電渣壓力焊工藝過程包括引弧、電弧、電渣和頂壓過程。手工電渣壓力焊手工電渣壓力焊

29、可采用直接引弧法。先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升24mm引??；然后，繼續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化。鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進(jìn)行頂壓。持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏移或接合不良。2、焊接缺陷及防止措施項次焊接缺陷防 止 措 施1偏心把鋼筋端部矯直上鋼筋安放正直頂壓用力適當(dāng)及時修理夾具2彎折把鋼筋端部矯直上鋼筋安放正直適當(dāng)延遲松開機(jī)（夾）具的時間3咬邊適當(dāng)調(diào)小焊接電流適當(dāng)縮短焊接通電時間及時停機(jī)適當(dāng)加大頂壓量4未熔合提高鋼

30、筋下送速度延遲斷電時間檢查夾具，使上鋼筋均勻下送適當(dāng)增大焊接電流5焊包不均鋼筋端部切平鐵絲圈放至正中適當(dāng)加大熔化量6氣孔按規(guī)定烘烤劑把鐵銹清除干凈7燒傷鋼筋端部徹底除銹把鋼筋夾緊8焊包下流塞好石棉布3、電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑渣池電壓（v）焊接電流（a）焊接通電時間（s）2025-35300-40018-232225-35380-43020-252525-35400-45020-254、質(zhì)量檢驗(yàn)取樣數(shù)量與方法：鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個進(jìn)行。強(qiáng)度檢驗(yàn)時，從每批成品中切取三個試件進(jìn)行拉力試驗(yàn)。在一般構(gòu)筑物中，每300個同類型接頭作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類

31、型接頭作為一批，不足300個接頭時，仍作為一批。5、外觀檢查（1）、接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯傷豈缺陷。焊包凸出鋼筋表面高度4mm。（2）、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mm。（3）、接頭處彎折不得大于4度。6、拉力試驗(yàn)鋼筋電渣壓力拉力試驗(yàn)結(jié)果，三個試件均不得低于該級別鋼抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，如有一個試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果如仍有一個試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。4.6、直螺紋連接工藝（鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接）4.6.1、機(jī)具設(shè)備鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、力矩扳手及普通扳手等

32、。4.6.2、施工準(zhǔn)備1、參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。2、鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的要切去，但不得用氣割下料。4.6.3、施工工藝1、工藝流程預(yù)接：鋼筋端面平頭 剝肋滾壓螺紋 絲頭質(zhì)量檢驗(yàn) 利用套筒接 接頭檢驗(yàn)現(xiàn)場連接：鋼筋就位 擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽 接頭擰緊 做標(biāo)記 施工質(zhì)量檢驗(yàn)2、鋼筋絲頭加工a、按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好絲頭內(nèi)孔最小尺寸。b、按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。c、調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。3、

33、鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的絲頭保護(hù)帽或連接套筒對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動或運(yùn)輸過程中被損壞或污染。4、使用扳手或管鉗對鋼筋接頭擰緊時，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。5、鋼筋端頭平頭最好使用臺式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。6、連接鋼筋注意事項：a、鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無損傷。b、所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。c、連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間連接或中間往兩端連接。d、連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型后用紅漆做標(biāo)記，以防遺漏。e、力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保

34、證其精度。f、檢查鋼筋連接質(zhì)量：g、檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無完整絲扣外露，鋼筋與連接無間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。h、用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。4.6.4、直螺紋接頭試驗(yàn)a、同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個也為一個驗(yàn)收批。每一批取3個試件作單向拉伸試驗(yàn)。b、當(dāng)三個試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個試件進(jìn)行復(fù)試。復(fù)試中仍有一個試件不合格，則該驗(yàn)收批判定為不合格。絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝

35、肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.1±0.2m16.5×22022.581816.9±0.2m19×2.52527.572018.8±0.2m21×2.5273082220.8±0.2m23×2.529.532.592523.7±0.2m26×3323594.6.5、成品保護(hù)1、成型鋼筋應(yīng)按總平面圖指定地點(diǎn)擺放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。2、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其它設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。如有相碰，則與土建技術(shù)人員現(xiàn)場協(xié)商解決。3澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用鐵馬

36、凳架高300mm，防止由于過重的泵管壓塌鋼筋上部筋。去往操作面的主要信道也需設(shè)鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤。4.6.6、安全措施1、進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋機(jī)械在使用前，必須經(jīng)項目部、安全部檢查驗(yàn)收，合格后方可使用。操作人員需持證人員需持證上崗作業(yè)，并在機(jī)械旁掛牌注明安全操作規(guī)定。2、鋼筋機(jī)械必須設(shè)置在平整、堅實(shí)的場地上，設(shè)置機(jī)棚和排水溝，防雨、防砸、防水浸泡。機(jī)械必須接地，操作工必須穿戴防護(hù)衣具，以保證操作人員安全。3、鋼筋加工機(jī)械要設(shè)專人維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)有磨損的必須更換?，F(xiàn)場加工的成品、半成品堆放整齊。4、鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的

37、環(huán)境下操作。在進(jìn)行加工材料時，彎曲機(jī)、切斷機(jī)等嚴(yán)禁一次超量上機(jī)作業(yè)。5、打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前應(yīng)經(jīng)安全部門檢驗(yàn)合格后方可投入使用。開機(jī)前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確。對裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。6、操作人員必須站在砂輪片運(yùn)轉(zhuǎn)切線方向的旁側(cè)。4.6.7、環(huán)保措施1、現(xiàn)場在進(jìn)行鋼筋加工及成型時，要控制各種機(jī)械的噪音。將機(jī)械安放在平整度較高的平臺上，下墊木板。并定期檢查各種零部件，降低噪聲排放強(qiáng)度。2、鋼筋原材、加工后的產(chǎn)品或半產(chǎn)品堆放時要注意遮蓋（用苫布或塑料布），防止因雨造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鐵絲刷或砂盤進(jìn)行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚(yáng)，現(xiàn)場要設(shè)置苫

38、布遮擋，并及時將銹屑清理起來，待統(tǒng)一清運(yùn)到規(guī)定的垃圾集中地。3、直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍袋送廢品回收站回收再利用。鋼筋工程做為關(guān)鍵過程的控制情況記錄關(guān)鍵控制內(nèi)容過程控制點(diǎn)過 程 參 數(shù)過程質(zhì)量特征材料進(jìn)場檢驗(yàn)牌號、爐批號、出廠合格證證件與實(shí)物是否相符復(fù)試復(fù)試結(jié)果符合gb502042002規(guī)范要求加工制作外形尺寸受力鋼筋順長度方向的凈尺寸±10mm，彎起鋼筋的彎折位置±20mm節(jié)點(diǎn)構(gòu)造梁、柱、墻、板洞口加筋符合圖紙設(shè)計要求和圖集要求五、質(zhì)量保證措施本工程質(zhì)量目標(biāo)：鋼筋工程必須達(dá)到優(yōu)良。 5.1、資料控制 5.1.1、嚴(yán)格按建筑工程資料管理規(guī)程及建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行

39、，內(nèi)業(yè)資料要及時、真實(shí)，嚴(yán)禁涂改、丟失、遺漏，設(shè)專人整理、存檔。 5.1.2、圖紙及聯(lián)系單蓋“有效版本”章并及時發(fā)放，做好記錄。圖紙需變更的內(nèi)容均以洽商的形式做出書面變更，洽商需由甲方、監(jiān)理、設(shè)計人員、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人四方簽字方可生效 。洽商辦理后，蓋“有效版本”章及時發(fā)放各個職能口，并辦理簽發(fā)手續(xù)。 5.1.3、鋼筋綁扎技術(shù)交底由工長編制，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，于作業(yè)前發(fā)至操作者手中進(jìn)行實(shí)施，并將有班組簽字的作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行存檔。 5.1.4、當(dāng)自檢完畢后進(jìn)行工序交接檢（由上道工序的各工長進(jìn)行交接），必須由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)審批，方可進(jìn)行下道工序施工。 5.2、原材料采購 5.2.1、本工程所需鋼

40、筋原材，均在符合資質(zhì)、信譽(yù)好、產(chǎn)品質(zhì)量有保證、供貨能力強(qiáng)的合格分供方名冊中擇優(yōu)采購。 5.2.2、采購的鋼筋原材必須符合現(xiàn)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及合同規(guī)定的質(zhì)量要求，進(jìn)場應(yīng)作質(zhì)量及計量檢測。5.2.3、鋼筋進(jìn)場，證件必須隨貨到達(dá)，否則不許進(jìn)場。鋼筋原材需向供應(yīng)商索取的證件如下： 出廠質(zhì)量證明書或廠方試驗(yàn)報告單（對是復(fù)印件的出廠質(zhì)量證明書應(yīng)注明原件存放單位，并有抄件人、抄件單位的簽字和蓋章）、營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書。 5.3、產(chǎn)品標(biāo)識及可追溯性 5.3.1、原材料進(jìn)場的標(biāo)識方法 5.3.1.1、復(fù)試合格、各種證件齊全，可及時登入進(jìn)料臺帳，并對原材進(jìn)行標(biāo)識。方法：使用白牌綠字。內(nèi)容：廠名、規(guī)格、數(shù)量、日期、出廠

41、質(zhì)量證明單編號、復(fù)試單編號、復(fù)試結(jié)果，臺帳記錄同樣內(nèi)容，并保存原文件資料，供發(fā)料參考。 5.3.1.2、復(fù)試不合格、各種證件齊全，要另行堆放，并做特定標(biāo)識。方法：使用白牌紅字，標(biāo)識內(nèi)容：同3.1.1條，通知有關(guān)人員，以免誤用，并通知供貨單位及時運(yùn)走。 5.3.1.3、當(dāng)復(fù)試結(jié)果待定，各種證件不齊全，要另行堆放，并做待定標(biāo)識。方法：使用白牌黃字，標(biāo)識內(nèi)容：同3.1.1條，待復(fù)試合格后，方可使用，否則運(yùn)出施工現(xiàn)場。5.3.1.4、原材料標(biāo)識，由工程項目材料負(fù)責(zé)人和質(zhì)量檢查員負(fù)責(zé)貫徹實(shí)施，設(shè)立鋼筋原材料標(biāo)識牌。 5.3.2、鋼筋加工成品的標(biāo)識方法鋼筋加工成品的標(biāo)識方法采用標(biāo)識牌，由鋼筋加工場負(fù)責(zé)人負(fù)

42、責(zé)。標(biāo)識牌內(nèi)容如下：工 程 名 稱部 位 名 稱配 筋 名 稱核 驗(yàn) 日 期 5.3.3、綁扎過程的標(biāo)識方法： 使用掛牌制，注明施工班組、部位、日期。并按“隱蔽工程檢查記錄”、“質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)”的記錄內(nèi)容，做為追溯依據(jù)。 5.3.4、鋼筋的追溯方法進(jìn)場鋼筋的使用需具有該批鋼筋的出廠質(zhì)量證明書、復(fù)試報告單、原材焊接證明、該批鋼筋的使用部位由配料負(fù)責(zé)人在鋼筋配料單上注明該料單使用的鋼筋原材質(zhì)單、復(fù)試單、焊接試驗(yàn)報告單編號，通知技術(shù)員在鋼筋目錄單中注明。其追溯記錄包括出廠質(zhì)量證明單、原材焊接合格證、復(fù)試證明、現(xiàn)場焊接合格證、隱蔽工程檢查記錄、質(zhì)量驗(yàn)評表、交接檢單。 5.4、關(guān)鍵過程控制 5.4.1、加

43、強(qiáng)原材料的進(jìn)場檢測及證件的索?。嘿|(zhì)量檢查員及現(xiàn)場收料員負(fù)責(zé)原材進(jìn)場的外觀檢查、計量檢查，銹蝕的鋼筋不得進(jìn)入現(xiàn)場，材料采購人員負(fù)責(zé)產(chǎn)品合格證和材質(zhì)證明書的索取和簽發(fā)，收料員、質(zhì)量檢查員監(jiān)督執(zhí)行。 5.4.2、加強(qiáng)復(fù)試工作：項目試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)資料的收集及材料的復(fù)試工作及復(fù)試后的信息傳遞。 5.4.3、加強(qiáng)資料管理：由資料員建立材料質(zhì)量證明的管理臺帳，并分類整理存檔，達(dá)到可追溯性的要求。 5.4.4、加強(qiáng)產(chǎn)品標(biāo)識和現(xiàn)場標(biāo)識工作：由項目棟號總工長和質(zhì)量檢查員、工長負(fù)責(zé)貫徹實(shí)施，并做好記錄。 5.4.5、技術(shù)交底工作，由工長編制技術(shù)交底，技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，方可實(shí)施。5.4.6、嚴(yán)格執(zhí)行交接檢制度，由工長填寫

44、交接檢單，技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后，方可進(jìn)行下道工序。5.4.7、當(dāng)鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應(yīng)辦理設(shè)計變更文件。 5.6、成品保護(hù)1、澆筑頂板混凝土設(shè)專人看護(hù)鋼筋，保持鋼筋的正確位置。2、柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。3、綁扎鋼筋是，禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。4、鋼模板內(nèi)涂隔離劑時不要污染鋼筋。 5、任何工種嚴(yán)禁任意切斷和移動鋼筋。 5.7、質(zhì)量記錄由資料員按建筑工程資料管理規(guī)程及建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)把現(xiàn)場質(zhì)量記錄收集、整理、存檔。質(zhì)量記錄應(yīng)包括：5.7.1、鋼筋出廠質(zhì)量證明或試驗(yàn)報告單。5.7.2、鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)報告。5.7.3、進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報告，國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生

45、脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報告。5.7.4、鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄等。5.8、應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.8.1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋的位移。5.8.2、梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。5.8.3、梁、柱核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。5.8.4、箍筋末端應(yīng)彎成135度，平直部分長度為10d。5.8.5、梁主筋進(jìn)支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確。5.8.6、板的彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩到下面。5.8.7、綁扎頂板的鋼筋時，隨時找正調(diào)

46、直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)。5.8.8、綁豎向受力鋼筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向順扣。層高超過4m時，搭架子進(jìn)行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。5.8.9、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。六、鋼筋制作、綁扎通病及預(yù)防措施通病名稱產(chǎn) 生 原 因預(yù) 防 措 施下料尺寸不準(zhǔn)定尺卡板活動。刀片間隙過大。擰緊定尺卡板的緊固螺栓。調(diào)整固定刀片與沖切刀片的水平 間隙。成型尺寸不準(zhǔn)下料不準(zhǔn)確，畫線方法不對或誤差大。用手工彎曲時，扳距選擇不當(dāng)。角度控制沒有采取保證措施。一次彎曲多根筋沒有逐根對齊。加強(qiáng)鋼筋的配料管理工

47、作，據(jù)設(shè)備情況和操作經(jīng)驗(yàn)，確定下料長度調(diào)整值，配料時考慮周到。制定一套畫線方法。一次彎曲多根筋，彎折處逐根對齊。成型鋼筋變形成型后往地上摔的過重，地面不平與別的鋼筋碰撞。堆放過高壓彎。搬運(yùn)頻繁。搬運(yùn)、對方要輕抬輕放，放置地點(diǎn)應(yīng)平整。按材料管理規(guī)定堆放，。露 筋墊塊墊得太稀或脫落。鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板，振搗砼時振搗器撞擊鋼筋使鋼筋位移或引起綁扣松散。 墊塊按施工規(guī)范墊好。嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸。澆筑砼時，振搗棒不得碰撞鋼筋。綁扎搭接接頭松脫搭接處沒綁牢。搬運(yùn)碰撞壓彎接頭處搭接處綁牢，不得少于3個綁扣。搬運(yùn)時輕抬輕放，嚴(yán)禁蹬踩鋼筋鋼筋遺漏施工管理不

48、當(dāng)，沒有事先熟悉圖紙和研究各號鋼筋安裝順序。綁扎前熟悉圖紙，并按鋼筋材料表核對配料單和料牌。仔細(xì)研究各號鋼筋綁扎安裝順序和步驟，綁扎完后，對鋼筋檢查。綁扎節(jié)點(diǎn)松扣 綁扎鐵絲太硬或粗細(xì)不適當(dāng)。綁扣形式不正確。一般采用2022號鐵絲做綁線。選擇合適的不易脫扣的形式如：“八”字扣“十”字花扣，兜扣并加纏扣等。鋼筋網(wǎng)主、副筋放反操作人員疏忽，使用時主、副筋位置在上或在下，不加區(qū)分就放進(jìn)模板。對圖紙不熟悉。 熟悉圖紙，弄清設(shè)計意圖。布置施工任務(wù)時，要向有關(guān)人員和直接操作者做專門交底。搭接錨固長度不足 下料不準(zhǔn)。 選料時型號選錯。鋼筋甩茬不足。 熟悉圖紙。 加強(qiáng)鋼筋制作管理。 認(rèn)真選料。綁扎時注意甩茬長度

49、。成形鋼筋不直 冷拉調(diào)直拉力不夠。 直條鋼筋調(diào)直案板不平 調(diào)直時錘擊用力不均衡按4%控制調(diào)直伸長率做專職鋼筋調(diào)直案板調(diào)直錘擊用力均衡適度彎勾角度不準(zhǔn)朝向不一致或不符合設(shè)計要求機(jī)械彎曲的彎心軸倍率不統(tǒng)一人工彎曲時定距框不準(zhǔn)彎曲一端彎勾時未看另一端的彎勾朝向翻樣圖錯誤或未按翻樣圖加工光圓鋼筋彎心直徑2.5 d螺紋鋼筋彎心直徑4 d 人工彎曲時將彎曲角度量測準(zhǔn)確并做檔標(biāo)彎曲一端彎勾時觀看另一端的彎勾朝向使其朝向一致檢查翻樣圖是否符合設(shè)計要求嚴(yán)格按翻樣圖施工綁扎鋼筋長度間距不準(zhǔn) 未彈線或未按彈線綁扎；彈線間距不符合設(shè)計要求鋼筋長度下料不準(zhǔn)或用錯鋼筋綁扎前按設(shè)計要求定點(diǎn)畫線，彈墨線按鋼筋配料單精心選料，

50、鋼筋上掛牌標(biāo)識樓板鋼筋綁扎觀感質(zhì)量不好 未按線調(diào)直 清理不及時 馬凳放置數(shù)量少成品保護(hù)控制力度不夠綁扎時拉線調(diào)直隨綁扎隨清理按1000mm間距放置焊制長條馬凳，施工縫前后各放一排。距墻、梁300mm開始放置馬凳每間搭設(shè)馬道，嚴(yán)格工序秩序并辦交接檢手續(xù)上下道工序不得互相干擾、破壞七、安全保證措施 1、施工現(xiàn)場設(shè)一名具有施工經(jīng)驗(yàn)管理人員負(fù)責(zé)安全管理，并且成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，定期開展安全檢查活動，督促工長及施工人員做好安全技術(shù)交底，解決不安全因素，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目的。 2、施工現(xiàn)場的一切洞口，如樓梯口、施工洞口、出入口，必須加蓋加門，設(shè)圍欄、防護(hù)棚，并加警告宣傳標(biāo)志。3、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的施工人

51、員、管理人員、檢查人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員系好安全帶。 4、出入口、井架防護(hù)棚、各種機(jī)具防護(hù)棚、臨時道口按規(guī)定搭設(shè)安全防護(hù)棚。 5、各種機(jī)械操作人員持證上崗，機(jī)械操作規(guī)程懸掛于機(jī)械所在地。 6、展開圓盤鋼筋時，兩端要卡牢，以防回彈傷人。 7、人工斷料時工具必須牢固，切斷小于300mm長的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，嚴(yán)禁手扶。 8、制作成型鋼筋時，場地應(yīng)平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。各種機(jī)械設(shè)備的動力線用鋼管從地坪下引入，機(jī)殼有零線接地保護(hù)長寧家園1#、2#、3#輔助用房及綜合樓、幼兒園混凝土施工方案合肥義興建筑安裝工程有限責(zé)任公司二0一二年四月 混凝土施工（方案）報審表工程名稱：長寧家園1#、2#、3#輔助用房及綜合樓、幼兒園 編號：致：安徽天翰工程咨詢有限公司