河堤建設(shè)工程施工組織設(shè)計(jì)

1、第一章 施工組織總說明1.1、編制說明根據(jù)施工合同、設(shè)計(jì)圖紙、相應(yīng)施工規(guī)范和現(xiàn)場的施工條件，本著工程質(zhì)量的終身負(fù)責(zé)，以“科學(xué)、經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)、高效”為編制原則，編制本施工組織設(shè)計(jì)，用以指導(dǎo)明渠工程施工。在本工程施工中，我們將整合各方面資源，發(fā)揮在地基與基礎(chǔ)專業(yè)工程管理上的技術(shù)優(yōu)勢、管理優(yōu)勢和資源優(yōu)勢，對接政府各相關(guān)管理部門，降低社會公關(guān)成本，提高管理和辦事效率，我們有充分的信心與決心以國家規(guī)范、相關(guān)法律法規(guī)為依據(jù)，以豐富的施工和管理經(jīng)驗(yàn)為依托，以業(yè)主滿意為目的，通過精心組織、精心施工，保證優(yōu)質(zhì)、按期、安全地完成本工程的施工任務(wù)。1.2、編制依據(jù)1.2.1相關(guān)文件序號相關(guān)文件資料1施工合同；2深圳市

2、廣匯源水利勘測設(shè)計(jì)有限公司圖紙（2015.5）3龍崗愛聯(lián)社區(qū)2013-61W-002（琳珠華庭1棟）地塊西北側(cè)愛聯(lián)河明渠工程4該工程現(xiàn)場實(shí)際情況；5業(yè)主提供的施工現(xiàn)場條件；6現(xiàn)行國家有關(guān)工程施工規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；7本公司技術(shù)裝備力量及多年地基與基礎(chǔ)工程的施工經(jīng)驗(yàn)等。1.2.2、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)序號規(guī)范及規(guī)程名稱編 號1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020132混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020420133建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-20134提防工程設(shè)計(jì)規(guī)范GB50286-20135水工擋土墻設(shè)計(jì)規(guī)范SL379-20076混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50010-2

3、0107工程測量規(guī)范GB50026-20078水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范SL19120089建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59201210施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4620121.2.3、施工總體目標(biāo)工程施工中服從業(yè)主領(lǐng)導(dǎo)，主動接受監(jiān)理工程師的檢查監(jiān)督，建立完善的組織管理機(jī)構(gòu)，嚴(yán)格按照施工方案組織施工，采取切實(shí)可行的措施，確保達(dá)到如下目標(biāo)： 1、工期目標(biāo)：工程總工期為。48天。2、質(zhì)量目標(biāo)：堅(jiān)持“誠信務(wù)實(shí)、優(yōu)質(zhì)高效”的質(zhì)量方針，確保整體工程達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。3、文明施工目標(biāo):創(chuàng)建文明施工工地，并達(dá)到文明施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)。4環(huán)保及其他保護(hù)目標(biāo)：嚴(yán)格遵守國家和地方有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法令；維護(hù)人民生活的正常秩序

4、和施工所在地的人文景觀等。2.1、施工工程概況工程位置位于深圳市龍崗區(qū)龍崗街道，工程地點(diǎn)交通便利。施工內(nèi)容為拆除原河提94米，并重建為懸臂式鋼筋砼擋土墻；建擋土墻首尾兩端分別新建下河爬梯一處。第二章 場地工程地質(zhì)條件一、場地位置、地形與地貌擬建場地位于深圳市龍崗街道，龍崗大道北側(cè)，龍翔大道南側(cè)，怡翠路西側(cè)。場地原始地貌單元屬沖積洼地，場地較平整。場地標(biāo)高在38.0038.91m之間。二、地層巖性根據(jù)鉆探揭露，擬建場地巖土層按照成因類型，從上至下分為人工填土層（Qml）、第四紀(jì)沖洪積層（Qal+pl）、第四紀(jì)殘積層（Qel）及石炭系下統(tǒng)大理巖層（C1）。現(xiàn)將各巖土層的工程地質(zhì)特征自上而下分述如下

5、：1、人工填土層（Qml）雜填土（地層編號為1）：為建筑區(qū)十年以上的老填土，灰、灰褐、褐黃等雜色，松散，濕，由粘土及建筑垃圾經(jīng)人工堆填形成。2、第四紀(jì)沖洪積層（Qal+pl）粘土（地層編號為2-1）：褐灰、黃灰色，濕，軟-可塑，局部含少量有機(jī)質(zhì)，底部含少量粉砂，巖芯呈土柱狀，采取率一般為82-93%。粉細(xì)砂（地層編號為2-2）：灰黃、灰白色，飽和，稍密，由粉、細(xì)粒石英組成，局部粘土質(zhì)含量較高。含粘土中粗砂（地層編號為2-3）：黃灰、灰白色，飽和，中密，由粘性土和中粗砂組成，偶夾少量卵（礫）石，大小：3-70mm，巖芯呈土柱狀。含砂土卵石（地層編號為2-4）：灰黃、灰白色，飽和，中密密實(shí)，含10

6、-40%的礫、卵石，粒徑360mm，次圓狀。局部粘土質(zhì)含量較高，采取率一般為74-84%。 粉質(zhì)粘土（地層編號為2-5）：紅褐、黃褐色，濕，可塑狀，由粉、粘粒組成。巖芯呈土柱狀。采取率一般為86-95%。3、含碎石粉質(zhì)粘土（地層編號為3）：黃、黃褐色，濕，可塑硬塑狀。由砂巖風(fēng)化殘積而成，見風(fēng)化殘余結(jié)構(gòu)。無搖震反應(yīng)，刀切面較粗糙，稍具光澤，干強(qiáng)度中等，韌性中等，局部夾少量碎石，大小3-14cm不等。局部呈軟塑狀，巖芯呈土柱狀。采取率一般為84-93%4、石炭系下統(tǒng)大理巖層（C1）（巖溶化）大理巖（地層編號為4-1）：灰、灰白色，溶蝕裂隙發(fā)育，錘擊聲較脆，巖芯呈碎塊狀、短柱狀。為較硬巖，巖體較破碎

7、，RQD一般為70-82%，巖體基本質(zhì)量等級為類。溶洞（地層編號為4）：本次勘察在31個揭露大理巖鉆孔中在其中8個鉆孔揭露有溶洞，見洞率為25.8%，溶洞大小0.405.30m，頂板厚度0.2-1.15m；溶洞內(nèi)充填粘性土。在鉆遇大理巖層時均出現(xiàn)沖洗液漏失現(xiàn)象。微風(fēng)化大理巖（地層編號為4-2）：灰、灰白色，微晶結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，為較硬巖，裂隙不發(fā)育，屬可溶性巖石，頂部見溶蝕現(xiàn)象。巖芯呈柱狀。巖體較完整，RQD一般為78-88%，巖體基本質(zhì)量等級為類。三、擬建場地水文地質(zhì)條件1、地表水場地周圍未見明顯地表水體。2、地下水場地地下水類型有第四系土層中的孔隙水及巖溶水二類。孔隙水第四系填土層內(nèi)的孔隙水

8、為上層滯水，填土層具中等透水性，主要由大氣降水滲入補(bǔ)給，水量隨雨季變化較大?？紫端饕x存于沖洪積粘土層、砂層、殘積的粉質(zhì)粘土層。砂層具強(qiáng)透水性，地下水含量豐富。土層具弱透水性。地下水接受大氣降水入滲和周圍地下水體的側(cè)向補(bǔ)給，以蒸發(fā)和向低處滲流的方式排泄為主，排泄條件差。巖溶水大理巖中的巖溶水發(fā)育，其富水性受溶隙發(fā)育程度控制，一般在溶洞發(fā)育及連通性好的地方水量大且具有承壓性。主要受地下水垂直及側(cè)向補(bǔ)給，受氣候影響不大。鉆探時，鉆至巖面或遇溶洞時，沖洗液均出現(xiàn)漏失現(xiàn)象。3、地下水補(bǔ)逕排場地上層滯水主要接受大氣降水的滲入補(bǔ)給，場地內(nèi)孔隙水和裂隙水為四周裂隙水滲入補(bǔ)給，根據(jù)場地地形及外部條件，地下水

9、由西向東流動，地表未見地下水滲出。4、地下水位本次勘察期間各孔均見地下水，因孔壁坍塌，在部分鉆孔中測得鉆孔靜止水位埋深2.403.90m，地下水位標(biāo)高在34.5035.99m之間。場地地下水位受場地現(xiàn)狀地形影響較大，常年穩(wěn)定水位一般在33-35m，通過對相鄰鉆孔間的水位觀測，場地一般水位動態(tài)變化幅度一般在0.2-1.0m之間。第三章 專項(xiàng)方案施工總說明一、施工工藝流程測量放線基坑開挖及墊層基礎(chǔ)鋼筋制作與安裝支立基礎(chǔ)模板澆筑基礎(chǔ)混凝土外雙排腳手架墻體鋼筋及泄水孔制作與安裝支立墻體模板澆筑墻體混凝土養(yǎng)生及拆模。二、施工方法1、測量放線根據(jù)施工圖紙及坐標(biāo)點(diǎn)測放出擋土墻中心線、基礎(chǔ)平面位置線和縱斷高程

10、線，做好平面、高程控制點(diǎn)。2、墊層施工基坑完成后，按基底縱軸線結(jié)合橫斷面放線復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)位置、標(biāo)高無誤并經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后，方可進(jìn)行10cm厚水泥石粉渣墊層施工。施工時先將墊層澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高，為鋼筋綁扎提供作業(yè)面。3、鋼筋工程  圖1  擋土墻配筋圖根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，擋土墻主筋、分布筋、拉筋均采用HRB400熱軋鋼筋。31  作業(yè)條件 （1）河堤擋土墻設(shè)計(jì)圖紙，明確擋土墻鋼筋的做法。 （2）進(jìn)場鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進(jìn)場，且已試驗(yàn)合格。3.2 鋼筋加工 （1）鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一制作成半成品，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場安裝

11、。 （2）本工程擋土墻高度較小，鋼筋下料長度小于原材長度，采用整根鋼筋下料，不用留置接頭。 （3）根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋工長應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。 （4）在鋼筋下料過程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺下料長度與鋼筋工長料單長度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。 （5）鋼筋在下料時，鋼筋工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行下料，而且鋼筋錨固長度、搭接長度應(yīng)符合規(guī)范要求。 3.4 鋼筋綁扎順序 鋼筋綁扎順序：綁扎底座板下層鋼筋綁扎底座板上層鋼筋綁扎底座板拉筋支立底座板模板預(yù)埋立壁豎向主筋澆

12、筑第一步（底座板）混凝土接茬面鑿毛綁扎立壁橫向鋼筋支立立壁模板澆筑第二步（立壁）混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)。 為滿足立壁鋼筋綁扎要求，在鋼筋綁扎前需采用扣件式腳手架（或碗扣式腳手架）搭設(shè)鋼筋綁扎平臺，平臺搭設(shè)高度應(yīng)滿足施工人員綁扎要求，且腳手架的穩(wěn)定性必須滿足人員施工要求。 3.5  鋼筋綁扎控制要點(diǎn) （1）鋼筋綁扎采用“先底座板后立壁；先下層后上層”的施工順序，第一步混凝土澆筑前必須保證立壁鋼筋按設(shè)計(jì)要求間距綁扎。 （2）為保證鋼筋間距，綁扎前用紅油漆按圖紙要求間距在混凝土墊層面上標(biāo)示。 （3）底座板鋼筋綁扎時為支撐上層鋼筋網(wǎng)片，需

13、在兩層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置架立筋； （4）為保證鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋綁扎時加適當(dāng)混凝土墊塊，間距按1m×1m布置。 （5）鋼筋綁扎過程中嚴(yán)禁隨意切改鋼筋，嚴(yán)禁用氧氣燒烤鋼筋。 鋼筋綁扎完成經(jīng)自檢合格后上報(bào)監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行模板支立。4、 模板工程 4.1 模板選型及質(zhì)量要求  混凝土外觀要求達(dá)到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡。 模板設(shè)計(jì)及加工應(yīng)滿足：（1）接縫嚴(yán)密、不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置正確；（2）模板構(gòu)造簡單

14、，支裝方便；（3）在實(shí)施過程中不變形、不破壞、不倒塌；（4）在滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟(jì)，施工效率等成本因素。 根據(jù)本工程特點(diǎn)，同時考慮經(jīng)濟(jì)效益及現(xiàn)場實(shí)際情況，模板綜合選型如下：（1）底座板選用竹膠板、5cm×10cm方木、48×3.5鋼管；（2）立壁18mm厚木模板、48×3.5鋼管、12對穿螺栓。 4.2 模板安裝的技術(shù)要求 （1）安裝側(cè)模板時，應(yīng)防止模板位移和凸出，模板設(shè)拉桿固定；澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。 （2）為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前

15、，模板底口需貼海綿條。 （3）模板板面之間應(yīng)平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿，保證結(jié)構(gòu)外露面美觀、線條流暢。 （4）模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。 （5）澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。 （6）重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。 （7）澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，應(yīng)及時糾正。4.3  第一步模板支立 待底座板、立壁主筋綁扎完成，

16、并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行第一步模板支立工作。 模板采用竹膠板，按照測量班提供的底座板邊線支立，模板外采用5cm×10cm方木背肋,采用焊接鋼筋外頂?shù)姆绞郊庸獭?#160;4.4 第二步模板支立 待立壁鋼筋綁扎完成，并經(jīng)檢查合格后進(jìn)行第二步模板支立工作。  按照測量班提供的擋墻邊線支立。 模板外側(cè)水平采用48鋼管加固，鋼管外側(cè)碗扣式腳手架支撐，腳手架兩端設(shè)置底托、頂托，底托頂在鋼板樁（或工字鋼）上，頂托頂在48鋼管上。腳手架設(shè)置間距為0.9m。 模板加固必須牢固，防止混凝土澆筑過程中出現(xiàn)“漲模、跑模”現(xiàn)象。4.5模板安裝的控制要點(diǎn)&

17、#160;（1）模板安裝前先進(jìn)行驗(yàn)線,根據(jù)放線焊接限位支撐。 （2）模板的垂直度、截面尺寸及頂板標(biāo)高、鋼筋保護(hù)層厚度控制。 （3）對拉螺栓的分布間距均應(yīng)根據(jù)承臺寬度高度經(jīng)計(jì)算確定。5、  混凝土工程 5.1 施工準(zhǔn)備 （1）混凝土澆筑前應(yīng)對支架、模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等隱蔽工程部位進(jìn)行檢查，并報(bào)監(jiān)理檢查，經(jīng)監(jiān)理同意后方可澆筑； （2）混凝土澆筑前檢查施工中所涉及到的電源、振搗棒是否能正常工作，數(shù)量是否滿足施工要求，施工人員的防護(hù)用品是否齊全。  5.2 混凝土的拌制、運(yùn)輸 

18、;混凝土采用商品砼。 混凝土到達(dá)現(xiàn)場后，由技術(shù)人員核對質(zhì)量合格證明，并在現(xiàn)場作坍落度試驗(yàn)，允許誤差+1cm。當(dāng)坍落度出現(xiàn)部分損失不能滿足施工要求時，可二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水；當(dāng)坍落度損失過大或坍落度超過允許范圍時，必須退回。 5.3混凝土澆筑順序 待底座板鋼筋綁扎、模板支立完成后進(jìn)行第一步混凝土澆筑，混凝土采用輸送車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場，采用溜槽澆筑混凝土。 待立壁鋼筋綁扎、模板支立完成后，混凝土采用泵車泵送混凝土；墻體混凝土分層留臺階澆筑，每層厚度不宜超過50cm，層與層間距不宜小于2m。 5.4  混凝土的澆筑、

19、振搗 （1）底座板混凝土澆筑后，在立壁鋼筋支立前，對立壁處施工縫位置接茬面混凝土鑿毛，鑿除的混凝土渣清理干凈。 （2）混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不宜超過規(guī)范規(guī)定。 （3）采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動間距不應(yīng)超過振動器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm距離，插入下層混凝土510cm，每振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒，應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。 （4）對每一振動部位，必須振動至該部位混凝土密實(shí)，以混凝土表面停止下沉，不再冒氣泡、平坦、泛漿為

20、宜。 （5）澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。 （6）混凝土澆筑過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查支架、模板、鋼筋的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。 （7）澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，振搗時觀察混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有光澤即可緩慢抽出振搗棒，防止混凝土內(nèi)產(chǎn)生空洞。 （8）混凝土澆筑完成后，對墩柱頂面進(jìn)行修整。抹平定漿后，再一次收漿壓光（墩柱處應(yīng)拉毛）。 5.5 混凝土的養(yǎng)護(hù) （1）混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面

21、有模板覆蓋時，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤。 （2）當(dāng)氣溫低于5時，采用覆蓋塑料薄膜，上部覆蓋土工布的方式保溫，不得向混凝土面上灑水。 （3）養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。 （4）混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時間一般為7天；每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。 （5）模板拆除后，隨即進(jìn)行混凝土表面的修飾。 （6）混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受外荷載。 6、  模板拆除 當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模（立壁應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時，方可拆除），模板拆除按照“先拆除對頂外側(cè)腳手架、再拆除對拉管、最后拆除組合鋼模”的方式。 模板拆除后，