焊接工藝紀(jì)律(doc 3頁)

1、焊接工藝紀(jì)律1、焊工上崗必須佩戴“焊工上崗卡”,上崗卡明確焊工鋼印代號、焊工類別、合格項目及其允許承擔(dān)的工作范圍,備現(xiàn)場焊接專業(yè)管理人員檢查。焊工無相應(yīng)項目合格證,不得進行該項目的焊接。嚴(yán)禁無證上崗。2、焊工焊前必須接受技術(shù)交底,明確焊接部件、焊接工藝要求、焊接材料、焊接設(shè)備等。未經(jīng)技術(shù)交底或交底不明確或?qū)附庸ぷ鞑磺宄?不得進行焊接。3、合格焊工在施焊鍋爐受熱面管子前,應(yīng)進行與實際條件相適應(yīng)的模擬練習(xí),并經(jīng)檢驗合格后方可正式焊接。未經(jīng)崗前模擬練習(xí)合格,不準(zhǔn)焊接。4、焊工憑日任務(wù)單到庫房領(lǐng)取焊接材料,并由倉管員按規(guī)定的牌號、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放。嚴(yán)禁擅自拿用或借用焊材。焊材牌號不清,或未按規(guī)定烘焙的

2、,不準(zhǔn)使用。5、焊工應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡施工。變更焊接工藝方法、焊材、接頭型式,或?qū)嶋H情況與工藝卡不相符合時,未經(jīng)焊接技術(shù)人員同意,不準(zhǔn)焊接。6、焊工應(yīng)嚴(yán)格焊前檢查工作,包括個人工具、坡口清理、組對質(zhì)量、調(diào)試電流等。焊件對口或清理不符合要求的,不準(zhǔn)焊接。7、焊接設(shè)備故障、電流不穩(wěn)定或不能滿足使用要求,不得進行焊接。8、施焊過程中,若發(fā)現(xiàn)有裂紋等重大質(zhì)量問題,應(yīng)立即停止焊接,并及時報告主管技術(shù)員,不得自行處理。9、施焊過程一般應(yīng)連續(xù)完成。采用鎢極氬弧焊打底的焊口,在完成根層焊*Q/LSJM.G.10-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共3頁第2頁標(biāo)題焊接工藝紀(jì)律版次/修訂：A/0修訂日期

3、：發(fā)布日期：道后,應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接,以防止產(chǎn)生裂紋。若因故被迫中斷時,應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施（如后熱、緩冷、保溫等）。再焊時,應(yīng)仔細(xì)檢查并進行必要的處理后,方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。多層多道焊縫,應(yīng)逐層焊接,逐層檢查；上層檢查合格后方可焊接次層,直至完成。10、焊縫焊接完畢后,應(yīng)及時清理,去除熔渣飛濺等,并進行自檢。發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量問題應(yīng)及時修補處理。對質(zhì)檢員和技術(shù)員提出的質(zhì)量問題應(yīng)及時解決,不得拖延。個人無法處理的質(zhì)量問題應(yīng)報告主管技術(shù)員處理。11、受監(jiān)焊口、壓力容器焊縫焊接完畢后,應(yīng)在焊縫附近（約50mm位置）顯眼處打上焊工本人的鋼印代號。多人焊接的應(yīng)打上每個人的鋼印代號。12、每天

4、焊接工作完畢后,應(yīng)填寫自檢記錄表,當(dāng)日交班組長。由班組長檢查簽證后及時送焊接質(zhì)檢員進行專檢。自檢記錄的填寫要正確、清楚,不得亂寫或涂改。13、嚴(yán)禁在受監(jiān)管道和壓力容器（特別是汽包）等重要部件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。14、不能在帶有壓力的容器、管道上進行焊接。15、焊工領(lǐng)用烘焙焊條,必須放入焊條保溫筒內(nèi),并在到達(dá)工作現(xiàn)場后及時通電保溫。嚴(yán)禁將焊條亂放、亂拋、亂丟。16、焊工在工作過程中,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場安全文明施工規(guī)定和焊接材料管理制度,做好多余焊條及焊條（絲）頭的回收工作。17、對于不合格焊口的挖補、割除,應(yīng)由質(zhì)檢員、金檢人員現(xiàn)場劃定,標(biāo)*Q/LSJM.G.10-2005壓力容器制造管理制度、作業(yè)指導(dǎo)書本章共3頁第3頁標(biāo)題焊接工藝紀(jì)律版次/修訂：A/0修訂日期：發(fā)布日期：明部位、深度等,焊工個人不得擅自進行。18、受監(jiān)焊口二次以上挖補返修,未經(jīng)專工批準(zhǔn),不得進行返修焊接。以上紀(jì)律由公布